濕噴樁試驗(yàn)方案[優(yōu)選材料]

1、廣州大學(xué)城中環(huán)三標(biāo)（DS04）濕噴樁試驗(yàn)方案按照施工圖設(shè)計(jì)（草圖），大學(xué)城中環(huán)三標(biāo)范圍內(nèi)有144823m3濕噴樁施工。主要分布于K4+909K4+936，K4+771K4+821，K6+045K6+180，K6+280K6+335，K6+675K6+950五個(gè)區(qū)域。由于濕噴樁施工速度慢，工期長，竣工后需28天的齡期才能檢測，是影響路基設(shè)計(jì)填方的關(guān)鍵。我們必須盡快完成試驗(yàn)樁，以指導(dǎo)后續(xù)工程快速、有續(xù)的進(jìn)行。（一）、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)，確定滿足設(shè)計(jì)噴漿量的各項(xiàng)工藝參數(shù)，如鉆進(jìn)下沉速度、鉆桿提升速度、攪拌轉(zhuǎn)速、噴氣壓力、單位時(shí)間噴漿量等。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時(shí)向施工人員

2、進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（二）、試驗(yàn)地點(diǎn)采取先試驗(yàn)樁之后再施工的方式，當(dāng)試驗(yàn)樁達(dá)不到理想的設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用補(bǔ)樁方案進(jìn)行處理。先從K6+045K6+180處進(jìn)行施工，試樁數(shù)量8根。（三）、試驗(yàn)設(shè)備及人員安排采用一臺裝備良好的PH5A型濕噴機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，組建一個(gè)10人的試驗(yàn)班組，組長由經(jīng)理部副總工程師劉剛擔(dān)任，副組長由軟基施工隊(duì)隊(duì)長曾紅堅(jiān)擔(dān)任，具體分工見下表：序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1組長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2副組長1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作3操作員2按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)

3、絡(luò)信號4司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸送管道5上料工4將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)6發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用（四）具體試驗(yàn)方案1、施工要求（1）樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基范圍及至路基坡角線外1m。（2）樁徑0.5m，樁長610米不等，間距1.5米，樁體水泥摻量15%，約每立方米加固土體水泥用量280kg，水泥粉體采用425#新鮮硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比0.40.5。（3）場地處理：首先應(yīng)挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕噴樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下30cm。濕噴樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土，回填30cm砂礫材料，碾壓密實(shí)后作為路基墊層。施工期應(yīng)做好場地

4、排水工作。砂礫材料組成可按下表執(zhí)行：篩孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通過質(zhì)量比（%）10080100401002585845015（4）單根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m，如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，則應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。儲灰罐容量不應(yīng)小于單樁用灰量加50kg。（5）為保證樁底施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30S，S使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采取復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當(dāng)噴漿口到達(dá)

5、樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實(shí)。（6）水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（7）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。（8）整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。（9）施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。2、施

6、工工藝 （1）、濕噴樁施工工藝流程如下圖所示：調(diào) 平開工鉆孔對位監(jiān)理驗(yàn)收后鉆進(jìn)設(shè)計(jì)加固深度啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀移位復(fù)攪設(shè)計(jì)樁長關(guān)閉自動(dòng)記錄儀?；颐娉蓸秶姖{、攪拌提升停止噴漿送風(fēng)濕噴樁的施工流程圖施工流程圖中關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工（2）、施工程序示意如下圖所示。鉆孔鉆機(jī)鉆架鉆桿鉆頭成樁現(xiàn)地面施工樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高 濕噴樁施工程序示意圖1)操作方法A、對正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，開始鉆進(jìn)。B、鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。C、確認(rèn)加固漿液已到樁底時(shí)，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用擋

7、提升。D、提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止噴漿。E、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min，以保證樁頭均勻密實(shí)。F、鉆頭再鉆到設(shè)計(jì)樁底，進(jìn)行二次攪拌。G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄。H、移動(dòng)到下一個(gè)樁位。2)操作要點(diǎn)A、機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時(shí)以鉆錘吊線進(jìn)行控制。B、鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要有一定的滯留時(shí)間，以保證加固漿液到達(dá)樁底。并認(rèn)真記錄時(shí)間參數(shù)。C、噴漿或噴氣時(shí)，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45MPa時(shí)，管路可能堵塞，此時(shí)立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除，并認(rèn)真記錄最佳氣壓值

8、。D、整個(gè)制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、漿體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時(shí)，開通灰罐進(jìn)氣閥，以對料缺罐加壓。E、漿體固化料入罐時(shí)必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。F、噴漿開始時(shí)，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴漿時(shí)，副組長隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。3、試驗(yàn)樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測濕噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進(jìn)行。現(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運(yùn)送過程的擾動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。但每一種方法都有一定的局限性，因此進(jìn)行濕噴樁檢測時(shí)，我們擬采用多種方法綜合評價(jià)，并輔以一

9、定的室內(nèi)試驗(yàn)。針對濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：(1)、測量放線檢查試驗(yàn)樁完成后進(jìn)行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度，按設(shè)計(jì)樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。(2)、人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項(xiàng)強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項(xiàng)目中，除樁頂強(qiáng)度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m、直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d齡期），表明施工質(zhì)量有

10、問題。(3)、樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)施工前應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進(jìn)行室內(nèi)水泥配比實(shí)驗(yàn)，并可根據(jù)工期要求及現(xiàn)場土質(zhì)情況添加外摻劑（三乙醇胺早強(qiáng)劑含量約為水泥量的0.05%）。樁體強(qiáng)度取90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa，成樁7天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.55Mpa，可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率2%，成樁28天后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢率0.2%。制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對樁進(jìn)行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強(qiáng)度有懷疑時(shí)，則對這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精確的檢查，即用鉆機(jī)對樁身取芯樣，制成試塊進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，用以側(cè)定樁

11、體強(qiáng)度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm50mm50mm。(4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在粉噴樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進(jìn)行7d內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進(jìn)行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實(shí)性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強(qiáng)度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來計(jì)算出單樁承載力。（5） 樁體可進(jìn)行復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，地基加固后，復(fù)合地基承載力應(yīng)大于130kpa（樁距1.5m），170 kpa（樁距1.3m）。4、質(zhì)量控制濕噴樁試驗(yàn)時(shí)，副組長隨時(shí)記錄壓力、漿噴量、鉆

12、進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：（1）、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（2）、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時(shí)間。（3）、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄泵送時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化（4）、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)