模板安全技術交底

1、.安 全 技 術 交 底工程名稱永隆翡翠灣（8#、9#樓及變配電室1#）施工部位交底項目木工安全操作知識交底日期 年 月 日1、模板的裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。2、木工機具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當電源與作業(yè)場所距離較遠時應采用移動開關箱解決，不得使用插座板。3、使用手持電動工具前應檢查安全防護裝置是否齊全、有效，檢查合格后方能開始工作。4、工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當原有插頭損壞時，嚴禁直接將電線的金屬絲插入插座。5、支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋好。拆模后形成的臨邊或洞口，應進行防護。6、在支模時應按規(guī)定的作業(yè)程序進行

2、，模板未固定前不得進行下一道工序。7、嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。8、支設高度在3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。9、不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。10、拆除模板時不站采用大面積撬落的方法，防止傷人和損壞物料。11、大模板堆放應有固定的堆放架，必須成對、面對面村放，防止碰撞或大風刮倒。12、拆?，F(xiàn)場要有專人負責監(jiān)護，禁止無關人員進入拆?，F(xiàn)場。13、使用的釘子、錘子等工具應放在工具包內(nèi)，不準隨處亂扔。14、不得在工作場所吸煙以免引起火災。15、工作完畢后應及時清理現(xiàn)場，所拆模板應將釘子尖頭打出，以免扎腳傷人。木工機械：木工機械應專人操

3、作，防護裝置應齊全有效。圓盤鋸：1、操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。2、操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。3、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。4、加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。5、鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。6、鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。7、電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。手電鉆：1、使用前要先檢查電源絕緣是否良好，

4、有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。2、按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立即停止使用，并交電工檢修。3、在高空作業(yè)時，應搭設腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。4、向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。5、電鉆在轉動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。6、工作完畢后，應切斷電源，收好導線以備再用。支模一、一般規(guī)定：1、工作臺、機械的設置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。2、操作木工機械不

5、準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。3、木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。二、支模1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員應增加自我保護和相互保護的安全意識。4、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接桿和支撐件攀登上下。5、抬運模板時要相互配合，協(xié)同作

6、業(yè)。傳遞模板、工具應用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋。6、垂直升降機械運行中，不得將頭、手、身體伸入井架內(nèi)，吊盤升空后不得從吊盤下通過；吊盤未停穩(wěn)前不得入內(nèi)取物。7、支模如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踩空而墜落，造成事故。模板上有預留洞口，應在安裝后將洞口蓋好。8、腳手架、卸料平臺堆放材料，嚴禁超過限定荷載。模板上施工時，堆物不宜過多，過高，且不宜集中一處。9、遇6級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雷雨后，應先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時，再恢復工作。拆模1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。2、拆除模板前，必須確

7、認混凝土強度已經(jīng)達到要求，經(jīng)施工技術人員同意，方可進行拆除。3、操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。4、拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內(nèi)。5、拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，6、拆模時，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。嚴禁上下交叉作業(yè)。7、拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。8、拆模間歇時，應將

8、已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踩空而墜落。9拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。交底人安全員項目負責人被交底人技 術 交 底 記 錄工程名稱永隆翡翠灣（8#、9#樓及變配電室1#）施工部位交底項目模板工程交底日期 年 月 日交底內(nèi)容一、施工準備：1、材料要求1.1 竹膠板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(18mm)(選用不超過兩種厚度為合理)。1.2 方木：50100mm、100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。1.3 對拉螺栓：采用14以上的級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，在工程上使用時要穿

9、PVC管沾油備用。1.4 隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。1.5 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。2、施工機具2.1 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。2.2 支撐體系：柱箍采用雙龍骨100100木方（雙龍骨48鋼架管）配山形扣件螺栓連接、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、作業(yè)條件：2.1、板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪

10、制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.2、模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。2.3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。2.4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達

11、不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。2.5、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。三、操作工藝：3.1 工藝流程3.1.1 安裝柱模板搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢3.1.2 安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢3.2.3 安裝頂板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢

12、查模板上皮標高、平整度辦預檢3.2.4 樓梯模板支設工藝流程： 放線碗扣架（架管）安裝安裝U托主龍骨鋪設次龍骨鋪設調整板底標高及起拱鋪設木膠板檢查模板上皮標高、平整度踏步模板安裝踏步板側模安裝辦預檢3.2 主要施工方法3.2.1安裝柱模板3.2.1.1 模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。3.2.1.2 安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3.2.1.3 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。3.2.1.4 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。3.2.1.5 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂

13、直偏差、截面、對角線，并做支撐。3.2.1.6 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。3.2.1.7 將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。3.2.2 梁模板支設工藝流程：1、彈出梁軸線及水平線并進行復核碗扣架安裝安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板加對拉螺栓復核梁模尺寸、位置辦預檢2、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。3、支撐立桿間距900mm，雙向設置。立桿要求位置準確。搭設完的頂撐、碗扣架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。見標準跨頂板、梁

14、支撐點圖。4、鋪梁底模板，4m跨的梁起拱2，見附表二。經(jīng)驗收后，用鋼管扣件固定好。5、鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與主龍骨用木方固定好，梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。見梁模板支設圖。6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、 安裝后校正標高、截面尺寸。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。8、 在模板拼縫處需加海綿條。3.3.3 頂板模板支設工藝流程：放線碗扣架（架管）安裝安裝U托主龍骨鋪設次龍骨鋪設調整板底標高及起拱鋪設木膠板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢1、依據(jù)圖紙標高在柱上標出本樓層的結構50cm線，并以此作為控制模板標高的依據(jù)。2、掛好100*

15、100木方下皮線，作為鋪設樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標高。3、支撐立桿間距1200mm，雙向設置。立桿要求位置準確。搭設完的頂撐、碗扣架（架管）經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。見標準跨頂板、梁支撐點圖及頂板模板支撐圖。4、為進一步保證模板的平整，在柱的鋼筋上標志好板面50cm控制線，拉線調整頂板模板的木方、龍骨及板面。頂板支模的房間跨度大于4m時，應按要求起拱，起拱高度為2。起拱方法為主龍骨調平，主次龍骨之間用小木片墊高。5、主龍骨采用100X100mm木方，要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設。6、

16、調整標高，將主龍骨調整到結構板下皮減160mm高度。7、次龍骨采用50X100mmm木方立放，沿房間長向鋪設，間距250mm，接頭相互錯開。調整標高到結構板下皮高度減12mm高度。8、竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。9、樓板預留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在鋼筋綁扎完畢后再放置。要求位置準確，固定牢固。10、頂板、梁清掃口留設在梁中，寬度150mm，待清掃完畢后再合模。11、梁柱節(jié)點處模板拼接時要求竹膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有螺栓必須上齊。12、模板檢查合格后辦預檢。3.2.4 樓梯模板支設工藝流程：1、在

17、結構上彈出本樓層的結構50cm線控制標高，為方便支模用小白線找出標高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。2、安裝樓梯梁、樓梯平臺板的支撐離周邊300mm立第一排立桿，沿樓梯平臺板長向的立桿數(shù)量共2排，短向共均勻布置3排立桿。踏步板的每個踏步板設兩排立桿，距邊200mm，沿長向均勻設置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200mm處均設置一道掃地桿，水平桿設置2道，踏步板的支撐應與樓梯板的支撐連接。搭設完的頂撐、碗扣架（架管）經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進行下一道工序。3、樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上

18、口平齊。4、檢查模板的標高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗收合格后裝樓梯踏步模板。5、樓梯踏步四周及周邊平臺板模板與周邊墻的結縫必須嚴密，不能出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。四、模板拆除：4.1模板拆除的一般要求：（1）、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）、底模拆除時混凝土的強度要求如下表；必須經(jīng)過工長允許后方可進行拆除模板的施工。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1004.2、梁、板模板的拆除工藝： 拆除部分水平拉桿拆除梁側模固定支撐拆除梁側模下調樓板支撐使模板下降分

19、段分片拆除樓板模板拆除板龍骨及支撐拆除梁底模及其支撐。 （1）、拆除部分水平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板的水平管及斜撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。 （2）、下調頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支撐頂托下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落地面。 （3）、拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支撐橫桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底支撐時也從跨中向兩端作業(yè)。4.3、拆除后的模板應及時清理并均勻涂刷脫模劑。4.4、拆除后，木膠板、木方、鋼管、U托等

20、及時分類碼放整齊，由于木膠板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、質量要求5.1模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。5.2在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。5.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不應遺漏，且要求安裝牢固。5.4主次龍骨間距必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。5.5模板接縫必須嚴密。5.6模板的接搓處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模板內(nèi)不應積水。5.7截面模內(nèi)尺寸要求準確。 5.8相鄰兩模板表面不得有高低差。5.9 模板的起拱值必須符合本交底的要求。5.10模板的海綿條設置必須符合本交底的要求；嚴禁貼入模板內(nèi)；防止打進混凝

21、土中。5.11模板的表面必須平整。5.12澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。5.13模板拆除時不得損傷混凝土表面。模板安裝工程質量檢驗標準 (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第421條對照設計觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污第422條一般項目1模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質量第424條觀察檢查3模板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)

22、+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高(mm)5截面內(nèi)部尺寸(mm)基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程質量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第431條檢查同條件試件試驗報告一般項目1避免拆模損傷第434條觀察2模板拆除、堆放和清運第435條觀察注：全數(shù)檢查六、注意事項6.1 柱模板：6.1.1 漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)拄高

23、和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。6.1.2 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。6.1.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排

24、支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。6.2 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。6.3混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢。6.4梁模板的安裝將直接影響到頂板模板的安裝質量，為此梁側模的加

25、工尺寸、梁側模的順直必須保證，以免與頂板模板的拼縫出現(xiàn)漏漿等質量缺陷。6.5、材料進場后，工長必須仔細核對面板、龍骨的型號，施工時對號入座，并及時統(tǒng)計進場數(shù)量，提前對材料數(shù)量是否能保證現(xiàn)場使用心中有數(shù)。七、成品保護7.1、柱的陽角拆模后及時用竹膠板保護。7.2、模板搬運及碼放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.3、拆除時不得用撬棍硬撬，防止損壞混凝土以成型的棱角和表面。7.4、支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。7.5、應保護鋼筋不受擾動。八、安全文明、環(huán)保施工8.1所有在現(xiàn)場的施工人員都必須帶好安全帽。8.2外腳手架及相關圍護設施齊備之前，不可進行任何施工作業(yè)

26、，防止墜落事故。工作前必須檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時注意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。8.3施工中必須穿防滑鞋。8.4長度短于1.2m的材料必須裝在料斗中方可吊運。8.5六級及六級以上大風時，應停止室外作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。8.6傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時，要求有班組長跟班作業(yè)，避免墜落傷人。支模過程中，如需中途停歇，必須將支撐搭頭等固定好。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等運作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。8.7釘子、海綿條嚴禁亂扔，木工每人配備一個工具盒。

27、8.8避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，施工人員要系好安全帶，工具不用時要隨身放好，禁止亂放，當心落下傷人。8.9拆下的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收。8.10已報廢模板應集中收回處理，不得亂扔亂放。8.11模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學品，應用封閉容器妥善保管。作業(yè)時對操作人員進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。8.12模板堆放地及施工現(xiàn)場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵的整體效果。8.13加工時，必須遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。8.14由于工程中大量使用木材料，所以現(xiàn)場動火必須嚴格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。8.15在模板的安裝、調

28、查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲制造人為噪音。8.16模板拆卸后集中碼放模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理后集中運往現(xiàn)場垃圾站，不得隨意棄灑。8.17支架必須牢固、穩(wěn)定，防止倒塌砸人。8.18 作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)整齊。8.19 作業(yè)時使用的鐵釘不得含在嘴中。8.20 作業(yè)前應檢查所使用的的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。8.21 使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條暴斷傷人。8.22 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。8.23

29、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板上行走。8.24 模板拆除時已拆活動的模板，必須一次性拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。8.25 拆模時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。8.26嚴禁用吊直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓接牢固，且吊點平衡。8.27 拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。8.28 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼。高處拆下的材料嚴禁向下拋擲。8.29 使用木工機械應遵守以下規(guī)定：A 操作人員應經(jīng)培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。B 作業(yè)前應試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下