電源適配器檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定

1、電源適配器檢驗作業(yè)指導(dǎo)電子標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)1 目的：掌握電源適配器的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求 2 適用范圍：電腦電玩廠所使用的電源適配器板。 3 檢驗儀器和設(shè)備：萬用表、耐高測試儀、示波器、交流毫伏表、調(diào)壓器、游標(biāo)卡尺、專用測試夾具、塞規(guī)、電批、卷尺。 4 檢驗項目和技術(shù)要求 4.1 外觀: 4.1.1 面、底殼無開裂、毛刺、變形、劃傷、縮水、污跡現(xiàn)象。 4.1.2 金屬件無氧化、霉斑、污漬，AC插腳、DC插頭無松動，AC插腳轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)靈活。 4.1.3 螺釘無氧化、漏打、打花、打滑、松動現(xiàn)象。 4.1.4 線體無燙傷、劃傷、破損、臟污、芯線無外露骨。 4.1.5 貼紙內(nèi)容應(yīng)正確，銘

2、牌貼無倒貼、貼歪、漏貼、貼錯、翹起等現(xiàn)象。 4.1.6 面、底殼縫隙不能大于1mm，配合良好，不能有內(nèi)松動現(xiàn)象。 4.1.7 銘牌貼或膠殼刻字內(nèi)容正確、文字清晰，無錯字、別字。 4.1.8 絲印清晰，無錯字、別字毛邊。 4.1.9 充電盒電池正負(fù)極片無氧化，安裝正確、無偏位現(xiàn)象。 4.2 結(jié)構(gòu)尺寸： 4.2.1 各結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合原材料技術(shù)規(guī)格或樣品要求。 4.2.2 AC插腳：高為160.35mm；寬為6.18-6.40mm；間距為12.70.135mm；厚為1.4-1.5mm. 4.3 開機(jī)檢查: 4.3.1 適配器內(nèi)部元件必須與樣品一致。 4.3.2 元件上錫良好，無虛焊、連焊。 4.3.

3、3 PCB板無短路、斷路，銅皮無起翹。 4.3.4 線圈包扎無氧化、松動、翹起等不良現(xiàn)象。 4.3.5 硅鋼片無氧化、松動、翹起等不良。 4.3.6 適配器內(nèi)應(yīng)無異物。 4.2 電氣性能： 4.2.1 電氣性能參數(shù)如下： 技術(shù)條件測試項目技術(shù)要求測試條件負(fù)載電壓（V）負(fù)載電源（mA）空載電壓（V）紋波電壓（mV）僅作電源使用Vi=187V;RL=102.402404.030Vi=242V;RL=103.143.463103504.030Vi=220V;RL=103.143.463103504.030既作充電盒又作電源使用Vi=187V;RL=10;R充=332.42404.030Vi=220V

4、;RL=10;R充=333.143.463103504.030Vi=242V;RL=10;R充=333.143.463103504.030僅作充電 器使用Vi=220V;R充332.8V4.2.2 高壓測試:經(jīng)過下列條件測試時,應(yīng)無漏電、飛孤、擊穿。 A、 初級對次級：3000V，10S，0.5mA； B、 初級對外殼：3000V，10S，0.5mA; C、 初級對螺釘：3000V，10S，0.5mA. 4.3 DC轉(zhuǎn)輸線：DC頭無氧化，連接順序無錯亂。 4.4 電池輸出插座：無短路、接觸不良。 4.5 老化：經(jīng)老化試驗后，表面溫度不能超過65,面、底殼無變形、燒焦現(xiàn)象。各性能指 標(biāo)在規(guī)格范圍

5、之內(nèi)。 4.6 跌落試驗：經(jīng)跌落試驗后，外殼無破裂，插頭無松動、脫落現(xiàn)象，無內(nèi)有物，各電氣性 能正常。 4.7 阻燃性：經(jīng)阻燃測試后，材料能阻燃。 4 檢驗方法： 5.1 外觀：目測法。 5.2 結(jié)構(gòu)尺寸：用游標(biāo)卡尺測量。 5.3 開機(jī)檢查：目測法（有異物用游標(biāo)卡尺測量）。 5.4 電氣性能：用測試架測試各性能指標(biāo)，用耐高壓測試儀測試適配器的耐高壓能力，具體 操作方法參照變壓器耐壓測試作業(yè)指導(dǎo)。 5.5 DC傳輸線：用專用測試架測量。 5.6 電池輸出插座：用專用測試架測量。 5.7 老化：在常溫下帶額定負(fù)載通電老化4小時。 5.8 跌落試驗：適配器從1m高處自由跌落地面三次。 5.9 阻燃試

6、驗：把適配器外殼敲開，用明火對外殼進(jìn)行燃燒，當(dāng)火源離開適配器時，外膠殼 應(yīng)立即熄滅，不再燃燒，則此適配器外殼是阻燃材料。 5 缺陷分類：見附表。序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定1外觀（目測法）(視距為40Cm)外殼嚴(yán)重開裂、劃傷、毛刺、變形、縮水、污跡等B外殼輕微開裂、劃傷、毛刺、變形、縮水、污跡等C金屬件氧化、銹蝕、霉蝕、污漬、少打螺釘BAC插腳、DC插松動C螺釘打花、打滑、松動（即未打緊）C銘牌貼貼錯、漏貼，文字內(nèi)容與樣板不符B銘牌貼貼倒、貼歪、翹起、文字模糊不清C面、底殼配合縫隙在1-1.5mm之間C面、底殼配合縫隙大于1.5mmB銘牌貼、面殼刻字、文字模糊不清晰C銘牌貼、面殼刻字、文字錯誤、別

7、字BAC插腳轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)不靈活、卡死B2結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸超出技術(shù)要求范圍，影響范圍B結(jié)構(gòu)尺寸超出技術(shù)要求范圍，但不影響范圍CAC插腳超出規(guī)格B3開機(jī)檢查元件虛焊、連焊；硅鋼片嚴(yán)重氧化、起翹，有1mm之活動異物BPCB板銅箔起翹，有1mm之異物C4電氣性能性能指標(biāo)超出技術(shù)規(guī)格要求B測試時有交流聲B高壓測試時漏電、飛弧、擊穿A5DC傳輸線線體燙傷、劃傷、破損可見內(nèi)線B線體燙傷、劃傷、破損但內(nèi)線無外露，線體臟污CDC線連接順序錯亂B6電池輸出插座接觸不良；短路B7老化電氣性能超出技術(shù)規(guī)格要求B底殼嚴(yán)重變形、燒焦B底殼輕微變形C表面溫度65B8跌落試驗外殼破裂，插腳松動、脫落B電氣性能超出技術(shù)規(guī)格要求B9阻燃性材料不阻燃A6 抽樣方案： 檢驗項目抽樣方案檢查水平判別水平AQLRQL判定數(shù)組5.1，5.4，5.5，5.6GB2828-87正常檢查一次抽樣IIA=0，B=0.1C=1.05.2，5.3，5.8，5.9GB2829-87一次抽