CL建筑體系施工技術(shù)交底 -混凝土

1、.CL建筑體系施工技術(shù)交底（兩側(cè)同時(shí)現(xiàn)澆自密實(shí)混凝土）一、 施工準(zhǔn)備1. 施工單位應(yīng)對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行CL建筑體系相關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工工法等內(nèi)容的培訓(xùn)，對(duì)混凝土澆筑工人進(jìn)行自密實(shí)混凝土性能及CL復(fù)合剪力墻澆筑順序、澆筑點(diǎn)、高差控制等的培訓(xùn)及實(shí)操。2.自密實(shí)混凝土：自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度及工作性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行CL復(fù)合剪力墻的樣墻澆筑，對(duì)其工作性能進(jìn)行測(cè)試。自密實(shí)混凝土的塌落度宜為260mm-280mm，擴(kuò)展度宜為750mm-850mm，粗骨料最大粒徑宜為10mm，且不得大于15mm。自密實(shí)混凝土的相關(guān)規(guī)定應(yīng)滿足自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283的要求。二、 CL復(fù)合剪力墻現(xiàn)澆專用

2、墊塊1. 內(nèi)置塑料墊塊。是將加工成型的塑料墊塊在CL網(wǎng)架板生產(chǎn)過(guò)程中，放置在鋼筋焊接網(wǎng)與保溫板之間。CL網(wǎng)架板安裝完畢，再在該墊塊外側(cè)綁扎普通砂漿墊塊，見下圖。該種墊塊牢固可靠、工廠化生產(chǎn)、質(zhì)量及數(shù)量穩(wěn)定。 a) 位置示意圖 b)實(shí)例圖圖 內(nèi)置塑料墊塊示意圖1-保溫板；2-內(nèi)置塑料墊塊；3-模板；4-普通砂漿墊塊 2. 后置砂漿墊塊。在CL網(wǎng)架板安裝完畢，將砂漿墊塊按規(guī)定間距放置在CL網(wǎng)架板上，大板和梁上的墊塊為豎向綁扎，窗下墊塊為橫向綁扎，每平米不得小于6塊。3. 專用墊塊間距 CL網(wǎng)架板澆筑專用墊塊應(yīng)位于鋼筋焊接網(wǎng)十字交叉處，并宜在斜插筋附近。無(wú)論采用何種形式的墊塊，均應(yīng)有序排列、均勻分布

3、,間距均不宜大于500mm。三、 模板施工1. 對(duì)CL復(fù)合剪力墻的模板進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，模板側(cè)壓力計(jì)算按照混凝土為液態(tài)進(jìn)行。新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：F = cH （4.1.8）式中：F 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/）； c 混凝土的重力密度（kN/m3）； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）。 據(jù)以上原則計(jì)算，3m高的CL復(fù)合剪力墻底部模板在混凝土澆筑滿后側(cè)壓力約66kN/。2. CL復(fù)合剪力墻的模板宜采用竹（木）膠合板等大型模板或周轉(zhuǎn)次數(shù)較多的其它新型工具式模板制作，參見圖1.8-1、圖1.8-2。 圖普通竹木膠合板模板 圖鋁合金模板3. CL

4、復(fù)合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4. CL復(fù)合剪力墻的模板定位鋼筋兩端應(yīng)夾套帶止水環(huán)的塑料封帽，見圖1.8-3。塑料封帽為一端封閉的圓管，長(zhǎng)度為15mm-25mm，內(nèi)徑為10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，內(nèi)壁帶有高度為0.5mm的縱向防滑肋，止水環(huán)寬度為5mm-10mm，距封閉端距離為10mm-15mm。12圖 定位鋼筋塑料封帽示意圖1- 塑料封帽 2 - 定位鋼筋5. 成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，應(yīng)保證構(gòu)件尺寸、形狀，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 大模板底部，應(yīng)在模板就位時(shí)鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫；(2) 所有模板的拼接縫部位均應(yīng)填壓海綿密封條或粘貼密封膠

5、帶；(3) 窗洞口下角及窗臺(tái)頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，混凝土充滿后立即用木楔進(jìn)行封堵；(4) 出墻面的懸挑板等構(gòu)件的上表面模板應(yīng)有抗自密實(shí)混凝土浮力的措施。6. CL復(fù)合剪力墻的模板內(nèi)鋼筋定位支撐系統(tǒng)應(yīng)按圖1.8-4所示進(jìn)行。3211452 圖 模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)1-內(nèi)置塑料墊塊 2-普通砂漿墊塊 3-拉筋 4-定位鋼筋 5-塑料封帽7. 模板上穿墻螺栓孔應(yīng)由室內(nèi)側(cè)向室外側(cè)打孔，室內(nèi)側(cè)模板底部應(yīng)留設(shè)清掃口，在穿墻螺栓固定后用吸塵器將模板內(nèi)的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。1.9自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)步驟表 自密實(shí)混凝土配合比自密實(shí)等級(jí)SF3設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30使用

6、環(huán)境條件/耐久性要求露天構(gòu)件拌合物性能目標(biāo)值塌落擴(kuò)展度（）750T500（s）1m3混凝土材料用量體積用量（L）質(zhì)量用量（）粗骨料（510）32.0864砂（中砂）30.6817水17.9179水泥（P.O.42.5）9.6298粉煤灰（一級(jí)）7.0160高效減水劑（約）0.513.7含氣量15.00其它無(wú)無(wú) 14. 自密實(shí)混凝土配合比的調(diào)整。 自密實(shí)混凝土的工作性對(duì)原材料的波動(dòng)較為敏感，工程施工時(shí)，原材料應(yīng)與試配時(shí)采用的原材料一致。當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)對(duì)配合比重新進(jìn)行試配調(diào)整。調(diào)整時(shí)，可按表1.9-3進(jìn)行。表 各種因素措施對(duì)自密實(shí)混凝土拌合物性能的影響采取措施影 響 性 能填充性間隙通

7、過(guò)性抗離析性強(qiáng)度收縮徐變1黏性太高1.1增大用水量1.2增大漿體體積1.3增加外加劑用量002黏性太低2.1減少用水量2.2減少漿體體積2.3減少外加劑用量002.4添加增稠劑0002.5采用細(xì)粉02.6采用細(xì)砂003屈服值太高3.1增大外加劑用量003.2增大漿體體積3.3增大灰體積4離析4.1增大漿體體積4.2增大灰體積4.3減少用水量4.4采用細(xì)粉05工作性損失過(guò)快5.1采用慢反應(yīng)型水泥00005.2增大惰性物摻量00005.3用不同類型外加劑5.4采用礦物摻合料6堵塞6.1降低最大粒徑6.2增大漿體體積6.3增大灰體積說(shuō)明：為具有好的效果；為具有較差的效果；0為沒(méi)有顯著效果；為結(jié)果發(fā)展

8、趨勢(shì)不確定。1.10 混凝土澆筑1. CL復(fù)合剪力墻應(yīng)采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑，其它墻體及構(gòu)件可采用普通混凝土澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑普通混凝土，然后再澆筑CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土。普通混凝土與自密實(shí)混凝土的交接部位應(yīng)設(shè)在垂直于CL復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)（見圖1.10-1），該位置應(yīng)在模板支設(shè)前敷設(shè)孔徑為10mm的鋼絲網(wǎng)。圖1.10-1 自密實(shí)混凝土與普通混凝土接茬部位2. 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專人對(duì)每車混凝土的自密實(shí)性能進(jìn)行檢測(cè)。塌落度、擴(kuò)展度滿足相關(guān)要求且無(wú)泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)混凝土的自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，可向混凝土攪拌運(yùn)輸車中加入適量的與原配合

9、比成分相同的外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實(shí)性能，直至自密實(shí)性能達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。采取上述做法時(shí)，應(yīng)事先批準(zhǔn)、做出記錄，外加劑摻量和攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。3. CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土泵送施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10的規(guī)定。4. CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。澆筑前應(yīng)對(duì)泵車及混凝土輸送管道進(jìn)行清洗，澆筑時(shí)應(yīng)在泵車進(jìn)料口設(shè)置網(wǎng)孔為20mm-25mm的篩網(wǎng)。自密實(shí)混凝土的澆筑效果主要取決于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的澆筑的連續(xù)性是其關(guān)鍵，如果停泵時(shí)間太長(zhǎng)，自密實(shí)混凝土的自密實(shí)性能變差，必須對(duì)泵管內(nèi)的混凝土進(jìn)行處理。4. CL復(fù)合剪力

10、墻的混凝土澆筑點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在十字型、T型或L型的墻體相交部位，以便于混凝土的均勻流動(dòng)。自密實(shí)混凝土澆筑最大水平流動(dòng)距離應(yīng)根據(jù)施工部位確定，且不宜超過(guò)7m。5. 混凝土離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要與混凝土下料方式、最大粗骨料粒徑以及混凝土傾落高度有關(guān)。自密實(shí)混凝土中的粗骨料是懸浮在漿體中的，為了避免因混凝土下落產(chǎn)生的沖擊力過(guò)大而造成粗骨料下沉導(dǎo)致的離析，CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土澆筑傾落高度不宜大于5m，當(dāng)不能滿足規(guī)定時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜槽。較薄側(cè)混凝土為避免沖擊力較大而產(chǎn)生的頂部局部堵塞，宜在模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土以較慢的速度入模。6. 混凝土澆筑應(yīng)先澆筑外側(cè)50mm厚混凝土，為防止保溫板因兩側(cè)

11、混凝土液面高差產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致的偏移，CL復(fù)合剪力墻中任一截面處，在保溫板兩側(cè)因混凝土的阻力、流速不同而產(chǎn)生的混凝土液面高差h（見圖1.10-2）不應(yīng)大于400mm。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)有專人對(duì)各截面混凝土液面高度進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)可通過(guò)手電筒照射、插桿測(cè)量等方式進(jìn)行。當(dāng)某一截面處混凝土液面高差接近400mm時(shí)，應(yīng)立即在該點(diǎn)補(bǔ)澆混凝土，即澆筑順序可按圖1.10-2中澆筑點(diǎn)1澆筑點(diǎn)3澆筑點(diǎn)2的順序進(jìn)行，以達(dá)到圖1.10-3的狀態(tài)。 圖1.10-2 混凝土液面高差形成示意圖 圖1.10-3 混凝土液面高差同高狀態(tài)9. 為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流速，可在混凝土澆筑過(guò)程中，在較厚側(cè)豎向插入腳手架用鋼管來(lái)控制截面，該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出。10. 當(dāng)CL網(wǎng)架板上專用墊塊數(shù)量較少時(shí)，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄的鋼筋焊接網(wǎng)及保溫板之間插