生產(chǎn)計劃控制-需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃.ppt

1、桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系,第五章 需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃,主要內(nèi)容,需求預(yù)測,生產(chǎn)能力測定,綜合計劃,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃,桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系,第一節(jié) 需求預(yù)測,預(yù)測的作用,預(yù)測是對未來可能發(fā)生的事件的預(yù)計與推斷。,預(yù)測不僅是長期的戰(zhàn)略性決策的重要輸入， 也是短期的日常運作的重要基礎(chǔ)。,預(yù)測為企業(yè)編制計劃、協(xié)調(diào)內(nèi)部各項活動提 供了堅實基礎(chǔ)。,需求預(yù)測直接影響著企業(yè)生產(chǎn)與運作中的計劃 和決策。,預(yù)測原理,可測性原理：從理論上講，世界上一切事物的運動與變化都是有規(guī)律的，因而是可以預(yù)測的。 連續(xù)性原理：事物在發(fā)展過程中，常常是隨著時間的推移而呈現(xiàn)出貫甚至連續(xù)變化的趨勢。 類推性原理：社會、企業(yè)乃至

2、家庭，其經(jīng)濟(jì)活動都具有一定的模式，存在著許多相似、類同的演變規(guī)律。 相關(guān)性原理：事物之間或構(gòu)成一種事物的各種因素之間，存在著或大或小的相互影響、相互制約、相互促進(jìn)的關(guān)系。 系統(tǒng)性原理：任何一個企業(yè)的經(jīng)營活動都是在社會的大系統(tǒng)中進(jìn)行的。由于各子系統(tǒng)是互相聯(lián)系、互相影響的，因此其它子系統(tǒng)中變量的變化常常對需求預(yù)測產(chǎn)生一些影響。故應(yīng)對預(yù)測結(jié)果作必要的修正。,影響需求的因素及相互關(guān)系,預(yù)測類型,預(yù)測按時間跨度來分，通?？煞譃槎唐陬A(yù)測、中期預(yù)測和長期預(yù)測。 預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確性或可信度會隨著期限的延長而降低，也就是說短期預(yù)測往往要比中長期預(yù)測要精確些。 在規(guī)劃未來業(yè)務(wù)方面企業(yè)使用三種類型的預(yù)測： 經(jīng)濟(jì)預(yù)測，

3、通過預(yù)測通貨膨脹率、貨幣供給、經(jīng)濟(jì)增長率及其他有關(guān)指標(biāo)來預(yù)測經(jīng)濟(jì)周期。 技術(shù)預(yù)測，通過預(yù)測與新產(chǎn)品開發(fā)有關(guān)的新技術(shù)、新材料、新工藝的發(fā)展趨勢及其他重要技術(shù)指標(biāo)來推斷技術(shù)進(jìn)步可能給企業(yè)帶來的發(fā)展機(jī)遇。 需求預(yù)測，即企業(yè)產(chǎn)品與服務(wù)的需求預(yù)測，如產(chǎn)品銷售量、市場占有率及對產(chǎn)品品種、花色、規(guī)格、價格的需求變化趨勢等。這些預(yù)測決定企業(yè)的生產(chǎn)、生產(chǎn)能力及計劃體系，并使企業(yè)的財務(wù)、營銷、人事做相應(yīng)變動。,預(yù)測的方法,定性預(yù)測方法 定性預(yù)測主要運用經(jīng)驗的或事理的分析判斷方法，對未來可能出現(xiàn)的情況作出估計，但并非不運用數(shù)據(jù)，只是不使用成套的數(shù)學(xué)模型； 定性預(yù)測方法常用的主要有用戶調(diào)查法、銷售人員意見匯集法、專家

4、評估法（德爾菲法）。,定量預(yù)測方法 定量預(yù)測是通過使用歷史數(shù)據(jù)或因素變量來建立數(shù)學(xué)模型而進(jìn)行預(yù)測工作的，如回歸分析法、平滑預(yù)測法等。 定量預(yù)測方法主要有移動平均法、指數(shù)平滑法、趨勢外推法、回歸分析法等，這些方法可歸為兩類：一類是時間序列預(yù)測方法，另一類是因果預(yù)測方法。 時間序列預(yù)測方法。它是假定將來是過去的函數(shù)，即用市場需求的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，預(yù)測需求的未來發(fā)展和變化。正常情況下，由于市場需求一般具有隨時間連續(xù)變化的特征，故時間序列預(yù)測法通常能收到較好的效果。 因果預(yù)測方法。它根據(jù)事物之間的因果關(guān)系來預(yù)測事物的發(fā)展和變化。如商品房銷售預(yù)測的因果模型可包括廣告預(yù)算、競爭對手的價格、家庭平均收入水平等

5、因素。,預(yù)測方法的種類,預(yù)測 方法,定性 預(yù)測,定量 預(yù)測,德爾菲法,部門主管意見法,用戶調(diào)查法,銷售人員意見匯集法,因果模型,時間序 列模型,時間序列 平滑模型,時間序列 分解模型,乘法模型,加法模型,簡單移動和加 權(quán)移動平均法,一次和二次指數(shù)平滑法,預(yù)測的基本步驟,1確定預(yù)測的目的和用途； 2根據(jù)企業(yè)不同的產(chǎn)品及其性質(zhì)分類，并選擇預(yù)測對象； 3決定影響產(chǎn)品需求的因素及其重要性； 4收集和分析可利用的過去和現(xiàn)在的資料； 5決定預(yù)測的時間跨度，并選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)測方法和模型； 6計算并核實初步預(yù)測結(jié)果； 7評定企業(yè)的內(nèi)部和外部因素； 8對預(yù)測結(jié)果進(jìn)行綜合分析、估計預(yù)測誤差、修正預(yù)測值； 9將預(yù)測結(jié)

6、果應(yīng)用于生產(chǎn)計劃工作中； 10根據(jù)實際發(fā)生的需求對預(yù)測進(jìn)行監(jiān)控。 資料是基礎(chǔ)和出發(fā)點，預(yù)測技術(shù)的應(yīng)用是核心，分析則貫穿于預(yù)測的全過程。預(yù)測過程中要關(guān)注兩個“分析和處理”：一是對收集到的資料進(jìn)行分析和處理；二是對利用模型求得的預(yù)測結(jié)果進(jìn)行分析和處理。,德爾菲（Delphi）法,德爾菲法是美國蘭德公司（RAND Corporation）奧拉夫赫爾默博士于上世紀(jì)40年代末首創(chuàng)的。它是定性預(yù)測方法中最重要、最有效的一種方法，應(yīng)用十分廣泛，可用于預(yù)測市場需求、商品供求變化、產(chǎn)品成本與價格、市場占有率、產(chǎn)品壽命周期等方面。對于那些缺少歷史和現(xiàn)實資料的預(yù)測尤為實用。 特點： （1）匿名性。采用匿名函詢方式，

7、參加預(yù)測的專家互不了解，因而發(fā)表觀點、修正自己的意見均較自由。 （2）反饋性。發(fā)函征詢意見至少要經(jīng)過兩輪，預(yù)測當(dāng)事人應(yīng)將上一輪專家的意見匯總統(tǒng)計，將其作為反饋信息在下一輪征詢時告知各位專家參考。 （3）收斂性。專家意見經(jīng)過多輪征詢反饋后，意見趨向一致。用統(tǒng)計方法加以整理，即可得預(yù)測結(jié)果。,德爾菲法的基本程序,首先成立預(yù)測小組。任務(wù)是： 1確定預(yù)測主題。 2選擇專家。選擇時要注意三個問題：首先是廣泛性。其次是自愿性。最后是人數(shù)要適度。參加預(yù)測的專家愈多，預(yù)測精度將愈高。一般以20-50人為宜。 3編制預(yù)測事件一覽表。有：預(yù)測某事件實現(xiàn)的時間。預(yù)測事件的相對結(jié)構(gòu)比重。選擇性預(yù)測。排序性預(yù)測。簡明詢

8、問。 其次進(jìn)行輪番征詢工作。一般采用三輪制，按以下步驟進(jìn)行： 第一輪。發(fā)給專家預(yù)測主題及相應(yīng)的預(yù)測事件表，請其在一定期限內(nèi)將應(yīng)答寄回。預(yù)測小組在對應(yīng)答結(jié)果整理、統(tǒng)計和分析的基礎(chǔ)上，制定第二輪函詢表。它所列預(yù)測事件的預(yù)測目標(biāo)更加集中和明確，表述也更準(zhǔn)確。 第二輪。將第一輪表的統(tǒng)計結(jié)果和第二輪函詢表發(fā)給專家。請專家提出或修改自己的預(yù)測，并說明理由，也可以對第一輪統(tǒng)計結(jié)果提出質(zhì)疑。收到專家回復(fù)后進(jìn)行統(tǒng)計分析，將分析整理結(jié)果再反饋給專家。 第三輪。將第二輪初步所得預(yù)測結(jié)果制定成第三輪函詢表發(fā)給專家，請其提出評價意見和理由，寄回。 最后是應(yīng)答結(jié)果的最終處理。,時間序列預(yù)測方法,時間序列分解。一個典型的時

9、間序列可包含四種因素： 趨勢。需求的變化趨勢，數(shù)據(jù)可以是一段時間的逐漸向上、向下或平穩(wěn)的移動。 季節(jié)。隨季節(jié)的變化增加或減少，具有重復(fù)發(fā)生的規(guī)律。 周期。在較長的時間（1年以上）圍繞趨勢作有規(guī)律的上下波動。這種波動被稱作經(jīng)濟(jì)周期。它可以沒有固定的周期。 隨機(jī)。偶然、非經(jīng)常原因引起的數(shù)據(jù)變動。它們沒有可識別的形式。,時間序列及其構(gòu)成,統(tǒng)計學(xué)上時間序列有兩種一般形式。 一種形式是乘法模型： 需求=趨勢季節(jié)周期隨機(jī) 另一種形式是加法模型： 需求=趨勢+季節(jié)+周期+隨機(jī),時間組織形式,簡單移動平均法,當(dāng)產(chǎn)品需求既不快增長也不快下降，且不存在季節(jié)性因素時，移動平均法能有效消除預(yù)測中的隨機(jī)波動。選擇移動平

10、均的最佳區(qū)間很重要。 其主要缺點是在于若區(qū)間周期太長，則太復(fù)雜。,簡單移動平均的計算公式為：, 對下一期的預(yù)測值；, 移動平均的時期個數(shù)；, 前期、前兩期、前三期直至前n期的實際值,簡單移動平均算例,周次 需求 3周 9周,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15,800 1400 1000 1500 1500 1300 1800 1700 1300 1700 1700 1500 2300 2300 2000,1067 1300 1333 1433 1533 1600 1600 1567 1567 1633 1833 2033,1367 1467 1500 155

11、6 1644 1733,加權(quán)移動平均法,簡單移動平均的各元素權(quán)重都相等，而加權(quán)移動平均的權(quán)重值可以不同。當(dāng)然，其權(quán)重之和必須等于1。 權(quán)重的選擇： 經(jīng)驗法和試算法是選擇權(quán)重的最簡單的方法。一般而言，最近期的數(shù)據(jù)最能預(yù)示未來的情況，因而其權(quán)重應(yīng)大些。但是，其數(shù)據(jù)是季節(jié)性的，故權(quán)重也應(yīng)是季節(jié)性的，一般對季節(jié)性產(chǎn)品季節(jié)權(quán)重系數(shù)要大。由于加權(quán)移動平均能區(qū)別對待歷史數(shù)據(jù)，因而在這方面要優(yōu)于簡單移動平均。,加權(quán)移動平均法公式及算例,計算公式,第t-1,t-2,t-3期實際銷售額的權(quán)重,計算實例,一家百貨店發(fā)現(xiàn)在某4個月的期間內(nèi)，其最佳預(yù)測結(jié)果由當(dāng)月實際銷售額的40%，倒數(shù)第2個月銷售額的30%，倒數(shù)第3個

12、月的20%和倒數(shù)第4個月的10%，其四個月的銷售額分別為100,90,105,95。第五個月的預(yù)測值為,指數(shù)平滑法,前兩種預(yù)測方法（簡單移動平均和加權(quán)移動平均）中，一個主要的問題是必須有大量連續(xù)的歷史數(shù)據(jù)。隨著模型中新數(shù)據(jù)的增添及過期數(shù)據(jù)的剔除，新的預(yù)測結(jié)果就可以預(yù)測出來。有的情況下，最近期的情況遠(yuǎn)比較早期的更能預(yù)測未來。假設(shè)越遠(yuǎn)當(dāng)期其重要性就越低，如果這一前提正確，則指數(shù)平滑法就是邏輯性最強且最為簡單的方法。,第t期和第t-1期的指數(shù)平滑預(yù)測值；,第t-1期的實際需求；,平滑常數(shù)。,單一指數(shù)平滑的公式為：,指數(shù)平滑法,之所以稱之為指數(shù)平滑是因為每靠前一期其權(quán)重就降低 1- 。例如，設(shè)=0.0

13、5，則各個時期的權(quán)重如下所示,最近期的權(quán)重= （1- ）0 0.0500,次近期的權(quán)重= （1- ）1 0.0475,再次近期的權(quán)重= （1- ）2 0.0451,再次近期的權(quán)重= （1- ）3 0.0429,權(quán)重因子,假定一組時間序列,因果預(yù)測,市場預(yù)測中有許多因果關(guān)系因素，如：購買力隨工資增加；雨具銷售隨雨天延長； 因果關(guān)系的第一步是找出真正呈因果關(guān)系的那些事件。一般地，主要變量間無因果關(guān)系，但在某些間接情況下，一些主要變量可能暗含了另一些可能事件。其他的非因果關(guān)系可視為偶然聯(lián)系。 以下為一個用因果關(guān)系進(jìn)行預(yù)測的例子 例：因果關(guān)系預(yù)測 位于卡彭塔里亞市的地毯商城保存了歷年的地毯銷售記錄（以

14、平方碼為單位）和該地區(qū)歷年來批準(zhǔn)的新建房屋數(shù)，數(shù)據(jù)如下：,年份 新房屋（x平方碼） 地毯銷量（y平方碼） 1989 18 13000 1990 15 12000 1991 12 11000 1992 10 10000 1993 20 14000 1994 28 16000 1995 35 19000 1996 30 17000 1997 20 13000,因果分析,因果分析,方程： y = 7000 + 350 x 設(shè)1998年新建房為 25，則 y =7000 + 350 25 = 15750碼,線性回歸預(yù)測法是運用一個自變量x（它不再是時間）進(jìn)行預(yù)測的方法，設(shè)預(yù)測的因變量仍為 。則有： a

15、截距 b斜率 上式中的回歸系數(shù)a，b可通過以往的實際數(shù)據(jù)用最小二乘法確定，從而求出線性回歸方程式。,線性回歸預(yù)測法,式中：,舉例：線性回歸預(yù)測法,美格房地產(chǎn)公司近幾年在經(jīng)營商品房的過程中發(fā)現(xiàn)，公司收益取決于家庭人均收入水平。下表為1993年至1998年該公司收益與公司所在地的家庭人均收入。當(dāng)1999年家庭人均收入為5500元時，請預(yù)測該公司的收益值。,年份,公司收益,y,（百萬元）,家庭人均收,入,x,（千元）,Xy,因此，估計的回歸方程為：,相關(guān)系數(shù)用來描述兩個變量間線性關(guān)系的密切程度或強度，通常可記為r，它是介于-1至+1之間的任何值。 當(dāng)r=0時，說明y的變化與x無關(guān)；當(dāng)r=+1時，說明

16、y與x正完全相關(guān)；當(dāng)r=-1時，說明y與x負(fù)完全相關(guān)；當(dāng)0r1時，說明y與x正相關(guān)。 用上例的數(shù)據(jù)計算相關(guān)系數(shù)。 相關(guān)系數(shù)為0.95，表明公司收益與家庭人均收入存在顯著相關(guān)，也說明使用該回歸方程進(jìn)行預(yù)測，結(jié)果是可靠的。 現(xiàn)在，我們可以用回歸方程預(yù)測1999年美格公司的收益了。,舉例：線性回歸預(yù)測法,舉例：線性回歸預(yù)測法,計算估計的標(biāo)準(zhǔn)誤差 （回歸標(biāo)準(zhǔn)差）。 其中N為數(shù)據(jù)點的個數(shù)，上式可用于建立點估計的預(yù)測區(qū)間。 我們現(xiàn)在來計算上例中美格公司收益估計的標(biāo)準(zhǔn)誤差。 美格公司1999年收益預(yù)測值為：12.920.737百萬元。,最小二乘法,設(shè) 為實測值，y 為公式值，則 為誤差，令 根據(jù)最小二乘法，

17、則：,基本思想是試圖使各數(shù)據(jù)點與回歸直線上的相應(yīng)點間的垂直距離平方和最小手?jǐn)M趨勢線是根據(jù)圖中確定截距a和斜率b，而最小二乘法求解的公式為：,得：,令：,練習(xí),某公司1996-2000年各月的銷售收入如下表所示,請用移動平均和指數(shù)平滑的方法對2001年各月的收入進(jìn)行預(yù)測。,桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系,第二節(jié) 生產(chǎn)能力的測定,企業(yè)生產(chǎn)能力的概念,生產(chǎn)能力的定義 生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi)（通常是一年），企業(yè)的全 部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜 合平衡后，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量的產(chǎn)品的最大數(shù) 量，或者能夠加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。 （1）企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn) （2）生產(chǎn)能

18、力是在企業(yè)可能達(dá)到的技術(shù)組織條件下確定，不考慮勞動力不足和物質(zhì)供應(yīng)中斷等不正?，F(xiàn)象。 （3）以實物指標(biāo)為計量單位 （4）綜合平衡的結(jié)果 （5）一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時也以加工的原材料的最大數(shù)量表示。,（1）設(shè)計能力 是指工業(yè)企業(yè)基本建設(shè)時，設(shè)計任務(wù)書與設(shè)計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴(kuò)建后應(yīng)該達(dá)到的最大年產(chǎn)量。 （2）查定能力 是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時間以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、資源條件、勞動狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力。 （3）計劃能力 是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，實際能夠達(dá)到的生產(chǎn)

19、能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來確定的。,生產(chǎn)能力的種類,產(chǎn)品的品種、數(shù)量構(gòu)成、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、質(zhì)量要求、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化水平、設(shè)備的數(shù)量、性能及成套性、工藝加工方法、生產(chǎn)面積的大小、工廠的專業(yè)化組織水平、生產(chǎn)組織及勞動組織形式、工人的勞動熟練程度及勞動積極性等。 （一）生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量 是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。 1。包括： （1）正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備。 （2）正在修理安裝或正等待修理安裝的機(jī)器設(shè)備。 （3）因生產(chǎn)任務(wù)不足、變化或其它非正常原因暫時停止不用的機(jī)器設(shè)備。

20、2。不包括： （1）判定不能修復(fù)、決定報廢的設(shè)備。 （2）不配套的設(shè)備 （3）留作備用的設(shè)備 （4）封存待調(diào)的設(shè)備,生產(chǎn)能力的影響因素,（二）固定資產(chǎn)的工作時間 是指機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。 1。制度工作時間 （全部日歷日數(shù)節(jié)假日數(shù)） 每日制度工作小時數(shù) 2。有效工作時間 3。生產(chǎn)面積的利用時間為制度工作時間 （三）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 1。 對于設(shè)備來說，它是指單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額。 2。對于生產(chǎn)面積來說，是指單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積的大小及占用時間的長短。,生產(chǎn)能力的影響因素,（一）意義 1。是一項基礎(chǔ)性工作。 2。是企業(yè)經(jīng)營決策的前提。 3。是

21、實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的基礎(chǔ)。 4。有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 5。有利于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、富余環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)。 （二）步驟 1。確定企業(yè)的經(jīng)營方向 2。思想、組織和資料的準(zhǔn)備 3。計算核定 （1）設(shè)備和設(shè)備組的生產(chǎn)能力 （2）生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力 （3）車間的生產(chǎn)能力 （4）企業(yè)的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)能力的核定,1。單臺設(shè)備及流水線生產(chǎn)能力的計算和確定 （1）單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力 M0=T效 / t (t 單位產(chǎn)品臺時定額） 或者 M0=T效p (p 單位時間產(chǎn)量定額） （2）流水線的生產(chǎn)能力 各工序生產(chǎn)能力平衡的結(jié)果 2。設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算 M1=M0S (S 設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量） 3。工段的

22、生產(chǎn)能力的計算 工段生產(chǎn)能力的計算在設(shè)備組生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一個工段往往要包括幾個設(shè)備組，而設(shè)備組的生產(chǎn)能力又往往不相等，這就要進(jìn)行綜合平衡工作。 4。企業(yè)生產(chǎn)能力的確定,單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算,1。以銑代刨 2。以車代鏜 3。鉆床組則技術(shù)革新或加班加點,生產(chǎn)能力,1。代表產(chǎn)品法 （1）選定代表產(chǎn)品 確定代表產(chǎn)品的原則：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量較大，占用勞動量較多，在結(jié)構(gòu)和工藝上具有代表性。 （2）計算代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 M0 = T效S / t0 （3）計算產(chǎn)品換算系數(shù) Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) （4）計算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 將具體產(chǎn)品計劃產(chǎn)

23、量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量: Q0i = Ki Qi 計算各產(chǎn)品占全部產(chǎn)品產(chǎn)量的比重: di = Ki Qi / Ki Qi 計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力: Mi = di M0 / Ki,多品種條件下生產(chǎn)能力的計算,例 某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為250，100，230和50臺，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為50，70，100和50臺時，車床組共有車床12臺，兩班制，每班8小時，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。（每周按六天工作計算）,解 （1）確定C為代表產(chǎn)品 （2）計算以C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 (365-59)28(1-0.1)12 100 = 52

24、9 （3）計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力,M0 =,計算示例,以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表,計算示例,2。假定產(chǎn)品法 在企業(yè)產(chǎn)品品種比較復(fù)雜，各品種在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量方面差別較大，不易確定代表產(chǎn)品時使用假定產(chǎn)品法。 （1）計算假定產(chǎn)品臺時定額(tm) tm = ti di ( i = 1，2，3，n ) 其中：ti第i種產(chǎn)品單位臺時定額 di第i種產(chǎn)品占產(chǎn)品總產(chǎn)量的% （2）計算假定產(chǎn)品生產(chǎn)能力 Mm = T效S / tm （3）計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 Mi = Mmdi (i = 1,2, ,n),多品種條件下生產(chǎn)能力的計算,例 某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為100，80，1

25、50和170臺，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為200，250，100和50臺時，車床組共有車床15臺，每年工作306天，每天兩班制，每班8小時，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力（每周按六天工作計算）。,計算示例,（一）決策模式,生產(chǎn)能力與需求量之間組合情況矩陣,長期,短期,：調(diào)劑出多余的設(shè)備和工人，或部分改變產(chǎn)品品種。 ：及早抓好新產(chǎn)品的開發(fā)和研制。 ：采取合理的加班加點、臨時外協(xié)、協(xié)商推遲交貨期等措施，同 時及早研究今后生產(chǎn)能力利用不足問題。 ：承接臨時外協(xié)或來料加工任務(wù)，也可提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。,生產(chǎn)能力的決策模式,：最理想的情況。 ：臨時外協(xié)或加班加點，不要盲目擴(kuò)大

26、生產(chǎn)能力。 ：當(dāng)前應(yīng)抽出力量進(jìn)行技術(shù)改造，職工培訓(xùn)等，也可承接臨時 外協(xié)和提前準(zhǔn)備。 ：早作準(zhǔn)備，在完成當(dāng)前任務(wù)的同時，擠出力量進(jìn)行技術(shù)改造 和職工培訓(xùn)。 ：采取措施擴(kuò)大生產(chǎn)能力。 （二）提高生產(chǎn)能力的途徑 1。改善設(shè)備利用時間 2。提高設(shè)備利用程度 3。改善生產(chǎn)面積的利用程度,生產(chǎn)能力的決策模式,桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系,第三節(jié) 生產(chǎn)計劃的編制,種類和作用 （一）企業(yè)的生產(chǎn)計劃分為長期、中期和短期計劃 1。長期計劃 2。中期計劃 3。短期計劃 （二）作用 1。長期生產(chǎn)計劃是企業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃中的一個重要組成部分。 2。企業(yè)年度計劃是編制其它計劃的重要依據(jù) 3。企業(yè)生產(chǎn)計劃既是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的

27、手段，是組織企業(yè)生產(chǎn)有計劃進(jìn)行的依據(jù)，又是國民經(jīng)濟(jì)計劃的基礎(chǔ)。,種類和作用,一、指導(dǎo)原則 1?？茖W(xué)性 2。嚴(yán)肅性 3。應(yīng)變性 二、生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo) 1。產(chǎn)品品種指標(biāo) 生產(chǎn)什么 品名、規(guī)格、型號、種類數(shù)等 2。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 一級品率、合格率、廢品率、返修率等 3。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 生產(chǎn)多少 4。產(chǎn)值指標(biāo) （1）商品產(chǎn)值：企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值 （2）總產(chǎn)值：企業(yè)在計劃其內(nèi)完成的以貨幣計算的生產(chǎn)活動總成果的數(shù)量。 （3）凈產(chǎn)值：企業(yè)在計劃期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。 5。出產(chǎn)期,原則和指標(biāo),三種產(chǎn)值對照表,原則和指標(biāo),三種產(chǎn)值,制定計劃的一般步驟,1目標(biāo)要盡可能具體,2評估當(dāng)前條件

28、是要確定現(xiàn)狀和目標(biāo)之間的差距,3預(yù)測未來是根據(jù)政治、經(jīng)濟(jì)、社會和技術(shù)等因素的變化 找到達(dá)到目標(biāo)的有利和不利的因素,4確定方案是在多個可行方案中優(yōu)選的過程,5實施計劃和評價是檢查目標(biāo)是否達(dá)到，如未達(dá)到找出原 因采取措施，是否要修改計劃,生產(chǎn)計劃的編制步驟 1。調(diào)查研究、收集資料，確定目標(biāo) （1）需求分析與預(yù)測 有三個途徑：上級下達(dá)的計劃任務(wù)、建議數(shù)字、有關(guān)指標(biāo)。 用戶的直接訂貨 市場需求預(yù)測 （2）資源分析 （3）能力分析 2。統(tǒng)籌安排，初步提出計劃指標(biāo) 內(nèi)容：品種的選擇和搭配；產(chǎn)量指標(biāo)的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排；車間之間的選擇等。,生產(chǎn)計劃的編制步驟,3。綜合平衡確定生產(chǎn)計劃指標(biāo) （

29、1）生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力的平衡 （2）生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡 （3）生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡 （4）生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡 （5）生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡 4。報請批準(zhǔn)，確定計劃 5。實施計劃，評價計劃,生產(chǎn)計劃的編制步驟,工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量計劃表 年度,生產(chǎn)計劃的編制步驟,工業(yè)產(chǎn)值計劃表 年度 單位:萬元,滾動計劃的編制 1。滾動計劃的特點 將整個計劃分為幾個階段，第一階段為執(zhí)行計劃，后幾個階段為 預(yù)定計劃。執(zhí)行計劃具體詳細(xì)，要求按計劃完成；預(yù)定計劃比較粗略， 允許調(diào)整。經(jīng)過一段時間，計劃向前推進(jìn)一個階段，原預(yù)定計劃中的 第一階段經(jīng)調(diào)整修改后變?yōu)閳?zhí)行計劃，而預(yù)定計劃也向后延一個階段。

30、2。滾動期和計劃期 （1）滾動期：修訂計劃的間隔時期，它通常等于執(zhí)行計劃的計劃 期限。年度計劃一般以一季為一個滾動期；五年或五年以上計劃以一 年為一個滾動期。 （2）計劃期：滾動計劃所包括的時間長度。,滾動計劃的編制,滾動計劃的編制,3。滾動計劃的優(yōu)點 （1）使計劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性更好的結(jié)合 （2）計劃的連續(xù)性強，為組織均衡生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件 使兩相鄰年度的計劃相銜接；長期計劃與中短期計劃以及年度計劃內(nèi)的季、月度計劃相銜接。,滾動計劃的編制,一、在制品結(jié)存量的計算 在制品：指已投入生產(chǎn)，但未加工制造完畢的產(chǎn)品。 （一）計劃期初在制品結(jié)存量的確定 盤點加預(yù)測 計劃期初在制品數(shù)量 = 盤點結(jié)存數(shù)

31、量 +（到報告期末的預(yù)計投入量到報告期末的預(yù)計產(chǎn)出量） （二）計劃期末在制品結(jié)存量的確定 計劃期末在制品數(shù)量 = 平均每日出產(chǎn)量生產(chǎn)周期 其中：1。平均每日出產(chǎn)量按下一計劃期計算 2。生產(chǎn)周期可根據(jù)編制計劃時的實際生產(chǎn)周期 （三）在制品系數(shù) = 單位在制品平均成本/單位產(chǎn)品成本 在制品價值=在制品數(shù)量單位產(chǎn)品不變成本在制品系數(shù),生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排,二、MTS企業(yè) （一）品種的確定 象限法、收入利潤順序法 1。確定產(chǎn)品銷售收入和利潤順序，填制產(chǎn)品的收入和利潤順序表,生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排,2。繪制收入、利潤圖 （1）處在左下角的產(chǎn)品應(yīng)該生產(chǎn)； （2）處在右上角的產(chǎn)品需作進(jìn)一步分析；（考慮產(chǎn)品壽命周期

32、） （3）對角線上的產(chǎn)品，屬于正常產(chǎn)品； （4）對角線上方的產(chǎn)品，利潤比正常的少，需考慮售價和成本。 （5）對角線下方的產(chǎn)品，利潤比正常的高，考慮增加銷量；,1 2 3 4 5 6 7 8 收入順序,8 7 6 5 4 3 2 1 利潤順序,生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排,（二）產(chǎn)量的確定 線性規(guī)劃法 一般的步驟 1。確定保本點產(chǎn)量（盈虧平衡點分析） 2。邊際貢獻(xiàn)分析 3。資源約束分析（線性規(guī)劃） （三）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制 1。處理非均勻需求的策略 （1）改變庫存水平 （2）改變生產(chǎn)率（準(zhǔn)時生產(chǎn)） （3）改變工人數(shù)量 （4）混合策略,庫存增加,庫存減少,需求,時間,生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排,2。大量大批生產(chǎn)企業(yè)

33、出產(chǎn)計劃編制 （1）受季節(jié)影響不大，市場需求穩(wěn)定的產(chǎn)品 均勻分配 均勻小幅遞增分配 拋物線遞增分配 （2）市場需求具有季節(jié)性的產(chǎn)品（農(nóng)產(chǎn)品、服裝等） 均衡分配 變動安排 折衷方式,生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排,3。成批生產(chǎn)企業(yè) （1）首先考慮合同產(chǎn)品，保證交貨期和適當(dāng)?shù)膸齑妫?（2）對于產(chǎn)量較大的經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用“細(xì)水長流”的方式均勻的生產(chǎn)； （3）集中安排產(chǎn)量較小的產(chǎn)品；（要作經(jīng)濟(jì)分析） （4）同一系列不同產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)量不大時，可安排在同一時期生產(chǎn)； （5）新老產(chǎn)品交替避免驟上驟下，有一定的交叉時期； （6）精密產(chǎn)品和一般產(chǎn)品、高低檔產(chǎn)品、復(fù)雜和簡單產(chǎn)品、大型和小型產(chǎn)品要合理搭配。,生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安

34、排,三、MTO企業(yè) （一）品種的確定 （01型整數(shù)規(guī)劃） 例 已接到A、B、C三種訂貨，其加工時間和可獲利潤如表， 能力工時為40單位，應(yīng)接受那種產(chǎn)品比較有利？,生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排,（二）價格的確定 1。成本導(dǎo)向法 以產(chǎn)品成本作為定價的基本依據(jù)，加上適當(dāng)?shù)睦麧櫤蛻?yīng)納稅金，得出產(chǎn)品價格的一種定價方法。 2。市場導(dǎo)向法 按市場行情定價，然后再推算出成本應(yīng)控制的范圍的一種方法。 （三）交貨期的確定 1。CON（Constant）,生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排,產(chǎn)品i的完工期限,產(chǎn)品i的到達(dá)時間或生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,固定常量由經(jīng)驗確定,2。RAN（Random） 3。TWK（Total work content） 4

35、。SLK（Slack） 5。NOP（Number of operations）,生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排,桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系,第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃的制定,MPS的定義,主生產(chǎn)計劃是對最終項目的需求日期（計劃時段）和數(shù)量的說明。主生產(chǎn)計劃中的最終項目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。,MPS的作用,有兩項主要作用： （1）在短期內(nèi) 作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。 （2）在長期內(nèi) 作為估計本廠生產(chǎn)能力（廠房面積、機(jī)床、人力等），倉庫容量，技術(shù)人員和資金等資源需求的依據(jù)。,綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別,綜合生產(chǎn)計劃只

36、對產(chǎn)品組進(jìn)行劃分，它不確定具體的物料項目。其下一層是主生產(chǎn)計劃。 主生產(chǎn)計劃是分時段的計劃。它確定公司計劃何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少各種產(chǎn)品。,床墊的綜合生產(chǎn)計劃,各種型號的床墊 的主生產(chǎn)計劃,月,床墊產(chǎn)量,1,2,950,900,1 2 3 4 5 6 7 8,型號327 200 400 200 100,型號538 100 100 150 100,型號749 100 200 200,例；床墊的綜合生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃,從綜合生產(chǎn)計劃到主生產(chǎn)排程,某自行車廠的綜合生產(chǎn)計劃,26型自行車的主生產(chǎn)計劃,MPS基于的信息,綜合生產(chǎn)計劃 預(yù)測結(jié)果 可用的原材料和部件 制造和/或采購提前期 生產(chǎn)準(zhǔn)備和/或更換時

37、間 合理的生產(chǎn)順序,MPS的需求來源,MPS 的需求來源： 顧客定單 批發(fā)商和經(jīng)銷商的訂單 服務(wù)備件需求 預(yù)測的需求 安全存貨 季節(jié)性存貨 公司內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作需求,忽略上述信息所產(chǎn)生的問題,工廠的資源超負(fù)荷 工廠的資源未充分利用 計劃不穩(wěn)定或不可靠 在制品庫存高 用戶服務(wù)水平差 失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性,主生產(chǎn)計劃的制定過程,制定主生產(chǎn)計劃有三個基本環(huán)節(jié)： 第一步：編制MPS初步計劃 第二步：制定粗能力計劃 第三步：評價初步的MPS，最后修訂和批準(zhǔn)MPS,主生產(chǎn)排程過程,通過的綜合規(guī)劃,主生產(chǎn)排程初案,通過的MPS,行銷OK?,是,否,否,是,產(chǎn)能OK?,計算指標(biāo),現(xiàn)有庫存P130,

38、生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間：保證現(xiàn)有庫存為非負(fù),計算待分配庫存P131,執(zhí)行粗能力計劃,對能力和需求做平衡，核定主生產(chǎn)資源的情況 粗能力計劃（rough-cut capacity planning）是一種 計算量小，比較簡單粗略，快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線，關(guān)鍵工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷。,粗能力計劃,1、資源描述： 編制資源清單 根據(jù)資源清單來計算MPS初步計劃的需求資源 對于關(guān)鍵的工作中心，將資源清單與可用資源進(jìn)行比較,粗能力計劃,步驟 （1）首先建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)

39、行對比。 （2）在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時段。,粗能力計劃,資源清單,關(guān)鍵工作中心 產(chǎn)品計劃數(shù)量及月負(fù)荷小時 能力（小時）,編碼,名稱及 能力 單位,1100 4230 4700 5200,數(shù)控沖(小時) 大立車(小時) 銑鏜床(小時) 裝配(平方米),A 15 25 30 50 300,B 60 30 80 50 100,C 20 30 40 60 50,D 10 5 10 40 30,E 30 40 50 20 20,130 210 220 500,140 320 320 500,160 320 320 500,需用,可用,最大,粗能力計劃,計算關(guān)

40、鍵工作中心負(fù)荷,能力計劃示意圖,平均可用能力,時段,小時,粗能力計劃,2、綜合因子：,確定直接勞動因子和全部關(guān)鍵工序的總勞動時間,確定每個關(guān)鍵工序的負(fù)荷因子,計算主生產(chǎn)計劃的負(fù)荷估計量,比較各關(guān)鍵工序的實際能力和上述算出的負(fù)荷估計量,主生產(chǎn)排程的凍結(jié),40,30,40,30,20,30,60,20,50,50,50,40,30,20,40,50,50,60,40,50,60,30,1,2,3,4,5,6,7,物料1,物料4,物料3,物料2,現(xiàn)在,凍結(jié),可能變化,未來,周,現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）,現(xiàn)貨生產(chǎn)通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS的計劃對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根

41、據(jù)分銷網(wǎng)點的反饋信息（分銷資源計劃）或預(yù)測。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的對象是系列產(chǎn)品，MPS的計劃對象是按預(yù)測比例計算的具體產(chǎn)品。以電子鐘為例。,電子鐘,B電子鐘,A電子鐘,C電子鐘,200件,60件,40件,100件,MPS計劃對象和計劃方法,定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)（ETO）,定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)（ETO）的最終產(chǎn)品一般就是標(biāo) 準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)0 層的最終產(chǎn)品。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種型 號的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時，MPS的計劃對象 可以放在按鋼

42、號區(qū)分的鋼坯上（相當(dāng)于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 低層），以減少計劃物料數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終 產(chǎn)品。,MPS計劃對象和計劃方法,MPS計劃對象和計劃方法,MPS計劃對象和計劃方法,定貨組裝（ATO）,定貨組裝（ATO）在對模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭 配選擇時。用總裝進(jìn)度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多 層MPS和計劃BOM制定通用軟件、基本組件和可選件的計劃。 這時，MPS的計劃對象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料， 頂部物料是FAS的計劃對象。,桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系,第五節(jié) 物料需求計劃,Material Requirements Planning（MRP）,獨立需求和相關(guān)需

43、求,獨立需求 獨立性需求：是指對一種物料的需求與其他物料需求之間是無關(guān)的。是企業(yè)自身無法控制而由市場決定的需求。 相關(guān)需求 是指對一種物料的需求與其他物料需求之間具有內(nèi)在的相關(guān)性。,物料需求計劃（MRP）,MRP是一個計算機(jī)信息系統(tǒng)，用來輔助對相關(guān)需求的庫存進(jìn)行管理，是用來計算物料需求和制定生產(chǎn)計劃的有效方法。,什么情況下使用MRP？,從屬性和離散性的物料需求 復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 中小批量生產(chǎn) 訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境,MRP回答的基本問題,我們將制造什么按主生產(chǎn)計劃,用什么來制造物料清單（BOM）,我們具備什么庫存記錄文件,我們還需要什么生產(chǎn)計劃和采購計劃,MRP的基本思想,按所需要的時間，在所需要的

44、地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。,MRP的好處,增加產(chǎn)品的銷售 降低成本 減少庫存（40%） 改進(jìn)用戶服務(wù)水平 對市場需求作出較快的反應(yīng) 具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的能力 減少非生產(chǎn)時間停工損失 減少空閑時間,MRP的好處（續(xù)）,給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進(jìn)度計劃的情況 可推延或取消訂單 更改訂貨數(shù)量 輔助生產(chǎn)能力計劃,MRP的缺點,缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù) MRP應(yīng)當(dāng)被高層領(lǐng)導(dǎo)所接受，同時，需要深入的教育和 培訓(xùn)，強調(diào)MRP作為閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計劃 過分強調(diào)MRP的功能 MRP往往被描述成一個運行公司的完全

45、的獨一無二的系 統(tǒng)，其實施的效果如何，取決于人的作用 MRP與JIT如何結(jié)合的問題 MRP是一個強調(diào)推動的系統(tǒng)，這與先進(jìn)JIT的強調(diào)拉動 的系統(tǒng)向背，此為MRP的一大缺點,MRP的原理與構(gòu)成,MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。 MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。,主生產(chǎn)進(jìn)度計劃,發(fā)出經(jīng)計劃的訂單,生產(chǎn)批量 工作單,采購單,重新計劃的通知,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件,庫存狀態(tài) 文件,MRP,MRP的輸入和輸出,總生產(chǎn)進(jìn)度計劃 （

46、Master Production Schedule，MPS） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material, BOM) 庫存狀態(tài)文件(Inventory File),MRP的輸入,總生產(chǎn)進(jìn)度計劃（MPS）,根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度計劃來驅(qū)動MRP 的計劃過程 數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求 數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測合并而得到 數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量,總生產(chǎn)進(jìn)度計劃（MPS）,BOM包括完整的產(chǎn)品描述，它不僅僅列出物料、零件、組件、而且還指明產(chǎn)品制造順序。它是MRP程序的三個主要輸入之一。 所需零部件數(shù)目 制造提前期,物料清單（Bill of Material,BOM),物

47、料清單的使用,1、使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 為了便于計算機(jī)識別，必須把它用圖表表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)格式，這種利用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。 2、聯(lián)系與溝通企業(yè)各業(yè)務(wù)的紐帶 物料清單是運行MRP或MRP系統(tǒng)的主導(dǎo)文件，企業(yè)各個業(yè)務(wù)部門都要依據(jù)統(tǒng)一的物料清單進(jìn)行工作。物料清單體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成。因此，在所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料清單的影響最大，對它的準(zhǔn)確性要求也高。,物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別,1、物料清單上的每一種物料均有其唯一編碼，即物料號，一般零件明細(xì)表沒有這樣嚴(yán)格的規(guī)定。 2、物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反應(yīng)實際的裝配過程 3、物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和

48、某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細(xì)表中既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料消耗定額 4、根據(jù)管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同的狀態(tài)看成不同的物料，零件明細(xì)表一般不這樣處理,物料清單與零件明細(xì)表的區(qū)別,5、什么物件應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。 6、物料清單中一個母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個零件）的順序要反映個子件裝配的順序，而零件明細(xì)表上零件編號的順序主要是為了看圖方便 7、在設(shè)計圖紙上，零件明細(xì)表是出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當(dāng)于物料清單上一個母件和若干子件的關(guān)系，構(gòu)成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的一個基本單元，成為單層物料單。 總之

49、，物料清單的作用是明細(xì)表無法代替的。物料清單是企業(yè)重要的管理文件，而零件明細(xì)表則是一種技術(shù)文件。,例：產(chǎn)品A的物料清單,物料清單的種類: 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和物料表,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀,物料清單,物料清單,如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一 層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就 能很容易地計算出來?？紤]上圖中的產(chǎn)品L。物料N同 時作為L和M的輸入。因此，物料N應(yīng)當(dāng)降到第2層，以 便所有N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上 ，那么用計算機(jī)來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量 就很簡單了。,3-抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),3-抽屜文件柜,鐵鎖 (1),級別 0,級別 1,級別 2,級別 3,

50、抽屜滑軌 (6),鐵皮外殼組裝 (1),拉手 (1),滑輪 (2),抽屜組裝 (3),1周,3周,2周,4周,1周,3周,2周,3周,2周,3周,物料表,級別項目計量單位數(shù)量 0 - - - -3-抽屜文件柜個1 - 1 - - -文件柜外殼組裝個1 - - 2 - -鐵皮成型個1 - - - 3 -鐵板英寸60 - - 2 - -滑軌組裝個6 - 1 - - -鐵鎖個1 - 1 - - -抽屜組裝個3 - - 2 - -鐵皮成型個1 - - - 3 -鐵板英寸25 - - 2 - - 拉手個1 - - 2 - - 滑輪個2,提前期,定義：以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這

51、段時間稱為提前期（lead time）。 提前期的類型： 1、總提前期 （total lead time） 產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括：產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、檢測、包裝、發(fā)運提前期。 2、累計提前期（cumulative lead time） 采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。,五種時間的構(gòu)成,排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、運輸時間,準(zhǔn)備和 加工時間,排隊 時間,等待 時間,運輸 時間,五種時間的構(gòu)成,（1）排隊時間（queue time） 指一批零件在工作中心前等待上機(jī)加工的時間。是影響加工提前期最大的因素 （2）準(zhǔn)備時間（setup ti

52、me） 指熟悉圖紙及技術(shù)文件，裝卡，調(diào)整及拆卸工藝裝備的時間 （3）加工時間（sun time） 指占用工作中心加工工件或裝配產(chǎn)品、部件的時間 （4）等待時間（wait time） 指加工完畢的工件在工作中心旁等待這批工件全部加工完后的時間 （5）運輸時間（move time） 指工序之間或工序至存儲地點的運輸時間,MRP系統(tǒng)的基本工作流程,使用產(chǎn)品訂單來生成一個主生產(chǎn)計劃，它指出在特定的時間區(qū)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的物料數(shù)量。物料清單文件指出用于制造每一種物料所用的材料及正確的數(shù)量。庫存記錄文件包括諸如現(xiàn)有物料數(shù)量和已訂購數(shù)量等數(shù)據(jù)。這三個數(shù)據(jù)來源，即主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄文件，成為物料需求程序

53、的數(shù)據(jù)來源，該程序?qū)⑸a(chǎn)計劃擴(kuò)展成關(guān)于整個生產(chǎn)流程的詳細(xì)的訂單計劃。,需求計劃的計算,需要什么部件？ 需要多少？ 什么時候需要？ 什么時候需要訂貨或生產(chǎn)？,物料需求計劃的計算過程圖,開始,準(zhǔn)備物料需求計劃的輸入,把主計劃訂單作為確認(rèn)計劃訂單的下達(dá)傳給物料需求計劃,逐層處理各個項目,決定總需求,決定凈需求,編排訂單計劃,采用計劃訂單下達(dá)來計算下一層次的總需求,是否有更多的項目需要處理,停止,凈需求=總需求+已分配量-計劃接受量-現(xiàn)有庫存量,BOM,庫存記錄,MRP計算方法,0級,1級,2級,3級,從第0層次（最終項）開始，向下逐曾進(jìn)行,MRP計算方法,Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)+ P

54、j(t) -Gj(t) Gj(t): 物料j毛（總）需求量，來自主生產(chǎn)計劃或該物料的直接母項毛需求以及BOM計算匯總得到； Hj(t):本期可用庫存，表示在滿足本期毛需求后，剩下的可供下一周期使用的庫存量； Hj(t-1):上期可用庫存； Sj(t):計劃到貨量，表示已經(jīng)訂購或已生產(chǎn)，預(yù)計在t期內(nèi)到貨入庫的物料數(shù)量； 當(dāng)Hj(t)0時，產(chǎn)生凈物料需求: Nj(t)=|Hj(t)|,考慮到生產(chǎn)或訂購的批量經(jīng)濟(jì)性，將Nj(t)調(diào)整到生產(chǎn)或訂貨批量的整數(shù)倍數(shù)Pj(t)。 考慮到提前期L，必須在t-L期開始投料或訂購，得到計劃投入量Rj(t-L)=Pj(t)。,MRP系統(tǒng)中的批量問題,批量定義MRP計

55、劃中計劃訂單下達(dá)和接受零件的數(shù)量。 對于生產(chǎn)零件，指一次生產(chǎn)的數(shù)量 對于購買零件，指向供應(yīng)商訂貨的數(shù)量,（1）按需確定批量法 （2）經(jīng)濟(jì)訂購批量法 （3）最小總費用法 （4）最小單位費用法,按需確定批量法,特點,（1）訂購批量恰好與凈需求相匹配 （2）產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不會產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來時區(qū) （3）保管費用最少 （4）準(zhǔn)備費用和能力限制可忽略不計,一個按需訂購批量MRP計劃,周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫存 保管費用 準(zhǔn)備費用 總成本,1 2 3 4 5 6 7 8,50 60 70 60 95 75 60 55,50 60 70 60 95 75 60 55,0 0 0 0

56、 0 0 0 0,0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00,47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00 47.00,47.0 94.0 141.0 188.0 235.0 282.0 329.0 376.0,經(jīng)濟(jì)批量定貨,三種主要的庫存成本：必須最佳折中 保存成本CI； 占用資金機(jī)會成本（銀行利息）+庫存設(shè)施折費、保險費+存貨的失效、損壞和丟失費用。 訂貨成本CT：處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本，與訂貨的數(shù)量無關(guān)。 缺貨成本CB：由于缺貨造成的訂單損失、由于缺貨造成的停工待料、在制品積壓或?qū)е录影嗟葥p失。,經(jīng)濟(jì)批量定貨,Harris 1915年提出； 前提假定： （1）需求已知而且恒定； （2）發(fā)出訂貨和接受訂貨之間時間已知，而且不變； （3）一批訂貨是瞬時到達(dá)； （4）數(shù)量不打折扣； （5）訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無關(guān)； 保管成本與庫存水平成正比 （6）沒有脫貨現(xiàn)象，及時補充；,經(jīng)濟(jì)批量定貨,庫存量,TRC=CIQ/2+CTD/Q,CI 單位存貨的年成本 Q 批量 CT一次訂貨的業(yè)務(wù)成本 D 年需求量,Q,t,Q/2,L,經(jīng)濟(jì)批量定貨,年成本,Q,Q*=EOQ,TRC