模切機操作指導培訓資料

1、（半）自動模切機操作指導培訓資料2017 年專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。目錄第一部分、簡述一、模切機工作原理二、模切機工藝流程三、模切機技術參數(shù)四、模切機專業(yè)術語解釋第二部分、操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準備工作二、模切機生產(chǎn)操作三、模切生產(chǎn)過程的調(diào)整四、更換模切版五、手動盤車六、模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法第三部分、安全操作規(guī)程一、 人身安全二、設備安全第四部分、設備的維護保養(yǎng)一、設備點檢維護二、 設備常見故障及解決辦法專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。第一部分、綜述1.1 模切機簡介及工作原理1.1.1 簡介： ys1500s、sas1620 半自動平壓平模切機由進紙部、模切部、去廢部、收紙部

2、組成。人工送紙將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由釘鉤牙排將紙張送到模切機構二次定位用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設計要求的圖樣在壓力的作用下，將紙板模切成所需形狀后去掉模切后的多余部分，模切后再由釘鉤牙排送達清廢機構，清廢后再進入收紙部，從而完成模切作業(yè)。圖 11結構圖1.1.2 工作原理： 平壓平模切機的模切版臺和壓切動板機構的形狀都是平板狀的。模切版被固定在上版臺上，被加工瓦楞紙板放在動板（下版臺）上。工作時，模切版臺固定不動，動板通過曲軸連桿作用往復運動，使得版臺與動板不斷地離合壓，每合壓一次便實現(xiàn)一次模切。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。1.2 模切機專業(yè)術語解釋1.2.1轉(zhuǎn)換驅(qū)動器：此結構用于分開曲柄

3、軸旋轉(zhuǎn)到某一角度，以停止或旋轉(zhuǎn)傳遞鏈軸。1.2.2安全離合器： 當傳動鏈條在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生過多的碰撞時，可能被破壞，因而，當離合器部分被分離時凸輪被保護，并且臨近傳感器運作，機器停止運行。1.2.3動板：此動板連接驅(qū)動部分上、下運動。加工瓦楞紙板放置在動板上，并且通過固定的上板（模切版）作用，獲得模切即時壓力。1.2.4上板：上板（模切版）被固定在雙側(cè)框架上，當動板上升，壓力作用時加工紙板被模切。1.2.5曲柄杠桿機構： 驅(qū)動部分用于動板的上升和下降。機器產(chǎn)生的模切壓力是直接上下移動的1.5 倍。1.2.6模切部分：釘鉤（叼紙牙） 釘咬（加持）加工紙板，拖進模切部，進行模切。1.2.7模切板： 由

4、膠合木板制作所需形狀，附制刀片。1.2.8 壓力調(diào)整帶：通常，模切部分的不同是因為刀的形狀不同和被加工紙板模切形狀的不同。壓力帶用于壓力過小的部分，以使壓力分布均勻、平穩(wěn)，進行精確的模切。1.2.9翹曲現(xiàn)象： 是指加工紙板向上或向下縱向彎曲。1.2.10 扭曲現(xiàn)象： 是指加工紙板向上或向下彎曲并形成波浪狀。1.2.11 去廢：是指去掉加工紙板被模切后不需要的部分。1.2.12 分離器（壓紙架）： 用于分離模切和去廢后夾持桿（牙排）上的加工紙板。1.2.13 夾持桿（牙排）：用于固定和移動加工紙板。夾紙桿（牙排） 上有釘鉤（叼紙牙），兩端通過耳座被連接到傳動鏈條上。1.3模切工作流程機手查閱生產(chǎn)

5、計劃交接班送紙模切去廢收紙清廢輔助人員準備裱膠半成品（調(diào)整、換版）生產(chǎn)準備開機生產(chǎn)1.4 技術參數(shù)韓國永信 ys1500s（4#、5#）*最大模切尺寸：10701470 mm最小模切尺寸：550750 mm*最大進紙尺寸：11001500 mm最小進紙尺寸：550750 mm*適用紙張范圍： 1-10 mm厚（ a 、b、和 ab、e 瓦楞紙板）*最小叼紙尺寸：10mm（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定）*：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，線22.9 mm，厚專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。刀線* 最高機械速度* 模 切 壓 力* 模切沖程* 壓力調(diào)節(jié)范圍* 總用電功率*

6、電 力 要 求* 最大模切尺寸最小模切尺寸* 最大進紙尺寸最小進紙尺寸* 適用紙張范圍* 最小叼紙尺寸*刀線* 最高機械速度* 模 切 壓 力* 模切沖程* 壓力調(diào)節(jié)范圍* 總用電功率* 電 力 要 求* 最大模切尺寸最小模切尺寸* 最大進紙尺寸最小進紙尺寸* 適用紙張范圍* 最小叼紙尺寸*刀線* 最高機械速度* 模 切 壓 力* 模切沖程* 壓力調(diào)節(jié)范圍* 總用電功率1.42-1.5mm： 3000 轉(zhuǎn)/ 時： 350 噸： 76.5 mm ： 1.5 mm： 14、5kw（主電機功率： 11kw，變頻調(diào)速）： 380v，三相， 50hz上海旭恒 sa1620s（6#）： 16001180

7、mm： 450650 mm： 16201200 mm： 550750 mm： 1-10 mm 厚（ a 、b、和 ab、e 瓦楞紙板）： 15mm（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定）：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm，線22.9 mm，厚1.42-1.5mm： 3200 轉(zhuǎn)/ 時： 400 噸： 76.5 mm ： 1.5 mm： 22kw（主電機功率： 18.5kw，變頻調(diào)速）： 380v，三相， 50hz上海勁亞 sa1650s（7#）： 16301180 mm： 650450 mm： 16501200 mm： 650450 mm： 6-12 mm 厚（ a 、b、和 ab

8、、e 瓦楞紙板）： 15mm（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定）：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm，線22.9 mm，厚1.42-1.5mm： 5000 轉(zhuǎn)/ 時： 450 噸： 76.5 mm ： 1.5 mm： 35kw（主電機功率： 22kw，變頻調(diào)速）專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。* 電 力 要 求：380v，三相， 50hz第二部分操作規(guī)程1.1 生產(chǎn)準備1.1.1交接準備1.1.1.1機手查看交接記錄，了解設備運行情況1.1.1.2按照生產(chǎn)計劃單，檢查模版產(chǎn)品規(guī)格，由輔助人員準備半成品。1.1.2開機準備1.1.2.1首先檢查設備各部位內(nèi)是否有遺漏的工器具等雜物1

9、.1.2.2主機手取下警示牌 , 打開配電柜 , 接通電源，并打開壓縮空氣閘門開關1.1.2.3 將進紙部操作盤控制電源扭向 1的位置 , 檢查錯誤指示信號燈 , 找出原因并排除1.1.2.4打開主電機開關空轉(zhuǎn)60 秒, 使其有足夠的驅(qū)動力量和油循環(huán)壓力1.1.2.5然后按下報警開關，當報警聲響按下寸動開關或運行開關, 機器開始試運轉(zhuǎn)2.1 生產(chǎn)2.1.1上紙工操作規(guī)程2.1.1.1 根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸 , 把木板放在地輥的軌道上 , 把裱膠半成品完全揭開，依據(jù)擋板為基準堆放在木板上2.1.1.2 上半成品時，將寬邊、跑規(guī)矩（面紙或瓦紙超出模切規(guī)矩線）的半成品及時挑出，待粘和修正

10、后處理2.1.1.3根據(jù)模切生產(chǎn)進度，及時補充裱膠半成品2.1.2 操作工2.1.2.1 按升降機上升開關 , 使半成品上升到進紙位置，靠緊側(cè)規(guī)向機器內(nèi)填續(xù)半成品2.1.2.2 開機和轉(zhuǎn)換規(guī)格前 30-50 張, 及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量 , 不能倒楞，切口整齊，無毛刺、毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透 , 并填寫模切工序開機和轉(zhuǎn)換規(guī)格檢查表 , 2.1.2.3 生產(chǎn)過程中，每一架次抽樣檢查三次，不能倒楞，切口整齊，無毛刺、毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透 , 模切規(guī)矩準確 , 紙箱立面印刷圖案偏差 3mm,有質(zhì)量問題及時調(diào)整 , 解決后可繼續(xù)生產(chǎn) ( 若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應將產(chǎn)品及時分開放置 )2.1.2.4 切滿一架

11、（ 170 張）后 , 機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出 , 然后再往模切機收紙臺上放一空鐵架，開始下一輪模切2.1.3 清廢人員2.1.3.1由訂箱拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處2.1.3.2清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進行檢查后，然后用鐵錘進行四周清專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風機，由紙廠當天回收。2.1.3.3 清廢完畢后 , 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運送到釘箱機臺，進行裝訂。2.1.3.4 若清廢后的半成品訂箱工序不能配套消化裝訂， 由班長安排專人把半成品擺放在木架子或鐵架上，其高度不得超過 1.7m，并

12、作詳細標識。然后把坯子垛拉到規(guī)定區(qū)域存放 ,3.1 生產(chǎn)結束3.1.1生產(chǎn)結束后 ,操作工及時填寫自動模切機單機生產(chǎn)記錄3.1.2 如果模切版需換刀 （每塊模切版換刀后模切量不超過 8 萬張）或換規(guī)格應將版交模版制作室 , 并做模切版領退記錄3.1.3輔助人員協(xié)助操作工對設備衛(wèi)生進行清掃整理4、更換模切板4.1 更換模切板流程為： 領板整版 ( 粘模切條和壓力底板 ) 上版確定規(guī)矩試壓模切調(diào)整壓力調(diào)整清廢調(diào)整收紙擋板模切生產(chǎn)4.1.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前 1-2 小時由班長或機手到模切版儲存室領取相應規(guī)格模版、去廢版4.1.2核對生產(chǎn)工藝卡的工藝要求并對模切板刀具和模切條進行檢查、更換4.1.

13、3 上一規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結束后， 機手按減速按鈕進行減速， 在模切角度器顯示顯示 130-230停止機器，并按下急停開關4.1.4 松開兩個鎖緊手柄，完全打開模板夾框軌道（僅限 4、5#機），松開模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入兩側(cè)安全銷，掛牌。4.1.5 把模切板板框翻轉(zhuǎn) 180, 放入安全支架（ 4#、5#），機手用 3#內(nèi)六方扳手卸下原有模板，并將所換模板依據(jù)中心（二車間： 4、5#板框中心凸槽， 6#、7#板框中心標記）位置，檢查板框到模板第一刀的最小距離（二車間： 4、5#25mm，6#、7#20-22mm）進行居中固定，在安裝模板的同時，去廢板水平地固定在去廢部的框架上 ,4

14、.1.6 取下安全支架，把模切板板框翻轉(zhuǎn) 180，將調(diào)節(jié)壓力手柄向右順時針方向調(diào)整一周 , 使其壓力減少 0.2mm，對照模切板的刀口規(guī)矩位置，放一張相同規(guī)格的印刷面紙，用壓力粘紙在模切刀口位置預粘壓力制作底板4.1.7 蓋上膠木板（僅限 6#、7#）松開安全銷，將模板推進機器內(nèi)，鎖緊板框兩個手柄，鎖緊模板螺栓（ 4#、5#）4.1.8 啟動機器，試送幾張半成品進行模切初調(diào)，第一、根據(jù)模切局部穿透情況，用壓力粘紙逐步增加模切壓力，第二、讓其中一張半成品停留在去廢部，調(diào)整去廢板和去廢針的位置使其和坯子去廢圓孔上下垂直對照 , 并緊固去廢針4.1.9 經(jīng)過初調(diào)后，再模切一張半成品檢驗調(diào)整效果，經(jīng)過

15、多次測試，確保 100% 穿透和去廢正確，開機生產(chǎn)4.1.10 生產(chǎn)中依據(jù)模切情況，對壓力和去廢進行微調(diào)5、調(diào)整5.1 模切壓力的調(diào)整：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。5.1.1 通過使用側(cè)面模切部下面的調(diào)節(jié)手柄，操作者可以調(diào)整模切壓力 , 調(diào)節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至 80%穿透，再通過粘貼壓力粘紙增加壓力，確保 100%穿透，不要增加過大的模切壓力，將會增加模切部的重量和機器的負荷。5.1.2當指示表為 0時，動板在最高位置，當指示表在180時，動板在最低位置5.1.3 模切壓力應確保動板從上板分離時，在模切角度 30-180 之間調(diào)整。調(diào)節(jié)手柄壓力的指示表顯示調(diào)整數(shù)值，每順（逆）時針旋

16、轉(zhuǎn)一周，動板高度相應減少（增加） 02mm，5.1.4 局部調(diào)節(jié)壓力時，壓力粘紙的位置要準確，針對紙板上壓力不足的部位，在調(diào)壓紙板上找準相應位置進行修壓。如果把壓力粘紙直接粘貼在模切動版，很快就會被壓穿而失去了補充壓力的作用，出現(xiàn)壓力不足而不能切斷紙板的現(xiàn)象。5.1.5 局部補充壓力后，可能會造成原本壓力足夠的部分的壓力不足，因此局部壓力調(diào)節(jié)后，不僅要檢查該部位的壓力是否足夠切斷紙板，還要檢查周圍部位的壓力是否依舊足夠切穿5.1.6 大幅面平壓平模壓機上使用小塊模切版進行模切作業(yè)時，必須要在版框的后部安裝一塊平衡刀，長度是模切刀的50%-70%，粘 0.15-0.2mm 的壓力底板。用來平衡整

17、個模切面的工作壓力，避免合壓時所產(chǎn)生的壓力只作用在小塊模切版所在的部位，長期使用會使機器工作面的壓力變得不均勻，以后很難調(diào)節(jié)模切壓力。5.2 換刀5.2.1 換模切刀5.2.1.1 模切生產(chǎn)過程中，因瓦楞紙板含沙量和壓力調(diào)整使模切刀使用一段時間后磨損，出現(xiàn)卷刃和平刃，模切后產(chǎn)品刀口起毛、碎邊或模切不透，需要更換模切刀。5.2.1.2 拉出模切板 (參照操作規(guī)程 ),用專用工具 (拔刀鉗 )將需更換的刀具拔出或用紙板預先測量需要更換刀具的尺寸5.2.1.3 用舊刀對比或用紙板預先測量的尺寸裁切模切刀 ,并留出若干個 “過橋 ”，過橋長度一般長度為 10mm5.2.1.4 將切割好的刀片彎曲成相應

18、的形狀用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０迩懈畈壑?.2.1.5 換直刀時，要全部更換，避免打接，造成模板刀槽損壞5.2.2 換圓刀專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。5.2.2.1 模切生產(chǎn)過程中，圓孔刀(直徑 6mm)使用一段時間后磨損或裂口，模切后產(chǎn)品圓口不透或圓孔變大，需要更換模切圓孔刀5.2.2.2 拉出模切板 (參照操作規(guī)程 ),用拔刀鉗將磨損圓刀拔出5.2.2.3 將新圓刀按入模板圓刀空位置, 用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０逯?.2.2.4模板圓刀孔因長時間使用,直徑變大 ,安裝新刀時在圓刀的底部纏上壓力粘紙進行充填 ,避免搖擺 ,造成圓孔不透和刀槽損壞。5.3 調(diào)去廢5.3.1 在換版中

19、調(diào)節(jié)緊固后的去廢針經(jīng)模切去廢過程或模切半成品碰撞造成去廢針松動或變形扭曲 , 去廢不凈或掛半成品 ( 造成模切散板現(xiàn)象 )5.3.2 模切后半成品點動開關到去廢部停止，按下上去廢開關，落下去廢，對照去廢針和模切去廢部分上下垂直對照 , 并緊固5.3.3 用牛皮粘紙在去廢針粘 50*50mm的海綿塊，增加快速回彈的性能， 保證瓦楞紙板的去廢后快速退出，避免被拉起掛斷5.3.4調(diào)整去廢后，去廢針必須要緊固，以免松動造成設備安全事故5.4 手動盤車 ：手動盤車使用于動板運動受阻， 安全離合器的脫開或悶機及其他的一些進行維修工作。5.4.1關閉主電機，等到完全停下來，復位所有急停開關5.4.2在模切部

20、蝸軸上套上蝸軸扳手（用六方扳手將進紙部前蓋板取下僅限6#）5.4.3 旋轉(zhuǎn)離合器操作面板的控制電源開關到“ 1”的位置，按下寸動開關，使氣動離合器合上，并轉(zhuǎn)動扳手* 注意：由于機器自身的重量，在 10-90 之間及 270-350 之間動板有下降的趨勢，應注意手動盤車的方向5.4.4 手動盤車后，重新安裝好蓋板，并確保氣管連接正確5.5 安全離合器復位調(diào)整順序5.5.1 關閉主電機，等到完全停下來，復位所有急停開關5.5.2 參照手動盤車程序，清除動板的雜物和紙板碎片5.5.3 傳動鏈條齒輪和支架凹槽應通過旋轉(zhuǎn)，手動使之匹配。5.5.4 連續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)安全離合器直到復位， 夾紙桿上升到可以釘咬

21、進紙部的加工紙板5.5.5 當按下錯誤復位開關，錯誤指示板上的安全離合器燈熄滅六、模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法序故障情況可能原因解決辦法號1壓痕不清晰、 有暗1. 紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆1. 重新調(diào)整鋼線高度 2. 檢查鋼線，炸線性增加，韌性降低 2.鋼線選擇不對 3.線選擇是否合適 3. 適當調(diào)整模鋼線墊紙過低或過高4. 模壓機壓力切機的壓力大小 4. 根據(jù)模壓紙調(diào)整不當板的狀況，調(diào)整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應2刀口不光潔1. 鋼刀材質(zhì)不良，刃口不鋒利，模切1. 經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。適性差 2. 換刀不及時，刃口磨損嚴重況，做到及時更換鋼

22、刀 2. 根據(jù)3. 模切機壓力小或壓力調(diào)整與鋼刀高印刷品所用紙張的裁切性能，度調(diào)整不協(xié)調(diào)，模切作業(yè)壓不實選用不同質(zhì)量特性的鋼刀 3. 適當增加壓力 4. 重新調(diào)整或更換鋼刀或墊紙，使模切中獲得較實的壓力效果3模 切壓 痕的 位置1. 排刀位置與印刷品不符合 2. 模切操1. 根據(jù)樣張要求，重新矯正印不準作中輸紙位置不一致 3. 紙板叼口規(guī)矩版位置 2. 調(diào)整模切輸紙定位規(guī)不準確 4. 操作中紙板變形矩，使與輸紙位置保持一致 3.針對產(chǎn)生位置的原因，降低印刷品缺陷對模切質(zhì)量的影響4壓痕線不規(guī)矩1. 模切板刀線槽緊度不合適壓痕時易1. 更換鋼線墊紙，將壓槽留窄出現(xiàn)扭動（鋼線太緊） 2. 壓痕中易左

23、2. 增加鋼線墊紙厚度 3. 修正槽右串動（鋼線太松） 3. 鋼線墊紙厚度角 4. 排刀固刀緊度要適宜不足 4. 槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角 5. 鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時位置不固定。5模 切后 紙板 有連1. 模版所受的壓力不均勻，壓力小的1. 根據(jù)實際情況更換模刀 2. 增刀地方連刀 2. 模刀刀鋒不銳利，致使連加局部壓力刀 3. 紙張厚度太大，不能完全切透紙張6模 切后 紙板 粘連1. 刀線周圍填塞的模切條過于稀疏，1. 根據(jù)印版鋼刀的情況，合理刀版（加坯子）回彈力不足 2. 根據(jù)模切條的性能選用選用不同硬度的模切條，且堵不合適 3. 鋼刀不鋒利，紙張?zhí)?，引塞時，注意疏密

24、分布的掌握，起夾刀或壓力過大主要刀口處不可遺漏 2. 適當調(diào)整壓力以彌補刀鋒欠銳的不足，若還不能解決問題要及時的更換鋼刀7折疊紙板折痕處1. 如果紙板壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕1. 適當降低鋼線高度，根據(jù)紙開裂過深或壓痕寬度不夠 2. 紙板內(nèi)部開裂板厚度將壓痕線適當加寬 2. 減則為模壓壓力過大或折痕太深小模切壓力或改換稍低一些的鋼線第三部分、 安全操作規(guī)程一、人身安全1. 設備要專人操作，只有經(jīng)過系統(tǒng)培訓的人員方可操作設備2. 在進紙部上紙時，禁止站在地滾上，防止滑倒摔傷3. 上紙時，要把擺紙架拉開，防止撞傷頭4. 當半成品走斜進入模切部時，嚴禁強行用手從禁止部搶奪半成品5. 工作中，模切的坯子

25、掉進去廢部或收紙部時，如機器上只有一人，必須把主操作盤上的急停鎖定，懸掛警示牌，再去處理6. 工作中，模切的坯子掉進去廢部或收紙部時，必須將警示牌懸掛在主操作盤上，一人監(jiān)護，一人去取坯子。并將防護窗打開，監(jiān)護人確保人員離開后再運行設備并懸掛警示牌，7. 推拉模切版時要用力適中，要把版框完全拉出設備并將兩側(cè)和后面三個安全銷固定牢靠， 正面、下面嚴禁站人，防止滑倒或版框脫落造成事故。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。8. 調(diào)節(jié)模切版、更換釘鉤時，要按下鎖定停車按鈕，懸掛警示牌，將對應的安全窗打開，一人操作，一人監(jiān)護。9. 去廢部安全窗（北）除保養(yǎng)設備和更換模切版外，其他任何時候不經(jīng)允許都不準打開。1

26、0. 收紙部、承紙臺下任何時候嚴禁有人進入，防止鏈條脫落傷人。11. 收紙部人員放鐵托盤時，禁止將頭伸入機器內(nèi)。12. 整理設備衛(wèi)生時，必須關閉動力電源壓縮空氣開關，懸掛警示牌，以機手為主，其他人員聽從機手安排。13. 設備保養(yǎng)中如需開機，要先圍繞設備進行檢查確定無人員在工作時再開機，不準將身體靠近傳動部件。14. 清廢人員在發(fā)現(xiàn)風機堵塞時，要找維修人員關閉電源，掛牌后，一人監(jiān)護，一人操作。二、設備安全1. 非操作人員嚴禁操作設備。2. 調(diào)整壓力或換版時一定把要把版框完全拉出設備并將三個安全銷固定牢靠，正面、下面嚴禁站人，防止版框脫落造成事故。調(diào)整去廢版時，要把上下框架去廢針，防止釘鉤損壞；3

27、. 開機前，檢查設備內(nèi)部是否有雜物 , 把警示牌取下后再開機。4. 安裝模切版、去廢版時，機器必須處于 130 230 度。5. 收紙部、承紙臺下任何時候嚴禁放置雜物，防止鏈條脫落。6. 經(jīng)常檢查安全裝置是否靈敏，剎車是否可靠；7. 清廢人員在往風機里送紙邊時，要緩慢進行，防止悶機；8. 設備運行期間 , 應保證電子監(jiān)控系統(tǒng)正常使用 .第四部分、設備的維護保養(yǎng)一、模切生產(chǎn)線“五定”原則設備潤滑“五定”：定點： 規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)： 規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量； 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。一）、定點：進紙部絲桿、夾紙桿鏈

28、條、模切部曲軸箱、驅(qū)動部凸輪、去廢部球形軸承、收紙部鏈條、壓紙架軸承二）、定質(zhì)：1、夾持桿鏈條、驅(qū)動凸輪部分加150#油。2、傳動機構，驅(qū)動機構傳動軸承加注黃油。3、模切部加注 150#潤滑油。4、減速電機內(nèi)加注68#油三）、定量：1、凡加注黃油部位要適量，做到“推新出陳”（新油注進去，舊油流出來） 。嚴格的說參照下列公式計算加油量：g(g)=0.005*d( 軸承外徑 mm)*b(軸承寬度 mm)2、齒輪箱、變速箱加注齒輪油時，保證油面達到窺視鏡2/3 高度。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3、傳動鏈條、進紙部、收紙部升降電機鏈條，滑道、絲桿加注適量機油，以不滴落為準。四）、定時：1 次 1

29、50#油。1、每天對夾持桿鏈條、驅(qū)動凸輪部分加2、每次保養(yǎng)對傳動機構，驅(qū)動機構，滑動部位所有油嘴加鋰基脂黃油。3、每二級保養(yǎng)更換模切部 150#潤滑油。4、每三個月對減速電機內(nèi)加注68#油5、從星期一到星期四，每天下午15：0017：00 由白班、前夜操作人員保養(yǎng)一臺模切機五）、定人： 車間依據(jù)三班操作工的技術水平和工作責任心，將設備分拆，責任到人，明確操作工負責設備的日常維護與保養(yǎng)，并負責設備的日常點檢和設備各潤滑部位的潤滑。二、模切工序潤滑保養(yǎng)規(guī)程一）、半自動模切機日常點檢1 進紙部1.1 地輥有無卡阻現(xiàn)象，軸承有無磨損，滾筒有無磨損1.2 承紙臺鏈條是否平穩(wěn)，有無異常1.3 升降電機是否

30、有異常聲音，進紙離合器工作是否正常，有無異響和漏氣1.4 壓紙片是否磨損，機器上方是否有異物1.5 控制面板按鈕和故障顯示有無異常2 模切部2.1 檢查模切部（內(nèi)部）潤滑系統(tǒng)是否有堵塞，檢查油泵是否工作正常2.2 檢查板鎖處光電開關是否靈敏可靠2.3 檢查主傳動鏈條是否潤滑良好，夾持桿釘鉤是否松動2.4 檢查模切部換氣窗是否干凈透氣2.5 檢查變速齒輪柜內(nèi)鏈條松緊是否適中2.6 檢查變速齒輪柜內(nèi)凸輪是否磨損，否潤滑良好，3 去廢收紙部3.1 去廢部升降是否靈活，有無異常聲音，安全保護窗是否靈敏可靠3.2 檢查魚眼球形軸承是否磨損拉簧是否損壞潤滑是否良好3.3 接紙部是否牢固，升降電機是否有異常

31、聲音3.4 檢查壓紙架是否平衡，是否落到位3.5 檢查收紙部鏈條承紙臺是否平穩(wěn)3.6 檢查油杯中油是否過少，下油是否通暢日常維護1.1 車間對設備分拆 （進紙部分、 模切部分、去廢、收紙部），劃分區(qū)域承包到人；由操作工負責進行日常維護保養(yǎng)。并重點對設備承包部位徹底檢查和維護，同時將設備狀況記錄在設備運行記錄上；1.2 每天停機 2 個小時（ 15：0017：00）對設備維護保養(yǎng)一次，加注機油，清專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。吹表面灰塵，清理氣泵濾芯， 油箱濾芯和污垢， 檢查夾持桿耳座松動情況， 并緊固，檢查連接螺絲的緊固情況，并做好記錄一級、二級保養(yǎng)（定時保養(yǎng)） ：根據(jù)設備運行時間，由主管部

32、門制定設備維修、保養(yǎng)作業(yè)計劃，交公司負責人審核后，由維修班負責計劃的實施，操作工輔助。保養(yǎng)完成后，設備主管部門組織維修工、操作工及相關人員共同驗收，并將保養(yǎng)內(nèi)容由維修工填入設備維修、保養(yǎng)記錄單。一、二級保養(yǎng)檢查驗收后，將維護保養(yǎng)廢棄的油布、廢舊零件及廢潤滑油分類存放于指定區(qū)域，具體處理辦法見廢棄物管理規(guī)定 。主管部門負責人填寫雙匯集團公司設備維修驗收單 ，存入公司設備檔案。1、一級保養(yǎng) ：自動模切機運轉(zhuǎn) 2500 小時進行一次一級保養(yǎng)，徹底清理設備內(nèi)外衛(wèi)生，清理空氣過濾器的灰塵，檢查主驅(qū)動部分的螺絲，擰緊情況和工作狀況，清潔限位開關和傳感器，清潔油箱過濾網(wǎng)，檢查驅(qū)動鏈條的漲力并予以調(diào)整，對驅(qū)動

33、機構，傳動機構的油嘴予以注油，檢查控制線路，操作面板上的按鈕的靈活情況，控制器，保護器工作情況應良好，對不靈活的應更換2、二級保養(yǎng)自動模切機運行 5000 小時進行二級保養(yǎng)，重復實施一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容；檢查更換老化的電源線；檢查安全保護裝置是否靈敏。檢查供應系統(tǒng)，并予以加油，并對設備內(nèi)部自動潤滑裝置檢查，油路應暢通，檢查凸輪的磨損情況，檢查 v 型帶的磨損程度和漲力，并及時更換和調(diào)整，檢查驅(qū)動鏈條的工作情況，更換模切部的潤滑油，檢查設備電氣，電流保護器的工作有有無異常，更換不靈活的按鈕和控制保護元件，檢查夾持桿耳座頂絲松緊及鏈條接頭磨損情況，達不到要求的應及時更換3、潤滑部位1 每天保養(yǎng)時（每

34、天2 個小時 15：0017：00）進行一次全面潤滑維護保養(yǎng)，確保設備的傳動部位潤滑正常，2 每天對夾持桿鏈條、驅(qū)動凸輪部分加1 次 150#油。3 每次保養(yǎng)設備對傳動機構，驅(qū)動機構所有油嘴加鋰基脂黃油。4 每二級保養(yǎng)更換模切部 150#潤滑油。5 每三個月對減速電機內(nèi)加注 68#油三、設備常見故障及解決辦法主驅(qū)動故障序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1電源燈突然滅掉1. 電壓供應異常1.回復斷路器2主電機停止1. 主電機是否超載 2. 變頻障1.排除造成超載的原因 2.維故 3.v 型帶損壞或張力太低修變頻器（需專業(yè)人員）3按動主電機開關，主電機1. 相關的連接點接觸不好 2.1.檢查相

35、關的接線端子不能工作程序錯誤或機器里面有壞的2.檢查程序?qū)I(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。零件4即使主電機打開, 也不1. 電磁閥故障1.更換電磁閥能工作2. 相關的繼電器的接線不好2.更換繼電器 3. 更換 v 型帶3.v 型帶斷掉5按下主電機停止按鈕 ,1. 繼電器線圈短路 2. 急停開關1.更換繼電器 2. 更換急停開關機器不能停止失靈 3. 機器角度失靈3.調(diào)整機器角度（專業(yè)人員）指示燈顯示故障序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1急停燈亮1.當急停燈開關按下時, 急停1.復位急停開關燈亮2后門打開指示燈亮1.當收紙部側(cè)門打開, 指示燈1.檢查門是否打開 , 如果打開 ,亮 2. 當收

36、紙部后門打開 , 指示 把門關上燈亮3安全桿指示燈亮如果在收紙部紙板不能脫離釘把紙張從夾持桿上拿下來，鉤, 安全桿指示燈亮4紙張脫落 , 指示燈亮（模1.在紙板傳送過程中, 如果紙1.徹底移開脫落的紙板2. 移開切部與去廢部之間）板脫落 , 指示燈亮 2.如果紙板紙板后 , 用氣槍吹模切部3. 清在傳感器之間脫落 , 指示燈亮潔傳感器反射鏡5收紙部指示燈亮1.當紙板堆滿時 , 指示燈亮 2.1.拖出紙板 , 并使升降機復位紙板在移送過程中脫落 , 指示2.拿開紙板燈亮6安全門指示燈亮安全門是否關閉關閉打開的安全門7模板夾框安裝指示燈亮1.當模板夾框安裝手柄向下扳1.把模板夾框安裝手柄向上鎖時,

37、 指示燈亮 2. 當任何一個模緊板夾框安裝手柄向下扳時 , 指示燈亮8模切板安裝指示燈亮1.當模切板松動時 , 指示燈亮1.檢查模切板是否鎖緊2. 檢查2.當模切部前門打開時 , 指示模切部前面的門是否關上燈亮9安全離合器檢測燈亮如果夾持桿超載 , 安全離合器1.檢查與夾持桿造成沖撞的障分離 , 指示燈亮礙物 2. 檢查脫落的紙板3. 檢查沖撞情況 , 排除故障10前門打開指示燈亮1.如果模切部進紙?zhí)幍拈T打1.如果門是打開的 , 把它關上開, 指示燈亮11油氣檢測指示燈亮1.油壓或氣壓在設定數(shù)值下1.檢查油量 2. 檢查油過濾器的狀況 3. 檢查壓縮空氣氣管12安全離合器燈亮當傳送器鏈條超載時

38、，檢查離1.檢查是否有外來雜物或在夾合器是否出軌持桿上有過多的紙板 2.檢查在模切部是否有堵塞現(xiàn)象，如果有修理恢復正常狀態(tài)，復原安全離合器13變頻燈亮檢查變頻器是否超載當電壓突然增大或減小，變頻器被分離，關閉電源開關， 3分鐘后復位進紙部故障專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。序故障情況可能原因及檢查方法解決辦法號1升降機連續(xù)上升 , 造成1.升降機自動傳感器與反射鏡1.調(diào)整自動傳感器與反射鏡的沖撞的位置 , 2. 調(diào)整繼電器短路位置到相同高度 , 2. 更換繼電器 3. 檢查接觸器2升降機不能上升1.檢查自動上升傳感器2. 檢查1.檢查傳感器和反光鏡的位電磁鐵狀況 3.檢查上升限位開置，調(diào)整并清

39、潔 2. 調(diào)整或更換關的操作情況4. 檢查自動上升零件操作開關的操作狀況5. 檢查手動 / 自動選擇開關的操作狀況3升降機不能下降1.當升降機安全裝置動作 2. 下1.檢查升降機臂下面的障礙并限位開關動作3. 檢查自動下降清除 2. 檢查限位開關的位置開關的狀況 4.檢查手動或自動3.如果需要，更換零件選擇開關的操作狀況4當升降機驅(qū)動鏈條從其1. 升降機鏈條軌道上有障礙物1.檢查升降機導引軌道的狀況導軌上脫下來時2.升降機下限位開關不能動作2.檢查限位開關的位置3. 更換3.下限位開關太低限位開關5升降機持續(xù)下降1.檢查限位開關的位置2. 檢查1.調(diào)整限位開關的位置2. 調(diào)整限位開關的操作狀況

40、3. 檢查升電機剎車降機電機制動情況模切部故障序故障情況可能原因及檢查方法解決辦法號1安全離合器正常，燈亮，1. 檢查在傳送鏈條上是否有外1.加潤滑油2. 調(diào)整張力3. 清機器停止來雜物，或潤滑油不足造成超除障礙物載 2. 鏈條張力造成的超載 3.檢查夾持桿停止時是否有震動2未發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，但去1檢查反射鏡或傳感器的清潔1.徹底清潔 2. 移走雜物廢部、收紙部、紙板混亂狀況 2. 檢查在反射鏡上是否有顯示燈亮 , 機器停止外來雜物3當寸動操作時 , 夾持桿晃1. 它是由運動調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條的1.調(diào)節(jié)張力動劇烈張力調(diào)節(jié)不當造成的去廢部分故障序故障情況可能原因及檢查方法解決辦法號1上框架未固定檢查空

41、氣通路是否泄漏和手閥調(diào)整空氣的供應，使壓力正常的操作狀況2去廢時，所有的加工紙板1. 檢查釘鉤的狀態(tài) 2. 檢查下框1. 更換釘鉤 2. 使用六角扳手把被分離架的高度上升框架的高度調(diào)節(jié)3去廢動作部分進行1. 檢查模板上部的刀的固定情1. 使用上部模板刀固定2. 調(diào)整況 2. 檢查下框架的高度下框架的高度收紙部故障序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法1升降機不能下降1. 檢查下降限位開關的操作2.1. 如果需要，更換零件2. 移走專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。檢查安全傳感器是否操作正常升降機的雜物3.檢查磁鐵2升降機不能上升1.檢查上升停止限位快關的操1. 如果需要，更換零件2. 移作情況

42、2. 檢查電磁接觸器 3.走升降機的雜物檢查上升開關的狀況 4. 檢查上升停止傳感器狀況3 升降機不能自動下降1. 檢查下限位開關的操作 2. 檢 1. 如果需要，更換零件查自動下降傳感器3. 檢查自動下降定時器4升降機自降1. 檢查在自動下降傳感器上是1. 移走雜雜物 2. 調(diào)整電機剎車否有雜物 2. 檢查升降機電機制片動情況附錄 1：模切機設備維護常識一、每日檢查1 檢查油壓表中的油量和油壓 （23.5kg/c ）, 在最大 / 最小限位油表中應保持50%或更多的油，加油時必須停止機器2 檢查氣壓是否正常（ 68 kg/c ）3 清楚傳感器的灰塵，用手遮住傳感器檢查藍燈、紅燈是否同時亮4

43、在執(zhí)行每項工作前檢查在動版上是否有雜物（包括紙板碎片）5 檢查各種安全裝置是否正確安裝6 檢查空氣過濾器中是否含水，如果有水完全清除7 檢查在機器運行時是否有不正常的熱量或噪音產(chǎn)生8 電機啟動后，檢查是否有不正常的電流9 檢查急停開關是否正常二、每周檢查1 停止主電機并向傳送鏈條里加油2 檢查傳送鏈條，夾持桿連接部螺栓的鎖定情況，釘鉤螺栓的鎖定狀況3 在需要的部位加油或潤滑脂4 檢查各部開關和傳感器的情況5 檢查進紙部和收紙部的升降機的鏈條張力三、每月檢查1徹底清潔油過濾器，清潔前停止機器2注油前檢查空氣裝置潤滑器里的油3檢查電磁接觸器的接觸狀況4檢查進紙部 / 收紙部的操作狀況和螺栓鎖定狀況

44、5檢查曲軸連桿系統(tǒng)和鎖緊螺栓的潤滑狀況6分離后用氣槍（管）清潔曲軸連桿系統(tǒng)的通風過濾器四、半年檢查1檢查 v 型帶是否被損壞2檢查主電機， v 型帶的張力（ 2.5 kg 重量的壓力時，變形尺寸為810mm）專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3檢查轉(zhuǎn)換驅(qū)動箱第二排的張力（ 15 kg 重量的壓力時，變形尺寸為78mm）4檢查傳送鏈條的張力（ 3.5kg 重量時，拉伸約 20mm）5 檢查 gnd 線是否被正確接地6 檢查控制箱里不正確的配線五、每年檢查曲軸連桿系統(tǒng)每運行 3000 小時，更換潤滑油一次。另外任何變黑的油或粘性增加的油應被立即更換，更換時需用 160 公升油附錄 2：如何解決平壓平

45、模切機模切部分故障模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的一道工序，由于人們對商品外包裝質(zhì)量的要求越來越高，模切壓痕的質(zhì)量也必然隨之提高。平壓平模切方式目前在國內(nèi)模切領域占有較大的市場份額，雖然其技術已經(jīng)非常成熟，但是仍不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的問題。無論是在輸紙部分，模切部分清廢部分，還是在收紙部分，均有諸多問題困擾著包裝印刷行業(yè)的從業(yè)人員。模切部分模切部分是模切機的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保證高質(zhì)量的模切，模切版制作非常關鍵。其中，開連點和貼海綿膠條是最能體現(xiàn)制作水平的工藝。1開連點開連點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過程中使紙盒和廢料局部連接在一起，不會在模

46、切過程中散開。原來多由操作工用自己磨制的工具開連點，這樣有很多的弊端，如：連點大小不一樣：開連點時出現(xiàn)模切刀刃口變形等?，F(xiàn)在許多廠家已使用專用的開連點器。 以四川五牛公司所用的開連點器為例，其工作原理是根據(jù)紙張的不同厚度， 利用各種厚度的砂輪片在模切刀上開出連點。這樣開出來的連點大小均勻、 不傷刀、深度適中。通常情況下，定量為 200 250gm2 的紙張采用 03mm 厚的砂輪片， 250350g m2 的紙張采用 04mm的砂輪片， 350450g m2 的紙張采用 05mm 厚的砂輪片，對裱紙板或瓦楞紙板用 08mm 厚的砂輪片。無論連點大小，都應開在包裝盒較隱蔽的地方，以免影響美觀。2貼海綿膠條高品質(zhì)的海綿膠條具有持久的彈性和快速回彈的性能，能夠保證卡紙和瓦楞紙板的快速退料，提高模切速度，避免紙張被拉斷起毛。海綿膠條通常貼在距模切刀 1mm 處，并高于模切刀 1.5mm 。按照硬度，海綿膠條可以分為 25、30、35、55膠條和 60拱形膠條。由于模切技術的提高，現(xiàn)在已一改過去一種海綿從頭貼到尾的方法，一般將 55的海綿膠條貼在窄縫處； 60拱形膠條貼在連點和刀線之間（備注：度數(shù)指示是海綿膠條的彈性） 。3模切底版的制作模切版制作完畢后就可以裝入模切版框制作模切底版了。目前應用的模切底版主要有手工底模版、壓痕條底模版、纖維底模版和鋼底模版