沖壓車間安全生產(chǎn)管理

1、.沖壓車間安全生產(chǎn)通則沖壓車間安全生產(chǎn)通則,GB 8176-87國家標準局1987-09-02批準 1988-01-01實施,本標準適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。1 引言1.1 適用范圍本標準適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理、采用壓力機或剪板機等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔助工作。標準中的某些條款，對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設(shè)備同樣適用。本標準除適用于國內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外，對外資及中外合資企業(yè)同等有效。1.2 目的和實施要求本標準為沖壓車間規(guī)定各項安全規(guī)則和要求，作為安全生產(chǎn)和安全管理的

2、規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故，保護勞動者和國家財產(chǎn)。在人身保護方面，本標準兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。本標準自實施之日起，新建、改建和擴建沖壓車間應(yīng)按標準中各項規(guī)定進行設(shè)計、施工和驗收;本標準發(fā)布后五年內(nèi)，原有沖壓車間應(yīng)按本標準有關(guān)條、款、項要求，逐步完成技術(shù)改造。1.3 罰則對違犯本標準的部件和個人，將追究責任。但在采取其它安全措施之后能與本標準的要求達到同等效果時，經(jīng)上級勞動安全機構(gòu)批準，可不受此限。2 術(shù)語2.1 工廠使用壓力機沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元，本標準中的工廠一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負責者，也可指企業(yè)中某一部門

3、的負責人員。2.2 車間工廠的一個組成部分，本標準中的車間一詞，泛指采用壓力機械，必須執(zhí)行本標準的生產(chǎn)單元，它可能是獨立的工廠(工場)，也可能是車間(工部或工段)。2.3 工作地工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。2.4 工藝設(shè)備平面布置車間內(nèi)壓力機和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。2.5 工位操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。2.6 工位器具為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。2.7 操作工是指操作壓力機和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。2.8 輔助工指協(xié)助或幫助操作者進行工作的工人。2.9 沖壓工操作壓力機(剪切機除外)并完成沖壓

4、工序的工人。2.10 剪切工操作剪切機并完成切料工序的工人。2.11 酸洗在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕，是對(金屬)板料的一種表面處理。2.12 模具安裝調(diào)整工在壓力機或剪切機上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負責必要的調(diào)整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。2.13 安全栓放在上、下模之間或壓力機滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。2.14 工作面完成主要勞動動作實際存在的或假設(shè)的平面。2.15 模具庫存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。2.16 材料庫存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。2.17 沖壓件倉庫存放、保

5、管沖壓成品或在制品的倉庫。3 作業(yè)環(huán)境3.1 一般要求工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。3.2 溫度3.2.1 車間內(nèi)工作地點空氣溫度一般應(yīng)符合國家基本建設(shè)委員會TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的有關(guān)規(guī)定。3.2.2室內(nèi)工作地點的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求:a. 輕作業(yè)不低于15;* 輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。b. 中作業(yè)不低于12;* 中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作。c. 輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15。3.2.3 室內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度，一般

6、不應(yīng)超過32，當超過32時，工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當超過35時，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機操作者繼續(xù)工作。3.3 通風3.3.1 室內(nèi)工作地點須有良好的空氣循環(huán)。3.3.2 經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風或機械通風設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體(包括易燃氣體)管道。3.3.3 當發(fā)現(xiàn)壓力機基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時，必須在操作者(如檢修時)進入之前進行通風。3.3.4 車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風裝置，必要時加以凈化處理。對加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風裝置。車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ 36標準的規(guī)定。3.4 光照度3.4.1 車間工作

7、空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50lx，各工作面工作點的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。表1 沖壓車間光照度工 作 面 和 工 作 點光 照 度(lx)剪切機的工作臺面，水平光照度75壓力機上的下模，水平光照度75壓力機上的上模，垂直光照度75壓力機控制按鈕，垂直光照度50壓力機啟動踏板，水平光照度20車間內(nèi)部倉庫的地面上光照度75203.4.2 采用天然光照明時，不允許太陽光直接照射工作空間。3.4.3 采用人工照明時，不得干擾光電保護裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。3.4.4 在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用局部照明。3.4.4.1 局部照明光源的色

8、調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致。3.4.4.2 局部照明的均勻度:工作點最大為15，工作地最大為13。3.4.4.3 局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與壓力機底部的比為31，壓力機與周圍環(huán)境的比為101，燈光與周圍環(huán)境的比為201。3.4.5 與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進入壓力機操作者的視野。3.4.6 需要在壓力機基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。3.4.7 照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。3.4.8 車間照度的其它要求，應(yīng)按國家基本建設(shè)委員會TJ 33-79工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準和TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5 噪

9、聲3.5.1 車間噪聲級應(yīng)符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動總局批準的工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準(試行草案)。3.5.2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。3.5.2.1 車間內(nèi)的壓力機、剪板機等，空運轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過90dB。3.5.2.2 應(yīng)避免剪切或沖裁時產(chǎn)生強烈振動和噪聲。例如:采用壓力較大的壓力機，使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3;采用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等。3.5.2.3 采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如:控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量;采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播;采用減振基礎(chǔ)吸收振動;把產(chǎn)生強烈噪聲和壓力機封閉在隔音室或隔音罩中等。3.5.3 噪聲級超過90dB的

10、工作場所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品。3.6 人機工程3.6.1 工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機工程學、生理學的要求及工作特點。3.6.2 工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機旁進行操作，但不允許剪板機操作工坐著工作。3.6.3 坐著工作時，一般應(yīng)符合下列要求:a. 工作座椅應(yīng)是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為400-430mm，高度可調(diào)并具有止動裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào);b. 壓力機工作臺下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，寬度不小于500mm;c. 壓力機的操縱按鈕離

11、地高度應(yīng)為700-1100mm，如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時，按鈕高度可為500mm;d. 工作面的高度應(yīng)為700-750mm，當工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時，應(yīng)墊以腳踏板。腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于400mm，表面應(yīng)能防滑，前緣應(yīng)有高10mm的擋板。3.6.4 站立工作時，應(yīng)符合下列要求:a. 壓力機的操縱按鈕離地高度為800-1500mm，距離操作者的位置最遠為600mm;b. 為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應(yīng)有一個深度不小于150mm，高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間;c. 工作面的高度應(yīng)為930-980mm。3

12、.6.5 剪板機的工作臺面高度應(yīng)為750-900mm。3.7 工作地面3.7.1 車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重。3.7.2 工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。3.7.3 壓力機基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體，貯存器可以專門制作，也可以與基礎(chǔ)底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排除廢液。3.7.4 車間工作地面必須防滑。壓力機基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。4 平面布置4.1 一般要求4.1.1 車間

13、工藝設(shè)備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。4.1.2 有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機械通風或自然通風的下風側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。4.1.3 產(chǎn)生強烈噪聲的設(shè)備(如通風設(shè)備、清理滾筒等)，如不能按本標準3.5.2.3項要求消減噪聲，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠的地方。4.1.4 布置壓力機時，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應(yīng)考慮操作時材料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設(shè)備工作場地必須適合于產(chǎn)品特點，使操作者的動作不致干擾別人。4.1.5 不允許壓力機和其它工藝設(shè)

14、備的控制臺(操縱臺)遮住機器和工作場地的重要部位。4.1.6 在使用起重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。4.1.7 車間工藝流程應(yīng)順暢，各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。區(qū)域線應(yīng)用白色或黃色涂料或其它材料涂復(fù)或鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度須在50-100mm范圍之內(nèi)。區(qū)域線可以是連續(xù)或斷續(xù)的。鑲嵌材料不得高出地平面。4.1.8 車間通道必須暢通，通道寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定(見圖1)。通道邊緣20mm以內(nèi)不允許存放任何物體* 大型壓力機系指大于等于800t單點，大于等于630t雙點壓力機。* 中型壓力系指160-630t單點，160-400t雙點壓力機* 小型壓力機系指小于等

15、于100t壓力機。表2 車間通道寬度通 道 名 稱代 號寬 度 m車間主通道B3.5-5壓力機生產(chǎn)線之間的通道大型壓力機*B14中型壓力機*B23小型壓力機*B32.5從通道邊界到廠房構(gòu)件的距離c0.2從通道邊界到設(shè)備的距離d0.4工部(工段)之間的通道-2.5-4車間過道-24.2 壓力機和沖壓線的布置4.2.1 壓力機和其它工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架和類似可移動的物體。4.2.2 壓力機的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件基礎(chǔ)或其它埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的間距。4.2.3 生產(chǎn)線上大型壓力機

16、的排列間距，壓力機與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)滿足表3的要求。(見圖2、3)。表3 大型壓力機的排列間距壓力機排列間 距，mAA1BC橫向排列5105.54縱向排列5121.01.54.2.4 生產(chǎn)線上的中型壓力機，其排列間距和與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)符合表4的規(guī)定(見圖4、5、6)。表4 中型壓力機的排列間距壓力機排列間 距，mAA1A2BC橫向排列三排3.5-5.53縱向排列三排311.3橫向排列四排43.55.52.54.2.5 生產(chǎn)線上的小型壓力機，其排列間距與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)按表5要求布置(見圖7、8)。表5 小型壓力機的排列間距壓 力 機 類 型壓 力, 噸間 距, mABBA有自動進給料(

17、條料)的開式單點壓力機4050-2501.544.52.81.20.5沒有自動進給料(條料)的單點壓力機4050-25022-2.5340.51.24.3 沖模庫4.3.1 車間所有模具(含沖模和夾具、下同)應(yīng)整齊有序地存放在沖模庫(或固定的存放地，下同)中。模具入庫前必須清理干凈，并在有關(guān)工作面上，活動或滑動部分加注潤滑和防銹油脂。4.3.2 沖模庫須由專門管理人員管理。4.3.2.1 當車間壓力機總數(shù)不足10臺，沖?？倲?shù)不足200套時，模具管理人員可以兼任;當壓力機總數(shù)為10-30臺，沖模總數(shù)為200-500套時，每工作班應(yīng)有專職管理員一名;當壓力機總數(shù)超過30臺，沖?？倲?shù)超過500套時，

18、每工作班應(yīng)有二名。4.3.2.2 沖模庫須有模具管理臺帳。管理人員應(yīng)對出入庫的模具及時登記。4.3.2.3 管理人員發(fā)現(xiàn)沖模部件有損壞時，應(yīng)在該沖模上標注明顯標記，不得繼續(xù)用于生產(chǎn)，而應(yīng)單獨存放、并通知有關(guān)部門進行修理。4.3.3 各種沖模，必須穩(wěn)定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。4.3.3.1 大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應(yīng)超過2.3m。 楞木或墊鐵應(yīng)堅整、堅固，承重后不允許產(chǎn)生變形如破裂。有下列情況之一者，不宜多層存放:a.拉延模;b.沒有導(dǎo)柱或?qū)K的沖模;c.夾具;d.經(jīng)常使用的沖模;e.對精度有影響的沖模;f.無安全栓或限位器的沖模。垛堆之間應(yīng)有0.8mm寬

19、的通道，禁止行人跨越垛堆。4.3.3.2 小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙以100mm為宜。在無起重設(shè)備時，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。模架及其各個攤位應(yīng)有編號，并有明顯的標記。沖模存放時應(yīng)對號入座。模架之間應(yīng)有0.8m寬的通道。采用高架倉庫存放沖模時，巷道堆垛起重機型式、作業(yè)方式和倉庫高度的選擇應(yīng)符合JB 2960-81巷道堆垛起重機型式與基本參數(shù)的有關(guān)規(guī)定。4.3.3.3 中型沖模視其體積和重量，分別按照大型和小型沖模存放方法和要求進行存放。但垛放高度不應(yīng)超過2m。4.3.3.4 運送總重量超過50kg的模具，應(yīng)有起重運輸設(shè)備。4

20、.4 材料庫4.4.1 材料(包括卷料和帶料，下同)應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放于材料庫。存放的有效荷重(t/m)不得超過地坪設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。材料庫地坪必須平坦，并有一定荷重能力，鋼板垛放時，應(yīng)墊以楞木或墊鐵。楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強度。4.4.2 入庫的板料必須符合包裝規(guī)定。但散裝進貨板料則不在此限。4.4.3 成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛間應(yīng)有通道。當垛高不超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為0.8m;當垛高超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為1m。采用起重機并用鋼絲繩起吊垛包時，存放高度不應(yīng)超過2.3m。采用堆垛叉車舉升垛包時，可不受此限。同一垛堆的板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加

21、墊木。4.4.4 散裝的板料，應(yīng)每隔100-200mm墊以墊木。板料長度在2m以下者;每層墊以兩根墊木;板料長度在2-3m之間者，每層墊以3根墊木;板料長度大于3m者，每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投影應(yīng)重合。墊木的厚度不小于50mm，長度應(yīng)與板料寬度相等。墊木應(yīng)平整、堅固、承重時不應(yīng)變形和破裂。4.4.5 成包和散裝的板料垛堆，其錯位和傾斜不得超過以下允許范圍:當垛高在2m以下時，沿長度方向最大為125，沿寬度方向最大為120;當垛高超過2m時，沿長度方向最大為130，沿寬度方向最大為125。4.4.6 卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地坪面。4

22、.4.6.1 同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。為防止卷料滾動，庫內(nèi)應(yīng)備有專門固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專門的止推塊。止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面是等腰三角形，高度不應(yīng)小于卷徑的1/4，長度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅固、平整。4.4.6.2 多層存放時，總高不應(yīng)超過4m，底層除在首末兩卷放置止推塊外，每隔3-4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過120。4.4.6.3 存放單個卷料時，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。4.4.6.4 多列存放時，列間應(yīng)有通道。當卷料垛堆高度在2m以下時，通道寬度不應(yīng)小于0.8m;當垛高超

23、過2m時，通道寬度不應(yīng)小于1m。4.4.7 其它金屬或非金屬材料存放和貯存時，采用上列各條項，當材料數(shù)量不多時，應(yīng)采用金屬貨架型式存放。4.4.8 材料庫內(nèi)材料的堆垛和運輸，應(yīng)有專門的機動起重和運輸設(shè)備。4.5 沖壓件倉庫4.5.1 沖壓件倉庫的空氣濕度不應(yīng)超過60%。4.5.2 采用專用箱架多層貯存沖壓件時，必須使用標準化的鋼制箱架。箱架必須結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。箱架應(yīng)有專門標簽，并注明箱架的編號、自重等。多層疊放有箱架，應(yīng)由專門的起重運輸設(shè)備進行堆垛和運輸。4.5.3 在專門貨架(包括高架自動或半自動倉庫)上存放沖壓件或箱架時，沖壓件或箱架長度不得超過貨架深度。4.5.4 在高架倉庫內(nèi)存放沖

24、壓件時，巷道堆垛起重機型式、作業(yè)方式和倉庫高度，應(yīng)按JB 2960-81有關(guān)規(guī)定選擇。4.5.5 無箱架或貨架存放沖壓件時，應(yīng)按零件特點，分類疊放或立放于地坪的楞木上。放置和貯存時，不得使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行通道。4.5.6 各種方法貯存的沖壓件的重量(包括箱架的重量)不得超過設(shè)計規(guī)定的地坪允許有效荷重(t/m)。4.5.7 垛堆或箱架之間，應(yīng)有0.8m寬的人行通道;當倉庫內(nèi)行駛堆垛叉車時，應(yīng)有2m寬的通道。5 工藝和沖模設(shè)計5.1 一般要求5.1.1 工廠在指令有關(guān)人員進行工藝或沖模設(shè)計時，應(yīng)同時指令設(shè)計審查人，以避免可能危及操作者的工序(或工步)或沖模結(jié)構(gòu)。5.1.2

25、符合下列之一項者，方可充任設(shè)計審查人。a. 高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實際工作經(jīng)驗者;b. 工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實際工作經(jīng)驗者;c. 從事沖壓工藝或沖模設(shè)計工作有五年以上經(jīng)驗者;d. 從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗者;e. 從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗，受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。5.1.3 同一人進行工藝和沖模設(shè)計或者同一人進行工藝和沖模設(shè)計審查時，設(shè)計者和審查者均應(yīng)同時具有工藝和沖模設(shè)計和審查的技能。5.2 工藝設(shè)計5.2.1 工藝設(shè)計人員應(yīng)對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。設(shè)計者必須對沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)極為熟悉。5.2

26、.2 工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)實際情況和具體條件，盡可能考慮實現(xiàn)自動沖壓，如采用各種自動進給料機構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓和工序間自動傳輸?shù)?。當不能或不便實現(xiàn)自動沖壓時，應(yīng)考慮各種安全保護裝置和措施，包括使用手用工具等。5.2.3 工藝設(shè)計時，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng)考慮工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動作次數(shù)少、動作難度小。5.2.4 工藝設(shè)計人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。5.2.5 工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來危害和傷害的因素，在設(shè)計中采取有效措施加以預(yù)防:a. 原材料或毛坯狀態(tài);b. 廢料排除和處理方式;c. 工件給進或取出方式

27、;d. 吹掃工件時的嘯音;e. 工件或成品擺放方式和器具;f. 沖裁時產(chǎn)生的振動和噪聲;g. 工件的尖棱和毛刺;h. 勞動生產(chǎn)率(件/min或件/h);i. 工件轉(zhuǎn)手重量(t/h)和移動距離。5.2.6 工藝文件(例如工藝卡或工藝過程卡)中除注明一般工藝過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時產(chǎn)量(或班產(chǎn)量)、作業(yè)要點、采用的保護裝置或措施等。5.3 沖模設(shè)計5.3.1 沖模設(shè)計人員應(yīng)按照工藝文件和沖模設(shè)計任務(wù)書要求，正確地設(shè)計沖模。5.3.2 設(shè)計沖模時，應(yīng)考慮5.2條各款項之要求，同時在沖模結(jié)構(gòu)和強度上避免和減少對操作者產(chǎn)生傷害的因素。5.3.2.1 沖模中相對運動的零部件(如壓料板、彈簧、

28、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等)，在壓力機上無防護罩(或不便使用防護罩)的情況下，應(yīng)設(shè)防護裝置。5.3.2.2 手工上、下料時，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空手槽或空手孔。5.3.2.3 沖模中的可動零部件，如壓料圖、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其它零件帶出。5.3.2.4 沖模各部件應(yīng)有防止松動和脫落的安全措施。5.3.2.5 沖模下模在工作時應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表面和工件。5.3.2.6 重量超過10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤)或吊耳。當需要上、下模合為一體時，應(yīng)有連接件。5.3.2.7 模具總圖上應(yīng)標注重量:包括上模重量、下模

29、模量和總重量。5.3.3 沖模設(shè)計時，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機上的下模模面高度，應(yīng)符合本標準3.6.3d和3.6.4c之規(guī)定。5.4 設(shè)計審查和會簽5.4.1 工藝設(shè)計和沖模設(shè)計必須經(jīng)過審查，必要時，應(yīng)送交工廠或車間安全技術(shù)部門會簽。工藝和沖模設(shè)計文件中應(yīng)有審查和安全會簽欄目。5.4.2 未經(jīng)安全會簽的工藝和沖模設(shè)計文件，不得施工和投產(chǎn)。5.4.3 工藝和沖模設(shè)計文件在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處，應(yīng)即停止施行，并由主管部門及時修改。修改后的工藝和沖模設(shè)計文件，應(yīng)按5.4.1規(guī)定審查。6 設(shè)備、沖模、機械化裝置和安全裝置6.1 一般要求6.1.1 工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機械化裝置(包括自

30、動化裝置，下同)必須互相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機地融為一體，不得構(gòu)成危險或不安全因素。6.1.2 選擇生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機械化裝置的，必須首先考慮安全。6.2 設(shè)備6.2.1 工廠使用的壓力機，必須符合JB 3350-83機械壓力機安全技術(shù)條件的全部規(guī)定，并應(yīng)有完整的設(shè)備說明書。6.2.2 壓力機的安裝和驗收必須符合TJ 231(三)-78機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第一篇機械壓力機安裝、第三篇液壓機安裝的各條規(guī)定。6.2.3 禁止設(shè)計、制造、購買和安裝無安全保護裝置和不安全壓力機。6.2.4 剪切長度為2500mm以上(含2500mm)的剪板機和工作臺寬度為2500mm以上(含2500

31、mm)的板料折彎壓力機，在每個立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝置。6.2.5 剪板機應(yīng)在壓料器前面裝設(shè)防護隔欄。6.2.6 聯(lián)合沖剪機各個剪切位置都應(yīng)裝有防護罩或隔欄。6.2.7 鱷式剪切機的可動部分必須裝防護罩。6.2.8 壓力機的設(shè)計和制造，應(yīng)符合本標準3.6條人機工程各項要求。6.2.9 裝設(shè)各種防護罩或隔欄的壓力機，須能防止人體或人體某一部分進入危險區(qū)。6.3 沖模6.3.1 工廠使用的沖模，必須符合設(shè)計規(guī)定的技術(shù)條件和精度等級。新沖模必須在調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗收合格后使用。6.3.2 沖模一般必須按GB 2851.1-2875-81沖壓模具標準制造。沖模材料和熱處理規(guī)范必須符合設(shè)計規(guī)定的

32、要求。6.3.3 有故障或損壞的沖模嚴禁使用。6.4 機械化裝置6.4.1 工廠采用的機械化裝置(或機具)應(yīng)視為機械設(shè)備的一部分或全部。本身不應(yīng)出現(xiàn)夾緊點，也不得與壓力機和沖模出現(xiàn)夾緊點。6.4.2 機械化裝置的傳動部分和運轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護隔欄。6.4.3 機械化裝置的設(shè)計和制造，除符合一般機械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，必須滿足下列各項要求:a. 結(jié)構(gòu)堅固、穩(wěn)定;b. 便于安裝、拆卸和維修;c. 涂色應(yīng)協(xié)調(diào)、和諧，并與壓力機和沖壓件的顏色有所區(qū)別;d. 在安裝、使用、拆卸和維修時，不得構(gòu)成傷害人身的因素;e. 機械化裝置本身運轉(zhuǎn)及與工件撞擊時，均不得產(chǎn)生強噪聲;f. 可

33、單獨運轉(zhuǎn)，必要時也能與壓力機聯(lián)動或互鎖。6.4.4 與壓力機配套使用的機械手、機器人，應(yīng)有其工作范圍外緣設(shè)置防護隔欄。6.5 安全裝置6.5.1 工廠必須在壓力機危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護裝置(如各種防護罩、防護隔欄等)與安全控制裝置(如雙手控制裝置、光控式保護裝置等)兩大類。當壓力機操作危險區(qū)的開口尺寸等于和小于6mm時，則不在此限。6.5.2 安全保護裝置除必須符合JB 3350-83第2.4條各項規(guī)定外，還必須滿足下列各項要求:a. 安全保護裝置不應(yīng)與壓力機滑塊或其它運動部件之間出現(xiàn)夾緊點。兩者之間至少應(yīng)保持25mm的間隙;b. 必須用緊固裝置緊

34、固于壓力機適當位置上。緊固裝置必須可靠，只有使用專用工具和在足夠外力的作用下，方能拆卸;c. 有足夠的強度;d. 便于檢查和維修;e. 有良好的可見度。6.5.3 防護罩和防護隔欄，應(yīng)用透明材料制成。當用金屬材料制造時應(yīng)具有垂直透明孔，如采用鐵絲編織網(wǎng)或拉伸網(wǎng)片。透明孔不應(yīng)采取菱形斜孔。6.5.4 防護罩和防護隔欄在壓力機上的安裝位置必須滿足圖9所示的尺寸要求。例如安全保護裝置的開口尺寸A是30mm，保護裝置則應(yīng)安裝在距離危險區(qū)域線B190mm以外的地方。保護裝置的開口尺寸愈大，保護裝置離危險區(qū)域線的距離愈遠。只有在十分必要時，才允許用試驗的辦法確定保護裝置的安裝尺寸。6.5.5 安全控制裝置

35、本身并不直接對人身進行保護，而是對操作者實現(xiàn)間接保護。當操作者的手、手指或身體其它部分誤入操作危險區(qū)時，安全控制裝置即對壓力機制動器進行控制，使滑塊停止運行。6.5.6 安全裝置其它各項要求必須符合JB 3350-83第2.2條安全裝置的類別和GB 4584-84壓力機用光線式安全裝置技術(shù)條件。GB 5092-85壓力機用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件、GB 5091-85壓力機的安全裝置技術(shù)要求。7 安全操作7.1 壓力機操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前4h，不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進入車間，或令其停止工作并離開車間。7.2 工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋

36、和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。7.3 不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。7.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不許與他人直接或間接閑談。7.5 剪切工、沖壓工和其它有關(guān)工人，工作時必須戴好防護手套。7.6 工作時嚴禁吸煙。7.7 工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和機具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設(shè)備。7.8 一臺設(shè)備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作。7.9 嚴禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合GB

37、5093壓力機用手持式電磁吸盤技術(shù)條件。7.10 工作前應(yīng)將設(shè)備空運轉(zhuǎn)1-3min。嚴禁操縱有故障的設(shè)備。7.11 沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設(shè)備起動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。7.12 工廠必須按照本標準，結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細則。工人必須嚴格遵守工人制訂的安全操作細則。8 安全管理、教育和檢查8.1 安全標志、信號8.1.1 車間各區(qū)域(空間)、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)按GB 2894-82安全標志有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)標志牌。標志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色必須符合GB 289

38、4-82有關(guān)規(guī)定。8.1.2 大型壓力機的平臺須用標牌注明允許的最大承載重量(kg)。8.1.3 不安全或禁止使用的壓力機(包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機)，須在啟動裝置附近掛示標牌，并用醒目字體標注危險、禁止啟動等字樣。標牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。8.1.4 對多人操作的設(shè)備、同輔助工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當每天工作開始、換班啟動以及停機后重新啟動時，必須發(fā)燈光和音響信號。8.1.5 依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài)，參照GB 2893-82安全色第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定，在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動送料的

39、模具為藍色，危險模具為紅色。不同涂色的模具在使用中應(yīng)采取的防護措施和允許的行程操作規(guī)范如表6所列。8.1.6 在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護欄桿、禁止跨越。防護欄桿(包括大型壓力機的防護欄桿)和起重機吊鉤的滑輪架，應(yīng)按GB 2893-82第2.5條規(guī)定，涂以間隔條紋標志。8.2 安全運行8.2.1 禁止非機電維護人員在大型壓力機運轉(zhuǎn)時登上機梯并在機器平臺上停留。8.2.2 操作工人應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機檢查。8.2.3 對機器進行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險時，工廠應(yīng)迫令停機進行檢查并排除故障。若檢修必須在機器運轉(zhuǎn)時進行，且對

40、危險場所已采取了保護措施，則不受此限。停止運轉(zhuǎn)的機器，應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上禁止啟動字樣的標牌。表6 沖模涂色、相應(yīng)的含義和防護措施以及允許的行程操作規(guī)范涂色標志相應(yīng)的含義和防護措施允許的行程操作規(guī)范綠 色安全狀態(tài)有防護裝置或雙手無進入操作危險區(qū)的可能連續(xù)行程單次行程藍 色指令，必須采用手工具單次行程連續(xù)行程黃色和綠色注意，有防護裝置單次行程連續(xù)行程黃 色警告，有防護裝置單次行程紅 色危險，無防護裝置且不能使用手工具禁止使用8.2.4 壓力機操作工應(yīng)在上、下午各有一次10-20min的工間休息時間。夜班工作時，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時間。工間休息時，工廠必須強制停止機器轉(zhuǎn)動。8.2.5 沖壓工

41、每班連續(xù)工作不得超過8h。8.3 動力管制8.3.1 機器運轉(zhuǎn)中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應(yīng)。8.3.2 車間供電電壓的波動范圍應(yīng)在額定值的10%以內(nèi)。8.3.3 供給壓力機的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于最低的額定值。8.3.4 膨脹介質(zhì)必須使用空氣或惰性氣體。8.3.5 動能在輸送管線中不應(yīng)漏損。8.4 檢查和修理8.4.1 除經(jīng)常性檢查(日檢、周檢、月檢)外，工廠應(yīng)對使用中的設(shè)備(包括其安全裝置)每隔半年或一年進行一次定期檢查。對壓力機應(yīng)著重檢查下列部位:a. 曲軸、飛輪及其它傳動裝置;b. 離合器、制動器及其控制系統(tǒng);c. 行程停止裝置和緊急停止裝置;d. 滑塊連桿、平衡缸和與滑塊有關(guān)的部件

42、;e. 電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥和其它氣、液系統(tǒng);f. 限位開關(guān)、繼電器和其它電控系統(tǒng);g. 氣液裝置(氣液墊、氣液平衡裝置);h. 滑塊防護機構(gòu);i. 剪板機的壓料器;j. 快速夾緊機構(gòu);8.4.2 定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。記錄中須包括下列內(nèi)容;a. 檢查時間(年、月、日);b. 檢查地點;c. 檢查方法;d. 檢查結(jié)果;e. 檢查者姓名;f. 根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施和內(nèi)容。8.4.3 經(jīng)過檢查的壓力機，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標明檢查日期。8.4.4 壓力機的定期檢查，須由專門檢查人員擔任。符合下列各項之一者，方可充任檢查人員:a. 高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有二年和三年壓力機檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有四年和五年經(jīng)驗者;b. 工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有五年和六年經(jīng)驗者;c. 從事壓力機檢查和修理工作有六年經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有八年經(jīng)驗者;d. 從事沖壓工作有五年經(jīng)驗、受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。8.4.5 工廠對定期檢查設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其它必要的措施，并保存修理或處理記錄。8.5 安全教育和培訓(xùn)8.5.1 工廠須對新工人進行(與操作有關(guān)的)衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠必須編制新工人安全教育大綱。8.5.2 沒有操作合格證的工人不能單獨操作壓力機，