室外暖氣管道施工

1、1、施工準備管溝開挖前，首先要詳細了解施工區(qū)域內的地質環(huán)境、工程地質、水文及地下構筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應的安全措施，對于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預先進行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開挖形式，地下水要高于溝底以上時，要進行施工降水，然后確定好管道中心線、標高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，再確定臨時施工道路，并輸通好，保證運輸暢通。2、施工方法2.1施工便道本工程為營區(qū)內條件下施工，管道穿越綠化、道路等復雜地形，故必須修筑施工便道，根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘，結合施工機械、載荷等因素進行技術經濟分析，以最優(yōu)經濟成本形成通行能力

2、。2.2測量放線（1）管線施工圖平面轉角點，和主要支管線接出點的定位放線，由業(yè)主組織專業(yè)測量隊伍進行，施工單位負責協(xié)助并復核。（2）開工前根據(jù)施工圖和放線控制樁測量確定管道中心線和附屬構筑物的位置，核對臨時水準點的高程，對挖槽邊線、堆土、堆料界限及臨時便道的范圍進行定線。（3）臨時水準點和管道軸線控制樁設置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施。防止損毀。開槽敷設管道的沿線臨時水準點，每200m 不宜少于一個。（4）臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，要經過復核方可使用，并經常進行校核。2.3施工降水在施工過程中，如果地下靜止水位高于溝槽底面，應進行人工降低地下水位

3、。施工降水根據(jù)工程具體地質情況，采用明溝排水的方式進行。當施工地段的地下靜水位稍高于溝槽底面、涌水量不大時使用明溝排水的方法降低地下水位。（1）開挖地下靜止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在溝槽范圍以外且在溝槽開挖段的低端，集水井低于夠槽底1.5米左右，其間距不大于100 米。排水井的井壁采用木板支荊笆進行支護，井底用荊笆封底并加10 厘米厚的砂礫石墊層。（2）配合著溝槽的開挖，排水溝及時開挖并降低深度。排水溝的深度不淺于溝槽底面開挖高度以下30-50 厘米，寬度為30厘米，溝底坡度不應小于3。（3）排水井內的水用QY-15 型潛水泵抽送到施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)內，確保不影響交通或破壞農

4、田、道路或其它建筑物。（4）在降水施工過程中保持排水溝過流面穩(wěn)定、暢通，在溝槽回填至地下靜水位以前，不易停止排水。（5）在施工中做好施工排水的施工記錄，記錄中應包括排水溝、排水井及盲溝的結構布置和每天的排水情況。2.4溝槽開挖根據(jù)各施工段的現(xiàn)場情況，對于在路面的管段開挖，應先用柏油路面對原有瀝青路面進行切割，切割時要專人操作，依溝槽上口邊線進行切直，并完全切斷原有路面。對特殊地段，經現(xiàn)經監(jiān)理工程師認可后，加設支撐對溝槽進行支護或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。溝槽開挖施工方法：（1）溝槽挖掘尺寸及標高：溝槽開挖過程中以事先設置的管線

5、位置控制樁點及水準樁點樁點為標準，及時對溝槽挖掘尺寸及標高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設計單位協(xié)調，確認后進行開挖。在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm，管底標高允許偏差為-20mm、+20mm，管道標高采用水準儀、塔尺側量（每5米一點）、控制，中心線采用經緯儀控制（每30米兩點）。當管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設計標高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標定出管道中心線。（2）溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側，如有部分超挖，應分層夯實至設計溝底高程標高，做好記錄，

6、經建設單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構筑物的穩(wěn)固。對于穿村管段，考慮開挖土方機械外運至監(jiān)理工程師指定地點，回填時運回。（3）溝槽的支護溝槽開挖時應注意溝槽的支護。根據(jù)現(xiàn)場的土質及障礙物的距離判斷是否支護，開挖溝槽距障礙物較遠的時候，可不采用支撐，如距離較近，則采用先開挖后支撐的方式施工。溝槽開挖至設計深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當撐板與溝槽壁有空隙時，必須將空隙填實，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。根據(jù)現(xiàn)場情況靈活布置撐板的位置，防止橫撐影響下管。邊開挖邊打支撐的施工方式，應在溝槽開挖至1 米時開始支撐，以后每開挖4080cm 進

7、行一次支撐。在溝槽回填至開挖深度的一半以上時，才能進行支撐的拆除施工。（4）溝槽的圍擋：本工程中穿越原有道路管段為保證安全需對溝槽進行圍擋。2.5 管道基礎施工（1）根據(jù)設計文件，管道基礎應進行夯實，管道墊層采用砂墊層，厚度采用200mm，砂粒徑7mm，壓實系數(shù)不小于0.95。（2）在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在150mm 以內，可用砂石換填夯實后表面找平，換填壓實度不應小于95%，特殊情況也可用素砼進行換土，使之滿足設計要求。（3）如在施工過程中遇到不良土質時應盡快通知設計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理：建議一：管基松軟土深度在1 米以內，可先將其挖除，然后用天然級配砂石灰土

8、或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于95%。建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度150mm 情況時，可采取回填0.5m 厚砂卵石墊層加固措施，使其達到設計要求。具體措施應征得設計單位同意，簽署并制訂有關技術文件，在監(jiān)理工程師監(jiān)理下實施。2.6管道安裝本工程中安裝的鋼管道的安裝采用手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質量標準見表3-1表3-1 管道安裝允許偏差及質量標準表序號項 目管材允許偏差及質量標準化（mm）檢 查 方 法1高程全部20水準儀、塔尺測量2軸線位置全部30經緯儀3對口間隙鋼管2.03.0計最大值 焊接檢驗尺4對口錯邊鋼管1.5計最大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高鋼

9、管高出母材2-3焊接檢驗尺（1）鋼管安裝本工程鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對口、組合的方式進行。鋼管采用對接式接口。在溝槽內進行組對焊接時， 焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撐我公司制作的工作坑安全檔土板。用X射線及超聲波探傷儀探傷檢測。焊接工藝及質量要求嚴格執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28）工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50235）及設計文件的要求。（2）鋼管道運輸鋼管專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下： 道柔性外套鋼絲繩 軟制物料枕木 平板 圖3-1 管道捆綁示

10、意圖（3）布管管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子直接放到管溝中排列好，以免人工放置時，損壞管道的防腐及保護層。（4）組對管子組對前，復測管道中心線及標高符合設計規(guī)定，用經緯儀檢查，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，管口組對點焊長度100mm，點焊間距小于400mm。管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。（5）管道焊接1）繪制管道焊接單線圖對本裝置中的所有管道實行單線圖施工：如

11、設計單位不提供，由我公司技術人員現(xiàn)場用計算機繪制，單線圖的標題欄采用我公司通用統(tǒng)一格式。管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細短線表示。單線圖上注明管道的編號、管件、閥門、法蘭和各種儀表等的材質、數(shù)量，并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質流向順序標注，焊縫編號要保證幾份相關聯(lián)的單線圖編號一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。2）焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試。對于管道工程的所有材質，施焊前必須準備和編制齊全的焊接工藝試驗與評定書，報監(jiān)理批準后，按焊接工藝、評定書進行焊接操作。對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，并只能承

12、擔相應合格項目的焊接工作，施工前需進行有針對的適應性培訓、考試，合格后才允許參加施焊。3）管子、管件的檢驗和管理檢驗程序檢查產品質量說明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管。質量要求材料必須具有制造廠的質量說明書，其質量要求不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結合面平行，保證法蘭

13、連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。4) 主要參數(shù)Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為E4312E4313A3鋼管焊接參數(shù)如下：底 層：焊接電流110-130A，電壓22-24V；（手工電弧焊打底）夾層及蓋面：焊接電流110140A，電壓2224V。5) 準備工作a. 開坡口：用內磨機將管端內外兩側25mm范圍內清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為605，鈍邊1.02.0 mm，對口間隙為1.5

14、2.5mm對口時內壁齊平，允許錯邊量不大于0.3mm。坡口參數(shù)如下圖所示： aPCaCP60533.5mm11.5mm1020mm 圖 3-2 坡口參數(shù)示意圖b. 焊件組對前，要將坡口及其內外側表面10mm范圍內的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c. 對口：管道坡口加工好后即可進行對口管道對口角度為5565，對口間隙11.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm,間距為122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時

15、應符合下列要求： 所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于點，點焊長度為6070mm。 根部必須焊透。d. 焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開。6)施焊a. 焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b. 焊條使用前應烘干，烘干溫度為150200，恒溫時間1小時，烘干后在100恒溫箱內保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條

16、應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。c. 焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。d. 管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm 范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e. 對口時應使內壁齊平，當采用長300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。f. 對口調節(jié)好后既可

17、進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。g. 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑為600mm，錯開的間距不得小于300mm；h. 環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i. 直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接。j. 焊縫質量必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣23 毫米。k. 當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)： 室外作業(yè)遇雨； 空氣相對濕

18、度大于90； 施焊時風速大于2m/s。l. 焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。m. 焊接時，對于焊接環(huán)境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不得焊接。n. 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內。7) 防腐補口管道焊接時用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結構與管體防腐層相同。補口時，應對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防

19、腐的做法一致。2.7 閥門及附件安裝：閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附屬設備在開工短期內到位，以滿足同步施工的需要。 閥門及附件安裝(1) 閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。(2) 閥門在安裝前根據(jù)設計圖紙和產品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質量，并對閥體內進行清洗，除去雜質，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。(3) 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，

20、以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。 閥門、排氣閥的安裝質量檢驗：(1) 閥門的傳動裝置和操作機構進行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。(2) 閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每100mm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。(3) 閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應在同一側，螺栓擰緊后應伸出螺帽1-3 絲。(4) 閥門安裝后應保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。(5) 閥門在安裝完畢后，應同管道一起參與試壓檢驗。2.8支墩澆筑(1) 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。閥門支墩應穩(wěn)定、

21、牢靠，與閥門接觸充分。管道安裝過程中的臨時固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到強度后拆除。(2) 支墩必須澆筑在20-30cm 厚的碎石墊層上，混凝土強度等級為不小于C20，其后背必須為原狀土或密實基礎，澆筑時混凝土必須經過充分振搗。(3) 若支墩后背與原土間有間隙時，應以支墩混凝土填灌密實。(4) 支墩橫板在安裝前應刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩、卡墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。(5) 支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護。在達到設計強度70%后，才可對支墩進行回填。(6) 砌筑支墩用的磚強度不低于MU7.5級，混凝土強度不低于C15，砂漿不低于M5。(7) 支墩混

22、凝土強度必須達到設計強度后，才能進行管道水壓試驗。2.9管線分段試壓管線試壓分段進行，以排氣閥位置為管線分段分界點，利用每兩段之間留出的原狀土做為試壓靠背，兩側采用鋼制盲板進行封堵，做好后背支撐工作；試壓用水就近采用地下水。(1) 水壓試驗前，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，注意回填時要將管道接口處留出，同時要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。盲板要進行加固，加固方法如圖3-3所示：(2) 在管道系統(tǒng)的最高點設排氣閥，試壓泵管線安裝兩塊精度不低于1.5級的壓力表，其表殼直徑不小于150mm。用泵向管道內灌水試壓前，要符合下列要求：a. 管道兩側及管頂以上回填土不少于0.

23、5m。b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設施已達到設計強度。c. 試驗管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于48小時。(3) 管線試壓： 管線升壓時，要將管道內氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓分級進行，每級以0.2Mpa為宜，壓力每升一級，應檢查后背支礅及管段接口有無異情。無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當達到試驗壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。2.10井室澆筑：(1) 井室砌筑按規(guī)定的強度要求和規(guī)格尺寸進行。如需降水施工，先利用井點降水，將地下水位降至符合施工要求后再進行施工。(2) 配筋、水泥砂漿

24、的標號、試塊強度均應符合設計要求，防水做法嚴格按施工工藝進行?；炷辆诘奶げ皆诂F(xiàn)澆時同步安裝，在混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。(3) 閥門下必須設置墊墩，墊墩與閥門底部應用M7.5 水泥砂漿填實。(4) 安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光?；靥钔習r，應先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實，其壓實系數(shù)0.9。回填時應避免對結構造成不利影響。(5) 設在通車路面下的各種井室，必須使用重型井圈、井蓋。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5mm。不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以0.02的坡度向外做水泥砂漿護坡。(6) 蓋板

25、、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(7) 管道穿過井壁處，應按施工圖要求安裝剛性防水套管，間隙內用瀝青油麻填實，兩端用瀝青砂堵嚴。應保證井室嚴密、不漏水。2.11管溝回填、路面恢復：管道按設計施工圖紙安裝好后,經檢驗合格后,將挖出的土回填入溝槽內。對于有些地段的土質不適合用做回填土，要經監(jiān)理工程師認可后方能購買好土回填。溝槽回填夯實施工方法溝槽回填時，同時填管道兩側。管道兩側及管頂以上0.3 米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機土、垃圾等雜物。距離管頂0.3 米以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1 米的石塊?；靥钔翍謱雍粚?，每層厚度0.20.3 米。對稱回填至設計地面高程，壓實系數(shù)不小于0.94。 (2) 溝槽回填施工要求：a. 回填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填?；靥顣r，注意不得損壞構筑物或管道外壁。b. 管道安裝驗收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。c. 回填施工時按照施工協(xié)議，達到回填要求，并對破壞的路面按照施工協(xié)議及時恢復，施工中多余的土方及不適合回填的土料，經監(jiān)理工程師確認后運至其指定的地點。2.12管道清洗本工程管線采用配合人工清洗方式。3、針對本工程特點的技術措施3.1電線下管線施工:主要措施：（1）施工前認真組織施工