看板手冊PPT課件

1、.,1,看板手冊,.,2,目 錄,1.何謂看板方式 1.1 看板方式的基本原則 1.2 看板的2個功用 1.3 看板的6規(guī)則、5原則 2.作為生產(chǎn)（量）管理的看板 2.1 看板的前提條件 2.2 看板的種類及其功能 2.3 看板的有關(guān)管理事項 2.4 管理的方式,.,3,3.看板的樣式 3.1 看板的樣式 3.2 看板作成前的準備工作 3.3 看板的作成方法 4.看板的運作方法 4.1 指示納入品的平準化引取 4.2 組立線（成品） 4.3 三角信號KANBAN使用方法 4.4 三角信號KANBAN制作方法 4.5 臨時看板 4.6 搬運方法,.,4,1-1看板方式的基本原則 （1）為避免濫造

2、以降低成本的生產(chǎn)管理方式 降低成本是吾人從事生產(chǎn)活動者的重要課題之一，然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發(fā)揮最大效果，且可降低成本所思考出來的生產(chǎn)管理方式。 從來的生產(chǎn)方法是基於將物品由前方工程移送到後方工程的想法，因此其生產(chǎn)可能會超出的必要的數(shù)量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程,生產(chǎn)超過所需的物品,也就是先吃掉材料、輔助材料動力及工數(shù)共結(jié)果,非得將膨大的裝置製品,1.何謂看板方式?,.,5,儲于倉庫成為存貨.由此所需的資金利息負擔(dān)進而物品流量的整理、整頓、搬運、保管等等不勝放舉的浪費由而產(chǎn)生，更談不上考慮成本的降低。 應(yīng)如何避免這種超生產(chǎn)的浪費呢？就是要準備抱著需用的物品，在

3、需要的時候，準備需要的數(shù)量的想法來改變生產(chǎn)方式，即需依這種基本原則來改變.,后方工程,在所需要的物品,所需 要的時候，前往前方工程領(lǐng)取所需的 數(shù)量.而前方工程應(yīng)就所需要的最少量 之裝置或存貨準備對付.,看板方式之基本原則,.,6,（2）使用看板這種道具的生產(chǎn)管理方式 看板方式，就是依上述的看板方式之基本原則，來避免浪費生產(chǎn)，降低成本的生產(chǎn)管理方法，這方法之所以被稱為看板方式，也就是在于利用極為方便的看板道具的特征。 看板，具體言之，通常是將所需事項記載于板塊上裝入塑料框來使用。而該板塊頁有 2 種功用，并應(yīng)依前記的看板方式基本原則，遵守某些規(guī)則來運用，才可謂為看板。 （3）以TPS作為基礎(chǔ)的生

4、產(chǎn)管理方式 看板方式，須以TPS作為基礎(chǔ)始的成立 生產(chǎn)管理方式。,生產(chǎn)管理?,看板,.,7,即要遵守看板方式，首先概作的是要實踐TPS。實踐TPS始可使看板方式發(fā)揮其良好的效果，如不實踐TPS，而如何的依看板方式執(zhí)行，只有百害而無一利。也就是依看板方式使生產(chǎn)平準化，始有呈愿有效的生產(chǎn)管理方法。 1-2看板的 2 個功用 裝入于塑膠框內(nèi)的板塊，要使之為看板道具使用，該板塊須完成下列 2 個功能。 （1）功能第1：能自動傳達為作業(yè)所指示的情報 在這板塊上僅指示何時，作什么，數(shù)量，用何方法來作業(yè)等作業(yè)的所需事項即可。,.,8,例如：在板塊上記載有部品A，客器P，裝入個數(shù)50個，后方工程組立生產(chǎn)線的積

5、放處n，前方工程鍍金Y的積放處m，而如看板事后被拿下，次績的作業(yè)指示可自動被傳達。 作 什 么-部品 A 何 時-看板被拿下也不拖滯 裝入個數(shù)-50個（容器裝入50個定為1箱） 使用何種方式作 持此看板前往前方工程鍍金 Y，從其積放處 m 取拿部品 A（附于看板上有關(guān)鍍金 Y 的指示部分取走），再將此看板拿到組立生產(chǎn)線“X”的積放處 n 放置。,.,9,（2）功用第2：必須和現(xiàn)品同時移動 看板是用眼睛使之了解的管理道具 為能具體的實現(xiàn)此目的,以功用第一 而言,此功用第二比較重要. 將看板視作代表特定量物品的標(biāo)識（前例系看板代表將50個部品 A 裝入容器 P 的標(biāo)識）與現(xiàn)品必要使之一致： 不會有

6、多余的生產(chǎn)(不付看板的物品視為多余的). 明了生產(chǎn)的優(yōu)先順序（先將漏掉的物品即時趕工的物品）。 現(xiàn)品的管理能簡單化等可實現(xiàn)的也就是在前例中，代表50個部品 A 裝入客器 P 標(biāo)識的看板是成為組立線的后方工程區(qū)與鍍金的前方工程區(qū)間，部品 A 的交取,.,10,搬運指示書或交付現(xiàn)品票;循環(huán)往返,將兩者連鎖起來. 1-3看板的6規(guī)則、5原則 所有的道具皆有它的使用規(guī)則。愈是良好的道具如能活予使用，能成為達成目的的有效武器；加誤予始用，及成阻害達成目的的元兇。看板方式的生產(chǎn)管理方法，是要使用作業(yè)現(xiàn)場能有效率的管理道具一樣。依看板方式來從事生產(chǎn)的人，需運用看板時要遵守下列6規(guī)則。,看 板 的 規(guī) 劃,.

7、,11,（1）規(guī)則第1:不將不良品送往后方工程 所謂造出不良品,是對制造賣不出的產(chǎn)品、投入了資材、設(shè)備、勞力的浪費；是為企業(yè)的目的及吾人參與生產(chǎn)活動者是重要的課題降低成本的最大違規(guī)。發(fā)現(xiàn)了不良品后，應(yīng)最優(yōu)先檢討，提出對策，以防止第2度不良品之制造。 為撲滅不良品的活動，能撤低實施，對規(guī)則第1的不將不良品送往后方工程是最重要的。如嚴格遵守此一規(guī)則，則： 在制造不良品的工程過程上，能立即發(fā)現(xiàn)不良品的發(fā)生。,杜絕 不良品,.,12,將其置于不顧時，會影響后方工程之停滯或不良品停頓于自成工程，使工程發(fā)生重大問題，不得不使管理，監(jiān)督者共同一致提出再度發(fā)生的防止對策。 在此為能確實實施規(guī)則第1，應(yīng)調(diào)整加不

8、良品出現(xiàn)時自動的停止機械及操作為要，操作員加要停止生產(chǎn)線時，有下列5種狀況：,操作員要停止生產(chǎn)線時約5種狀況 1.機械故障時 2.標(biāo)準作業(yè)無法遵守時 3.完成看板之生產(chǎn),但看板失竊時 4.在自成工程或前方工程發(fā)現(xiàn)品質(zhì) 不良時 5.欠乏部品時,.,13,能使看板有效之運用，必需遵守規(guī)則第1，為保證決不將不良品送往后方工程，對該所謂的自動化應(yīng)付出最大的努力。 （2）規(guī)則第2：由后方工程前來領(lǐng)取。 規(guī)則第 2 就是對所需要的物品，在所需要的時候，由后方工程前來前方工程領(lǐng)取所需要的數(shù)量。在不需要時，制造需要以上的物品，供給后方工程，在各方面都會產(chǎn)生損失，也就是： 使操作員制造出多余產(chǎn)品的損失. 多余的

9、存貨產(chǎn)生種種的損失. 硬質(zhì)設(shè)備雖夠使用,但不知不覺中 增設(shè)的損失. 其反面對設(shè)備抓不住其瓶頸的情形,致延遲提出對策之損失.,.,14,其最大的損失就是因為制造了不必要的產(chǎn)品,致使制造 不出需要的產(chǎn)品. 這規(guī)則第 2 就是將從來的由前方工程供給后方工程的供給式相法完全改觀過來，以由后方工程前來前方工程領(lǐng)取的領(lǐng)取式；依此前方工程不受他方之雜音，僅據(jù)后方工程所供情報生產(chǎn)即可。 也可關(guān)連到上述的種種浪費，損失等制造必要以上的物品。又為防止后方工程隨意領(lǐng)取問題之發(fā)生，下列的看板運用諸原則有必要規(guī)定。這些原則如后方工程能嚴格遵守規(guī)則第 2 ，是對提高看板效果極為重要。,看板運用5原則之1 1 不得沒有看板

10、來領(lǐng)物品 2. 不領(lǐng)取看板所示以上之?dāng)?shù)量 3. 現(xiàn)品應(yīng)添付看板,.,15,（3）規(guī)則第 3 ：僅生產(chǎn)后方工程所來領(lǐng)取的數(shù)量 規(guī)則第 3 為規(guī)則第 2 延長者，其重要性，從規(guī)則第 2 之說明，當(dāng)可了解；前方工程是依據(jù)后方工程之領(lǐng)取數(shù)是應(yīng)付生產(chǎn)，為避免上述之浪費，損失，前方工程也應(yīng)注意將存貨量壓在最小限度為其條件。為此有需要遵守下列運用原則，始能發(fā)揮規(guī)則第 3 的效力： 看板運用5原則之 2,*不產(chǎn)看板所示以上的 件數(shù) *依看板之順序來生產(chǎn),.,16,更重要者,是由于確實能遵守規(guī)則第2、第 3,則使全公司所有生產(chǎn)工程,依看板而連結(jié)起來,成立同調(diào)化. （4）規(guī)則第 4 ：生產(chǎn)平準化 為能遵守規(guī)則第

11、3 ，有必要保有所有工程的設(shè)備及人員能生產(chǎn)所需的物品，在所需要的時候，生產(chǎn)所需要的數(shù)量。若后方工程就物、時期、量在領(lǐng)取時不一致的情形下，前方工程的人員或設(shè)備如不能配合吸收該情況的余力，就無法應(yīng)付，所以前方工程更有必要維持此余力，這種余力，不能視為造成浪費的余力。在前方工程如沒有足夠余力應(yīng)付， 后方工程時，有必要在有余時間內(nèi) 先行生產(chǎn)，然而這先行生產(chǎn)，已違 反規(guī)則第 3 的內(nèi)容，不能予以承認。 但應(yīng)如何解決呢？解答是，應(yīng)消滅 此種領(lǐng)取不一致的情形。,切記:遵守生產(chǎn)平準化,.,17,這生產(chǎn)平準化的規(guī)則第 4 ，是盡量為降低成本，所必需提出的規(guī)則。由于后方工程之領(lǐng)取不調(diào)，可擴大前方工程之愈不順，故需

12、生產(chǎn)平準化之責(zé)任在后方工程也越大，在后面的最終組立工程之生產(chǎn)平準，將成為至上之命令。 如制品、部品的多樣化生產(chǎn)，對生產(chǎn)平準化之實施確實有困難，然而一邊應(yīng)付多樣化生產(chǎn)，一邊貫穿生產(chǎn)平準化，是生產(chǎn)現(xiàn)場的最重要課題。 （5）規(guī)則第 5 ：看板僅是微調(diào)整的手段 說明關(guān)于看板的內(nèi)容作為約束工作的指示時，看板即是成為自動指示裝置，是對工作人員提供工作指示的情報，所以生產(chǎn)的平準化極為重要。,不實施生產(chǎn)平準化,會發(fā)生哪些問題呢?,.,18,例如假定某壓型部品,先作成模型后,壓制的完成品供給后方工程所需的時間為 3 小時,但這壓制完成品加存積 500 個,應(yīng)績完成 1000 個.也就是說設(shè)定看板指示為作成模型,

13、每個所須時間為 36 秒,即 1 小時能消費 100 個.然而加某日后方工程培增生產(chǎn),平常 500 個的存貨消費時間為 5 小時,現(xiàn)在僅以 2.5 小時就消費掉,壓制工程也未完成部品.故： 3 小時 2.5 小時 = 0.5 小時 這 2.5 小時在后工程成為完全欠貨的狀態(tài).為能應(yīng)付此種情況,設(shè)定培產(chǎn)的 1000 個存貨,反使后方工程在比平時生產(chǎn)量持有不必要的存貨,這是不允許的.因此前方工程煩惱著是否可請后方工程多領(lǐng)取或這次請?zhí)嵩缤瓿商峁┡c看板內(nèi)容不同的情報,而呈現(xiàn)現(xiàn)場的一片混亂. 這例子,告知吾人在運用看板時生產(chǎn)平準化之重要性的同時,所謂看板者僅應(yīng)付生產(chǎn)的微調(diào)整而已;使用看板的微調(diào)整而后使能

14、發(fā)揮看板的威力.,.,19,也就是以決定生產(chǎn)平準化作為生產(chǎn)基本規(guī)則，發(fā)生不按指示所生的誤差，用微調(diào)看板來管理。須將規(guī)則第 4 、第 5 連結(jié)起來理解的必要。 但在無法避免需要變動的時候，須應(yīng)付這些生產(chǎn)的變動，即努力于生產(chǎn)平準化外，更須想出處此生產(chǎn)變動的方法，否則看板失去了用意。一邊應(yīng)付生產(chǎn)變動，一邊以看板作為微調(diào)整之手段能繼續(xù)運用的重要秘決就是不能忘掉看板的管理維持。從而在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)年度計劃，月度計劃，不斷關(guān)心生產(chǎn)量的變動；依應(yīng)付產(chǎn)量變動，來檢查看板的張數(shù)和內(nèi)容，以最少限量的存貨生產(chǎn)應(yīng)付后方工程的領(lǐng)取來設(shè)定看板極為重要。同時的，在幕僚部門也有必要盡力如何提早提供變動情報給生產(chǎn)現(xiàn)場。,.,20,

15、（6）規(guī)則第 6 ：工程之安定化、合理化 在規(guī)則第 4 ，我們一邊保證供給后方工程一邊盡量達成不產(chǎn)不良品而能降低成本的目的而了解了生產(chǎn)平準化。為此不得忘記的就是工程的安定化、合理化的規(guī)則第 6 了。 與不將不良品送往后方工程有關(guān)連的規(guī)則第1，吾人了解了自動化的重要性。不良的意思，不僅指不良品，同時考慮到擴大至不良作業(yè)時，對這規(guī)則第 6 ,更能一層易予理解。也就是所謂的不良作業(yè)，是指不遵守作業(yè)標(biāo)準化，合理化之謂，在作業(yè)方法或作業(yè)時間發(fā)生浪費，不良 ，無理等事情， 這些就是造成生產(chǎn)不良品之源，如 不解決這些事情，絕不可能一邊保 證提供后方工程，一邊能造出較便 宜的商品。,規(guī)則: 工程 安定化 合理

16、化,.,21,必要經(jīng)工程之安定化.合理化的努力,來實現(xiàn)自動化，并在生產(chǎn)平準化的此書下，才能充分發(fā)揮其價值. 為遵守以上 6 規(guī)則,有必要付出最大的努力,但如不遵守這些規(guī)則,則無論如何引進看板來使用,也發(fā)揮不了其效果,也不能推進降低成本的活動,作為降低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場道具而被認為有其效用的看板,如遇任何困難,皆應(yīng)必須克服,以遵守 6 規(guī)則.,6原則,只有遵守以上6規(guī)則, 引進看板才有效用.,.,22,2.作為生產(chǎn)(量)管理的看板,2-1看板的前提條件 在前章所說明的，為要實施看板方式，使用前需具備前提條件。 （1）生產(chǎn)的繼續(xù)性 看板系自成工程或前方，后方工程間被不斷地循環(huán)運用，所以生產(chǎn)作業(yè)也要有繼

17、續(xù)性。也就是，每天能繼續(xù)生產(chǎn)的物品為其對象。 （2）生產(chǎn)平準化 各工程的生產(chǎn)，依其特性，能力應(yīng)盡量使之平準化。尤其最終組立之平準化的程度，會影響前方工程，故甚為重要，這意味著，如組立工程的生產(chǎn)數(shù)量有了波拆，會影響其前方工程的部品加工工程之負荷。同樣的，其更前方的工程負荷愈大，而呈現(xiàn)存貨量之過剩,.,23,與不足使生產(chǎn)活動混亂，為防止這種混亂，必需盡量可能統(tǒng)制波拆于最小限，具體的說，使用下列的制造管理板來統(tǒng)制之。 a）制造品目之統(tǒng)制（生產(chǎn)線之固定化） 為使看板不斷地循環(huán)運用，有必要決定那一生產(chǎn)線擔(dān)任何種制品、部品之制造。若不如此后方工程不知往那一生產(chǎn)線領(lǐng)取物品，或是在那一生產(chǎn)線負有過剩或不足的情

18、形，如此會隱藏問題點浪費、不良、無理等事情。 b）制造量之統(tǒng)制 因生產(chǎn)線之關(guān)系，自行調(diào)整制造數(shù)量，對后 方工程會發(fā)生欠品，或前方工程生產(chǎn)不及 等不調(diào)，這方面也需要給予統(tǒng)制。,.,24,C）制造順位之統(tǒng)制 看板 6 規(guī)則中的規(guī)則第 3 ：會說僅生產(chǎn)方工程所要領(lǐng)取之?dāng)?shù)量（P5）中，看板 5 原則的 5.依看板提示之順序生產(chǎn)乙節(jié)，想信據(jù)此說明能夠理解內(nèi)容。 d）領(lǐng)取量的均一化 所謂生產(chǎn)平準化，即是消費之平準化，故要為補充后方前往前方工程領(lǐng)取的物品量須均一化。這稱之為定量搬運。也是消費箱，不補充 1 箱之謂。如業(yè)到消費工箱才補充的話，能影響前方工程發(fā)生和前面一樣的大波拆。 但對顧客之領(lǐng)貨，因關(guān)連著運送

19、問題，不得不有例外，此謂之定時運送，就是在數(shù)量上可能不合指定量，但可在一定時間（交貨實際時間）領(lǐng)取貨物。,定時運送,.,25,e）互相信賴 后方工程的提領(lǐng)，成為前方工程的生產(chǎn)指示情報，對這情報抱有不信任感時，會發(fā)生有多余的存貨及浪費,同時也成為整體組織崩潰的原因。 2-2看板的種類及其功能 （1）種類 在第一章何謂看板的方法，述說看板具有 2 種功用，把這整理如下： （2）功能 a）作業(yè)量統(tǒng)制功能 僅生產(chǎn)后方工程要領(lǐng)取的量.規(guī)則第 3 不領(lǐng)取看板所示以上之量.原則第 2 不生產(chǎn)看板所示以上之量.原則第 4,.,26,b）現(xiàn)品統(tǒng)制功能 不送不良品予后方工程.規(guī)則第 1 現(xiàn)品必附看板.原則第 3

20、c）作業(yè)開始之充制功能 生產(chǎn)平準化. 規(guī)則第 4 依看板指示順序生產(chǎn).原則第 5 d）物流統(tǒng)制功能 由后方工程前來領(lǐng)取.規(guī)則第 2 生產(chǎn)平準化.規(guī)則第 4 不得沒有看板來領(lǐng)取物品.原則第 1 不生產(chǎn)看板所示以上之量.原則第 4,.,27,e）情報傳達之功能 看板僅為微調(diào)整之手段.規(guī)則第 5 工程之安定化合理化.規(guī)則第 6 2-3看板的管理事項 為能生產(chǎn)管理的道具之看板,或是為在現(xiàn)場能完成正確的生產(chǎn),有必要管理下列各項: （1）看板的張數(shù)管理 生產(chǎn)不一定每月固定，視其販賣情形，每月有變動。如無視于此種變動，而將看板儲存一定的張數(shù)，會生在貨增多（制造上之浪費）；對后方工程欠品（生產(chǎn)線停頓）等事，所

21、以看板的張數(shù)，是必要每月調(diào)整而管理之。實際上該使用看板管理帳簿樣 -1依下述方式管理。,.,28,a）依連鎖線及/或生產(chǎn)線（加工工程）別的發(fā)行張數(shù)，回轉(zhuǎn)張數(shù)。 b）每月的回轉(zhuǎn)數(shù)之調(diào)整記錄。 c）臨時看板之發(fā)行記錄。 d）裝入客器裝入量之適當(dāng)改正。 （2）看板記載事項之維持 看板代表包含制品，部品及其物品形狀的標(biāo)識乙事，在前章（P-3）已說明過，故記載看板的事項應(yīng)與現(xiàn)品一致，如非這樣： a）發(fā)生由裝入個數(shù)變更所生之欠品（裝入 100 個的計算，變更裝進 50 個）。 b）由于工程之變更所先的著手困難，（如看板所記載的處所沒有存貨成為欠品，或交貨處已有其他部品;,.,29,交貨處不明等）等順的事情

22、，故看板的記載事項應(yīng)常合于現(xiàn)狀而維持之。 （3）現(xiàn)品應(yīng)添付看板 在現(xiàn)品如不附看板，意味其物品不是生產(chǎn)不良就是還未來領(lǐng)取的物品，被看著為浪費，所以現(xiàn)場應(yīng)常管理只放著付有看板的產(chǎn)品。 2-4管理的方法 （1）看板的管理帳簿 看板作為生產(chǎn)管理之道具來使用，將指示所有生產(chǎn)現(xiàn)場的活動，即可表示為：生產(chǎn)管理=看板管理，此可理解看板之重要性。 a）管理部門 在各生產(chǎn)部部長負責(zé)下，由工務(wù)課擔(dān)上。,.,30,b）管理事項 與上述 2-3 看板管理事項內(nèi)容同。 c）看板之檢查 所有現(xiàn)場之生產(chǎn)，皆依看板來實施，所發(fā)行的看板應(yīng)否正規(guī)妥當(dāng)，有實地檢查之必要，應(yīng)在各生產(chǎn)部長的指導(dǎo)責(zé)任下，定期的實地執(zhí)行檢查，對不適合事項應(yīng)

23、補充，修正為要。 是否維持正規(guī)妥當(dāng)?shù)膹垟?shù)？ 作為生產(chǎn)管理道具的看板，必須經(jīng)常維持正規(guī)妥當(dāng)?shù)膹垟?shù)，非如此，不知浪費在那里的錯誤判斷。 張數(shù)計劃基準變更時，應(yīng)改正其基準。 常應(yīng)維持、改善富于經(jīng)濟性的生產(chǎn)現(xiàn)場。,.,31,是否有依不正確的看板張數(shù)在生產(chǎn)？ 違反正規(guī)規(guī)則而發(fā)行或運用的看板，本身已是浪費，應(yīng)即刻修正之。 發(fā)行不妥者收回之。 發(fā)行妥當(dāng)者，經(jīng)正規(guī)手續(xù)補正之。 運用錯誤者，修正為正規(guī)規(guī)則運用。 采取防止再發(fā)生的措施。 是否有不良看板？ 看板是代表其制品的標(biāo)識，因板塊、塑膠框之污損破損致使有不適合者，應(yīng)更換之。 板塊之污損，記載事項之錯誤等，板塊要交換或 訂正記載錯誤事項。 塑膠框破損等的不良看

24、板，應(yīng)清掃或更換之。,.,32,3.看板的作成方法,3-1看板的樣式 看板的樣式有如下幾種： （1）單張看板 使用于裝入容器的裝入量為單位的生產(chǎn)工程，為添付在裝入容器的看板。其構(gòu)成如下： a）SD板塊（參考TPS手冊樣式-1） b）工程區(qū)板塊（參考TPS手冊樣式-2） c）塑膠框板（參考TPS手冊樣式-3） （2）三角信號看板 使用于所定規(guī)格數(shù)量為單位的生產(chǎn)工程，為掛于所定基準數(shù)裝入容器的看板（參考TPS手冊樣式-4）,.,33,3-2看板作前之準備工作 作成看板時，應(yīng)對其生產(chǎn)對象的制品部品，需事前了解如下的事項： （1）原單位的整備 曾經(jīng)說明過，看板是代表特定量物品的標(biāo)識，據(jù)此要決定其物品應(yīng)

25、在： a）那一生產(chǎn)部擔(dān)任生產(chǎn)（區(qū)域區(qū)分）。 b）那一生產(chǎn)線生產(chǎn)（工程區(qū)區(qū)分） c）從何處搬到何處（連鎖）。 決定后再做 d）裝入于何種容器（裝入容器）。 e）裝箱數(shù)量多少？（裝入箱粉）。 （2）放置場地之整頓,.,34,看板方式的原則是從后方工程前往前方工程在必要時，領(lǐng)取必要的物品及數(shù)量，故前方工程應(yīng)在自成工程所加工的完成品之放置場地（放置地番號、所定地）有決定的必要。 又為只觀看板，誰都可前往前方工程領(lǐng)取物品，不僅要明記物品品番，放置場地所番號，以易領(lǐng)取物品，然后領(lǐng)取的物品也易予明了的放置于何處等放置場所，有必要整頓之。 （3）看板的使用方法 因依生產(chǎn)之繼續(xù)性及交替時間，其所用的看板種類不同

26、。（詳細請參考TPS手冊 P31 看板的種類），所以事先有決定運用何種看板的必要。 （4）發(fā)行張數(shù)的計算 上記（1）（2）（3）決定后，該計算發(fā)行張數(shù)。發(fā)行張數(shù)的計算方法沒有一定的公式，但應(yīng)觀看生產(chǎn)水平來判斷，加上工場之能來決定。,.,35,3-3看板的作成方法 （1）單張看板 a）SD板塊 SD板塊分為白色和淺黃色，用途如下：,.,36,對板塊之記載應(yīng)用黑色筆記載下列事項：,.,37,品番表示以 9 位數(shù)示之，因設(shè)變（設(shè)定變更）的下一位數(shù)訂正省略之。（因看板之設(shè)變管理原則上下不實施之）,.,38,b）工程區(qū)板塊 工程區(qū)板塊之使用別 工程區(qū)板塊有 8 個顏色，其用途如下：,.,39,工程區(qū)板塊

27、之記載 工程區(qū)板塊之記載，用黑色記入，其模式如下：,月星制或類似品的數(shù)字NO.1橡皮章,部門名稱、部門NO等詳細內(nèi)容各生產(chǎn)部自行設(shè)定之。,.,40,.,41,c）裝進塑膠框之方法 裝進方法，依下列順序裝入之： 塑膠把握部向上，4孔向左。 中央裝入SD板塊。 右側(cè)裝入自成工程（后方工程）區(qū)板塊 左側(cè)裝入前方工程區(qū)板塊。（于制造看板，沒有 前方工程時，此空白欄可任意填入品質(zhì)確認用注 意事項）。 d）臨時看板 臨時看板與通?？窗逵邢铝挟慄c： 為與通?？窗鍏^(qū)別，在通?？窗宓腟D板塊用紅色奇異筆從右上往左下劃上約5公分寬之斜線。 記有發(fā)行理由和適用期間的備忘錄裝入在SD板背面。,.,42,三角信號看板

28、在三角信號看板上的記載 在三角看板上應(yīng)記載事項，用涂料或奇異墨水依下列模式記載之： ：部門NO： 生產(chǎn)線NO： ：場所番號： ：品番： 品名： ：裝入數(shù)（個數(shù)） 裝入容器 ：規(guī)格生產(chǎn)總數(shù)（個數(shù)） ：基準數(shù)（箱數(shù)） 用紅色字體，其他黑色字體。,.,43,（1）制造看板 SD卡片皮帶 紙帶 容器種類 收容器 皮帶組合,.,44,（2）領(lǐng)取看板 皮帶切斷 SD卡 皮帶 容器種類 收容器 皮帶組合,.,45,（3）三角信息看板,.,46,4.看板的運作方法,4-1指示納入品的平準化引取 指示納入品,不是將貨品每日平準化送到客戶,而是如何下工夫以每日平準化方式將貨品送到客戶,組立線僅可能以平準化生產(chǎn)有其

29、必要,為使組立線能安定化生產(chǎn),指示納入品需放置臨時放置區(qū),客戶的出貨以臨時放置區(qū)的庫存品對應(yīng),而組立線每天以定量方式引取.此時看板的運作方法為: (1)引取準備(成品) A.依據(jù)生產(chǎn)準備計劃表,入庫日程計劃表,準備需要的看板枚數(shù). B.依日程別將看板整理放置在看板架,能夠以每日平準化引取.,.,47,C.在完成品臨時放置區(qū):什么時候(出貨日)什么地點(客戶)什么貨品(制品品番)出貨量每日引取庫存品(平準化引取量)需揭示明了. (2)平準化引取 A.依事前準備當(dāng)日看板張數(shù),將組立線組合完成品,從臨時放置區(qū)內(nèi)將完成品引取. B.引取時僅可能同時引取多種貨品. C.引取工作是否有依計劃作業(yè),為使能一

30、目了然,需將進度記錄在揭示板上. (3)注意事項 將出貨后,取下的看板,依上記(1)引取準備方式,為下回或下個月出貨準備的使用需暫時保管.,.,48,4-2組立線(成品) (1)組立線(端末)側(cè)出貨 看板客戶(實施看板納入指示客戶)出貨,在組立線(端末)側(cè)完成品在庫,實施出貨理貨. A.出貨理貨 依客戶看板,從組立線(端末)側(cè)將完成品引取,在作出貨理貨時,需將客戶看板與組立線的仕掛看板差換.,組立線,n-2,n-1,n,-3, ,.,49,差換下的組立線仕掛看板,需放置在訂定的看板POST內(nèi). 出貨理貨時間需訂定. 在什么時間(第幾回納入所使用) 引取多少數(shù)量,需明確標(biāo)示出貨理貨時間在看板PO

31、ST上. B.注意事項 同樣產(chǎn)品,交貨地點2處以上時,出貨理貨的次數(shù)不同時例A客戶1天4次出貨,B客戶1天1次出貨,依A客戶出貨次數(shù),將看板POST分成4等分,并將A客戶及B客戶出貨理貨時間區(qū)分,B客戶的出貨數(shù),平均分配成4等分,如同A客戶出貨次數(shù),組立線能夠以平準化生產(chǎn)是非常重要的.,.,50,(2)組立線仕掛(生產(chǎn)看板) A仕掛(生產(chǎn))的順序 只生產(chǎn)從后工程引取的看板張數(shù)(第3規(guī)則) 平準化的生產(chǎn)(第4規(guī)則) 看板的生產(chǎn)順序(第5規(guī)則),.,51,為使能確實遵守,需實施以下項目: 后工程引取的看板需如(1)所說明放入看板POST內(nèi). 組立線需依看板POST所投入仕掛看板順序,實施生產(chǎn)作業(yè).

32、所投入看板張數(shù),以后工程引取量為準. 然而實施中,即使在任何地方仕掛看板順序好或不好難以判斷. 例如:前回的仕掛看板為A B C D,今回為D C B A時D產(chǎn)品的前工程,還未能補充生產(chǎn),因此無法作引取的工作,所以此時仕掛管理的使用方法就非常的重要.,仕掛管理 使用方法 非常重要,.,52,B.仕掛管理板的使用方法 仕掛管理板是管制作業(yè)生產(chǎn)順序所使用. 仕掛順序的決定方式. 仕掛看板的順序,班長需考慮以下事項作決定. 段替時,損失工時最少. 不會造成誤品組立的發(fā)生.,仕掛管理 板會使用 嗎?,.,53,無法每日持續(xù)生產(chǎn)的,都度生產(chǎn)品,少量生產(chǎn)品等,需設(shè)置前置放置區(qū). 仕掛的分割 后工程引取量,

33、每日以2等分仕掛(生產(chǎn))看板配置,即使量少,以每日4等分仕掛(生產(chǎn))看板配置,此意義如下示 將前工程引取量細分化后,使前工程的仕(生產(chǎn))可平準化生產(chǎn). 在自主工程改善時,可使自我觀察現(xiàn)場的機會變多. 可使下工程的欠品,造成LINE STOP降到最低. 其最大的目的是使后工程的使用量配合,接近于同期化的生產(chǎn).,.,54,仕掛的分割是非常的重要,以下事例做補充說明:,Z LINE 有以下?lián)?dāng)制品,1日1回仕掛的模式,1000,500,300,200,.,55,(A)向前工程的反映 在前工程方面,1日4回的分割生產(chǎn)方式,比1日1回的生方式更容易掌握本工程的生產(chǎn)進度,前工程的對應(yīng)更為容易.,1日4回仕

34、掛的模式,250,125,75,50,針對此二模式比較,.,56,(B)工程的觀察 現(xiàn)在生產(chǎn)制品C時,發(fā)生制品不良,經(jīng)工程觀察后需要立即的改善,且是在早上(8:30)時,以1日1回的仕掛,要在(15:00)以后才有再生產(chǎn)制品C,因此必須等到那時才可作工程觀察,另一方面1日4回的仕掛,最多等特2小時就可作工程觀察. 又因與制品B很類似,以比較后可反映在制品C上.仕掛的細分化之后,可增加更多工程觀察的機會,工程改善更為容易. (C)欠品LINE STOP 因有任何原因,造成本工程的LINE STOP(假定在13:00發(fā)生LINE STOP),此時以影響后工程作考量,1日1回的仕掛僅制品A,1日分的

35、必要量生產(chǎn)可對應(yīng)后工程,制品B.C.D一個也無法生產(chǎn),后工程即完全LINE STOP,假如以1日4回仕掛,制品A.B.C.D都有生產(chǎn),以此生產(chǎn)量可對應(yīng),后工程的需要,就可使后工程不會LINE STOP,這時即可采取對策.,.,57,(D)與后工程的同期化 如果能與后工程同期化生產(chǎn),就不需要完成品的在庫,實際需要很多的條件,不然無法實施. 但是理想的生產(chǎn),在T.P.S作業(yè)要領(lǐng)已有說明.安全沒有浪費的狀態(tài),邁向第1步的努力是非常重要的.,仕掛方法 仕掛的指示,依據(jù)投入看板POST的順序而由班長來實施,具體使用方法,請看上圖說明.,.,58,此生產(chǎn)線,T社是1日4回出貨,出貨理貨時,取下的看板投入至

36、看板POST所定出貨便的位置.又仕掛看板是將前日3便,取下的看板,在一早時投入排定生產(chǎn)1日的作業(yè)量,是以當(dāng)日2便理貨數(shù)量止,此時班長 早上開始時,將前一日3便理貨時所取下看板拿取. 在仕掛管理板上,將各制品區(qū)分成3等分后掛上. 此時在看板POST上,標(biāo)示現(xiàn)在生產(chǎn)那一便.或哪種產(chǎn)品以“仕掛中”表示掛在POST所定位置. 若仕掛管理板上,仕掛看板殘留5張時(4便理貨取下)下一個看板取下,再往前掛上. 此時在3便POST上“仕掛中” 表示取下,掛在4便POST上.,仕掛中,.,59,(3)部品引取 工程間部品引取,一般是由專任部品引取者來集中或發(fā)料.(前工程距離近的場合,由班長實施)此時部品引取看板

37、的使用方法如下: A. LINE側(cè) 在LINE方面,如下方法實施. 此LINE所使用的部品,分別決定所放置的位置(所番地). 取下看板后及看板更換需適當(dāng)設(shè)置.且將看板更換區(qū)分,前工程(社內(nèi))及外注較為便利. LINE的作業(yè)者,在使用收容箱內(nèi)的第1個部品同時將看板取下放置在部品看板集中. B.部品引取 專任部品引取者如下作業(yè)方法實施. 決定巡回時間.,.,60,依巡回時間,將所拿來取下的部品引取看板集中,同時將空箱集中. 在一定的張數(shù)(如:臺車1臺分)時,將空箱拿至前工程,再將部品拿到所定位置.(將空箱拿去,再取回部品亦稱為“吊瓶繩式運搬”) 有前工程完成品置場,將空箱放置在所定位置,將前工程的

38、仕掛看板與引取看板更換,將部品放置所定的位置,必須遵守先進先出原則. 同樣下回巡回反復(fù). C.聚集POST的使用方法 在往前工程拿取部品時,要取的部品沒有的話,需連絡(luò)LINE的責(zé)任者,并將引取看板投入緊急POST內(nèi)(放入緊急內(nèi)POST內(nèi)的看板表示,后工程部品欠品會造成LINE STOP,需最優(yōu)先生產(chǎn),因前工程的責(zé)任而影響到后工程).,.,61,4-3三角信號看板使用方法,部品制造 樹脂成型.沖壓.鑄造等段替時需長時間,必需采LOT式生產(chǎn),因此以三角有信號看板指示生產(chǎn),使用方法如下: A.在完成品放置區(qū),完成品在庫位置(基準數(shù)箱)上,三角信號看板的掛置. B.因后工程引取,在庫逐漸減少,三角信號

39、看板所放置臬(基準箱)被取拿時,三角信號看板同時被取下. C.被取下的三角信號看板即生產(chǎn)的仕掛指示. D.生產(chǎn)的仕掛,依三角信號看板被取下的順序生產(chǎn). E.仕掛量(生產(chǎn)量)LOT生產(chǎn)量,依三角看板所指示數(shù)量生產(chǎn). F.生產(chǎn)后之完成品,放置在完成品置場所,需注意遵守先進先出原則. G.生產(chǎn)后三角信號看板,再掛在所設(shè)定之基準數(shù)箱上.,.,62,4-4三角信號看板制作方法,(1)三角信號看板 三角信號看板的記入 三角看板記入以油漆或油性筆如下所示記入.,.,63,:LINE VO :庫位 :品番 :收容數(shù)(個數(shù))收容容器 :LOT生產(chǎn)量(個數(shù)) :基準數(shù)(箱數(shù)) *僅為紅字記入.其他為黑字. (2)

40、三角信號看板 例:,.,64,3-2內(nèi)制部品三角信號看板,臨時看板,通常是在作業(yè)量以外,因前工程某種理由,需先行生產(chǎn)或不造成后工程混亂所使用.,4-5臨時看板,.,65,(1)發(fā)行事例 臨時看板使用場合事例如下: A.在庫調(diào)整 因某種理由或在一段期限,通常生產(chǎn)量須比需要量多的場合. 客戶臨時假日加班,需要量的先行生產(chǎn)或先引取的設(shè)備. 農(nóng)忙期對策的先行生產(chǎn),或所需部品先行引取. B.先行生產(chǎn) 在設(shè)備保全,需定期維修時,設(shè)備停機狀態(tài). 熱處理爐的定期點檢. LAY OUT變更.,.,66,C.生產(chǎn)打切 設(shè)變等,此制品部品打切時,僅生產(chǎn)最終必要數(shù). 限量生產(chǎn)品. D.新制品 號口試作等,生產(chǎn)個數(shù)限定生產(chǎn). 1P.2P等的生產(chǎn)準備階段的生產(chǎn)指示. (2)發(fā)行管理 即使有臨看板,與一般看板相同,需要管理.但臨時在庫增加時,發(fā)生