噴射混凝土及格柵架立

1、噴射混凝土及格柵架立一、格柵鋼架架立施工準(zhǔn)備1、格柵鋼架制作、格柵鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)圖紙加工成型。、格柵鋼筋冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。、格柵鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：a沿開挖面周邊輪廓誤差不大于3cm；b格柵鋼架由兩個(gè)邊拱架、一個(gè)底板架兩部分構(gòu)件拼裝而成,各構(gòu)件用螺栓連接。螺栓孔眼中心誤差不超過0.3cm；c格柵鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。、格柵鋼架焊接質(zhì)量要求a、焊縫表面平整，無凹陷和焊瘤；b、焊接接頭相互錯(cuò)開，同一截面焊接接頭為50；c、焊接接頭區(qū)域沒有肉眼可見的裂紋；d、搭接焊焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍；e、鋼筋預(yù)彎，保

2、證兩鋼筋的軸線在一軸線上，偏差小于主筋直徑的0.1倍。2、架設(shè)工藝要求： 風(fēng)道導(dǎo)洞分上下導(dǎo)洞開挖，為保證上導(dǎo)洞鋼架穩(wěn)固，減少下沉量，施工中在格柵鋼架拱腳部位打設(shè)鎖腳錨管，并注漿加固。 格柵鋼架平垂直于導(dǎo)洞中線，任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。 格柵鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，格柵鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。 為增強(qiáng)初期支護(hù)的整體穩(wěn)定性，將格柵鋼架與導(dǎo)管焊接在一起。 格柵鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將格柵鋼架全部覆蓋，使格柵鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度710cm，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（

3、墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。二、焊接連接筋、掛網(wǎng)鋼格柵架立前掛，鋼筋網(wǎng)施工措施由設(shè)計(jì)確定，與拱架用點(diǎn)焊連接在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。鋼格柵架立完成后，焊接連接筋，連接筋焊接滿足相關(guān)規(guī)范要求。三、噴射混凝土材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)混凝土型號(hào)確定噴射混凝土配合比，并根據(jù)噴射混凝土配合比準(zhǔn)備噴射材料。四、噴射混凝土機(jī)具準(zhǔn)備1、應(yīng)準(zhǔn)備機(jī)具包括攪拌機(jī)、手推車、水泵、混凝土噴射機(jī)、計(jì)量器具（施工前期條件有限，可使用磅秤，人工推車過磅）、鐵鍬等小工具；2、機(jī)具設(shè)備生產(chǎn)能力（混合料）為35m3/h；3、選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)選用單臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí)，其排風(fēng)量不應(yīng)小

4、于9m3/min；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離；4、混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。五、噴射混凝土作業(yè)條件1、開挖尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，開挖后先行噴射25cm薄層混凝土封閉開挖面，再行下道工序施工；2、格柵鋼架安裝、鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)、導(dǎo)管打設(shè)、預(yù)埋件安裝等已就緒并經(jīng)驗(yàn)收合格；3、格柵鋼架應(yīng)固定牢固后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)；4、人力、機(jī)具、材料準(zhǔn)備就緒，并作好安全、文明、環(huán)保等施工防護(hù)措施，且保證混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求，并需要進(jìn)行機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、噴射混凝土操作工藝1、噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與開挖面間隙部分，后噴兩

5、鋼架之間部分；2、噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度為7cm-10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層終凝后進(jìn)行，若間隔一小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈；3、噴射作業(yè)前先埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)用22鋼筋刷紅白油漆制作，長度大于40cm，詳見圖1；4、嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受噴面距離控制在0.61.0m范圍以內(nèi)，詳見圖-1；5、噴射時(shí)自下而上，先墻后拱，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為3-4m，詳見圖-2。七、噴射混凝土質(zhì)量驗(yàn)收與要求1、噴層厚度可用鑿孔法或其它適用方法進(jìn)行檢查；2、每1

6、0m檢查一個(gè)斷面，每間隔2米檢查一個(gè)點(diǎn)，每個(gè)斷面檢查點(diǎn)數(shù)不得少于5個(gè)；3、每個(gè)斷面上全部檢查孔處的噴層厚度60以上不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的50；同時(shí)，檢查孔處厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；八、噴射混凝土成品保護(hù)措施1、噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；2、如發(fā)現(xiàn)混凝土開裂，裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對(duì)可能掉下的噴射砼撬下重新噴射。九、噴射混凝土質(zhì)量保證措施1、噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為

7、30mm，且矢弦比不應(yīng)大于1/6。2、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌合用料中水泥和速凝劑的允許偏差為2，砂、石均為3；3、干混合料沒有摻入速凝劑時(shí)存放時(shí)間不得超過2h，加入速凝劑后不得超過20min；4、嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；5、噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；6、噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；7、滲漏水地層的處理：當(dāng)開挖面滲水無涌水時(shí)，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時(shí)間，逐漸合

8、攏噴射混凝土；有涌水時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場管理人員匯報(bào)并查明原因，絕對(duì)不可盲目處理。由管理人員和技術(shù)人員根據(jù)涌水原因確定處理方案，并在其監(jiān)督下對(duì)涌水進(jìn)行處理，當(dāng)滿足噴射混凝土施工條件時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)；8、回彈量控制在15以內(nèi)，且回彈料回收后不得重新用于噴射作業(yè)。十、安全和文明施工保證措施1、嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人；2、噴射作業(yè)時(shí)，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住送料管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出；3、用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過0.4Mpa；4、處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐；5、噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套；6、適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少攪拌、上料、噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水率