抗滑樁施工方案要點

1、興瀘居泰望江苑限價商品房項目土建施工工程抗滑樁專項施工方案施工單位： 成都市第一建筑工程有限公司編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 二一三年八月目 錄一、編制依據(jù) 二、工程概況及施工條件三、工程治理形式：四、抗滑樁施工工藝五、施工注意事項六、安全生產(chǎn)保證措施一、 編制依據(jù)1、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20022、滑坡防治工程設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范DZ/T0219-20063、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20086、施工組織設(shè)計及審查合格的施工圖二、 工程概況及施工條

2、件本工程為興瀘居泰望江苑限價商品房項目土建施工工程，擬建項目位于淺丘斜坡地段，根據(jù)場地設(shè)計平面圖，在場地南側(cè)將回填形成長約650m,最大坡高達(dá)14m的填方高陡坡，回填土力學(xué)性質(zhì)較差，故該處按設(shè)計要求進(jìn)行治理。邊坡防治工程等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組。本邊坡工程永久性構(gòu)筑物，設(shè)計基準(zhǔn)期50年。三、工程治理形式： 由于平場將回填形成高陡人工填方邊坡，邊坡土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為人工填土、粉質(zhì)粘土，砂質(zhì)泥巖，在雨水、地震及地應(yīng)力作用下可能產(chǎn)生崩塌、滑塌變形。為使之保持穩(wěn)定，控制影響邊坡穩(wěn)定性的主導(dǎo)因素，削弱間接影響因素，需對邊坡進(jìn)行工程治理。從總體上考慮

3、，邊坡治理應(yīng)與小區(qū)建設(shè)、城市規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)相結(jié)合，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)、安全、施工方便的前提下，結(jié)合場地特點，因地制宜、講求實效。針對邊坡的破壞形式及穩(wěn)定性的影響因素，采取樁+擋土板、擋土墻、排水、坡頂安全防護(hù)等綜合治理措施。樁:由于該場地填方較大，且在臨近小區(qū)周邊地段有一小區(qū)道路，填方高度較大，基本沒有放坡條件，另房屋在小區(qū)內(nèi)布置較密，采用錨索基本沒有施工空間，為了達(dá)到安全有效的治理，對填方段大于6m的地段均采用抗滑樁支擋。擋土墻：對周邊填方邊坡高度小于6m的地段，采用擋土墻進(jìn)行支擋。排水：做好排水系統(tǒng)，坡頂由于有公路等設(shè)施，坡頂僅考慮封閉處理，排水由總圖單位一并考慮，對擋土墻或樁板墻內(nèi)側(cè)采用砂礫石回

4、填并設(shè)置反濾層，坡腳設(shè)置排水溝，做到有組織地排水。四、抗滑樁施工工藝施工程序為抗滑樁、樁間擋土板、樁頂連系梁、毛石砼擋土墻、排水系統(tǒng)。施工方法是先進(jìn)行人工挖孔、護(hù)壁、鋼筋制安、澆注混凝土等工序。A、施工條件：、最大短邊為1.8m, 最大長邊為2.5m，其護(hù)壁受力同橢園孔樁一樣效果較差；、為保證總工期要求，不能考慮跳挖成孔作業(yè)；其孔間土體凈距離則只有1.3m，對相鄰孔的施工影響較大；、由于孔間距離較小，澆筑樁芯砼產(chǎn)生的側(cè)壓力有可能導(dǎo)致穿孔。B、施工措施：、基本方法按人工挖孔樁一般要求施工；、相鄰抗滑樁進(jìn)孔速度要基本一致，高差不得相差一節(jié)護(hù)壁；、長邊護(hù)壁砼厚度增加5cm，配筋提高一個規(guī)格；、為確保

5、澆筑砼不穿孔，要求護(hù)壁砼施工至孔底；C、樁鋼筋籠制作與安放： 、鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，為防止人工挖孔樁鋼筋籠在安裝和砼澆筑過程中變形，在籠筋制作時，定型箍與樁縱筋必須焊牢，螺旋筋間隔與樁縱筋點焊，同時在籠內(nèi)用14鋼筋與樁縱筋成45度焊牢，且不少于3處相互反向設(shè)置。、抗滑樁鋼筋分三段制作，地面以下為第一段必須在孔邊綁扎；地面以上分二段按柱筋綁扎方式操作，抗滑樁迎土面鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)不得超過25%，接頭錯開距離不得小于規(guī)范要求，在條件允許的情況下，第一段鋼筋接頭位置應(yīng)盡量高離孔口位置。、抗滑樁迎土面鋼筋按圖紙要求兩根拼在一起均勻布置，全部縱筋與箍筋每三道滿焊接一道；孔口處各縱向主筋全部與箍筋焊

6、牢且不少于兩道箍筋；為防止籠筋起吊變形，四面縱筋內(nèi)側(cè)用25鋼筋與樁縱筋成45度全部焊牢，孔內(nèi)每側(cè)連續(xù)相互反向通長設(shè)置；定型籠筋材料采用63635角鋼焊成“口”間距2000設(shè)置一道，對角用25鋼筋拉接焊牢；露出地面的抗滑樁鋼筋在綁扎箍筋前首先必須對縱筋進(jìn)行校正并斜拉鋼筋點焊固定后方可綁扎箍筋，否則籠筋歪斜將無法校正導(dǎo)致模板不能到位。、吊放鋼筋籠入孔采用50t吊車完成，并根據(jù)鋼筋籠的重量、位置和長度增大吊車型號；鋼筋籠入孔前用鋼筋做成與籠筋斷面形狀一致的箍檢查成尺寸和垂直度，防止鋼筋籠入孔時碰撞孔壁；鋼筋籠入孔后必須在孔口校正和固定鋼筋籠位置，并標(biāo)出砼澆筑標(biāo)高位置。、鋼筋籠采取二繩三點不平衡起吊方

7、法施工，抗滑樁第一段鋼筋籠起吊應(yīng)配5t和2t手鏈葫蘆一起完成，吊點位置處應(yīng)用鋼筋加強，不得出現(xiàn)因吊繩擠壓使鋼筋籠變形。抗滑樁鋼筋籠安裝要注意迎土面方向。、為確?；\筋吊裝就位順利，縱筋綁扎就位前必須將縱筋底部50cm長事先彎510左右，鋼筋彎起方向全部向孔中心固定。、鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不宜小于70MM。保護(hù)層厚度采用鋼筋綁焊在鋼筋籠外側(cè)固定。 、鋼筋籠過長需分段接駁者，16以上鋼筋采用機(jī)械連接，16以下采用焊接，需要接樁的工程樁其鋼筋接頭數(shù)量在同一斷面內(nèi)不超過50%，錯開位置應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范要求。、擋墻鋼筋從抗滑樁中預(yù)留，待抗滑樁砼完成后按一般鋼筋砼剪力墻操作方法施工。、鋼筋籠制作的允許偏差，

8、參照挖孔樁施工允許偏差表。 D、 樁芯砼澆筑 、工程樁芯砼盡量從樁底到設(shè)計樁頂標(biāo)高一次性澆筑完成；對局部土石方未回填到位的工程樁芯砼和抗滑樁砼考慮先澆筑到孔口后留施工縫；地面以上抗滑樁考慮分二至三段澆筑，每段高度不大于4m留施工縫，并在砼施工縫面周圍加插適量的短鋼筋，同時在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。地面以下抗滑樁相鄰樁孔砼澆筑要同時進(jìn)行，澆筑速度要基本一致，高差不得大于1.5m；端部未澆筑砼的樁孔，在長邊方向從孔底至孔頂采取臨時支撐加固措施，避免相鄰孔樁澆筑砼時穿孔造成事故。、灌注樁身砼，必須將泵管伸到離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口下料，以免砼離析，影響砼整體強度。 、

9、在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。 、砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。 、由于抗滑樁鋼筋較密，工人與振動器不能進(jìn)入孔內(nèi)操作，根據(jù)設(shè)計抗滑樁深度要求，須購置加長振動棒5根，一根棒作為預(yù)備；振動棒長度要求12m；每根樁孔用4根棒同時搗固，每次搗固高度不得超過1m,每個箍筋網(wǎng)格內(nèi)均要用棒插搗一遍，設(shè)專人記錄，不得漏振。、在灌注樁身砼時，相鄰范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 、灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁每次砼澆筑不得

10、少于1組（3件）；抗滑樁不得少于2組，并及時提出試驗報告。、出地面的抗滑樁混凝土養(yǎng)護(hù)：模板拆除后及時用塑料薄膜包裹，用塑料膠帶粘牢，并在七天之內(nèi)必須保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。、由于抗滑樁砼體積大，須在砼內(nèi)埋管降溫，埋管位置按附圖一四選用，降溫管材選用DN50鋼管，管壁厚度3.2mm，降溫管在鋼筋籠綁扎時用鋼筋箍焊接固定在籠筋上，在孔底每兩根立管連通，管與管之間采用絲口連接，連接部位要密封好，進(jìn)、出水口用木契契緊，確保澆筑砼時不被堵塞；降溫時將水管從一端立管接入，打開有壓水源閥門讓水從另一端立管排出，并保持水流均勻不斷，使砼內(nèi)部溫度與自然環(huán)境溫度基本一致，以達(dá)到降溫目的；同時隨著抗滑樁的升高，降溫

11、立管也要隨著升高，直至樁頂。E、灌注樁聲波檢測管安裝、聲波檢測數(shù)量和部位由設(shè)計和建設(shè)、監(jiān)理單位確定，聲波管埋設(shè)總體要求：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。運輸與儲存聲測管在裝卸搬運過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將聲測管抬起運送至指定地點，嚴(yán)禁拋擲和滾動，以防聲測管彎曲變形，在工地存放時，應(yīng)放在加工棚內(nèi)，不能露天堆放，以防雨淋生銹，在搬運或安裝時，不能一頭著地，以防泥土阻塞聲測管。聲測管安裝聲測管按要求長度進(jìn)行安裝，聲測管57mm，8米一節(jié)，連接采取外套鋼管焊接，鋼管70mm，長度8cm。聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，底部采取1公分鋼板

12、焊接封端。聲測管安裝前，需查看每根聲測管是否通暢；安裝見布置圖，聲測管安裝時，底部距離樁底1m，頂部埋出原地面，18002400（2500）抗滑樁每根樁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)周邊按正方形預(yù)埋4根。聲測管用8鋼筋箍焊接在主筋上；18002400以下抗滑樁及工程樁每根樁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋2根。聲測管用8鋼筋箍焊接在主筋上固定；上口用木塞封閉，用16#鐵絲綁緊，保證檢測管密封，防止泥漿、灰漿進(jìn)入。、聲測管布置要求：F、邊坡治理、道路工程：、由于道路外側(cè)擋墻樁與相鄰建筑較近，最近距離不到1.2m，在施工擋墻基礎(chǔ)土石方前要采用編織袋裝土在紅線內(nèi)碼砌臨時擋墻寬度90cm，高度高于施工地面100cm以上，以防止土方滾落

13、出紅線損傷相鄰建筑物與居民產(chǎn)生糾紛。、嚴(yán)格控制大型機(jī)械在相鄰建筑物傍走動。、挖相鄰建筑物傍的基礎(chǔ)土方和平場時現(xiàn)場施工員必須親自指揮，對土石方施工要求機(jī)械配以人工完成。、與相鄰建筑較近部位的孔樁必須采用人工作業(yè)，不得采用機(jī)械成孔施工方法。、盡可能先施工道路擋墻樁，后施工抗滑樁。、相鄰建筑道路的路基回填厚度必須分層填筑，分層厚度不大于15cm，20t壓路機(jī)靜壓至路基密實度到達(dá)設(shè)計要求為止，嚴(yán)禁振動。G、接樁模板施工：、工程樁芯砼澆筑到自然地面標(biāo)高后用M10水泥砂漿砌240磚墻護(hù)壁至地梁或樁承臺下口；磚墻護(hù)壁每兩線磚設(shè)一道8箍筋，磚護(hù)壁施工完成后選用細(xì)粒土（最大粒徑不大于15cm）配合小挖機(jī)和人工回

14、填夯實；待回填土至磚護(hù)壁頂后補澆樁芯砼。、地面以上抗滑樁及聯(lián)系梁支模采用木模板鋼管腳手架及槽鋼抱箍螺桿對拉支撐系統(tǒng)；抗滑樁分段支模高度控制在4.5m內(nèi)，模板采用1.2厚木工板，內(nèi)肋采用510cm木枋瞞布，外肋抱箍采用14#槽鋼35cm設(shè)一道；14對拉螺桿按350布置，對拉螺桿上必須戴雙螺帽，同時在砼澆筑過程中加強護(hù)模，防止砼下料沖擊螺桿使螺帽回轉(zhuǎn)導(dǎo)致爆模。抗滑樁模板計算復(fù)核：抗滑樁截面尺寸1800mm2500mm 高度：4500mm；計算取值：r ：混凝土的重力密度取24KN/m3t ：混凝土的初凝時間按200/(T+15)計算， T：混凝土的入模溫度取20；v : 混凝土的澆筑速度取6m/h

15、；H ：混凝土澆筑高度取4.5m；1 ：外加劑影響修正系數(shù)取1.2；2 ：混凝土落度影響修正系數(shù)取1.2；1、新澆混凝土側(cè)壓力： F10.22rt12v1/20.2224200/（2015）1.21.261/2106.418kN/m2 F224H244.5108 kN/m2 取106.418 kN/m2 取傾到砼對模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值2KN/m2 振搗砼對模板側(cè)壓力4KN/m22、柱側(cè)模板面板驗算模板采用1.2厚木工板，長1830mm，寬930mm，內(nèi)肋采用510cm木枋瞞布（計算間距10cm），外肋抱箍采用14#槽鋼35cm設(shè)一道；14對拉螺桿按350布置，驗算板面最不利抗彎強度和撓度。計算

16、寬度取1m，模板面抵抗矩Wx1/6100012 224000 mm 3模板截面貫性矩Ix1/12100012 3mm 4彈性模量為E4.5103 N/mm 2均布線荷載設(shè)計值為：Q10.9（1.2106.4181.42）1117.45KN/mQ20.9（1.35106.4181.40.72）1131.06KN/mA、強度驗算M10.125131.060.120.164KNm面板抗彎強度設(shè)計值f12.5N/mm2Mmax/W0.164106/240006.83 N/mm2f12.5N/mm2面板強度滿足要求。B、面板最大容許撓度值取0.4mmV5106.4181004/38445000.22mm

17、0.4mm滿足要求。3、內(nèi)肋驗算內(nèi)肋采用木枋，寬度50mm，高度100mm，間距100mm，內(nèi)肋抵抗矩Wx1/61001005083333 mm 3截面貫性矩Ix1/1250100 3mm 4彈性模量為E9103 N/mm 2計算跨取柱箍間距 L=0.35m均布線荷載設(shè)計值為：Q10.9（1.2106.4181.42）0.111.745KN/mQ20.9（1.35106.4181.40.72）0.113.106KN/mA、強度驗算 Mmax 0.113.1060.350.350.161KNm最大支座力： 1.113.1060.355.046KN內(nèi)肋抗彎強度設(shè)計值f13N/mm2Mmax/W0.

18、161106/833331.932N/mm2f13N/mm2滿足要求。B、抗剪強度驗算內(nèi)肋最大剪力 v 0.613.1060.352.752KN木材抗剪設(shè)計值fv1.4N/mm2內(nèi)肋抗剪強度32752/2501000.8256 N/mm2fv1.4N/mm2內(nèi)肋抗剪強度滿足要求。C、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，其線荷載為：Q106.4180.110.6418KN/m內(nèi)肋最大容許撓度值取350/2501.4mmV0.67710.64183504/10090000.0288mm1.4mm滿足要求。4、柱箍驗算驗算按雙鋼管計算 483.0，間距350mm。截面抵抗矩Wx8980 mm 3截面

19、貫性矩Ixmm 4 截面積848 mm 2A、柱箍受到的側(cè)壓力 F1106.418kN/m2Q106.4180.3537.2463KN/m強度驗算 Mmax 0.137.24630.350.350.456KNm柱箍抗彎強度設(shè)計值f205N/mm2Mmax/W0.456106/898050.78N/mm2f205N/mm2滿足要求。B、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，其線荷載為：Q106.4180.3537.25KN/m柱箍最大容許撓度值取700/5001.4mmV37.253504/1500.084mm1.4mm滿足要求。C、對拉螺栓驗算本工程采用M14對拉螺栓，面積A105mm2對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設(shè)計值N s17.85KN對拉螺栓軸力設(shè)計值N106.4180.350.3513.04KN17.85KN滿足要求。、地