給排水及通風(fēng)工程監(jiān)理實施細(xì)則（范本）

1、建筑給水排水及采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān) 理 實 施 細(xì) 則1、編制依據(jù)1.1為了加強建筑工程質(zhì)量管理，保證施工質(zhì)量滿足使用功能和確保維修操作方便，而制定水暖、通風(fēng)專業(yè)施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則。 1.2本細(xì)則根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001，建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002與建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003而制定。 2、基本規(guī)定2.1質(zhì)量管理2.1.1建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制

2、。2.1.2建筑給、排水及采暖工程的施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。2.1.3建筑給、排水及采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。2.1.4建筑給、排水及采暖工程分部、分項工程劃分應(yīng)符合“施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)”GB50300-2001。2.1.5建筑給、排水及采暖工程的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。2.2材料設(shè)備管理2.2.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗

3、收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2.2.2所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.2.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。2.2.4閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗要求應(yīng)符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3、專業(yè)監(jiān)理質(zhì)量控制點及控制措施: 表一分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施監(jiān)理控制手段施工準(zhǔn)備階段圖紙會審階段設(shè)計是否符合國家有關(guān)驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)參加圖紙會審匯總出現(xiàn)的問題孔洞預(yù)留核對建筑結(jié)構(gòu)圖紙水、電、風(fēng)的預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確與否要求總包方繪制管道留洞圖、洞口檢查表現(xiàn)場核對驗收套管安裝套管類型正確

4、套管水平度、坡度、垂直度準(zhǔn)確套管類型應(yīng)根據(jù)圖紙要求選用立管套管待管道試壓級再固定現(xiàn)場旁站測量、驗收管道安裝安裝位置、標(biāo)高、坡度正確，清除管道交叉的打架之處要求總包方：分系統(tǒng)編制專項施工方案，繪制各專業(yè)綜合圖，解決施工交叉問題發(fā)現(xiàn)問題提前通知設(shè)計解決出工程洽商變更防腐處理保溫要求依照設(shè)計圖紙的要求，徹底除銹加保溫加強巡視看重在過墻、過板及支架和閥門處旁站及巡視在加強部位重點檢查填堵孔洞根據(jù)設(shè)計及工藝確定的填堵方法；要求套管間隙均勻與土建協(xié)調(diào)地面做法套管開專題會協(xié)調(diào)。巡視現(xiàn)場操作檢查短缺問題水壓試驗按設(shè)計要求，材質(zhì)及工作無力分層分段打壓要求總包方編制單項試驗方案審查試驗方案旁站、驗收水壓試驗閉水試

5、驗同水壓試驗同水壓試驗同水壓試驗設(shè)備安裝標(biāo)高、位置正確基礎(chǔ)倒度大小驗收合格要求總包方編制：基礎(chǔ)驗收及吊裝、運輸方案審核及驗收設(shè)備吊裝、安裝方案系統(tǒng)沖洗按沖洗要求合格著重注意與熱力站、動力站、自來水干線等連接部位旁站、驗收通水、球試驗按規(guī)范要求控制認(rèn)真檢查旁站、驗收調(diào)試單試及聯(lián)試要求總包詳細(xì)編制和單試及聯(lián)試方案驗收4、 建筑給、排水工程質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則：4.1 材料、設(shè)備的現(xiàn)場檢查工作：4.1.1材料、設(shè)備的選用經(jīng)業(yè)主方招投標(biāo)工作確認(rèn)后。4.1.2材料在使用前按設(shè)計要求，核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造方的有效合格證明書及質(zhì)保書，總包方在材料進場后提供樣品，供監(jiān)理封樣、審批后才能大量進場。

6、4.1.3由于本工程涉及材料的種類多、體量大、系統(tǒng)繁雜，要求總包方將工程中的各種材料均實現(xiàn)掛牌、標(biāo)識、建檔制度。使材料從進貨到使用部位的確定，都具有可追溯性，監(jiān)理應(yīng)隨時檢查其材料的變更情況，及建檔情況。4.2一次結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù)埋工作：4.2.1預(yù)埋工作工序圖：定制模具預(yù)埋件放線標(biāo)記安裝模具預(yù)埋件防腐處理澆筑砼復(fù)查定位核對檢查監(jiān)理驗收 監(jiān)理應(yīng)在相應(yīng)的工序進行旁站和驗收4.2.2根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及專業(yè)施工圖配合階段、由總包繪制系統(tǒng)預(yù)埋、預(yù)制圖，確保預(yù)埋、預(yù)留的準(zhǔn)確可靠。4.2.3根據(jù)不同合資的管道，按照施工安裝圖冊的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管，在澆筑砼的預(yù)埋部位固定，由監(jiān)理驗收，相關(guān)

7、各方簽字認(rèn)可，校對坐標(biāo)、標(biāo)高、平整度、合格證，一次澆筑，待管道安裝完畢后將填料塞實。4.2.4要求總包在混凝土樓板、梁和墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時，要負(fù)責(zé)人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置標(biāo)高測定，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入泡沫塑料等物。 在管道預(yù)埋中，監(jiān)理要隨時抽查系統(tǒng)的完整性，尤其要掌握在各個分包隊伍的分界線等容易漏放、漏安的部位。4.2.5給、排水系統(tǒng)施工管材的匯總： 表二系 統(tǒng)類 別管 道 設(shè) 施管 道 類 別管 道 接 頭保 溫 要 求生活用水DN100mmA:球磨鑄鐵管，內(nèi)襯耐磨層，外刷瀝青埋地管：采用接頭橡膠及部件 泰通接頭凡過不采暖處給水管均采用玻

8、璃棉保溫、厚度30 mmDN100mmD:襯塑鍍鋅鋼管卡環(huán)連接配水支管埋地埋墻D;銅管專用連接件熱水所有管道同上同上不采暖處電熱絲保溫，外加玻璃棉保溫、厚度50 mm中水所有管道給水UPVC粘結(jié)保溫棉厚度15 mm污水埋地鑄鐵管承插接口，采用不含石棉材料填料。泰通接口或環(huán)型墊圈承插接頭保溫材料同上污水管（除立管）保溫厚度15mm地上室內(nèi)干管立管柔性鑄鐵管同上支管聚氯乙烯管粘合溶劑法，塑料注射成型，氯乙烯接頭壓排管鋼管焊接冷凝水和排氣明裝熱鍍鋅管絲接同上雨水埋地鋼筋砼水泥砂漿抹口4.3. 關(guān)于球墨鑄鐵管的安裝監(jiān)理控制要點：4.3.1要求對于戶型相同的特點，可采用工廠預(yù)制的方法，機械化生產(chǎn)。監(jiān)理可

9、以在相同戶型，查比例的草圖：即按設(shè)計圖紙畫出管道支路、管徑及變徑、預(yù)留管口，然后在實際結(jié)構(gòu)上做標(biāo)記，按標(biāo)記量出實際尺寸，這樣將大大提高現(xiàn)場安裝時間。4.3.2機械接口球墨鑄鐵管的外觀檢查： 檢查管子有無損壞如缺陷，管子的外徑和周長尺寸偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)；清理管口；檢查和修補防腐層；選配膠圈，選配壓蘭和螺栓。4.3.3安裝工作中的監(jiān)理要點：1）所安裝的管道必須符合設(shè)計要求。2）溝槽的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，槽底的高程、中心線應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時應(yīng)將承口端的產(chǎn)品標(biāo)記位于管子頂部。3）管道的彎曲部位應(yīng)盡量使用彎頭，如需作轉(zhuǎn)角時，管道轉(zhuǎn)角應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。4）切管必須用切管專用管和切管專用工具，切口應(yīng)與軸

10、線垂直，在切口處的防腐部位如有損壞，續(xù)修補。5）下管的管道，應(yīng)采用兜底兩點平臺方法，使用吊具應(yīng)不損傷管道和管件，為防止損壞，在管道和吊具之間墊的橡膠板和其他柔性緩沖材料。6）承插式剛性接口鑄鐵排水管，由于它的撓度差，接口部位易損環(huán)滲水，在住宅工程限制使用。砂模鑄造鑄鐵排水管禁止用于住宅工程。直徑600mm埋地剛性接口灰口鑄鐵管限制使用在住宅小區(qū)，市政管網(wǎng)支線埋地排水工程。4.4襯綠色塑料的銅管管道安裝監(jiān)理要點：4.4.1銅管調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器調(diào)直，以可以將充砂銅管放在水平板工作臺上，鋪以木墊板，再用橡膠錘、木錘輕擊銅管調(diào)直。4.4.2調(diào)直過程不得用力過大，使管道表面產(chǎn)生錘痕、凹坑

11、、滑痕等，調(diào)直后應(yīng)將殘砂清理干凈。4.4.3銅管切割可采用鋼鋸及砂輪切割機，嚴(yán)禁采用氧炔割。4.4.4銅管的坡口才用銼刀和坡口機，嚴(yán)禁用氧炔割。4.4.5銅管煨彎盡量不用熱煨，100以下冷煨，管徑在100以上采用壓制彎頭和焊接彎頭。4.4.6連接方式：活套法蘭聯(lián)結(jié)；管子翻邊管端焊接法蘭、翻邊法蘭及焊環(huán)尺寸詳見化工部標(biāo)準(zhǔn)。4.4.7銅管的翻邊寬度見下表： 表三工稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250翻邊寬度（mm）111316182024翻邊寬度是監(jiān)理主控項目之一4.4.8焊接： 銅在焊接過程中易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）易產(chǎn)生氣孔等不良現(xiàn)象，必須合理選

12、擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，才能獲得優(yōu)良的焊縫。4.5鋼管進場報驗的監(jiān)理檢驗要求：4.5.1無縫鋼管的監(jiān)理報驗質(zhì)量控制要點：外觀檢查：所進廠的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、飛剌、銹蝕、鉗折、結(jié)疤、重皮、凹凸不平，管段應(yīng)有生產(chǎn)廠家在材料所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)好、管道外徑壁厚）。材質(zhì)檢查：管材進場前要求供應(yīng)商提供隨同材料，提供該批材料的材質(zhì)證明、交貨的每批鋼管必須要有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明文件應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章，監(jiān)理旁站人員依據(jù)GB816387、GB301991標(biāo)準(zhǔn)對進場材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保材料的各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢驗：用卡尺對管材的

13、外徑及壁厚按照鋼管進場檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，每檢驗批抽查三根，合格后材料現(xiàn)場報驗單簽字認(rèn)可。4.5.2鍍鋅鋼管的監(jiān)理報驗質(zhì)量控制要點：外觀檢查：進場的鍍鋅鋼管外觀檢查，應(yīng)內(nèi)外觀鍍鋅均勻、無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷浸鍍鋅光澤）。材質(zhì)檢驗：同無縫鋼管。材料外徑及壁厚的檢驗： 表四序號管材名稱依據(jù)保證管外徑允許偏差壁厚允許偏差彎曲度允許偏差標(biāo)示要求質(zhì)量證明要求1無縫鋼管GB816387+1-1+15-12.51.5mm/m無縫鋼管有印記符合標(biāo)準(zhǔn)2鍍鋅焊接鋼管GB/T309193DN40+0.5mmDN50+1mm+12-15使用性直 度

14、成批管材有標(biāo)牌符合標(biāo)準(zhǔn)3普通焊接鋼管GB/T309293DN40+0.5mmDN50+1mm+12-15使用性直 度成批管材有標(biāo)牌符合標(biāo)準(zhǔn)4.5.3硬聚氯乙烯管報驗質(zhì)量監(jiān)控要點：（1）外觀管材，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷及其他缺陷，不允許有明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色線。管端應(yīng)切割平整，與管軸線垂直。（2）管材同一截面的壁厚偏差不得超過14。（3）管材的彎曲度，外徑40200mm，彎曲度1 外徑225mm，彎曲度0.5（4）用鉛鹽作穩(wěn)定劑的PVC飲用水管材，管材禁止用于飲用水管材。4.5.4型鋼現(xiàn)場報驗的監(jiān)理監(jiān)控要點：（1）表面質(zhì)量檢查：型鋼表面，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊分層及夾雜。（

15、2）標(biāo)志檢查:型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、抄標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清晰，牢固可靠。4.6 關(guān)于減壓閥的安裝監(jiān)控要點： 1）減壓閥應(yīng)設(shè)在震動小，有足夠空間便于維修處。 2）蒸汽系統(tǒng)前的減壓閥組前，應(yīng)設(shè)排放疏水器。 3）系統(tǒng)中如介質(zhì)加帶渣物時，應(yīng)在閥前設(shè)置過濾器。 4）減壓閥組前后應(yīng)裝壓力表，閥組后應(yīng)裝安全閥。 5）不論何種減壓閥均應(yīng)鉛錘安裝，不可錯裝，正置的不可倒置，倒置的不可正置。 6）減壓閥安裝時應(yīng)裝置一個旁通，以防減壓閥損壞時，可經(jīng)旁通使整個系統(tǒng)正常工作。 4.7 關(guān)于安全閥安裝監(jiān)控要點：1） 設(shè)備容器的安全閥最好裝在設(shè)備容器的開口上。如不可能，應(yīng)盡可能裝在接近設(shè)備容器的官路上，但管路的公稱

16、直徑不得小于安全閥進口的公稱直徑。2） 對于單獨將介質(zhì)排入大氣的安全閥，應(yīng)在它的入口處設(shè)一經(jīng)常的明桿閘閥，密封性好的旋閥或球閥。3） 排入大氣的一般氣體，安全閥放空管出口，應(yīng)高出操作面2.5m以上，并引至室外。4） 液體安全閥一般排入密閉系統(tǒng)，氣體安全閥應(yīng)放空。5） 安全閥排放系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常試排放，以檢查管路有無障礙，當(dāng)排液管有可能發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)加保溫和電伴熱。6） 安全閥應(yīng)鉛錘安裝，以保證管路系統(tǒng)暢通，并盡可能布置在易于檢查和維修的地方。4.8 關(guān)于電磁閥安裝監(jiān)控要點： 1）閥體要垂直，正立安裝，并注意閥體進口的流向。 2）嚴(yán)禁用于具有爆炸性氣體場合。 3）工作環(huán)境溫度范圍-3040，相對溫度9

17、8。 4）通過電磁閥的介質(zhì)范圍為01504.9 關(guān)于自動排汽閥的安裝監(jiān)控要點：1） 自動排汽閥前應(yīng)裝閥門，此閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，只有在排汽閥失靈，需要檢修時，方臨時關(guān)閉。2） 設(shè)有過濾網(wǎng)的排汽閥，最好在閥前增設(shè)Y型過濾器，以阻止污物進入閥體。3） 排汽閥一般設(shè)在系統(tǒng)的最高點，以便排盡空氣。4.10 水位控制閥的安裝監(jiān)控要點： 1）水位控制閥比一般的浮球閥有自動開啟、自動關(guān)閉，安裝簡便、起閉靈敏度高、水頭損失少、無水錘現(xiàn)象等。 2）定比杠桿式浮球閥體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易損壞、閥瓣容易錯位、關(guān)閉不嚴(yán)、不是溢水弊病。 3）要求給水箱溢流管低于給水管2.5倍d的空氣隔斷的距離。 4.11 關(guān)于水表安裝的

18、監(jiān)控要點： 1）水表應(yīng)安放在氣溫在2以上的部位，應(yīng)便于管理檢修，不被暴曬，不受污染，不致于冷凍和損壞，還應(yīng)盡量避免被水淹沒。 2）水表應(yīng)水平安裝，并使表殼上箭頭方向與水流方向一致，不得裝反。 3）螺翼式水表與閥門中間應(yīng)有810倍水表直徑的直線長度，對其它水表，表前后應(yīng)有不小于300mm的直線管段。 4）水表支管除標(biāo)前后需要有直線管段外，其他超出部分應(yīng)煨彎及沿墻敷設(shè)，支管長度大于1.2m時，應(yīng)設(shè)管卡固定。 5）水表兩段直線段應(yīng)按華北標(biāo)設(shè)置支架。4.12 關(guān)于壓力表的安裝監(jiān)控要點： 1）當(dāng)測量高溫介質(zhì)時，壓力表之前要安裝出口吸管，使管中充滿冷凝水，以便使彈簧式壓力表的測量部件和蒸汽隔離，而不直接接

19、觸。 2）當(dāng)測量有振動源的介質(zhì)時，應(yīng)盡量將儀表與設(shè)備分開，將壓力表裝在柱上式專用板上，如要求裝在設(shè)備上，可以扣裝減震器。 3）壓力表也要防止承受輻射熱，當(dāng)裝在高溫設(shè)備附近時，應(yīng)加裝防護擋板。 4）儀表的裝置地點，應(yīng)當(dāng)保證便于維修和觀察的指示值。 5）每一個壓力表應(yīng)安裝一個旋塞。 6）壓力為負(fù)壓的取壓點，應(yīng)安裝在流束為直線的管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐彎、死角和流束漩渦狀態(tài)等處所。 7）在水平和傾斜的管道上安裝壓力表，為減小介質(zhì)靜壓力影響，壓力表的安裝位置： 當(dāng)流體為氣體時，在管道的上部； 當(dāng)流體為蒸汽時，在管道的上半部； 當(dāng)流體為液體時，在管道的水平中心線，或在管道的上半部與管道水平中心線

20、成045度夾角范圍內(nèi)。4.13 排水系統(tǒng)安裝監(jiān)理監(jiān)控要點： 本工程為高層建筑，采用污排水和廢排水分流排水原則，兩根排水立管，每隔二層設(shè)聯(lián)絡(luò)管，形成互補濕通氣系統(tǒng)。排水管用柔性抗震鑄鐵排水管。4.13.1普通排水鑄鐵管的安裝監(jiān)控要點： （1）干管按照是施工圖對敷設(shè)的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行核實。 （2）安裝托、支管；先搭設(shè)架子、將托架和吊架按設(shè)計標(biāo)高、坡度栽好。量準(zhǔn)吊棍尺寸。 （3）托、吊架排水管干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程辦理隱檢手續(xù)。 （4）排水坡度應(yīng)按驗收規(guī)范要求，嚴(yán)禁無坡式倒坡。 （5）排水工程的橫管與橫管、橫管與立管聯(lián)結(jié)，應(yīng)采用45度三通、45度四通及90度斜三通、

21、90度斜四通。立管與排水管的端部連接，宜采用兩個45度彎頭，或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。 （6）在生活污水管，設(shè)置檢查口式清掃口應(yīng)符合下列規(guī)定： 在立管上應(yīng)每二層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層，及各轉(zhuǎn)換層、設(shè)備層均應(yīng)設(shè)置檢查口，如有乙字管，在其上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m。允許偏差20mm。 并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。 連接2個及2個以上大便器，及3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的距離，不得小于200mm。若污水管端設(shè)置堵頭代替清掃口，

22、與墻面距離不得小于400mm。高層建筑排水應(yīng)符合：1）最低排水橫支管與立管連接處距排水立管管底垂直距離：1319層不小于3m,20層以上不小于6m。2）排水支管連接在排出管或排水橫管時水平距離不小于3m，不符合以上兩條要求的應(yīng)排水支管單獨排出室外。4.13.2 柔性接口抗震鑄鐵管安裝監(jiān)理監(jiān)控要點： （1）管道切割要用砂輪鋸，切割完后管道斷面要與管身成90度。 （2）無論是水平管還是立管安裝，每根管要有一個卡子，距離接頭200mm左右。 （3）管到邊緣和端面的毛刺一定要清理干凈，以免劃傷密封套。 （4）密封套兩邊的套接距離要相等。 （5）擰緊幾條螺栓時，緊固力要相等。 （6） 安裝完的管道要注意

23、成品保護，任何攏動，會造成柔性接口脫落、松動、倒坡。水平管道的坡度取3。4.13.3 硬聚氯乙烯排水管道的監(jiān)理監(jiān)控要點： （1）管材和管件的聯(lián)結(jié)方法，采用承插式膠結(jié)劑，粘接膠結(jié)劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材和膠結(jié)件必須有統(tǒng)一生產(chǎn)廠家供應(yīng)。 （2）管材和管件在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。也不得烈日暴曬，充分規(guī)格保存管材和管件儲存在溫度不超過40的庫房內(nèi)，庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。 （3）伸縮節(jié)的設(shè)置：立管和非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，當(dāng)層高4m時，立管應(yīng)每層設(shè)置伸縮節(jié)一個。超過4m時，要管道伸縮量和伸縮節(jié)最大伸縮量計算規(guī)定。

24、為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。為了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支撐。 表五DN(mm)4090110125160最大允許伸縮量1520202020 (4)聚氯乙烯管道的配管及粘接： 管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合公差，進行仔細(xì)的檢查，必須清除管件和管材的污垢和雜物。管道安裝中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物接觸管道在安裝的間斷或完畢的敞口中，應(yīng)隨時臨時封閉。管道粘接不應(yīng)在濕度很大的環(huán)境下進行。操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離水源。在零度以下粘接操作時，不得使粘膠劑凍結(jié)。塑料管與金屬罐配件聯(lián)接時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料節(jié)和橡膠物隔墊，不得使用硬物

25、隔墊。塑料管道穿越樓板時，必須設(shè)置管套，套管可采用塑料管，穿越屋面時采用金屬套管。在塑料管道的各漫水點、受力點采取可靠的固定措施。4.13.4 地漏、衛(wèi)生器具監(jiān)理檢查要點： 排水系統(tǒng)的無壓管道、設(shè)備在隱蔽前，應(yīng)按規(guī)定灌水試驗。室內(nèi)排水管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做通球試驗，確保排水暢通。 金屬或非金屬排水管道的吊鉤、箍卡、支、吊架安裝牢固。檢查口、清掃口、伸縮節(jié)、止水環(huán)及污水通氣管設(shè)置的位置、間距、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并便于檢修。 地漏應(yīng)設(shè)置在有防水地面,地面排水坡度、流向符合要求，無倒泛水，地漏臥入地面的位置、深度正確，周邊封閉嚴(yán)密、平整、光潔、美觀、水封深度不小于50mm。 衛(wèi)生器具等設(shè)備安裝應(yīng)

26、平穩(wěn)牢固，器具符合節(jié)水型，與支架接觸緊密、平穩(wěn)、位置、標(biāo)高、坡度、管徑符合要求，成排器具排列整齊、一致，排水口與排水管連接牢固、封閉嚴(yán)密、無滲漏、表面光滑潔凈、實用美觀、嵌縫膠均勻順直、粘接牢固、無堵塞、不滲水、不滴漏、無污染、無裂紋、無破損。4.13.5 建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法（含給水、排水、中水、采暖和消防） 表六項次項 目允許偏差值（mm）監(jiān)理檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1水平管道安裝彎曲度鋼管11尺量鑄鐵管21.5吊線 尺量2立管安裝垂直度（每m）32尺量3平行距墻面10尺量4套管出地面高度差5尺量5套管穿墻及中心偏差2外卡鉗尺量6彎管褶皺不平度44拉線 吊線尺量7管

27、道甩口坐標(biāo)標(biāo)高差105拉線 吊線尺量8成排器具水平度22拉線 尺量9器具及附屬設(shè)備坐標(biāo)-15-10拉線 吊線尺量標(biāo)高5410保溫層表面平整度卷材55靠尺 塞尺涂裝1084.14 電伴熱保溫的監(jiān)理監(jiān)控要點：4.14.1 自限溫電伴熱系統(tǒng)由伴熱線，溫控器、電熱偶等配套組成，具有以下特點：1） 可自動限制如熱時的溫度，不會超溫過熱。2） 自運輸調(diào)節(jié)輸出功率，有一定的溫控能力。3） 可任意截短或在一定長度內(nèi)任意接長。4） 允許任意較差、重疊而無高溫?zé)狳c的及燒毀之慮。5） 伴熱線為自動調(diào)節(jié)式，所有發(fā)熱體的輸出功率與其自感應(yīng)的水管溫度成反比。4.14.2 具體結(jié)構(gòu)為： 母線 發(fā)熱芯 護套 鍍錫銅線織網(wǎng) 加

28、溫護套4.14.3 電伴熱的監(jiān)理監(jiān)控要點：1） 伴熱線應(yīng)于管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓試驗合格后安裝，并沿水管水平敷設(shè)。2） 電熱節(jié)安裝時要避開易燃、易爆介質(zhì)可能積聚的問坑及暗角部位，過于銳利的邊、楞、銳角，應(yīng)打磨光滑墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。3） 電熱帶安裝時應(yīng)纏繞在管道上，盡可能采用鋁膠帶粘貼，每隔0.50.8米用耐熱膠帶將電伴熱戴眼徑向固定。4） 電熱帶與附件要正確連接謹(jǐn)防短路，將編織帶連接起來，接地（接地電阻應(yīng)小于4歐）。 5） 絕緣測試用500V或1000V兆歐表，編織帶與管道之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2兆歐。4.15 關(guān)于室內(nèi)雨水管道及組件安裝監(jiān)控要點：4.15.1安裝在室內(nèi)的雨

29、水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須至每根主管的上部雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時不滲不漏為合格。4.15.2 塑料雨水管道伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。4.15.3懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5，埋地雨水管道的最小坡度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.15.4 雨水管道不得與生活污水管相連接。4.15.5雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于100mm。4.16 給水管道的沖洗、試壓、排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗。4.16.1管道沖洗: 由于系統(tǒng)復(fù)雜，末端截面積小，按系統(tǒng)分段進行沖洗試驗，不得利用試壓水的排放作為管道沖洗，飲用水管道

30、應(yīng)沖洗后消毒，并由衛(wèi)生檢疫部門檢查水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 沖洗時應(yīng)將止回閥、閥芯等拆除，過濾器流量孔板等影響沖洗部位拆除，沖洗完畢以后再裝。 沖洗時，應(yīng)以系統(tǒng)最小壓力和設(shè)計流量，或者以不少于1.5m/s的流速進行。以沖洗時的實際壓力表讀數(shù)和流量計的值為準(zhǔn)。直至出口處的水色和透明度與目測一致為合格。 水箱的漏水試驗： 應(yīng)在水箱配管甩口封堵后進行，生活水箱的給水進水管應(yīng)高于溢流管水位的最小空氣間隙不小于配水出水管的2.5倍，水箱溢流管與泄水管不得與排水管道和排水設(shè)施直接連接，溢流管的末端應(yīng)有防污染網(wǎng)罩。4.16.2管道試壓： 管道試壓前，應(yīng)要求總包單位按圖紙仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，吊、支架位置正

31、確，接觸緊密可靠。 系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置泄水裝置，對不參加試壓的設(shè)備應(yīng)作有效的隔離。 在系統(tǒng)試壓過程中，應(yīng)要求總包設(shè)置專人仔細(xì)檢查襲用，灌水中嚴(yán)禁施工人員脫崗，造成事故。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水；泄至應(yīng)排放地點，拆除盲板。 各種承壓管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，強度試驗：在試驗壓力下觀測10min壓力降不應(yīng)小0.02 MPa，降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，不滲不漏為合格。 應(yīng)在試驗表格內(nèi)注明試驗壓力、壓力表設(shè)置位置、實際壓力降、試驗時間等，不允許將設(shè)計工作壓力抄上規(guī)范許可的壓力降。這種試驗要求是不真實的。4.16.3排水管道的灌水試漏、通球

32、和通水試驗： 排水管道灌水試漏試驗，采用球囊法： 將球囊由檢查口慢慢放入預(yù)定位置，應(yīng)提前將高度測定。 由衛(wèi)生器具和檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止，試驗過程發(fā)現(xiàn)漏點，及時處理直至試驗合格為止。1） 灌水試驗： 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2） 灌水通球試驗： 通球試驗的主要項目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。 通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生工具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。 試球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，但不應(yīng)小于管道

33、內(nèi)徑的三分之二。 排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。 對于橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應(yīng)在室外檢查井處加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，應(yīng)做好標(biāo)記，及時清除管道的阻塞物，并應(yīng)重新進行通球試驗，直至合格為止。 3）管道通水試驗： 在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。 通水試驗應(yīng)達到每件衛(wèi)生器具的規(guī)定的水量要求，這主要是檢查管道的堵塞及滲漏所必須的功能性試驗，因此要求漏水試驗應(yīng)真實。4.1

34、7 管道的防腐及油漆：4.17.1 作業(yè)條件：4.17.1.1 管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準(zhǔn)備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。4.17.1.2進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5時應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。4.17.1.3在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。4.17.2油漆：4.17.

35、2.1一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。4.17.2.2管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。4.17.2.3油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，在使用時甩干。4.17.2.4手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂層厚度均勻。4.17.2.5面漆一般應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得有

36、脫皮、皺皮、起泡、流掛、露底和漏涂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)及時進行修補或重新涂刷。4.18關(guān)于管道系統(tǒng)安裝的質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點：4.18.1管道系統(tǒng)的水平排列安裝應(yīng)符合下列步驟：4.18.1.1管道安裝前必須審圖，不但要審查相關(guān)的設(shè)備圖，而且要了解結(jié)構(gòu)圖、建筑圖等，將管道系統(tǒng)的走向、標(biāo)高、位置與建筑上的門窗梁柱、層高、軸線、吊頂高度、風(fēng)口、電氣等設(shè)計中的矛盾之處進行調(diào)整。需要進行設(shè)計變更的要提前辦理變更，不得隨意變更。4.18.1.2按現(xiàn)場實際軸線、標(biāo)高、位置情況繪制管線排列，在土建施工前繪制穿墻、梁、柱一覽表，及時預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管，不得進行事后剔鑿和斷筋。4.18.1.3管道的排列和交叉的間距，必須符

37、合有關(guān)規(guī)范規(guī)定給排水、暖氣、燃?xì)?、電氣管線之間的平行距離、交叉的上下關(guān)系，間距首先滿足安全距離。4.18.1.4管線排列矛盾時應(yīng)考慮小管徑讓大管徑，壓力管讓無壓管的原則。水平排列還必須遵守以下要求： 管道平行距墻的距離應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)范規(guī)定。 管道閥門及附屬設(shè)備安裝尺寸、位置應(yīng)便于使用維修。 管道的坡向、坡度所需要的高度尺寸及管道間的交叉距離。放風(fēng)、泄水設(shè)施所必需的空間必須保證。水平管道的安裝排列不應(yīng)貼近墻面或半明半暗，不允許幾種管線保溫纏繞成一體，應(yīng)“一管一?！?，管道之間有合理保溫間距。不允許管道中的閥類、法蘭、活接頭、伸縮節(jié)、掃除口、過濾器等需要操作、維護的設(shè)備互相阻擋或入墻、埋地造成不易

38、檢修和使用。4.18.2 管井及明裝的管道垂直排列安裝應(yīng)考慮：4.18.2.1立管的分支、開口位置應(yīng)按水平管道距地、距頂?shù)囊蟪叽鐩Q定。4.18.2.2大管徑及不需要經(jīng)常檢修的管道應(yīng)盡可能要排在內(nèi)側(cè)。小管徑管道和帶有檢查口、伸縮節(jié)、除污器、減壓閥等需要檢修的管道應(yīng)盡可能安排在外側(cè)。4.18.2.3高層建筑的立管排列安裝不但要注意保溫厚度要求支架、間距合理。更重要的是立管根部及主要承重部位一定要支撐牢固。5、建筑采暖工程監(jiān)理監(jiān)控細(xì)則：5.1. 管道的坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）汽、水同向流動的熱水系統(tǒng)采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2。2） 汽、

39、水逆向流動的熱水管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5。3） 散熱支管的坡度應(yīng)為1%；坡向應(yīng)利于排氣和泄水。5.1.2 蒸汽減壓閥和管道上的安全閥、型號、位置、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并作出標(biāo)志。5.1.3方形補償器應(yīng)整根無縫鋼管煨制，如需要接口，接口應(yīng)在垂直臂中間位置，且接口必須焊接。方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致，如臂長方向垂直安裝，必須設(shè)排風(fēng)及泄水裝置。5.1.4熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號及安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求及便于觀察、維修。5.1.5采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置應(yīng)便于

40、檢修、維護和觀察。5.1.6散熱器支管長度超過1.5m，應(yīng)在支管上安裝管長卡。5.1.7上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑底平偏心連接。5.1.8膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上不得安裝閥門。5.1.9當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。5.1.10焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償應(yīng)使用煨彎，塑料管和聚合管除必須使用直角的彎頭場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。5.1.11管道、金屬支管和設(shè)備的防腐、涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.2.塑料類采暖管道監(jiān)理監(jiān)控要點：敷設(shè)在地面內(nèi)墊

41、層內(nèi)的采暖、熱水管道使用材質(zhì)為各類塑料管道應(yīng)嚴(yán)格按下列要求質(zhì)量施工。以水為介質(zhì)的塑料采暖系統(tǒng)，使用的塑料管質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，絕熱板材的導(dǎo)熱系統(tǒng)小于0.05w/(mk)，壓縮應(yīng)力大于100KPa，吸水率應(yīng)小于4%，氧指數(shù)應(yīng)大于32。供水溫度60。5.2.1凡敷設(shè)在地面內(nèi)的塑料管及聚合管不應(yīng)有接頭，任何接頭（含熱熔接頭）均為滲漏 弱點，而且埋設(shè)在地面內(nèi)不能檢修。本條是強制性條文。5.2.2凡穿越排水地面、墻面，應(yīng)裝防水套管，出地面時應(yīng)設(shè)立保護套管。套管安裝必須保證管道能自由伸縮和防水功能。熱介質(zhì)管道套管應(yīng)使用硬質(zhì)套管，其規(guī)格比介質(zhì)管道大2號，安裝時套管軸線應(yīng)與管道軸線一致，環(huán)形間隙一致，填料

42、用防水填料填塞嚴(yán)密。 穿墻套管兩端應(yīng)與墻體表面均勻，出地面套管高度，凡有排水地面應(yīng)高出地表面5cm；一般房間高出2cm，穿樓板套管的下端與樓板面平齊。埋設(shè)熱水及采暖管出地面的下端應(yīng)至管道的保護層，各類套管內(nèi)不應(yīng)有各類管道的接口。 空調(diào)冷凍水穿室內(nèi)隔墻面，為防止套管外表面結(jié)露影響使用，一般可不加設(shè)套管，但絕緣層和保護層必須穿墻，如須加設(shè)套管時，套管應(yīng)設(shè)在絕緣層外，其絕緣層和保護層均應(yīng)使用不燃材料。5.2.3安裝過程中應(yīng)防止油漆和其他化學(xué)溶劑等污染塑料管道，安裝間斷和完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。5.2.4敷設(shè)在地面內(nèi)的塑料管下端應(yīng)設(shè)計鋪設(shè)絕熱層，絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴(yán)密，固定卡間距直線段不應(yīng)大于70

43、0mm；彎曲段不應(yīng)大于350mm；彎曲半徑不宜小于5倍的直徑。5.2.5敷設(shè)塑料管安裝固定完畢后，應(yīng)按工作壓力1.5倍進行水壓試驗，試驗合格后進行隱蔽工程的中間驗收，驗收合格并辦簽認(rèn)手續(xù)后，方可進行保護層和混凝土充填層的施工。5.2.6塑料管安裝連接后應(yīng)對每一通路的管段進行沖洗，直至管內(nèi)清潔無堵塞。5.2.7塑料管敷設(shè)完，進行保護管、絕緣層施工時，施工現(xiàn)場不宜其他專業(yè)進入交叉施工，不得對敷設(shè)管道進行碰撞及踩踏，在絕緣層和混凝土填充層施工及養(yǎng)護過程中，管道內(nèi)必須保持不少于0.4MPa的水壓并檢查壓力表指示情況，防止管道被施工破壞。填充層養(yǎng)護期不少于48小時，養(yǎng)護期內(nèi)要專人負(fù)責(zé)成品保護。5.2.8

44、敷設(shè)塑料管的絕緣管保護層施工養(yǎng)護完成后應(yīng)再次進行系統(tǒng)水壓試驗，根據(jù)絕緣層保護層及管道充壓及系統(tǒng)試壓情況應(yīng)辦理二次隱蔽驗收手續(xù)。隱檢內(nèi)容應(yīng)寫明保護層材質(zhì)、厚度和管道充壓情況。5.2.9地面施工完成后應(yīng)對塑料管敷設(shè)位置在地表面設(shè)置明顯標(biāo)志，并加以保護，嚴(yán)禁在地面運行重荷載及防止高溫物體。5.2.10明裝塑料管及復(fù)合管必須固定牢固，不得扭曲變形、松動和污染，不宜使用塑料生產(chǎn)廠家提供的開口塑料卡做固定支架，使用金屬支架與塑料管道間應(yīng)墊防滑襯墊。5.3輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量監(jiān)控要點：5.3.1散熱器組對后和整組出廠的散熱器，在安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力如無設(shè)計要求時，為工作壓力的1.5倍，但不少于0

45、.6MPa。5.3.2風(fēng)機盤管安裝前也應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa；噪音未超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。不滲不漏為合格。5.3.3散熱器和風(fēng)機盤管安裝位置正確、合理，其規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計要求，無破損污染，表面潔凈。5.3.4各類柱形散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm；墊片應(yīng)使用橡膠石棉墊和耐熱橡膠墊，其厚度不應(yīng)超過1.5mm，并具有耐熱性和抗彈性變形，不得使用合成再生橡膠制品。 對散熱器墊片厚度要求主要控制散熱器的上下二個接口的平行度，不得用加厚墊片的方式來填補上下二個接口不在一個平面的不合格散熱器的空隙。避免使用后經(jīng)熱脹冷縮產(chǎn)生接口滲漏。5.3.5散熱器背

46、面與墻表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品安裝要求，如未注明一般為30mm，平行距墻一致。拉條應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定緊密。對流散熱器如沒有內(nèi)擋板應(yīng)貼墻安裝，風(fēng)機盤管的出水盤應(yīng)坡向凝結(jié)水出水一側(cè)。5.3.6連接散熱器和風(fēng)機盤管的支管坡度應(yīng)為1%；坡向應(yīng)利于排氣和泄水，不得倒坡。5.3.7風(fēng)機盤管與風(fēng)口及水管道連接應(yīng)嚴(yán)密，柔性接口長度、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，不得扭曲變形。5.3.8鋼制閉式串片散熱器、灰鑄鐵長翼型散熱器及內(nèi)腔粘砂鑄鐵散熱器分別不得用于住宅和分戶計量的供暖系統(tǒng)。螺旋板式換熱器不得用于城市供熱系統(tǒng)。6、建筑中水系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)控要點：6.1中水系統(tǒng)管道及其輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量監(jiān)控要點：6.1.1中

47、水高位水箱與生活高位水箱應(yīng)分別設(shè)在不同的房間內(nèi)，如只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。6.1.2中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴，便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具，綠化、灌灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式給水栓。6.1.3中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水管道連接，并應(yīng)采取下列措施： 中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志。 中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。6.1.4中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)，如必須暗裝于墻槽內(nèi)，必須在管道上有明顯而且不會脫落的標(biāo)志。6.1.5中水管道管材和配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材和附件。6.1.6中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距離

48、不得小于1.5m，交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。6.1.7中水處理設(shè)備的安裝的監(jiān)控要點：6.1.7.1處理設(shè)備應(yīng)滿足如下的基本參數(shù)： 處理能力，水量（m3/h）或BOD負(fù)荷（kgBOD/d）。 進出水的水質(zhì)（mg/L），外形尺寸（長寬高），重量（kg）。 安裝圖，安裝使用和維護要求。6.1.7.2中水設(shè)備的銘牌、包裝、運輸應(yīng)符合如下要求： 銘牌：每臺產(chǎn)品應(yīng)在醒目的部位設(shè)置銘牌，銘牌上要求標(biāo)明設(shè)備名稱、型號規(guī)格、設(shè)備處理負(fù)荷。 包裝：包裝應(yīng)能使產(chǎn)品在運輸過程中，設(shè)備免受損失。包裝中應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書、售后服務(wù)書等文件。 設(shè)備的功能：

49、應(yīng)是技術(shù)先進、性能可靠、適應(yīng)負(fù)荷變化、操作管理方便、易損部少、占地小、噪音低、耐腐蝕性能好。 設(shè)備的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合使用地點的環(huán)境要求，設(shè)備本身不應(yīng)產(chǎn)生超過環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求的噪音、臭氣和各種有害氣體。 中水設(shè)備，應(yīng)有強度計算依據(jù)，制造技術(shù)、原材料的選用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不可更換的設(shè)備主體總壽命不小于15年，機電設(shè)備不應(yīng)小于5年。 一體化裝置應(yīng)適合于處理量低、濃度低的廢水，最主要的指標(biāo)，最終水質(zhì)應(yīng)符合使用用途要求的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 7、建筑工程中消火栓系統(tǒng)的監(jiān)理監(jiān)控要點：7.1 高層建筑的消火栓系統(tǒng)的特點： 由于高層建筑的高度超過了消防車能夠直接撲救火災(zāi)的高度，需要完全依靠室內(nèi)消火栓系統(tǒng)工作滅火。

50、因此，它除了火災(zāi)起始10min內(nèi)能保證供給足夠的消防用水量和水壓外，還應(yīng)滿足起始10min和3h以內(nèi)的消防用水的要求。 本工程為串聯(lián)分區(qū)，消防水泵分設(shè)在高、低兩區(qū)，高區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，消防水泵聯(lián)動，逐區(qū)向上供水，雖然安全、可靠性較差，但無需高壓水泵和耐高壓管道，消防車對水泵結(jié)合器能發(fā)揮作用。7.2 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的安裝監(jiān)理要求：7.2.1管材的選用原則： 當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1mpa時，可選用普通鍍鋅鋼管； 當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1mpa、小于1.6mpa時，選用加厚鍍鋅鋼管； 當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.6mpa時，可選用無縫鋼管。7.2.2 安裝的監(jiān)控要點：7.2.2.1管道必須沿建筑物整齊敷設(shè)，不

51、允許歪拉斜走。7.2.2.2設(shè)備之間配管要考慮安裝和拆卸的可能。7.2.2.3設(shè)備配管不能影響設(shè)備的檢修，如水泵的上空盡量不要布置管道，以免影響泵的維修。7.2.2.4水池與水泵之間的閘閥應(yīng)靠近水池安裝。因為水泵吸入端安裝閥門，易產(chǎn)生水泵在渦流狀態(tài)下吸入流體。7.2.2.5管道接口必須設(shè)置在便于觀察和檢修的地方，如法蘭 應(yīng)有200mm以上的凈空，活接頭應(yīng)有100mm以上的凈空。7.2.2.6 管道的閥門及壓力表的設(shè)置，應(yīng)便于觀察和操作。 水泵出口的控制閥，其手柄應(yīng)離地1.51.7m的高度，安全泄壓閥應(yīng)裝在水泵啟動后，系統(tǒng)壓力最高的部位，在它的附近應(yīng)有壓力表，以便觀察壓力表的起座壓力和回座壓力，

52、壓力表應(yīng)設(shè)置在止回閥的下邊，免除水錘的沖擊。7.2.2.7管道安裝不應(yīng)影響消防疏散。管道和附近的安裝，應(yīng)高于2.3m凈空以上，否則影響安全疏散。7.3.消火栓箱及消防泵房布置及安裝的監(jiān)理監(jiān)控要點：7.3.1室內(nèi)消火栓箱的安裝高度，應(yīng)按箱內(nèi)栓口中線距室內(nèi)地面1100mm。7.3.2室內(nèi)消火栓應(yīng)安裝在建筑物內(nèi)明顯而又易取用的地方，如走道、門廳、樓梯間的附近的明顯位置。 對于敞開式樓梯可設(shè)在樓梯間內(nèi)，對于封閉式樓梯則應(yīng)設(shè)在樓梯間以外的側(cè)墻上。不宜設(shè)在樓梯間上，以防消防時，水帶通過防火門，使門不能完全封閉，樓梯間受煙氣侵襲。 對于有正壓送風(fēng)的防煙設(shè)施的前室，允許消火栓安裝在前室，即使防火門稍開，煙氣也

53、難以侵入。7.3.3一幢建筑物（含裙房）的室內(nèi)消火栓應(yīng)該同型號、同規(guī)格，以保證消火栓及附件具有互換性。7.3.4室內(nèi)消火栓的配置應(yīng)符合消火栓箱（GB14561-93）的標(biāo)準(zhǔn)，其中卷盤所用的控制閥DN25的消火栓；而不應(yīng)采取閘閥，其主要因為，閘閥開啟有過程，影響滅火的水量。7.3.5室內(nèi)消火栓箱可以明裝及暗裝，但都不能影響門的開啟角度，箱門的開啟角度不應(yīng)小于175；當(dāng)消火栓箱暗裝在防火墻時，其背后的圍護結(jié)構(gòu)仍然要滿足墻的防火極限。 箱門要有門鎖和緊急開啟裝置。 箱門的玻璃厚度不應(yīng)小于3mm，設(shè)置門鎖的箱門，除安裝玻璃外，均應(yīng)設(shè)置箱門緊急開啟的手動機構(gòu)。7.3.6箱體應(yīng)用薄鋼板、鋁合金等不燃材料制作。 金屬箱體的均應(yīng)作防腐，不允許將消火栓箱門用裝飾物遮掩，更不允許將箱門改換成木門、雙層門及布簾遮擋。 箱門上應(yīng)有醒目的“消火栓”字樣，字體不應(yīng)小于100mm。 箱門上應(yīng)有銘牌。7.3.7栓箱內(nèi)的啟動按鈕應(yīng)有防誤操作的性能，指示燈應(yīng)有防水、防塵能力，燈色應(yīng)為紅色，在室內(nèi)光線下距3m遠(yuǎn)處仍能清晰可見。7.3.8室內(nèi)消防給水管道應(yīng)采用閥門分成