機(jī)械設(shè)計(jì)改錯(cuò)題

1、1(1) 悶蓋上沒有氈圈；(2) 二軸承端蓋與箱體間有調(diào)整墊片；(3) 軸的兩端應(yīng)有倒角； (4) 二軸承滾動(dòng)體應(yīng)畫十字中心線；(5) 左軸承套筒改為帶甩油環(huán)式；(6) 與齒輪配合的軸頸長度應(yīng)比輪轂長短l2mm；(7) 平鍵槽不應(yīng)開到軸環(huán)上，應(yīng)短一點(diǎn)；(8) 右軸承左邊加一甩油環(huán)，軸環(huán)縮短；(9) 右軸承右邊軸徑應(yīng)小于軸承內(nèi)徑，相應(yīng)的錐端軸徑也要減??；(10)透蓋與軸間應(yīng)有間隙，且應(yīng)有密封氈圈；(11) 錐形軸端與聯(lián)軸器應(yīng)有半圓鍵聯(lián)接，半圓鍵槽應(yīng)與蝸輪處平鍵槽在同一條線上；(12) 錐形軸端長度應(yīng)比聯(lián)軸器錐孔長短一點(diǎn)，還應(yīng)有軸端擋圈固定；(13) 悶蓋、聯(lián)軸器內(nèi)凹過渡處及蝸輪輻板與輪轂過渡處均

2、應(yīng)畫出圓角；(14) 蝸輪輪轂外圓應(yīng)是錐面，端部倒角；(15) 悶蓋、透蓋外圓外側(cè)應(yīng)倒角，聯(lián)軸器端部外圓、內(nèi)孔均應(yīng)倒角，聯(lián)軸器外圓應(yīng)倒角。(1) 軸的右端面應(yīng)縮到聯(lián)軸器端面內(nèi)12mm，軸端擋圈壓到聯(lián)軸器端面上，與軸端面留有間隙；(2) 聯(lián)軸器與透蓋不能接觸，聯(lián)軸器應(yīng)右移；(3) 聯(lián)軸器與軸配合直徑應(yīng)小一點(diǎn)，形成軸肩定位；(4) 聯(lián)軸器處聯(lián)接平鍵與蝸輪處聯(lián)接平鍵應(yīng)在一條線上，鍵與轂孔鍵槽底面間應(yīng)有間隙；(5) 密封氈圈及槽剖面應(yīng)為梯形；(6) 右軸承內(nèi)圈左端面只能與套筒端面接觸，與軸肩端面應(yīng)有間隙，所以套筒內(nèi)軸頸右端面應(yīng)左移l2mm；(7) 與蝸輪輪轂配合軸頸長度應(yīng)比輪轂長短12m；軸頸右端面縮

3、進(jìn)去；(8) 左軸承內(nèi)圈不能被軸環(huán)全擋住，軸環(huán)左部軸徑減小至內(nèi)圈厚度的2/3左右；(9) 透蓋和悶蓋外圓外側(cè)應(yīng)倒角，與箱體間均應(yīng)有調(diào)整墊片。(10) 聯(lián)軸器外圓及左端外圓、內(nèi)孔兩頭應(yīng)倒角，有些類型聯(lián)軸器應(yīng)畫出聯(lián)接孔軸心線；(11) 軸的左端伸出軸承內(nèi)圈過長，應(yīng)縮短一點(diǎn)。(1) 平鍵與透蓋于涉了，應(yīng)左移；(2) 軸伸出端應(yīng)有臺(tái)階，用于輸入聯(lián)釉器軸向定位；(3) 透蓋與軸間應(yīng)有間隙，應(yīng)有氈圈密封；(4) 透蓋與套杯間，套杯與箱體間應(yīng)有調(diào)整墊片：(5) 箱體端面非接合面應(yīng)低一些，不加工，圓角過渡；(6) 箱體孔的中間一段直徑加大些，減少精加工面；(7) 套杯內(nèi)孔中間一段直徑加大些，減少精加工面；(8

4、) 右軸承右邊應(yīng)有甩油環(huán)，不使?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承；(9) 右軸承右邊軸徑應(yīng)小于軸承內(nèi)徑，以使軸承能裝到軸上，為此，齒輪應(yīng)與軸作成兩體，軸成臺(tái)階軸，用平鍵聯(lián)接；(10) 軸承滾子中心應(yīng)有中心線。 另外，此圖兩軸承為正裝(面對(duì)面)，齒輪懸臂較長，若改為反裝(背對(duì)背)，將使齒輪懸臂長減小。(1) 嵌入式透蓋和嵌入式悶盞在箱體嵌入槽中外徑應(yīng)有間隙；(2) 軸心線上、下兩部分箱體的剖面線方向應(yīng)不同； (3) 透蓋及其壓板與軸之間應(yīng)有間隙；(4) 右端左軸承外圈左端面處應(yīng)加孔用彈性擋圈對(duì)軸承作軸向定位；(5) 右端兩軸承外圈端面之間不應(yīng)有墊圈；(6) 右端兩軸承內(nèi)圈端面之間應(yīng)有墊圈：(7) 右端右軸承外圈右端

5、面與悶蓋之間應(yīng)有調(diào)整墊圈；(8) 軸右端應(yīng)用雙圓螺母。(1) 安裝齒輪的軸頭長度未小于錐齒輪的寬度，故軸端壓蓋頂不住錐齒輪，且壓蓋螺釘無防松措施；(2) 齒輪與軸之間的鍵連接的畫法不對(duì)，且齒輪和聯(lián)軸器的鍵(槽)應(yīng)位于同一直線上；(3) (安裝方面)使用軸肩(環(huán))過高，無法拆裝左軸承；(4) 軸承內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)改為；(5) 使用軸肩(環(huán))定位，無法調(diào)整軸承間隙，且軸肩過高，無法安裝、拆卸右軸承；(6) 配合有錯(cuò)，軸承外圈與套杯的配合應(yīng)采用；(7) 左、右軸承(外套圈)的右、左側(cè)均應(yīng)有軸向定位；(8) 使用卡簧定位，無法調(diào)整軸承間隙，對(duì)于反裝軸承應(yīng)使用圓螺母及帶翅墊圈；(9) 軸承端蓋凸緣不應(yīng)

6、與右軸承的外套圈接觸；(10) 軸(轉(zhuǎn)動(dòng)件)與端蓋(靜止件)不應(yīng)接觸；(11) 軸承端盞無密封裝置；(12) 聯(lián)軸器(轉(zhuǎn)動(dòng)件)與端蓋(靜止件)不應(yīng)接觸；(13) 軸的精加工面過長，且有端輔頭直徑偏大使得右軸承無法裝拆；(14) 安裝聯(lián)軸器的軸端長度應(yīng)小于與之相配合的聯(lián)軸器內(nèi)孔長度，否則定位不可靠；(15) 聯(lián)軸器左端應(yīng)有軸肩或套筒作軸向定位；(16) 套杯無凸緣，無法調(diào)整錐齒輪錐距； (17) 套杯凸緣與箱體軸承端蓋之間無墊片；(18) 箱體端面加工面與非加工面沒有分開 (19) 箱體座孔(與套杯相接觸)的加工面與非加工面沒有分開；(20) 軸承(尤其左軸承)的畫法不準(zhǔn)確；(21) 齒輪油潤滑

7、，軸承采用脂潤滑，而無擋(封)油環(huán)。(1) 右軸承內(nèi)圈右端面是固定面，可用圓螺母加帶翅墊圈，螺紋外徑略小于軸承內(nèi)徑；(2) 軸上所加螺紋段右邊一段軸頸穿過透蓋，該段軸徑應(yīng)小于螺紋內(nèi)徑；(3) 透蓋與軸之間應(yīng)留有間隙，且應(yīng)有密封氈圈；(4) 兩軸承內(nèi)圈之間的軸徑應(yīng)小于軸承內(nèi)徑：(5) 兩軸承外圈之間的套簡(jiǎn)內(nèi)徑應(yīng)小于軸承外徑，形成軸承外圈定位凸肩；(6) 左軸承內(nèi)圈左側(cè)軸肩過高，應(yīng)減至內(nèi)圈高的23左右；(7) 套杯凸緣不應(yīng)在左邊，應(yīng)在右邊；(8) 箱體孔的中部直徑應(yīng)加大，以減少精加工面：(9) 透蓋與套杯配合段過長，透蓋與右軸承外圈之間應(yīng)有大的間隙；(10) 套杯凸緣與箱體間、套杯凸緣與透蓋間應(yīng)有調(diào)整墊片；(11) 軸的右端及透蓋外圓外側(cè)應(yīng)有倒角。(1) 缺少調(diào)整墊片；(2) 軸承蓋(靜止件)的透孔要大些，不能與轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)動(dòng)件)接觸；(3) 該軸段不應(yīng)選用軸套定位，應(yīng)該設(shè)計(jì)軸肩；(4) 套筒外徑較大，要低于軸承內(nèi)圈外徑；(5) 該段軸