橋空心板施工方案

1、 橋空心板施工方案一、工程概況 1、工程介紹該橋為省道307線洛南縣城過境公路跨越尤河的一座中橋。橋梁中心為K0+69.5，橋梁交角75，橋梁起點為K0+50.5，橋梁終點為K0+85.9，橋梁全長為35.4米。采用2 16米預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，2孔一聯(lián)，全橋共一聯(lián)；設(shè)計荷載：公路-I級。大橋下部構(gòu)造采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)、橋墩采用雙柱式墩、現(xiàn)澆混凝土蓋梁、橋臺采用柱式臺。面層為鋼筋混凝土鋪裝層加瀝青混凝土面層，橋面寬度為12米。 2、該橋計劃工期120天，2013年1月20日至2013年5月20日。二、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 3、公路

2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011） 4、鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB1499.1-2008） 5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007） 6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003） 7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）8、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-201110、其他國家、行業(yè)、陜西省頒布的質(zhì)量、安全、技術(shù)、文明施工等方面的規(guī)程、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件。三、 項目組織機構(gòu)介紹1、項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理 管偉現(xiàn)場負(fù)責(zé) 楊樹榮技術(shù)負(fù)責(zé) 姜昆橋梁施工隊負(fù)責(zé)人 徐有祥測量負(fù)責(zé) 徐有智技術(shù)負(fù)責(zé) 張旺施工員 徐小明安

3、全員 武立彬2、質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢工程師測量施工隊實驗室施工機械各作業(yè)班組質(zhì)檢員測量員試驗員施工隊操作員測量工程師實驗工程師現(xiàn)場施工員機械工程師工班自檢專職質(zhì)檢質(zhì)檢工程師最后由監(jiān)理工程師簽認(rèn)3、安全管理體系圖四、空心板施工工藝1、工藝流程核對尺寸臺座施工清理底模、施工方樣綁扎底、腹部鋼筋側(cè)模、端頭模板拼裝安裝預(yù)應(yīng)力管道澆筑底板混凝土安裝內(nèi)模氣囊綁扎頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、壓漿-梁端封錨、堵頭混凝土施工空心板架設(shè)2、施工方法2.1核對尺寸空心板預(yù)制前將設(shè)計梁長進行驗算，確保各項尺寸準(zhǔn)確。2.2臺座施工本工程臺座采用“一梁一座”根據(jù)現(xiàn)場實際在尤河橋頭設(shè)一梁場，臺座施工前

4、先進行地基處理。處理方法為：1） 清理表皮軟土、整平，再用砂礫回填40cm。2） 回填砂礫采用20噸壓路機碾壓，壓實度采用路基回填標(biāo)準(zhǔn)。3） 碾壓完成后做壓實度檢測，合格后才能在上面砌筑臨時臺座4） 基地處理好后根據(jù)梁長及施工要求合理布置臺座個數(shù)，并放樣。5） 本工程臺座采用標(biāo)準(zhǔn)承壓磚砌筑，C20混凝土壓頂、抹面，具體方法為：先在底座下面澆筑一層混凝土，厚度5cm，其次再彈線用標(biāo)磚砌筑20cm，最后在頂面澆筑10cmC20混凝土。混凝土面層要找水平，保證梁底平直度，臺座上預(yù)留對拉螺栓孔。6） 待臺座強度滿座后才能在其上面預(yù)制箱梁。2.3清理底模、施工方樣1）底模清理干凈，表面無混凝土殘存物，且

5、線性平順，表面平整。測量底板梁長，調(diào)整楔形塊位置及四個角高度，涂刷脫模劑，脫模劑涂抹要均勻，無積油污染鋼筋。2）在底模上將主筋位置標(biāo)注出來，將梁長、梁中線放樣在底模上，保證箱梁各部尺寸的準(zhǔn)確。并請監(jiān)理驗收、記錄。2.4綁扎底、腹部鋼筋1）鋼筋原材料到場后先會同監(jiān)理進行原材取樣并送檢，合格后才可用于施工。2）綁扎前核對各種鋼筋型號、尺寸，無誤后開始綁扎。3）綁扎底、腹板鋼筋前必須進行劃線，保證鋼筋數(shù)量及間距。對于圖紙要求焊接的鋼筋必須焊接，焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d。焊縫要飽滿且不得燒傷主筋，焊渣要清理干凈，搭接長度符合規(guī)范要求。4）由于施工人員要在鋼筋上行走，根據(jù)需要隔50-80cm設(shè)

6、置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不塌陷。施工人員進入梁體內(nèi)時，要將雜物清理干凈，防止污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護層厚度。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。5)預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工區(qū)加工定位鋼筋，保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計要求，壓輪是否緊密，接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，防止漏漿。波紋管要求線性平順，波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，防止漏漿堵塞波紋管管道。經(jīng)自檢、抽檢合格后進

7、行下道工序內(nèi)模拼裝施工。6）內(nèi)模拼裝空心板采用充氣氣囊做內(nèi)模，澆筑完底板混凝土后開始安裝內(nèi)模氣囊。氣囊包裹塑料薄膜防止與混凝土粘接。氣囊充氣完成后穩(wěn)壓，氣壓無變化后方可進行下道工序施工。7） 綁扎頂板鋼筋待氣壓穩(wěn)定后開始綁扎頂板鋼筋，因下部混凝土已澆筑，所有綁扎頂板鋼筋要有充足的人員，要防止綁扎時間過長而造成腹板混凝土斷茬。綁扎頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，特別注意防止波紋管在焊接時被燒傷，焊渣清理干凈。鋼筋表面無銹斑和銹跡，有浮銹應(yīng)清理干凈。由于施工人員要在鋼筋上行走，根據(jù)需要隔50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不

8、塌陷。施工人員在梁體上施工時，要將雜物清理干凈，防止污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護層厚度。自檢、抽檢合格后進行下道工序混凝土澆筑施工。8） 澆筑頂板及側(cè)板混凝土內(nèi)模氣囊安裝完畢后，經(jīng)自檢、抽檢合格后，方可澆筑側(cè)板、頂板混凝土。澆筑不得間斷，澆筑從一端開始到另一端?；炷翝仓⒁馐马棧篴、 格控制混凝土配合比及塌落度，塌落度控制在8-10cm，不能滿足施工要求混凝土不得使用。b、 在梁端鋼筋較密，用直徑25mm插入式振動棒加強振搗，確保錨下混凝土密實。c、 腹板寬度較小，應(yīng)用25mm振動棒將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，再通過附著式振搗器振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時調(diào)整。

9、d、 混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布覆蓋，進行養(yǎng)生。e、 混凝土澆筑時派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時每隔15分鐘將塑料管抽動一次，防止漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。f、 在養(yǎng)生期要確保混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，每片梁做專門試塊，至少二組采取梁體同條件養(yǎng)生，以該試塊強度確定張拉時間。及時將通氣孔捅開及鑿毛工作。鑿毛時露處新鮮混凝土。9）拆除側(cè)模及內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土強度滿足后拆除側(cè)模，移開模板后迅速用薄膜粘貼覆蓋并灑水養(yǎng)護。內(nèi)模氣囊要在頂板有足夠強度后方可拆除，用卷揚機抽出氣囊。10） 預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉設(shè)備進行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備

10、至少兩個月進行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，設(shè)備必須重新標(biāo)定?；炷翉姸冗_(dá)到90%、齡期大于7天方可張拉，張拉前所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由的適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運動。張拉時，應(yīng)兩端同時且交錯張拉，張拉程序為0初應(yīng)力控制應(yīng)力（持荷2分鐘錨固），張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，當(dāng)應(yīng)力加到設(shè)計值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測量其實際伸長值，當(dāng)伸長值不超過理論伸長值6%范圍后鋼絞線方可錨固。否則應(yīng)停止張拉，找出原因后方可繼續(xù)。張拉施工注意事項：a、 鋼絞線的下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強型，以防飛

11、出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。b、 鋼絞線進場后由專人妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。c、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。d、 在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進行配套校驗：（1） 千斤頂、油表之中有一件事進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次。（2） 在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。（3） 油表受到劇烈震動，指針不能歸零，讀數(shù)出現(xiàn)誤差。（4） 千斤頂漏油或修理過之后。e、 張拉時還要注意：（1） 錨具必須嚴(yán)格檢查試驗后才能使用，錨具使用前清理干凈，不得有殘留物。（2）

12、安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不得扭曲，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。（3） 張拉操作員持證上崗，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備檢驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾片、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。（4） 長期停滯的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前在行成的1/87/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣后進行張拉。11）孔壓漿道壓漿前檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，本工程采用真空壓漿技術(shù)。A、 使用前校正壓力表，

13、作業(yè)工程中，最少3小時清洗設(shè)備一次，每天用完必須清洗。B、 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。C、 為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間封閉進出漿口，不摻外加劑時須二次壓漿，直到水泥漿凝前，均不得移動打開。D、 壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實。水泥漿達(dá)到一定強度后方可移梁。E、箱梁預(yù)制完成后要在梁體上噴梁號及澆筑、壓漿日期，對于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端封錨混凝土。12）箱梁架設(shè)本工程箱梁架設(shè)采用起重機吊裝，起重機型號按箱梁重量科學(xué)計算后確定，并上報監(jiān)理確認(rèn)。架梁要有架梁資質(zhì)和能力的專門隊伍來完成。箱梁從梁場采用平板車?yán)\到指定地點，起吊過程有一人全盤指揮。當(dāng)梁體吊裝到蓋

14、梁上后，有專業(yè)技術(shù)人員操作調(diào)整箱梁頂面高程，滿足設(shè)計要求。梁體就位將臨時支座調(diào)整為固定支座后，箱梁架設(shè)才算完成，經(jīng)自檢、監(jiān)理共同檢驗后方可開始后續(xù)工序施工。3、預(yù)應(yīng)力空心板實測項目允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力鋼筋間距5尺量：每構(gòu)件檢查2段面箍筋、橫向水平鋼筋10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑5尺量：每骨架抽查30%保護層厚度3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處管道坐標(biāo)梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查液壓表讀數(shù)：全部張

15、拉伸長量符合設(shè)計規(guī)定，6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查箱梁長度（mm）+15、-10尺量：每梁（板）寬度（mm）箱梁頂寬30尺量：檢查3處箱梁底寬20高度（mm）梁、板5尺量：檢查2處箱梁+0、-5斷面尺寸（mm）頂板厚+5、-0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每梁長測1處五、質(zhì)量保證措施及安全、環(huán)保措施 （一）質(zhì)量保證措施1、合格的質(zhì)量是工程建設(shè)根本，為保證合理方案的落實，要有具體且可操作的措施。2、施工前先熟悉、復(fù)核圖紙，將圖紙中工程量及各部的尺

16、寸詳細(xì)核對，避免因未發(fā)現(xiàn)圖紙問題而造成質(zhì)量事故或隱患。3、在本工程中預(yù)應(yīng)力箱梁是關(guān)鍵部位，因此箱梁制作要有科學(xué)合理的施工方案，并要專業(yè)技術(shù)人員把控質(zhì)量關(guān)。4、施工前編制施工技術(shù)交底，對下屬施工隊進行現(xiàn)場交底和書面交底。5、嚴(yán)格把控原材料關(guān)，對施工中用到的原材料使用前要進行復(fù)檢，并在監(jiān)理審批后才能使用。6、對質(zhì)量的檢查要做到3檢，合格后上報監(jiān)理共同驗收，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后才能進行施工。7、對于工程中須隱蔽驗收的部位，要自檢合格后上報監(jiān)理，請監(jiān)理驗收，并做好驗收記錄，合格后再進行下道工序施工。堅決杜絕關(guān)鍵部位的擅自施工和野蠻施工。8、對于隱蔽工程要做好隱蔽驗收，影響資料的留取要及時、客觀。9、對于圖紙

17、中的變更要及時對施工隊進行交底，做到不延誤、不返工，圖紙設(shè)計中的不合理之處要及時通知相關(guān)各方，共同協(xié)商。10、對于施工中存在的問題及時糾正，該返工的堅決返工。存在質(zhì)量隱患的構(gòu)件堅決不得使用。對于現(xiàn)場特殊工種操作人員要持證上崗。（二）安全施工措施1、工程動工前要編制專項安全施工方案，并要上報監(jiān)理、甲方批復(fù)。完成后要編制針對現(xiàn)場施工的安全技術(shù)交底，對特殊工種如：電焊工、架子工、高空作業(yè)人員要進行專項安全交底，確保人員安全。2、對于現(xiàn)場的特殊工種或機械操作人員要持證上崗。杜絕無證操作和無證駕駛所引起的安全生產(chǎn)事故。3、項目部制定完善的安全管理體系和安全保證體系，實行安全責(zé)任項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。4、定期召開安全生產(chǎn)會議，并做好安全會議記錄，施工前對工人要做“三級安全”教育。5、施工現(xiàn)場配備專職安全員，并要求持證上崗，安全員要做到每天