幾種涂布方式工藝的特點

1、.1、氣刀涂布工藝的特點華印企業(yè)網(wǎng)贊助商廣告氣刀涂布的優(yōu)點在于能得到較厚的涂布量，涂布層也比較均勻，而且涂布時不易發(fā)生斷紙。缺點是由于這種涂布機的刮刀是無形的氣刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂層平滑化，就必須要求涂料比較柔軟而且容易控制。另外，空氣噴射形成的氣刀較容易引起涂料的飛濺現(xiàn)象，這種涂料的飛濺又容易引起氣刀縫隙的局部堵塞，造成涂布層的不均勻性。 刮刀涂布優(yōu)點:1.能使紙張獲得較高的平滑度和光澤度 2.可操作性比氣刀和計量棒要高、調(diào)節(jié)精度亦要比后兩者高。缺點:1.對原紙的要求高(要有好的平整性、平滑度、施膠度等) 2.如果是用在面涂的話，對襯涂亦有比高的要求(宏觀的粗糙要低，但要有適當(dāng)?shù)?/p>

2、微粗糙) 3.這筆性能沒有氣刀和計量棒好 4.容易出刮刀痕氣刀涂布優(yōu)點:1.由于是仿形涂布能夠提供比已知的任何涂布機都要好遮蔽性能 2.計量方式?jīng)]有機械接觸，不會造成刮刀痕缺點1.氣刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高會導(dǎo)致涂料粘度太高會造成涂布量難以控制 2.涂料固含量低會花費大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂層在干燥階段收縮嚴(yán)重，最終影響涂層的粗糙度 3.涂料流失厲害、水耗高、環(huán)保壓力大計量棒涂布優(yōu)點：1.對原紙的要求低，能適應(yīng)比較粗糙的原紙 2.能適應(yīng)高固含量涂布 3.較好遮蔽性 缺點：1.涂布量可調(diào)節(jié)范圍比刮刀要差，典型值在7-11克 2.如果

3、用溝紋棒的話會在留下很多的棒3.當(dāng)需求的涂布量比較低時，計量棒容易磨損。涂布技術(shù)涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。目前，國內(nèi)許多印刷包裝機械企業(yè)使用涂布復(fù)合設(shè)備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂布技術(shù)的應(yīng)用也大受限制。 無論那一種涂布復(fù)合設(shè)備，其關(guān)鍵部分就是涂布頭，而涂布頭采用何種涂布刮膠方式，會直接影響涂布的質(zhì)量和效果。展開上膠涂布類型及應(yīng)用涂布復(fù)合設(shè)備主要應(yīng)用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復(fù)合加工。它廣泛地應(yīng)用于各類包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布復(fù)合設(shè)備大致分光輥上膠涂布，網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。 光輥上膠涂布這種上膠涂布

4、通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布。調(diào)整其上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調(diào)整涂布量的大小。整個涂布頭部分的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度高，成本也比較高。 由于這種涂布機主要采用高精度的光輥進(jìn)行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可通過涂布刮刀的微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。目前在涂布復(fù)合設(shè)備上的應(yīng)用也最廣。 網(wǎng)紋輥上膠涂布這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來進(jìn)行上膠涂布。其涂布均勻，而且涂布量比較準(zhǔn)確(但涂布量很難調(diào)節(jié))。用網(wǎng)紋輥涂布時，涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類的精度有關(guān)。網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移

5、到基材上去的量相應(yīng)也越多；反之，網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺，轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應(yīng)減小。與黏度也有很大關(guān)系。膠水黏度太大和太小都不利于膠的正常轉(zhuǎn)移。膠水黏度大易轉(zhuǎn)移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。所以，一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的種類定下來后，就很難調(diào)節(jié)其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用受到限制的主要原因。 熱熔膠噴擠涂布這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù)，熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠為100的固態(tài)膠成份，不含有毒的有機溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機溶劑(如苯等)來稀釋膠，其所造成

6、的有毒氣體對操作人員的危害也極其嚴(yán)重。 熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨特的優(yōu)點。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù)，它的生產(chǎn)速度快、效率高、成本低，設(shè)備占地小，投資回收期短，是經(jīng)濟實惠的投資項目，已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車，服裝，電子等行業(yè)。熱熔膠涂布具有巨大的市場發(fā)展前景，該技術(shù)在市場上的發(fā)展比例將越來越大，并會不斷出現(xiàn)新的應(yīng)用領(lǐng)域。 刮膠方式及應(yīng)用涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠機構(gòu)，將膠刮均勻。刮膠機構(gòu)主要有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等。 不銹鋼片刮刀這種刮刀采用不銹鋼薄片剪切后，壓在刮刀座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠

7、不是很均勻，大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預(yù)刮。 逗號式刮刀此類刮刀常采用強度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時該刮刀固定不轉(zhuǎn)動。這種刮刀的強度，硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動和微調(diào)機構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便。由于其刮膠很均勻，所以適用于光輥上膠涂布的精確刮膠。 刮棒這種刮刀常用強度硬度較好的圓棒精加工而成。刮膠時要求圓棒轉(zhuǎn)動。有時刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳動誤差要求很小，多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預(yù)刮膠。當(dāng)膠水黏性大時，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機構(gòu)的精確刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。 鋼絲刮刀

8、這類刮刀在高精度的冷拉圓鋼外密繞不銹鋼絲精制而成。如果鋼絲刮刀在刮膠時由微型直流電動機帶動旋轉(zhuǎn)則效果更好。刮膠時鋼絲刮刀通常直接作用在基材上。但一般來講也只用于光輥上膠涂布的預(yù)刮膠。后面通常還需要逗號式刮刀的精確刮膠。 氣流刮刀氣流刮刀機構(gòu)通過均勻噴出的氣(壓)流作用在上膠光輥上，起到刮膠的目的。要求氣(壓)流在光輥的整個寬度上分布得均勻，這種刮刀多用于刮流動性較好的膠。這種刮刀的刮膠精度也較高，目前廣泛地應(yīng)用于白板紙的涂布刮膠。 涂布技術(shù)的發(fā)展從近幾年的發(fā)展?fàn)顩r分析，涂布技術(shù)的未來發(fā)展可能呈現(xiàn)下述三個重要特征： l 刮刀涂布在未來的一段時間內(nèi)仍將是最主要的涂布方式，并且正朝著高速高固含量的方

9、向發(fā)展； l 計量施膠壓榨涂布方式被廣泛接受，發(fā)展迅猛； l 新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關(guān)注，預(yù)示著美好的發(fā)展前景； 然而上述的發(fā)展不可能一帆風(fēng)順，必須面臨許多技術(shù)上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱翻料）和刮刀磨損快等運轉(zhuǎn)性問題；計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題。包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等；新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。 涂布技術(shù)的進(jìn)步涂布技術(shù)的進(jìn)步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng)，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值。 隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來

10、越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化，而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復(fù)，將是有益的。一方面呈現(xiàn)良好的運轉(zhuǎn)性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述刮刀涂布和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。 隨著理論認(rèn)識和技術(shù)的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高23%，而高剪切粘度相同或更低。 在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉(zhuǎn)性。例如涂料中需要加入潤濕