冷卻塔預制淋水架構施工方案

1、1.工程概況1.1托電一期工程1#冷卻塔淋水架構預制構件共五種,分別是:淋水架構柱、填料層主梁、填料層次梁、配水層主梁、配水層次梁。 淋水架構柱148棵根,截面400400mm,長13.9m,柱體中上部8.7m和8.55m處設置牛腿用于搭接主次梁;填料層主梁188根,截面650450250mm,長5.61m3.065m,梁側面設置 14個托梁用于搭接次梁; 填料層次梁932根, 截面450250150mm,長6.390.81m;配水層主梁172根, 截面450150mm,梁長5.9355.97m,梁側設置12個托梁搭接次梁;配水層次梁348根, 截面450300150mm,梁長5.9350.7

2、85m。 柱梁共計1788根,砼量1050m3,鋼筋量185t,預埋鐵件8500個。1.2上述構件由預制廠預制，預制廠位于北京電建攪拌站西南側。2.施工應具備的條件2.1 預制廠安裝一臺22m跨距QT10/22龍門吊，做為預制廠主吊設備，并配備25t和8t汽車吊為構件起吊主吊設備。預制廠砼地面已澆筑完畢，水電、照明齊備,已做好排水設施。2.2編制預制構件材料需用計劃交材料供應部門審核認可后，由材料供應部門組織材料進場。2.3勞動力配備應充足齊全，鋼筋工10人，木工12人，架子工12人，砼工10人，抹灰工8人。3.施工主要機具和材料如下表： 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1龍門吊QM10/2

3、2 45m臺1 2汽車起重機QY25 QY8臺各1 3自卸汽車東風5t輛2 4砼吊斗1m3個1 5 砼振搗棒 HZ6X30型 棒長4m 6m條10 6砼下料平臺槽鋼鋼板組合個3 7 電鋸多功能臺1 8電鉆T1ZH-3把3 9電焊機MZ-100臺210氣割工具套111手提式拋光機S-150臺41248架管1.56mt2413架管扣件一字、十字、接卡個4600014水泥普硅42.5Rt38015砂中砂t89016碎石531.5mm粒徑t113017角鋼L636L505t518鋼板810t1419鋼筋620t6620鋼筋 1225t20021白松板材50mm厚m3222塔芯柱牛腿模板定制專用塊172

4、23組合鋼模板m2140024木枋子100150mm長4mm254.施工方法、步驟及工期要求4.1施工順序:塔芯柱 主梁 次梁4.2施工步驟:安裝龍門吊 平整場地 制作預制砼平臺 搭設預制構件架子 定作專用模具 鋼筋加工焊接 鋼筋綁扎 組模安鐵件 鋼筋、模板驗收 砼攪拌、運輸、澆筑 砼養(yǎng)護 砼拆模 起吊、運輸、堆放。 4.3施工方法 4.3.1北京電建攪拌站西南側已建完畢預制廠如附圖1所示， 龍門吊底48m范圍內預制淋水架構柱(見附圖2), 龍門吊鐵軌外側4.5m范圍內為主梁預制,待柱和主梁預制完畢后,淋水架構柱區(qū)預制次梁。4.3.2 QT10/22龍門吊是施工主要起吊設備,為充分利用龍門吊,

5、在淋水架構柱預制區(qū)東南角(如附圖1所示) 預留東風15t加長半掛車停放區(qū)。 綁扎完畢后的鋼筋骨架和砼構件均由龍門吊起吊,鐵軌外側起吊重物由龍門吊兩支腿間進出。 QT10/22龍門吊最大起吊重量10t,起重高度4m,外伸部分實際可利用距離4.5m。4.3.3 鋼筋工程4.3.3.1由工地技術員根據(jù)施工圖紙編制鋼筋鐵件的下料單,交鋼筋加工廠統(tǒng)一下料,加工好的鋼筋鐵件分規(guī)格、型號掛牌碼放?？紤]到淋水架構柱鋼筋骨架13.85m長,現(xiàn)有車輛運輸易變形且不經濟,故所有構件鋼筋均運至預制廠鋼筋綁扎區(qū)綁扎。4.3.3.2淋水架構柱主筋采用閃光對焊接頭,同一截面接頭數(shù)量不得大于50%,閃光對焊接頭錯開35d且不

6、小于500mm,受力主筋接頭不得設在箍筋加密區(qū)內。4.3.3.3填料層主梁SG-2，2，3，4，5和次梁SB-35一個端頭,主梁SG-3和SG-5一部分兩個端頭,需上下兩面安裝鐵件,為了與淋水架構柱中預留筋(220)順利焊接,上述鐵件必須安裝準確。4.3.3.4利用預制淋水架構柱滿堂腳手架外伸架管作為綁扎鋼筋的架子,架管必須保證平直。 綁扎前,核對運到預制場地的鋼筋品種、規(guī)格、型號是否與設計相符,按圖紙要求在主筋上彈好箍筋點綁箍筋 ,箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在主筋上,箍筋與主筋相交點均綁牢, 綁絲扣相互間應成八字形。牛腿筋應放在柱梁主受力筋內側。梁底主筋分上下兩層時，兩層主筋間每隔1.5m擔2

7、5圓鋼與主筋綁牢。4.3.3.5淋水架構柱鋼筋骨架采用鐵扁擔四點起吊,其余構件的鋼筋骨架采用兩點起吊。鐵扁擔在施工現(xiàn)場按鋼筋骨架實際尺寸用架管、扣件組裝。如附圖7 所示，為保證鋼筋骨架入模后的幾何尺寸和25mm保護層要求，需要將預制好的5050mm水泥砂漿墊塊上的綁絲與鋼筋骨架綁牢。4.3.3.6預埋鐵件上呈對角線鉆兩個9m孔，鐵件對應的模板上對應鉆同樣的孔，模板校正無誤后用M840螺栓將鐵件固定在模板上。 吊環(huán)與主筋綁牢，找正并加固，保證振搗時吊環(huán)不移位。吊環(huán)與砼面相接處細部處理如附圖 8所示,澆筑完畢后,應派專人轉管、抽管。淋水架構柱吊環(huán)選用20圓鋼。 C2C6柱牛腿頂部220預留筋單面外

8、伸時，20筋埋入砼中一端彎成6.25d1800彎鉤，防止鋼筋滑移。4.4模板工程 4.4.1構件底模和側模全部采用全新定型組合鋼模板，淋水架構柱牛腿采用定制3mm厚專用鋼模(見附圖9，配板如附圖5)。待淋水架構柱預制完畢后，拆除龍門吊底架子，采用靠模方法預制次梁(見附圖10)。由于構件的品種多，構件的截面尺寸和軸線尺寸變化比較大，為滿足模板模數(shù)和模板縫錯開的要求，在主次梁變截面處和模數(shù)不足處，以竹木膠合板拼裝，用5050mm截面木條作木模支撐肋，鐵釘將木肋和竹木膠合板連接緊密，釘帽必須與模板平直，木肋水平和垂直方向間距均不超過300mm。竹木膠合板邊緣應刮平，竹木膠合板板拼縫處，用玻璃膠密封平

9、滑。木板和鋼模的平面連接：木模邊肋上鉆12孔，用自制鉤頭螺栓與鋼模鉤牢，M12螺母擰緊壓嚴，自制釘頭為12鋼筋一端鉤頭，另一端套絲，鉤頭的大小、套絲的長短，根據(jù)實際施工中操作空間等具體情況而定。木模、鋼模垂直相交處的細部構造如附圖 6所示。C2C6柱牛腿頂部按圖紙設計標高和平面位置要求在兩鋼模之間所夾50100mm寬(視模板模數(shù)而定)木模板上鉆20孔，220預埋鋼筋從孔中插出，筋孔之間縫隙用海綿膠條堵嚴。4.4.2為增強木模的剛度，木模架管頂撐比鋼模頂撐加密1倍，架子與木模間不平處備木楔子找平。在支撐架子兩立桿之間，用短架管和扣件將模板四面夾住，防止模板在砼拌合物的側壓力下外傾,架子支撐筒圖見

10、附圖3和4。4.4.3所有模板縫均用軟質海綿膠條堵嚴。4.4.4為確保木模的制作工藝，需在木工制作間集中制作木模，事前由技術人員進行木模翻樣，指導模板的加工。保證細部尺寸的正確性。 4.4.5拆模時，同種規(guī)格、型號構件只拆側模，待構件起吊后 將底模、側模清理干凈后再行組裝。4.5砼工程 4.5.1塔芯構件采用臥式單層澆筑。4.5.2淋水柱砼為C30 F150 P6，其余的構件均為C30 F200 P6。4.5.3由土建試驗室提供塔芯構件砼試驗配合比；由攪拌站集中攪拌，5t自卸汽車運輸，砼運至現(xiàn)場后，卸入砼吊斗內，由龍門吊吊至砼下料平臺上。人工下料入模。下料平臺與底模高差1.4m，砼拌合物不會離

11、析。 澆筑自構件一端向另一端分層推進，層厚不大于300mm,使用4m、6m長兩種棒振搗,振搗棒規(guī)格為HZ6X-30型,振幅0.5mm。振搗時, 搗棒應快插慢拔,帶出砼汽泡。插點沿長軸線方向交錯布置。牛腿處鋼筋密處要慢澆、輕搗、多搗。不得直接振搗模板，鋼筋和鐵件，特別注意邊角轉折部位的振搗。構件須連續(xù)澆筑，澆筑間隙時間不得超過90分鐘，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢后，構件頂面抹平壓光，待終凝后灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。4.5.4砼強度達到設計強度值20以上拆模，75以上吊運。4.5.5預制構件同一批次做標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護砼試塊各兩組。4.5.6淋水架構柱用東風15t加長半掛車運輸，考

12、慮到柱體會長出車廂體34，應在車廂后緣外掛架管組裝桁架托住柱體外伸部分，防止運輸途中顛簸，柱體出現(xiàn)裂縫。吊運時，構件沿截面較大尺寸方向立放，不得橫放。4.5.7構件先在南側臨時堆放區(qū)堆放，然后運至原人字柱堆放區(qū)堆放。堆放時，用100150mm木方作墊木，按圖紙所示吊環(huán)位置墊放，淋水架構柱三點支撐，其余構件兩點支撐。構件疊放不得超過四層。4.5.8構件堆放場地應碾軋堅實平整。4.6工期要求:2001年7月15日至2001年10月1日5. 質量標準及工藝要求5.構制施工過程中，鋼筋、模板、砼各分項工程施工質量須符合設計要求和火電施工質量檢驗及評定標準中優(yōu)良級規(guī)定。5.2鋼筋、鐵件必須經試驗合格后方

13、可用于正式工程，預埋件必須符合不同級別、直徑鋼筋所對應的焊縫高度要求。鐵件表面須平整，邊緣毛刺用手砂輪打磨平整。鋼筋閃光對焊接頭彎折偏差40，軸線位移0.1d且小于2mm，表面無明顯灼燒。鋼筋焊接必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。5.3施工人員應做到各種模具每用一次后檢查一遍模板的幾何尺寸，尤其是木模拆模后檢查其是否翹曲變形，發(fā)現(xiàn)上述情況后立修復或更換。砼澆筑前，認真檢查模板剛度和支撐情況，清除模板內雜物，機油應涂勻涂均，木鋼模相鄰處連接是否嚴密。拆模后模板應及時清理，保證模板表面清潔和盡快周轉。5.4構件砼須做到內實外光，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，外觀質量良好，截面尺寸準確，砼分項工程質量

14、標準及檢驗方法如下：序號檢驗項目質量標準mm檢驗方法1砼表面平整度82m靠尺和塞尺檢查2長度偏差柱+5-10尺量檢查梁+10-53截面尺寸、偏差+8-5尺量檢查4側向彎曲L/750且20拉線、尺量檢查5預埋鐵件中心偏差10尺量檢查6預埋鐵件與砼表面平整度5尺量檢查5.5施工過程中,應及時準確地做好各種施工記錄，真實地反映工程質量。6.成品及半成品保護要求6.1砼強度必須待達到規(guī)定值后方準拆模，拆模時不得破壞楞角。6.2鐵件按設計要求刷紅丹防銹漆。6.3綁扎成型的鋼筋嚴禁無關人員任意踐踏。起吊時，必須穿鐵扁擔以防止鋼筋骨架扭曲變形。6.4嚴禁拆除模板的支承桿件。7.應注意的質量問題7.1每個構件

15、起吊前，在砼表面明顯處，用毛筆做標記，按圖紙要求標明構件型號、編號，并按編號記錄下需要說明的問題。7.2頂面牛腿和托梁鐵件中心開40孔，利于振搗棒插入振搗和砼汽泡溢出。7.3頂面牛腿和托梁模板頂面開孔，利于砼下料和汽泡溢出。7.4提高模板拼縫質量，防止漏漿。7.5拆模后,M840螺栓高出鐵件部份切掉、磨平。7.6采用同一品種型號機油作脫模劑，保證砼表面顏色一致。8. 應提供的質量記錄和驗收級別 質量記錄要與工程同步，構件預制加工實行四級質量驗收管理制度，即班組自檢（技術員），工地復查（專職質檢員），公司檢查（質檢科），項目部會同監(jiān)理驗收。應提供的質量記錄如下：8.1砼攪拌、質量控制、澆筑及養(yǎng)護

16、記錄8.2隱蔽工程驗收記錄8.3預埋鐵件安裝質量檢查記錄8.4預制構件自檢記錄8.5砼生產質量水平評定表9.安全文明施工措施9.1所有作業(yè)人員必須遵守電力建設安全工作規(guī)程，龍門吊作業(yè)人員要遵守操作龍門吊的相關規(guī)程。9.2現(xiàn)場施工人員必須好安全帽，高處作業(yè)系安全帶，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。9.3構件振搗工作面須設置供人員上下的梯子，夜間照明設施應到位。 9.4構件支撐腳手架搭拆必須符合操作規(guī)程，嚴禁鋼木混搭， 腳手板堅實鋪嚴，不得有探頭板。9.5氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴禁暴曬，兩瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m；操作無齒鋸人員要戴護目鏡，電鋸、無齒鋸必須有防護罩。9.6電器接線拆線，電

17、器設備的修理等電器作業(yè)必須由專職電工負責。9.7砼振搗器應有絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開關及插頭應完好無損。嚴禁直接將電線插入插座，砼振搗時作業(yè)人員須戴絕緣手套。9.8龍門吊司機必須培訓合格后上崗，工作時配備通訊工具。不論是龍門吊還是汽車吊，其吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工負責，統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致，龍門吊和汽車吊必須得到明確命令后方準移動吊鉤和起重物。9.9 龍門吊吊裝作業(yè)時，設專人看護、指揮龍門吊的移動和起落鉤。砼作業(yè)人員必須待砼吊斗放穩(wěn)并得到明確命令后方可人工卸料。9.10施工現(xiàn)場材料碼放整齊。鋸末、創(chuàng)花等雜物每班清理運走。9.11施工現(xiàn)場應節(jié)約用水用電，消滅長流水和長明燈。9.12砼澆筑完畢后及時清理落地灰，做到“活完、料凈、場地清”。 10.編制依據(jù) 10.1施工技術管理文件（一）10.2電力建設安全工作規(guī)程10.3火電施工質量檢驗及評定標準10.4 1冷卻塔淋水裝置設計圖紙F007SS5204 目錄1. 工程概況12. 施工應具備條件13. 施工主要機具和材料24. 施工方法、步驟及工期要求27