《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》無損檢測部分

1、 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程無損檢測部分2.5 鋼板超聲波探傷2.5.1 檢測要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼或低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：（1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；（2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；（3）設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；（4）本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。2.5.2檢測合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定執(zhí)行。符合本規(guī)程2.5.1第（1）項至第（3）項的鋼板；合格等級不低于級；符合本規(guī)程2.5.1第（4）項的鋼板；合格等級應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)

2、程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5 無損檢測4.5.1 無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。4.5.2 無損檢測方法(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等;(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定無損檢測工藝。（3）采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測 4.5.3.1 無損檢測方法的選擇（1）壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲波檢測，超聲波檢測包括

3、衍射時差法超聲波檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲波檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測時，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時差法超聲波檢測作為附加局部檢測；（2）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測；（3）管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測；（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。4.5.3.2 無損檢測比例4.5.3.2.1 基本比例要求壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于或者者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制

4、低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。4.5.3.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭（壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照照GB 150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第（1）項的方法進(jìn)行全部無損檢測： (1) 設(shè)計壓力大或者者等于1.6MPa的第類壓力容器；(2) 按照照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3) 采用氣壓試驗或者者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(4) 焊接接頭系數(shù)取1的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器（5）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa 的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時，其對接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4

5、.5.3.1第（1）項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局部局部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；（6）設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時。4.5.3.2.3 局部射線檢測或者超聲波檢測不要求進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照照以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第（1）項的方法進(jìn)行局部無損檢測：（1）局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將其他元件覆蓋的焊縫部分；（2）經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊

6、接接頭進(jìn)行全部檢測。進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5.3.2.4 表面無損檢測“凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測：(1)設(shè)計溫度低于-40的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(3)焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(4)焊接接頭厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；(5)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、

7、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；(6)要求局部射線或者超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；(7)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時。”4.5.3.3 無損檢測的實施時機(1) 壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測；（2）拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；（3）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應(yīng)

8、當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。4.5.3.4 無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.1 射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：（1）要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級；（2）要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)要求不低于AB級，合格級別不低于級，并且不允許有未焊透；（3）角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級。4.5.3.4.2 超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：（1）要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等

9、級不低于B級，合格級別為級；（2）要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于級；（3）角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為級；（4）采用衍射時差法超聲波檢測的焊接接頭，合格級別不低于級。4.5.3.4.3 組合檢測技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量要求和合格級別按照照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。4.5.3.4.4 表面無損檢測技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：（1）鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者者滲透檢測，合格級別為級；（2）有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測，合格級別為級。4.5.3.5 焊接接頭的無損檢測要求（1）公稱直徑大于或者者等于250mm接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；（2）公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.4 原材料和零部件