鍋爐設(shè)計(jì)說明書

1、.480t/h高溫超高壓鍋爐設(shè)計(jì)說明書 2008 年 4 月.目 錄1前言2主要設(shè)計(jì)參數(shù)及煤質(zhì)資料3鍋爐總體簡(jiǎn)介及各部組件介紹3.1鍋筒及內(nèi)部裝置3.2水冷系統(tǒng)3.3過熱器系統(tǒng)3.4再熱器3.5省煤器3.6空氣預(yù)熱器3.7燃燒器3.8鋼架3.9平臺(tái)和扶梯3.10爐墻及爐頂密封3.11鍋爐汽溫調(diào)節(jié)3.12再熱器保護(hù)4安裝和運(yùn)行技術(shù)要點(diǎn)1前言本鍋爐是為燃用煙煤設(shè)計(jì)的，與150MW抽汽汽輪機(jī)組匹配。2主要設(shè)計(jì)參數(shù)和煤質(zhì)資料2.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)過熱蒸汽流量D1480t/h過熱蒸汽壓力P113.7MPa（表壓）過熱蒸汽溫度t1540再熱蒸汽流量D2423 t/h再熱蒸汽壓力P2（進(jìn)/出）4.20/3.98

2、Mpa（表壓）再熱蒸汽溫度t2（進(jìn)/出）375/540給水溫度tgs248排煙溫度Qpy144預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫trk20預(yù)熱器出口風(fēng)溫tr323鍋爐計(jì)算效率91.7%2.2煤質(zhì)資料名 稱單 位設(shè)計(jì)煤種Car%60.5Har%3.72Oar%7.71Nar%1.1St.ar%0.65Aar%16.47Mt%9.84Vdaf%35.6Qnet.arKJ/kg23600HGIDT1300ST1320FT1360灰渣特性SiO2%48.64Al2O3%26.54Fe2O3%7.89MgO%1.86CaO%7.34SO3%2.29Na2O+K2O1.42TiO2%1.173鍋爐總體介紹鍋爐為超高壓中間再熱

3、自然循環(huán)鍋筒爐，平衡通風(fēng)，冂型露天布置，四角切園燃燒。固態(tài)排渣方式，全鋼雙排柱構(gòu)架，鍋筒布置在鍋爐上前方，距前水冷壁中心距2770mm，鍋筒標(biāo)高為45450mm。爐膛正方形（寬9.98m，深9.98m），其寬深度比為1:1，爐膛四周由606mm節(jié)距為80mm的光管與扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。爐膛上部布置有6片前屏過熱器，緊挨著前屏過熱器后布置有16片后屏過熱器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排對(duì)流過熱器。尾部對(duì)流煙井總深為8m，寬度與爐室相同，由隔墻省煤器分隔成前后兩個(gè)煙道，即主煙道（后）深5500mm，布置有低溫再熱器。旁路煙道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有煙

4、氣旁路調(diào)節(jié)擋板。高溫再熱器布置在水平煙道內(nèi)，上述部件均為懸吊式，自由向下膨脹。在旁路省煤器和低溫再熱器下面依次布置了第二級(jí)管式預(yù)熱器，主省煤器和第一級(jí)管式預(yù)熱器，其受熱面擱置在后鋼架上，在第二級(jí)管式預(yù)熱器上方設(shè)置波形脹縮節(jié)，以補(bǔ)償上方懸吊和下方擱置之間的相對(duì)膨脹。采用管式空氣預(yù)熱器立式布置，布置于爐后。本鍋爐固態(tài)排渣設(shè)計(jì)，能適應(yīng)水封刮板式撈渣機(jī)的連續(xù)排渣要求，水封式密封結(jié)構(gòu)，爐墻采用輕型敷管式爐墻。爐膛部份布置有28只吹灰器，后煙井布置有10只固定式吹灰器。3.1鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚為95mm，材料為BHW35，鍋筒筒身長(zhǎng)度為14240mm，總長(zhǎng)度為16070mm。鍋筒正常

5、水位為鍋筒中心線下150mm，最高和最低水位距正常水位50mm。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、給水清洗孔板、頂部均流孔板組成，旋風(fēng)分離器直徑為315mm共布置56只，與各分段連通箱連通，旋風(fēng)分離器進(jìn)口裝有導(dǎo)流板，以提高蒸汽分離效果，單個(gè)分離器的平均蒸汽負(fù)荷為9t/h左右，旋風(fēng)分離器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由52根15916的管子從水冷壁引入鍋筒。鍋爐給水由12根13312的管子從省煤器引入鍋筒。50%的給水作為清洗水，另50%的給水直接進(jìn)入大直徑下降管，可有效降低鍋筒上下壁溫差。飽和蒸汽從鍋筒頂部引出經(jīng)14根13312的管子引入爐頂過熱器。鍋筒下部設(shè)有四只42636的大直徑下降管管座。在鍋筒

6、兩端布置二只口徑為DN3的彈簧安全閥，在鍋筒上還布置有排污，加藥，緊急放水和升停時(shí)需要用的再循環(huán)管等管座及水位表，水位平衡容器。鍋爐給水和蒸汽品質(zhì)符合GB/T121451999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量的規(guī)定。3.2水冷系統(tǒng)爐膛深為9.98m,寬為9.98m，其寬深比為1:1，爐膛周界長(zhǎng)度為39.92m，四周由606，節(jié)距為80mm的光管與扁鋼焊接而成的膜式水冷壁所組成，具有較好的密封性，減少爐膛漏風(fēng)，并使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。鍋筒下部有四根42636mm的大直徑下降管，匯集的爐水經(jīng)過分配集箱到52根13312mm下降管，進(jìn)入水冷壁14個(gè)循環(huán)回路的14只下集箱，又經(jīng)606的水冷壁管吸熱成汽水混

7、合物，上升到水冷壁上集箱，再經(jīng)52根15916的汽水引出管進(jìn)入鍋筒。后水冷壁上部由分叉管分為二路，一路折向前組成折焰角，使出口處形成縮口；消除爐膛內(nèi)氣流的寄生渦流，改善氣流在爐膛內(nèi)的充滿程度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力特性，使?fàn)t膛出口煙氣混合均勻。另一路垂直上升，起懸吊作用，為使兩路的管子均能安全可靠地工作，在垂直懸吊管進(jìn)入集箱的管孔處設(shè)置了帶有163的節(jié)流管，管段伸出集箱底部，可防止垃圾堵塞節(jié)流管，保證懸吊管工作的安全可靠。在水冷壁下集箱設(shè)有蒸汽加熱裝置。汽源來自鄰爐的中壓蒸汽，采用蒸汽加熱裝置，可縮短水冷壁產(chǎn)汽和建立循環(huán)的時(shí)間，即縮短升爐啟動(dòng)時(shí)間，節(jié)約啟動(dòng)過程中的耗油量。爐膛四周布置14層剛性梁，由工字

8、鋼制作，按5000Pa抗爆能力，1/500撓度計(jì)算，剛性梁上下方向可隨水冷壁一起膨脹，沿水平方向在結(jié)構(gòu)上可保證自由膨脹。3.3過熱器系統(tǒng)過熱器采用輻射一對(duì)流型，蒸汽流程為，鍋筒爐頂過熱器后包復(fù)過熱器側(cè)包復(fù)過熱器前屏一級(jí)減溫器后屏二級(jí)減溫器對(duì)流過熱器集汽集箱，然后從集箱兩端引出到汽輪機(jī)。爐頂過熱器由425的20G管子組成，后包復(fù)過熱器由455的20G組成，側(cè)包復(fù)過熱器由425的20G管子組成，水平包復(fù)過熱器由324的20G管子組成。前屏過熱器為全輻射屏，共6片，節(jié)距S1=1440mm，每片屏由28根管子組成U型管屏，外圈3根由425鋼102管子組成，其余由425的12Cr1MoVG管子組成，管屏

9、由自身的管子繞成管夾固定。后屏過熱器為半輻射屏，共16片，節(jié)距S1=585mm，每片屏由12根管子組成W型管屏，外圈3根由385的鋼102管子組成，其余由385的12Cr1MoVG管子組成，管屏由自身的管子繞成管夾固定。對(duì)流過熱器共108排，橫向節(jié)距S1= 90mm ,每排由3根套管子組成，按蒸汽流向管組前半部由386的12Cr1MoVG管子組成。后半部份由386的鋼102和SA213-T91管子組成。在后屏進(jìn)口和出口分別布置有一、二級(jí)噴水減溫器，一級(jí)噴水減溫器主要是保護(hù)后屏過熱器不使其超溫，而二級(jí)噴水減溫器是為調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫，使其維持額定值，在一、二級(jí)噴水減溫器中，蒸汽實(shí)現(xiàn)了二次左右交叉

10、和混合，以消除由于熱力偏差所造成的兩側(cè)蒸汽溫度偏差。過熱器出口布置一只口徑為DN3的彈簧安全閥，連同鍋筒上安全閥在內(nèi)共三只，總排汽量大于480t/h。3.4再熱器 再熱器為二級(jí)布置。高溫再熱器布置在水平煙道中,低溫再熱器布置在尾部煙井的后煙道內(nèi)與旁路省煤器并聯(lián)布置。再熱蒸汽的流程是：來自汽輪機(jī)高壓缸的排汽，分左右兩路到再熱器事故噴水裝置進(jìn)入低溫再熱器，再經(jīng)低溫再熱器出口集箱、微量噴水裝置進(jìn)入高溫再熱器,最后經(jīng)再熱器集汽集箱分左右兩端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。低溫再熱器，逆流順列布置共108排，每排由423.5的7根套管圈組成。節(jié)距S1=90mm，沿蒸汽流動(dòng)方向，分別采用15CrMoG和12Cr1

11、MoVG材料。高溫再熱器，順流順列布置，共108排，每排由424的7根套管圈組成，節(jié)距S1=90mm，材料為12Cr1MoVG、鋼102和SA213T91。再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要用布置在尾部旁路煙道內(nèi)的煙氣擋板來調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口設(shè)有事故噴水裝置。再熱器進(jìn)口布置2只口徑DN6”的彈簧安全閥，出口布置2只口徑3”的彈簧安全閥，其總排汽量大于423t/h。3.5省煤器主省煤器管系由384的20G管子組成，逆流順列布置，節(jié)距S1=85mm，S2=50mm，共115排蛇形管。隔墻省煤器由384節(jié)距為90mm的高頻焊鰭片管組成，材料為20G，節(jié)距S=90mm，后隔墻省煤器將尾部煙井分隔成前后兩個(gè)煙道，后煙道布

12、置低溫再熱器，前煙道布置旁路省煤器。旁路省煤器管系由384的20G管子二根套管圈組成，節(jié)距S1=90mm，S2=94mm，順列逆流布置。在進(jìn)口端管子傾斜40o，以組成煙道擋板的框架。3.6空氣預(yù)熱器預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器，分上、下二級(jí)立式布置，擱置在后鋼架上的橫梁上，采用401.5的有縫鋼管，節(jié)距S1=60mm，S2=42mm。其中下級(jí)預(yù)熱器末級(jí)管箱采用512有縫鋼管，節(jié)距S1=76mm，S2=51mm。上級(jí)預(yù)熱器為一組，管箱高度為4.5m。下級(jí)預(yù)熱器分二組，上組管箱高度為4.0m，S1=60mm，下組管箱高度為2.8m，S1=76mm，S2=51mm。3.7燃燒器燃燒器為四角布置，切向燃燒

13、。燃燒器設(shè)四層一次風(fēng)噴口。噴口的截面和布置方式根據(jù)煤種及其特性和制粉系統(tǒng)而定。鍋爐采用鋼球磨中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣制粉系統(tǒng)，一、二次風(fēng)嘴均由耐熱耐磨鑄鋼及不銹鋼板制成，除下二次風(fēng)噴嘴不擺動(dòng)，其余噴嘴均可擺動(dòng)，供燃燒調(diào)整用。四個(gè)角上同一層噴嘴的擺動(dòng)角度一致，且噴嘴的實(shí)際角度與爐外的指示角度保持一致，保證爐內(nèi)有良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)。二次風(fēng)門調(diào)節(jié)由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行，執(zhí)行機(jī)構(gòu)宜裝在燃燒器的殼體上，隨燃燒器一起膨脹。整只燃燒器隨水冷壁向下膨脹，三分之一的重量由水冷壁承擔(dān)，三分之二的重量由燃燒器本身的支吊裝置通過恒力彈簧吊架承擔(dān)。為了便于檢修，燃燒器箱殼上開設(shè)噴嘴檢修孔，噴嘴可從此孔中更換，不一定要進(jìn)入爐膛中更換，不

14、過，在更換一次風(fēng)噴嘴時(shí)，仍需將燃燒器本體的風(fēng)管拉出一段距離后才能更換，所以在設(shè)計(jì)煤粉管道時(shí)已考慮這一要求，具體見燃燒設(shè)備圖紙中的要求。為確保爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩(wěn)定，在結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)上都已采取措施保證燃燒器噴嘴不破燒壞，所以當(dāng)一次風(fēng)噴嘴停用時(shí)，必須有一定的冷卻風(fēng)通過，電力設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)滿足這一要求。鍋爐點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，高能點(diǎn)火器直接點(diǎn)燃輕油，再點(diǎn)燃煤粉。油槍采用簡(jiǎn)單機(jī)械霧化，油槍裝于下二次風(fēng)噴嘴及上二層一次風(fēng)之間的二次風(fēng)噴嘴內(nèi)，共8支油槍，為了防止油槍被燒壞，油槍停用時(shí)需關(guān)閉油閥并退出。3.8鋼架鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)（雙排柱布置），與主廠房脫開的獨(dú)立結(jié)構(gòu)型式。鍋爐除主省煤器、預(yù)熱器以

15、外的所有受熱部件及其爐墻，剛性梁等組件的全部重量（包括管內(nèi)水重）通過各自的吊桿懸吊在小梁或次梁上，然后再分配到四根大梁上，四根大梁分別擱在相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)的柱頂上，全部荷重通過柱子傳遞到鍋爐基礎(chǔ)上，主省煤器和空氣預(yù)熱器分層擱置在鋼制的后鋼架上，全部荷重通過柱子傳遞到鍋爐基礎(chǔ)上，對(duì)位于煙道內(nèi)部的支承梁為保證其工作溫度低于200，其外表面必須包絕熱材料其內(nèi)部必須自然通風(fēng)冷卻，保證其工作的安全可靠。鍋爐寬度方向的柱距為5000mm、16000mm、5000mm，K1柱與主廠房間的距離由設(shè)計(jì)院定，K1K2間距離為4500mm，K2K3間距離為12000mm，K3K4間距離為13000mm。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)按技術(shù)

16、協(xié)議中的地震、風(fēng)荷載和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)。3.9平臺(tái)和扶梯為便于運(yùn)行人員，巡邏和檢修，在鍋爐四周設(shè)置平臺(tái)和扶梯，主要通道和平臺(tái)寬1000mm，采用鍍鋅柵格結(jié)構(gòu)，局部必要的部位另行加寬或設(shè)專用平臺(tái)，扶梯采用柵格踏步扶梯，寬度為760mm，傾斜角度為45，所有平臺(tái)的扶梯周圍均設(shè)置扶梯欄桿和擋腳板等安全裝置。檢修工作用的平臺(tái)允許活載荷為4800N/m2設(shè)計(jì)。在鍋筒前面，設(shè)有司水小室，供司水和檢修用，司水小室的平臺(tái)為花鋼板結(jié)構(gòu)，寬度為2500mm。3.10爐墻及爐頂密封本鍋爐爐膛部份為全焊膜式水冷壁，因而保證了爐墻的嚴(yán)密性，煙氣不會(huì)直接沖刷爐墻，使?fàn)t墻的內(nèi)壁溫度接近于水冷壁的壁溫，因此爐墻采用了輕質(zhì)的保

17、溫材料，外面設(shè)金屬護(hù)板，爐頂及兩側(cè)包復(fù)，后包復(fù)為膜式包復(fù)管，爐頂為425膜式包復(fù)管，兩側(cè)及后包復(fù)為425，455的膜式包復(fù)管。采用防水泡沫石棉保溫材料。在主省煤器部份由于沒有包復(fù)管，因此采用了混凝土澆灌而成的框架式爐墻，本鍋爐尾部受熱面采用上吊下擱，為了解決受熱膨脹差引起的密封問題，在主省煤器與固定灰斗處設(shè)置波形膨脹節(jié)裝置，當(dāng)環(huán)境溫度25時(shí)本鍋爐爐墻外壁溫度均小于45，為了適應(yīng)露天布置需要爐墻外表裝置了波形金屬護(hù)板。本鍋爐的爐頂密封采用了二次金屬密封結(jié)構(gòu)，爐頂與水冷壁側(cè)墻的密封為柔性密封，安裝時(shí)將梳形板一端與水冷壁管（或包復(fù)管）焊接，另一端緊靠爐頂管，作為金屬一次密封，梳形彎板作為二次金屬密封

18、，爐頂鋪設(shè)微膨脹耐火可塑料后，鋪設(shè)耐火膠泥。(詳見鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)和材料說明書)。要保證爐頂?shù)膰?yán)密性不但在設(shè)計(jì)上采取措施，同時(shí)對(duì)施工質(zhì)量好壞有著密切的關(guān)系，因此在安裝施工時(shí)必須重視，爐頂除采用二次密封外還有爐頂罩殼，爐頂蓋板等措施以此保護(hù)爐墻，防止露天風(fēng)雨的侵入，爐頂蓋板中間部份采用拉網(wǎng)板，以加強(qiáng)罩殼內(nèi)通風(fēng)降低吊桿溫度。3.11鍋爐汽溫調(diào)節(jié)鍋爐汽溫調(diào)節(jié)包括過熱汽溫和再熱汽溫的調(diào)節(jié)3.11.1.過熱汽溫的調(diào)節(jié)采用蒸汽側(cè)的噴水減溫調(diào)節(jié)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱慣性小，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)。噴水減溫分二級(jí)布置，一、二級(jí)減溫器分別布置在后屏過熱器的進(jìn)出口處，一級(jí)噴水減溫器主要用于保護(hù)后屏過熱器，使其不致

19、超溫，二級(jí)噴水減溫器主要用于調(diào)節(jié)過熱器出口的主蒸汽溫度，使其維持額定參數(shù)。另外，由于本鍋爐過熱器采用了輻射對(duì)流型布置，汽溫特性較為平穩(wěn)，故在正常工況下，在額定負(fù)荷的50%100%范圍變動(dòng)時(shí)，過熱汽溫仍能較穩(wěn)定地維持額定值。設(shè)計(jì)中僅以噴水減溫來調(diào)節(jié)過熱汽溫，但在實(shí)際運(yùn)行中尚可用改變?nèi)紵鲊娍诮嵌?、改變爐膛火焰中心位置作為輔助手段來調(diào)節(jié)過熱汽溫。在噴水減溫器集箱中，裝有文丘利噴管，蒸汽經(jīng)集箱端部進(jìn)入文丘利噴管的喉口，減溫水從喉口噴入，利用高速汽流使噴水霧化并與過熱蒸汽迅速混合，為避免水滴與集箱筒壁接觸而產(chǎn)生熱應(yīng)力并使其破壞，在集箱內(nèi)部的混合段內(nèi)設(shè)置了一定長(zhǎng)度的保護(hù)套管，噴水減溫器的水源必須采用鍋爐

20、給水，確保過熱蒸汽品質(zhì)合格。3.11.2.再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱汽溫的調(diào)節(jié)方式較多，各有其優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)結(jié)合具體情況合理選用。在大型電站鍋爐中，為獲得經(jīng)濟(jì)而有效的調(diào)節(jié)性能，采用煙氣側(cè)的旁路擋板作為基本調(diào)節(jié)手段。煙氣旁路擋板調(diào)溫原理，是利用改變流經(jīng)再熱器管系的煙氣量來調(diào)節(jié)再熱汽溫，在尾部對(duì)流煙井的上部用隔墻省煤器將煙道分隔成前后二個(gè)并聯(lián)煙道，前煙道中布置旁路省煤器管系，后煙道布置低溫再熱器管系，在旁路省煤器后布置了煙氣擋板，在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，調(diào)節(jié)擋板開度改變流經(jīng)低溫再熱器管系的煙氣量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣旁路布置在旁路省煤器后 500左右的煙溫區(qū), 擋板門關(guān)閉時(shí)與水平成45,分上下兩排布置,共20

21、塊,每塊尺寸為1018870mm,選用12Cr1MoV材料，擋板門由放置在水平煙道隔弄中的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過齒條和扇形齒輪進(jìn)行傳動(dòng)來調(diào)節(jié)開度大小。旁路煙氣擋板裝置具有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，較為方便的優(yōu)點(diǎn)。在再熱器進(jìn)口處設(shè)有事故噴水裝置。在正常工況下應(yīng)該是不投用的，只是當(dāng)再熱器進(jìn)口汽溫超過設(shè)計(jì)值時(shí)，作為處理臨時(shí)性的緊急事故，才臨時(shí)投入使用。3.12再熱器的保護(hù)為了保證鍋爐在啟動(dòng)，停爐和停機(jī)不停爐時(shí)再熱器工作的安全可靠，必須有足夠的蒸汽量通過再熱器予以冷卻。本機(jī)組采用二級(jí)旁路保護(hù)系統(tǒng)，采用旁路保護(hù)系統(tǒng)后，除具有上述優(yōu)點(diǎn)外，還可以使安全閥盡量少動(dòng)作或不動(dòng)作，從而可避免由于安全閥頻繁動(dòng)作而引起的泄漏，另外，還

22、可以回收工質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)性。二級(jí)旁路保護(hù)系統(tǒng)是：第一級(jí)旁路系統(tǒng)是過熱蒸汽旁路汽機(jī)高壓缸經(jīng)一級(jí)旁路至再熱器，第二級(jí)旁路系統(tǒng)是再熱蒸汽旁路汽機(jī)中壓缸，經(jīng)二級(jí)旁路進(jìn)入冷凝器。另外，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)嚴(yán)格控制高溫再熱器出口煙氣溫度不得超過520，保證低溫再熱器的安全。4安裝和運(yùn)行技術(shù)要點(diǎn)大型電站鍋爐的安裝和運(yùn)行是復(fù)雜的問題，由于我國(guó)工業(yè)體制的原因，以及各安裝單位的機(jī)具裝備、技術(shù)力量和吊裝工藝及安裝現(xiàn)場(chǎng)條件不同，各電廠的技術(shù)力量和運(yùn)行習(xí)慣的不同，所以制造廠對(duì)安裝和運(yùn)行很難提出具體的且能適合不同的安裝和運(yùn)行單位的要求，本說明僅從設(shè)計(jì)和制造工藝出發(fā)提出一些必須做到的技術(shù)要求。4.1安裝要點(diǎn)4.1.1產(chǎn)品驗(yàn)收

23、產(chǎn)品驗(yàn)收以制造廠現(xiàn)行的工廠、部和國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品制造技術(shù)條件為準(zhǔn)。4.1.2安裝程序 在保證安裝質(zhì)量和達(dá)到鍋爐總體設(shè)計(jì)要求的前提下，各安裝單位可根據(jù)各自的具體情況（機(jī)具裝備，施工力量，吊裝工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件）進(jìn)行組合和吊裝。4.1.3安裝要求4.1.3.1鍋爐各部、組件組裝和總體吊裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件中的要求。安裝誤差除圖紙和技術(shù)文件中有特殊要求的以外，可按原電力部“電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”的鍋爐機(jī)組篇的有關(guān)規(guī)定。4.1.3.2低溫再熱器，主省煤器和旁路省煤器管系的安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸，保持節(jié)距S1，S2，保證管系與四周組件間的凈空間隙，符合圖紙尺寸要求，嚴(yán)禁產(chǎn)生煙氣

24、走廊（注：凡間隙大于管系間平均間隙的稱為走廊），防磨罩按圖紙尺寸要求安裝，凡要求與管子或管夾點(diǎn)焊處必須焊牢，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎，防止防磨罩在運(yùn)行后發(fā)生偏轉(zhuǎn)，如果低溫再熱器和主省煤器管系中有定位管的在管系安裝完畢后再裝入，且應(yīng)從鍋爐中心線處開始，然后同時(shí)向左右裝去。保證管間的間隙和左右邊排管與兩側(cè)臨近組件的間隙，如果兩側(cè)有煙氣走廊出現(xiàn)，應(yīng)設(shè)法調(diào)整或現(xiàn)場(chǎng)加焊阻流板。4.1.3.3本鍋爐鍋筒材料為BHW35低合金高強(qiáng)度鋼，由于該種鋼種的冷脆轉(zhuǎn)變溫度較高和焊接熱處理工藝要求較高，所以特提出以下幾點(diǎn)必須做到的要求。4.1.3.3.1.除鍋筒筒身上焊有予埋鐵的地方，在鍋筒上不準(zhǔn)引弧，不準(zhǔn)搭電，不準(zhǔn)焊接任何物件

25、。4.1.3.3.2大直徑下降管管接頭的材料為BHW35，其管端堆焊一層10Mn2，供與下降管對(duì)接用。4.1.3.3.3水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋筒外壁金屬壁溫必須保持在35。4.1.3.3.4運(yùn)行時(shí)，包括啟、停和點(diǎn)火沖管時(shí)，鍋筒上下壁溫差不得超過50。4.1.3.4為確保鍋爐密封性良好，鍋爐密封件的安裝應(yīng)按圖紙要求施工，如現(xiàn)場(chǎng)修改，應(yīng)以不影響密封性能為原則，并必須征得制造廠和電廠的同意。4.1.3.5.吊桿受力狀況調(diào)整，在冷態(tài)安裝時(shí)盡量做到同一支吊系統(tǒng)中各吊桿受力均勻，在熱態(tài)運(yùn)行中應(yīng)對(duì)吊桿受力狀況作一次檢查，且進(jìn)行調(diào)正，使同一支吊系統(tǒng)中各吊桿的受力狀況基本一致。4.1.3.6本鍋爐的安全閥，分別裝于鍋筒

26、，過熱器集汽集箱，再熱器事故噴水裝置和再熱器集汽集箱上，各安全閥鎮(zhèn)定壓力按國(guó)家勞動(dòng)部 一九九六年版的“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。4.1.3.7鍋爐整體水壓試驗(yàn)，酸洗和沖管按原電力工業(yè)部“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”中有關(guān)篇章中的有關(guān)規(guī)定。4.1.3.8鍋爐安裝完畢后，須進(jìn)行爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，調(diào)整燃燒器噴口的水平角度，調(diào)整一、二次風(fēng)速及風(fēng)門擋板開度，使氣流不貼壁，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)有較好的空氣動(dòng)力工況，燃燒穩(wěn)定，保證燃燒的安全性和經(jīng)濟(jì)性。4.2運(yùn)行要點(diǎn)4.2.1須嚴(yán)格遵照電廠各自的鍋爐運(yùn)行規(guī)程操作運(yùn)行，在每次進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)后，過熱器和垂直受熱面中（前屏、后屏、對(duì)流過熱器）充滿水，此時(shí)啟

27、動(dòng)時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)格控制啟動(dòng)速度，應(yīng)比正常啟動(dòng)速度慢，防止前屏和后屏過熱器因產(chǎn)生汽塞而發(fā)生彎曲變形。4.2.2本鍋爐鍋筒采用BHW35低合金高強(qiáng)度鋼，為確保鍋筒的安全運(yùn)行，特殊要求：4.2.2.1運(yùn)行時(shí)包括啟、停過程中鍋筒上下壁溫差不準(zhǔn)超過50。4.2.2.2鍋筒筒體和下降管接頭上不準(zhǔn)引弧，搭電，點(diǎn)焊和焊接。4.2.2.3水壓試驗(yàn)時(shí)鍋筒外壁金屬壁溫不得小于35。4.2.3鍋爐出力，參數(shù)，保證效率等經(jīng)濟(jì)性和安全性的考核指標(biāo)，均指在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種，在設(shè)計(jì)工況下的指標(biāo)，偏離設(shè)計(jì)煤種和設(shè)計(jì)工況均不能考核。鍋爐保證效率按技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定。4.2.4鍋爐投運(yùn)初期，須進(jìn)行燃燒調(diào)整，確定比較理想的燃燒工況，并調(diào)正

28、煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.2.5鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)正壓運(yùn)行，嚴(yán)禁滅火打炮，確保鍋爐有較好的密封性，爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)必須在爐膛上方距爐頂管約2M左右負(fù)壓測(cè)孔處（在前屏和后屏之間）。4.2.6鍋爐運(yùn)行中，須嚴(yán)格控制爐膛出口過量空氣系數(shù)，防止因過大而造成尾部對(duì)流受熱面的磨損加劇，并加強(qiáng)磨損檢查，及時(shí)采取措施。4.2.7嚴(yán)格控制鍋爐給水品質(zhì)，在給水品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求的條件下，保證蒸汽品質(zhì)合格，確保機(jī)組安全運(yùn)行。4.2.8鍋爐啟動(dòng)中，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，高溫再熱器出口煙氣溫度不得超過500，保證低溫再熱器中碳鋼部份的安全。4.2.9燃用高硫燃料時(shí)，為使鍋爐能安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，空氣預(yù)熱器進(jìn)口的暖風(fēng)器，必

29、須正常投入運(yùn)行，使預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.10自動(dòng)點(diǎn)火和吹灰器設(shè)備要加強(qiáng)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證需要投運(yùn)時(shí)能順利投入。4.2.11對(duì)停運(yùn)行的一次風(fēng)噴口必須有一定的風(fēng)量冷卻，使其不被燒壞。附1:鍋爐水容積表序號(hào)名 稱水壓試驗(yàn)時(shí)(m3)鍋爐運(yùn)行時(shí)(m3)1鍋筒33.112.62水冷系統(tǒng)62.862.83過熱器25.304再熱器89.105省煤器27.327.3共計(jì)237.6102.7鍋爐熱力參數(shù)匯總表序號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)數(shù) 值單位 BMCRECR70%BMCR50%BMCR1過熱蒸汽出口流量D1480460336240t/h2過熱蒸汽出口溫度t1540540540540oC3過熱蒸汽出口壓

30、力P113.713.713.713.7MPa.g4再熱蒸汽出口流量D2423405.6297.5200.8t/h5再熱蒸汽進(jìn)口溫度t2375372348336oC6再熱蒸汽出口溫度t2540540540540oC7再熱蒸汽進(jìn)口壓力P24.204.022.941.96MPa.g8再熱蒸汽出口壓力P23.983.812.781.85MPa.g9給水溫度tgs248244226.8206.2oC10省煤器進(jìn)口壓力Pgs15.7MPa.g11鍋筒壓力p15.2MPa.g12環(huán)境溫度t20202020oC13預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫t20202020oC14排煙溫度Jpy144142134123oC15熱風(fēng)溫度t

31、rk323321329317oC16排煙損失q26.376.286.055.88%17機(jī)械不完全燃燒損失q41.51.82.03.0%18鍋爐計(jì)算熱效率h91.7091.5691.4490.40%19鍋爐保證熱效率h90.50/%20燃料消耗量B60025581684442532887kg/h21計(jì)算燃料消耗量Bj59124571214353631901kg/h22過熱器噴水量（一級(jí)）dI11.6011.649.855.15t/h23過熱器噴水量（二級(jí)）dII3.873.883.281.54t/h24再熱器側(cè)煙氣份額d67709592%25爐膛容積熱負(fù)荷qv1341309972kw/m326爐

32、膛斷面熱負(fù)荷qf3892376028662100kw/m227爐膛出口過量空氣系數(shù)al1.251.251.301.4528預(yù)熱器出口過量空氣系數(shù)ay1.361.361.411.5529鍋爐排煙量Q523841506090399286320402Nm3/h30預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)量Q431237416625330883271793Nm3/h31一/二次風(fēng)阻力dP1.5/1.2KPa32空氣總阻力（包括燃燒器）dP3900Pa33煙氣總阻力dP2000Pa注：煙空氣參數(shù)均未考慮任何裕量系數(shù)。熱力計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表（BMCR）序號(hào)名 稱單 位前屏后屏高過后墻 引出管高再省煤器 引出管轉(zhuǎn)向室I隔墻低再 引出管轉(zhuǎn)向

33、室II旁路 省煤器低再預(yù)熱器 上級(jí) 主省煤器預(yù)熱器 中級(jí)預(yù)熱器 末級(jí)1進(jìn)口煙溫oC1096.21096.2982.5749.5743.3612.9603.4599.7588.7563.1599.7542.6399.1313.4287.5211.52進(jìn)口煙焓kj/kg13886138861229991349051734272187171702867007171643946473684341625393出口煙溫oC0.0982.5749.5743.3612.9603.4599.7588.7563.1538.6383.1407.1313.4287.5211.5143.64出口煙焓kj/kg01229

34、9913490517342721871717028670063884450474536843416253917455進(jìn)口工質(zhì)溫度oC347.9368.2416.60.0444.80.00.00.0432.90.0255.3375.0211.2248.0109.020.06進(jìn)口工質(zhì)焓kj/kg268428383062033170003288011113149172610778851627出口工質(zhì)溫度oC378.0421.9540.00.0540.00.00.00.0444.80.0276.3432.9322.6255.3211.2109.08出口工質(zhì)焓kj/kg28903081343403536

35、00033170121432882703111117268859傳熱系數(shù)w/(m2.k)0.057.865.935.955.457.174.746.929.866.448.641.218.841.919.819.310溫壓oC0641359399160325031113602116370487310511工質(zhì)焓增kj/kg205.7242.5372.40.0218.80.00.00.029.10.0102.9138.8976.834.4841.2723.412煙氣流速m/s0.006.4911.3210.0310.989.300.006.096.030.008.708.1812.396.941

36、1.628.9713工質(zhì)流速m/s0.0017.9816.500.0013.850.000.000.0012.060.001.2511.135.960.925.517.3014吸熱量kj/kg1616.21952.43023.30.01565.70.00.00.0208.20.0808.6993.01030.5270.1912.7806.615附加吸熱量kj/kg0212.4216.982.5137.5123.346.794.99.6173.694.6132.7000016重量流速kg/s.m21062.41120.8775.20.0166.90.00.00.0161.60.01040.616

37、1.6786.8熱力計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表（ECR）序號(hào)名 稱單 位前屏后屏高過后墻 引出管高再省煤器 引出管轉(zhuǎn)向室I隔墻低再 引出管轉(zhuǎn)向室II旁路 省煤器低再預(yù)熱器 上級(jí) 主省煤器預(yù)熱器 中級(jí)預(yù)熱器 末級(jí)1進(jìn)口煙溫oC1085.01085.0972.7744.4738.3610.9601.1597.4586.3561.5597.4541.4397.1311.3285.5209.92進(jìn)口煙焓kj/kg13728137281216390668985731571897141699866807141642446213659339125203出口煙溫oC0.0972.7744.4738.3610.9601.1

38、597.4586.3561.5537.5375.9406.0311.3285.5209.9142.34出口煙焓kj/kg012163906689857315718971416998668063744363473036593391252017295進(jìn)口工質(zhì)溫度oC348.4369.2418.00.0446.00.00.00.0433.70.0251.4372.0210.2244.0108.720.06進(jìn)口工質(zhì)焓kj/kg268828443067033220003292010933145171810588831627出口工質(zhì)溫度oC379.7423.6540.00.0540.00.00.00.04

39、46.00.0271.0433.7321.3251.4210.2108.78出口工質(zhì)焓kj/kg2898308734340353700033220118832922692109317188839傳熱系數(shù)w/(m2.k)0.056.063.734.553.555.574.347.130.066.243.041.618.339.019.218.810溫壓oC0629351394156328031413302106469507210411工質(zhì)焓增kj/kg210.1242.8367.50.0215.20.00.00.029.90.094.7147.2974.134.7835.4721.212煙氣流速

40、m/s0.006.2210.869.6410.578.960.006.186.120.007.468.3111.926.6811.198.6413工質(zhì)流速m/s0.0017.3215.840.0013.930.000.000.0012.180.001.1911.175.750.885.327.0514吸熱量kj/kg1635.21939.22959.60.01527.90.00.00.0212.70.0737.31045.61027.7270.1906.4804.215附加吸熱量kj/kg0209.9214.181.0136.0125.647.899.69.9179.386.1140.1000

41、016重量流速kg/s.m21018.21073.7742.90.0160.00.00.00.0155.00.0995.7155.0752.9熱力計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表（70%BMCR）序號(hào)名 稱單 位前屏后屏高過后墻 引出管高再省煤器 引出管轉(zhuǎn)向室I隔墻低再 引出管轉(zhuǎn)向室II旁路 省煤器低再預(yù)熱器 上級(jí) 主省煤器預(yù)熱器 中級(jí)預(yù)熱器 末級(jí)1進(jìn)口煙溫oC999.5999.5899.5706.1700.5594.2583.5579.3568.4548.9579.3530.8404.4311.7279.0202.52進(jìn)口煙焓kj/kg1297612976115498860878473517208715270

42、0867507152651348803791342625123出口煙溫oC0.0899.5706.1700.5594.2583.5579.3568.4548.9527.3576.6395.2311.7279.0202.5134.34出口煙焓kj/kg011549886087847351720871527008675064667117476237913426251216855進(jìn)口工質(zhì)溫度oC351.1376.4427.80.0455.60.00.00.0441.00.0237.6348.0210.0226.8108.620.06進(jìn)口工質(zhì)焓kj/kg271128823101033580003324

43、01028311017179798821627出口工質(zhì)溫度oC390.6434.9540.00.0540.00.00.00.0455.60.0237.6441.0329.5237.6210.0108.68出口工質(zhì)焓kj/kg2948312534340354700033580102833242762102817178829傳熱系數(shù)w/(m2.k)0.045.050.126.342.645.769.946.930.363.417.042.315.532.316.215.710溫壓oC054029335312634303281090340667063689811工質(zhì)焓增kj/kg236.8242.9333.40.0189.00.00.00.033.90.00.1213.91045.249.4835.2719.812煙氣流速m/s0.004.628.177.348.126.950.006.476.430.001.118.769.495.258.726.7013工質(zhì)流速m/s0.0013.1111.720.0014.140.000.000.0012.510.000.8311.164.620.634.245.6114吸熱量kj/kg17