污水處理廠脫水機(jī)房施工方案.doc

1、 六盤水污水處理廠項(xiàng)目經(jīng)理部 脫水機(jī)房施工方案 脫水機(jī)房施工方案1、 工程概況本工程為六盤水市污水處理廠污泥脫水機(jī)房,位于六盤水市鐘山區(qū)金鐘村,建筑面積為810,層高12.4m,安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防烈度為7度。室內(nèi)0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1758.3m，室內(nèi)外地坪高差為0.3m。該建筑物結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ),圈梁采用鋼筋混凝土。墊層采用C15素混凝土，獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁、板采用C30混凝土，設(shè)備基礎(chǔ)采用C20素混凝土。地面或防潮層以上，以Mu10灰砂磚、M7.5混合砂漿砌筑，地面或防潮層以下，以Mu15灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。門窗采用塑鋼門窗，大門采用鋼大門。頂板為現(xiàn)澆混

2、凝土板。內(nèi)墻裝飾分別為水泥砂漿墻面；頂棚為水泥砂漿頂棚；外墻分別為涂料外墻面和面磚外墻面；防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材。2、 施工部署1、 施工人員組成由六盤水市污水處理廠項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，組織施工，工號(hào)組成人員如下：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：楊正平 項(xiàng) 目 總 工：羅浩東測(cè) 量：鄭 杰 現(xiàn) 場(chǎng) 質(zhì) 控：陳 謹(jǐn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理：常 斌2、 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總計(jì)劃具體制定本單位工程計(jì)劃。2015年6月16日開工，2015年8月22日竣工，日歷工期67天.3、 施工技術(shù)措施該工程施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，做好土建施工工程。該工程施工順序?yàn)椋和潦酵诓鄄鄣昨?yàn)收墊層施工獨(dú)立柱施工回

3、填土主體結(jié)構(gòu)施工屋面門窗內(nèi)墻裝飾外墻裝飾。1、 工程測(cè)量在項(xiàng)目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行嚴(yán)密科學(xué)的測(cè)量定位控制，按照測(cè)量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)量工作，確保工程測(cè)量控制工作的完成。（1） 人員組織脫水機(jī)房工程測(cè)量工作由項(xiàng)目部測(cè)量組與施工隊(duì)測(cè)量員共同完成，測(cè)量員在項(xiàng)目總工程師及測(cè)量組指導(dǎo)下按要求放線定點(diǎn)；測(cè)量復(fù)核由項(xiàng)目部測(cè)量工程師負(fù)責(zé)復(fù)核。測(cè)量工程師在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)格依據(jù)驗(yàn)收程序進(jìn)行各道工序的測(cè)量復(fù)核。（2） 施工過程中的測(cè)量工作建筑物施工過程中依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴(yán)格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口等的高程線。（3） 平面施工測(cè)量基礎(chǔ)平面

4、測(cè)量控制：土方開挖上口線，及基坑下口線、墊層、基礎(chǔ)撂底線，均用定位的平面外控樁向下直投到相應(yīng)的工作面上。對(duì)投下的封閉空間尺寸、角度進(jìn)行查驗(yàn)，當(dāng)精度在110000以上時(shí)，方可使用。否則進(jìn)行調(diào)整和改正。地面以上平面測(cè)量控制：利用外控矩形樁，投測(cè)平面線，當(dāng)完成保證工程內(nèi)部空間幾何尺寸、角度的同時(shí)，也保證規(guī)劃定位尺寸要求。（4） 高程施工測(cè)量設(shè)計(jì)圖中有0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值，實(shí)測(cè)建筑物的0.000標(biāo)高來，依此為本工程高程施工的依據(jù)點(diǎn)。此依據(jù)點(diǎn)分別引測(cè)四個(gè)留置在牢固、穩(wěn)定、不易被碰動(dòng)的地方，以保證本工程全過程施工的準(zhǔn)確度。當(dāng)施工完主體結(jié)構(gòu)的混凝土柱、墻后，在本工程的柱、墻上引測(cè)出本工程的建筑+0.5

5、00m(或+1.000m)線。施工各段段內(nèi)選擇豎立面無障礙地方固定二到三個(gè)+0.500m的準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)點(diǎn)作為向上傳遞依據(jù)點(diǎn)，此依據(jù)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，高差不得超過1mm，作標(biāo)識(shí)保護(hù)。（5） 測(cè)量復(fù)核測(cè)量組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗(yàn)收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測(cè)量復(fù)核，重點(diǎn)軸線、控制點(diǎn)由測(cè)量工程師組織復(fù)核。施工過程中的測(cè)量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測(cè)量科長(zhǎng)每周檢查一次，有關(guān)測(cè)量復(fù)核情況?？刂泣c(diǎn)、線和水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測(cè)一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測(cè)一次，檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。2、 土石方施工根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，土石方采用機(jī)械開挖，施工中采用2臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行破

6、碎石方，2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)裝車，以自卸式汽車外運(yùn)開挖。挖土過程中，基礎(chǔ)開挖過程中，測(cè)量人員應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，及時(shí)將標(biāo)高引入槽底，挖土?xí)r預(yù)留300mm基底老土用人工清理，以避免擾動(dòng)基底老土。挖土順序，由池體東南側(cè)開始開挖，然后依順次向北開挖。施工中邊挖邊檢查坑底寬度和深度，不夠時(shí)及時(shí)修整。由人工配合機(jī)械清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后?；訅|層外預(yù)留1.5m寬操作面，操作面外挖排水溝，排水溝盡頭設(shè)置集水井。挖至基底時(shí)預(yù)留300mm，人工緊隨進(jìn)行清底，將清除的土方送至挖土機(jī)半徑之內(nèi)待棄。3、 基礎(chǔ)回填在地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，辦理完隱檢手續(xù)后進(jìn)行?；靥钔敛捎脝为?dú)存放的好土。填土前要先將基槽底的垃圾雜物等清理干凈?；靥顣r(shí)要檢驗(yàn)

7、回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。回填土分層鋪填，用蛙夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度250mm，每層至少夯打三遍，打夯時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯(cuò)，并嚴(yán)禁用水夯法。在分段夯填處，交接處填成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m。每層成活后，用灌砂法取樣測(cè)定土的干密度。經(jīng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后進(jìn)行上層鋪設(shè)。4、 混凝土結(jié)構(gòu)施工（1） 鋼筋施工原材料要求：鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的預(yù)檢，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)方可使用。本工程所使用的鋼筋

8、為HPB300、HRB400兩種，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行原材驗(yàn)收。每60T由同一截面尺寸、同一爐號(hào)鋼筋組成為一批，分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋加工：本工程鋼筋集中在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一配料加工，成品分類掛牌堆放，用塔吊運(yùn)送至使用部位。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程設(shè)立鋼筋加車間，負(fù)責(zé)全部鋼筋加工、成型任務(wù)。鋼筋堆放：鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)格按照同批、同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放整齊。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，避免銹蝕或油污。接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：同批材料的同級(jí)別、同型式、

9、同規(guī)格的接頭，以300個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度(斷在母材)或大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。滿足上還指標(biāo)中的其中一個(gè)即為合格。3個(gè)試件合格則該驗(yàn)收批列為合格。連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍。試驗(yàn)中若有一個(gè)試件強(qiáng)度不行合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)中仍有一個(gè)試件強(qiáng)度不符臺(tái)要求則判定該驗(yàn)收批不合格，應(yīng)返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼筋綁扎：框架柱鋼筋綁扎：首先計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后進(jìn)行柱鋼筋連接，連接完畢按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，并按線將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。綁扎時(shí)

10、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固。梁鋼筋綁扎：在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向鋼筋并套好箍筋；放主次梁的上部鋼筋；調(diào)整箍筋間距，使之與上筋綁牢，然后綁下部鋼筋。在主次梁下均要放置塑料墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，需用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。板上下筋之間放鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（2） 模板工程：為確保工程質(zhì)量，模板體系的選型是重點(diǎn)

11、，關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)模板進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：柱模板、腳手架搭設(shè)柱模、墻板模、梁底模及梁側(cè)模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板配制，獨(dú)立基礎(chǔ)、連系梁使用48mm鋼腳手管固定。柱模板本工程柱模板采用鋼制定型模板，柱箍采用定型鋼柱箍。 安裝前準(zhǔn)備工作：a模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。b技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。c測(cè)量放線：柱模安裝之前，先彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。d刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。

12、e柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。 f已做好施工縫的處理。施工流程：放線搭設(shè)燈籠架安裝柱模板初步加固校正垂直度加固預(yù)檢 柱模的安裝：a根據(jù)放線位置安裝模板。b柱箍采用槽鋼抱箍，利用48鋼管作為支撐。在安裝模板時(shí)，所有柱根部均加墊l0厚海綿條以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。c柱模在安裝完畢后，檢查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 柱模的拆除：a當(dāng)混凝土達(dá)到12Nmm2時(shí)，方可拆除柱模。b柱模在起吊前嚴(yán)格檢查掛鉤是否掛牢。起吊時(shí)要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動(dòng)，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)。梁、板模板梁板模板采用1518mm厚多層板模板，采用碗扣架進(jìn)行支撐。施工流

13、程如下：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪梁板模校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢多層板模板要求拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；主龍骨采用100100mm木枋。所有木枋彈線找平后方可鋪設(shè)頂板模板，確保頂板模板平整。梁、板跨度大于4m時(shí)，模板按規(guī)范要求起拱0.001LO.003L。安裝梁模時(shí)，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱?；驂叺捻斈?，并按梁模長(zhǎng)度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木契。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是

14、否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。各項(xiàng)撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。梁板模板的支撐體系采用滿堂紅碗扣型多功能腳手架。為滿足施工進(jìn)度及保證工程質(zhì)量的需要，應(yīng)用短跨支撐原理，在梁及板底設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75時(shí)，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。圈梁模板圈梁模板采用多層板進(jìn)行支設(shè)，為保證圈梁的尺寸，模板上口要用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定，模板下方用橫帶扁擔(dān)穿墻，間距500mm左右。特殊部位施工 墻、柱根部處理土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處陰

15、陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊l0mm厚海綿條以防止漏漿。模板工程的安裝質(zhì)量檢查模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固，澆混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差如下表：模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁拆除

16、側(cè)模時(shí)以不破壞陽角部位的混凝土為準(zhǔn)；梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75方可拆除；抗?jié)B混凝土拆模時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。模板保護(hù)預(yù)組拼的模板其存放場(chǎng)地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時(shí)清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時(shí)，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工到場(chǎng)指揮。（3） 混凝土澆筑：混凝土澆筑實(shí)行開盤證制度，由項(xiàng)目部組

17、織試驗(yàn)室、質(zhì)量技術(shù)部進(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后由工程科、質(zhì)測(cè)科、安保科、材料科、工號(hào)共同簽發(fā)混凝土開盤證，方能進(jìn)行混凝土澆筑施工。1）混凝土供應(yīng)本工程混凝土全部采用C30商品混凝土，商品混凝土的供應(yīng)，從原材料進(jìn)場(chǎng)到生產(chǎn)控制，直至混凝土的澆筑成型都經(jīng)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)控制，以確?；炷两或?yàn)合格率100。2）供貨商選擇選擇一級(jí)資質(zhì)并且就近的攪拌站，供應(yīng)運(yùn)輸半徑控制在10公里之內(nèi)，實(shí)地驗(yàn)廠。簽訂商品混凝土供應(yīng)合同必須寫清混凝土等級(jí)、坍落度、特別要求低堿混凝土等。明確要求使用的水泥品種，砂石產(chǎn)地規(guī)格、外加劑和摻和料的品種及摻量等。廠家提供有效證件和堿含量報(bào)告

18、單。3）混凝土運(yùn)輸商品混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土泵送車運(yùn)送到澆筑面上。4）施工縫設(shè)置柱的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁底，梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中13范圍內(nèi)，周邊外墻壁設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工逢。施工縫的處理：施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。5）混凝土澆筑方法：用插入式振搗器振

19、搗，操作時(shí)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗延續(xù)時(shí)間以振實(shí)均勻?yàn)槎?表面呈現(xiàn)浮漿，不在下沉)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時(shí)要插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過多要清除。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫?；炷猎跐仓^程中設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。6）拆模養(yǎng)護(hù)：模板的拆除須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拆模后，立面結(jié)構(gòu)涂刷M9薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，平面結(jié)構(gòu)則需在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)澆水，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7天。7）梁板混凝土的澆筑梁板混凝土要同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)要從一端開始用“趕漿法即先澆筑梁，根據(jù)梁高

20、分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平。8）框架柱混凝土的澆筑澆筑柱混凝土前，底部要先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。澆筑完畢后，要及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位9）混凝土澆筑預(yù)防控制措施澆注混凝土的馬道，架子已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。分層澆注厚度控制標(biāo)尺，振動(dòng)棒移動(dòng)間距水平控

21、制桿已經(jīng)在澆注地點(diǎn)設(shè)置。監(jiān)護(hù)模板、管線、鋼筋，預(yù)留孔洞的木工、鋼筋工、電工、管道工均已就位。所有的設(shè)備機(jī)具已經(jīng)進(jìn)行了檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。模板內(nèi)的垃圾、雜物己清理吹掃干凈。木模板已經(jīng)澆水濕潤(rùn)，并不留有積水。應(yīng)保護(hù)的柱筋、剪力墻(墻筋)根部1000mm高均用PVC塑料管保護(hù)。反梁鋼筋可用彩條布覆蓋。后澆帶、施工縫已經(jīng)按方案預(yù)留，保護(hù)和通過檢查。場(chǎng)地車輛入口及場(chǎng)內(nèi)北側(cè)通道均已清理干凈，道路暢通。設(shè)備、水電均已試運(yùn)行檢查無誤。混凝土輸送泵車就位，攪拌站已派專人調(diào)度進(jìn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。5、 砌體工程（1） 填充墻0.000以下土中部分采用實(shí)心混凝土磚，地上部分采用加氣混凝土砌塊，檢驗(yàn)合格后方可使用。砌體工程在地基驗(yàn)

22、收合格后進(jìn)行?；A(chǔ)砌筑前，校核放線尺寸。砌磚前，將基礎(chǔ)墻清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，排磚確定砌法。砌磚時(shí)水平灰縫不大于15mm，上下錯(cuò)縫，砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。加氣混凝土砌塊施工方法：1）工藝流程基層處理砌空心砌塊砌塊與門窗口聯(lián)接砌塊與頂板聯(lián)接2）基層處理：將基層表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。3）砌加氣混凝土塊砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊尺寸的13。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm。砌筑時(shí)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)不宜小于砌塊長(zhǎng)度的l3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接

23、。加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)拉接筋，理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計(jì)要求。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。墻體按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉接帶。4)砌塊與門窗口聯(lián)接將預(yù)制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)時(shí)每側(cè)砌置3塊，高于2m時(shí)每側(cè)砌置4塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。5)砌塊與樓板的聯(lián)接樓板的底部應(yīng)預(yù)留拉接筋，以便與加氣混凝土墻體拉接?；蛟跇前宓仔逼鲆慌糯u，以保證加氣混

24、凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。填充墻與柱連接處設(shè)拉接筋。填充墻高度大與4m時(shí)，在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平圈筋，截面為強(qiáng)厚200。填充墻洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時(shí)，過梁應(yīng)現(xiàn)澆，并在柱（墻）內(nèi)預(yù)留插筋。填充墻砌至板、梁附近后，待砌體沉實(shí)（約五天后）在施工，當(dāng)墻長(zhǎng)度5m時(shí)，頂部采用斜砌磚墻與板底或梁底頂緊，墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁板用鋼筋拉接。當(dāng)首層填充墻下有基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時(shí)，填充墻直接砌筑于其上。當(dāng)首層填充墻下無基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時(shí)，墻下做基礎(chǔ)。（2）砌筑砂漿0.000下部分采用M10水泥砂漿，一般部分采用M7.5混合砂漿，水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。

25、不同品種的水泥，不準(zhǔn)混合使用。砂漿用砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過5%。拌制水泥混合砂漿采用磨細(xì)生石灰粉，其熟化時(shí)間不能少于7天。磨細(xì)生石灰粉符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰粉JC/T480的規(guī)定。砂漿的配合比采用重量比，配合比事先通過試配確定。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天。6、 腳手架搭拆（1）腳手架概述本工程結(jié)構(gòu)、裝修施工、防護(hù)腳手架擬采用普通扣件式雙排落地腳手架。雙排架里

26、立桿距墻0.3m，內(nèi)外立桿間距1.5m，立桿縱距1.5m，腳手架步高15m，外立桿內(nèi)側(cè)掛全封閉密布安全網(wǎng)，操作層下滿鋪跳板，跳板下兜設(shè)水平網(wǎng)。（2）材料及場(chǎng)地要求外雙排腳手架鋼管采用中483.5的鋼管，鋼管的端部切口應(yīng)平整，無變形、裂紋、扭曲和嚴(yán)重銹蝕。選用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件均要有合格證。有裂紋、變形、滑絲的禁止使用，扣件為瑪鋼制作。木腳手板選用厚度大于5cm，寬2030cm為宜，腐朽、扭曲、斜紋、嚴(yán)重開裂和透節(jié)的木板均不能采用。板寬在2025cm范圍內(nèi)，板長(zhǎng)36m。要求木材為松木或杉木板。木跳板使用前為防止破裂損壞，在跳板兩端處用鉛絲箍繞23圈或鐵皮包牢。為保證腳手架在施工期間，

27、不變形、不傾斜，滿足穩(wěn)定性要求腳手架落在外墻回填土上時(shí)，應(yīng)注意回填土中不得含有雜物，嚴(yán)格按操作要求分層夯實(shí)，每次虛鋪0.2m分層夯實(shí)，并稍高于自然地坪，以利于排水，同時(shí)立桿下通長(zhǎng)滿鋪腳手板。（3）施工方法架子搭設(shè)總體要求橫平豎直、整齊清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變形、不搖晃。 搭設(shè)方法在搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平，使立桿的橫距、縱距以及腳手架步距上下始終保持一致，同時(shí)封閉密眼網(wǎng)，并按要求鋪放腳手板、擋腳板以及設(shè)水平網(wǎng)。架子里立桿至外墻處，如水平網(wǎng)無法防護(hù)，可鋪腳手板。為增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，沿架子豎向每隔4、5m、水平每隔4、5m設(shè)

28、置拉接桿，采用鋼管、直角扣件將外雙排架與框架拉結(jié)，同時(shí)，利用挑出小橫桿與樓板進(jìn)行拉結(jié)，連墻桿一端與該鋼管連接，另一端與腳手架內(nèi)、外排桿件連接。腳手架的避雷接地為防止雷雨天觸電事故，除架子與結(jié)構(gòu)鋼筋連接外，埋設(shè)接地扁鋼一440，同立桿焊成整體，引至腳手架外5m處，用L505角鐵長(zhǎng)2.5m打入土中形成接地系統(tǒng)。腳手架的搭設(shè)要求a、立桿排距為1.5m，立桿縱距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1400,其中每一面縱向水平高低偏差不應(yīng)超過0.6m，大橫桿應(yīng)綁在立桿里側(cè)。b、為增強(qiáng)腳手架整體剛度，從架子的轉(zhuǎn)角處沿外腳手架全高，每隔7根立桿設(shè)置45-60雙桿剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置與腳手架向上架設(shè)同步進(jìn)行。搭

29、接時(shí)應(yīng)滿足如下條件：搭接接頭應(yīng)不小于800mm長(zhǎng)，并應(yīng)等距離設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。c、除兩端外，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，橫向支撐的斜桿應(yīng)在12步內(nèi)，由底層至項(xiàng)層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平的伸出端上。d、桿件的搭設(shè)方法及注意事項(xiàng)：I、相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開50cm并且不在同一平步內(nèi)，大橫桿縱向水平高低差不大于5cm，同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)開，不宜在同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)

30、開，不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭相互錯(cuò)開，不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩大橫桿的接頭也要錯(cuò)開50cm以上，小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附近的小橫桿可固定在立桿上。II、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分，這樣可避免兩根相交時(shí)把管別彎。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點(diǎn)(橫、立桿相交點(diǎn))間距不大于20cm，斜桿與立桿最下面的連接點(diǎn)距地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。III、腳手架各桿件相交伸長(zhǎng)端頭應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑移。e、扣件的安裝及注意事項(xiàng)I、用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口朝架子內(nèi)側(cè)，避免開口向上，以防雨水進(jìn)入。 II、扣件的擰緊程度，

31、要求力矩控制在45N.M為宜，不得超過60N.M，也不得低于40N.M。 f、腳手架過洞口時(shí)可挑出12根立桿，并將懸空立桿用斜桿逐根連接，并盡可能靠近中心節(jié)點(diǎn)，使荷載分布到兩側(cè)立桿上。g、作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、離墻面12-15，腳手板對(duì)接下面必須使用兩根小橫桿，板端懸空保持10-15，搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度保證20-30cm，板端挑出小橫桿10-15。h失去穩(wěn)定性的腳手架應(yīng)及時(shí)加臨時(shí)支撐或拉結(jié)。在無可靠的安全拉結(jié)時(shí)，應(yīng)拉設(shè)安全繩。設(shè)置材料提上或吊下設(shè)施，禁止投擲。在架子上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩帶安全帶，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無法

32、鋪設(shè)落腳板時(shí)，用來落腳或抓握、把持的桿件必須是穩(wěn)定構(gòu)架的部分，且著力點(diǎn)與構(gòu)架結(jié)點(diǎn)的水平距離不應(yīng)大于0.8m，垂直距離不大于1.5m，位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿連接者)不得用作把持桿。架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上以免摔落傷人。架上材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。每次收工前，所有架子上材料必須全部搭設(shè)上，不要留存在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定的架子的部分應(yīng)采用臨時(shí)撐拉措施予以加強(qiáng)。向上

33、運(yùn)送桿配件應(yīng)盡量利用垂直運(yùn)輸設(shè)施或懸掛輪提升，并綁扎牢固，盡量避免或減少用人工層層傳遞?，F(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。除搭設(shè)過程中必要的12步的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下。在搭設(shè)腳手架時(shí)，不得使用不合格的架設(shè)材料，要服從工長(zhǎng)指揮，不得自行其是。7、 屋面工程（1）屋面結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)做法：保溫層1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡1：3水泥砂漿找平高聚物改性瀝青防水卷材防水保護(hù)層（2）屋面保溫層施工操作流程：基層清理彈線找坡保溫層鋪設(shè)抹找平層按設(shè)計(jì)坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，保溫層為65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直運(yùn)輸采用吊車運(yùn)輸。（3）屋面保溫層驗(yàn)收后，進(jìn)行屋面找平層施工。找平施工操作工

34、藝：工藝流程基層處理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤(rùn)施工水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 抹水泥砂漿找平層a灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，以利于基層與找平層的結(jié)合，不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。b貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12米貼點(diǎn)標(biāo)高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20m

35、m，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。c鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實(shí)后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。d養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（4）屋面防水由專業(yè)隊(duì)伍施工并編制防水工程施工方案，持證上崗。卷材及配套材料有產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)廠進(jìn)行復(fù)試。基層表面順平、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水卷材施工方法：工藝流程：基層清理涂涮基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)做保護(hù)層基層清理：

36、施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80

37、mm。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。成品保護(hù)：嚴(yán)禁在卷材防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并及時(shí)作好保護(hù)層，屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。8、 裝飾工程1）抹灰工程內(nèi)墻抹灰先抹一層15mm厚1:3的水泥砂漿，再抹5mm厚1：2的水泥砂漿。水泥采用P.032.5水泥。砂子為中砂，使用前過5mm孔徑的篩子。抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。用玻璃氈條分層填塞實(shí)，外表面留5mm深槽口填嵌縫膏。將混凝土表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的108膠或界面劑），緊接著用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。平整

38、光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚?。磚墻基層表面清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤(rùn)濕。檢查基體表面的平整度，用與抹灰層相同標(biāo)號(hào)砂漿設(shè)置標(biāo)筋。一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，應(yīng)檢查陰陽角是否方正、墻與頂交接是否光滑平整。當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干需澆水濕潤(rùn)）。罩面灰按先上后下順序進(jìn)行并趕光壓實(shí)。操作流程為墻面澆水吊垂直充筋抹灰抹罩面灰。外墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤(rùn)墻面吊垂直、充筋分層趕平修整表面壓光搓毛。大面積抹灰應(yīng)分段施工，施工時(shí)使用的外架子橫豎桿要離開墻面及墻角200mm250mm，以

39、利操作。其他施工方法同內(nèi)墻抹灰。抹灰層的平均厚度：內(nèi)墻不大于20mm，外墻不大于20mm。涂抹水泥砂漿每遍厚度為5mm7mm。抹灰層在凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后防止玷污和損壞。抹灰外觀表面應(yīng)光滑、線角順直、潔凈，接槎平整，無空鼓、裂縫。2）涂料工程混凝土及抹灰表面施工涂料。涂料施工作業(yè)前，過墻管道、洞口、陰陽角等必須提前處理完，門窗玻璃、地面、管道試壓均已完成。大面積施工前，首先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)控等部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。涂料施工操作流程為：基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)庸文佔(zhàn)邮┩康谝槐榈淄苛掀崾┩康诙橥苛掀崾┩康谌橥苛掀帷；鶎犹幚硎菍γ婊鶎由掀鹌?、松?dòng)及鼓包等清

40、除。修補(bǔ)膩?zhàn)邮怯盟鄬⒒鶎由峡呐龅目影肌⒖p隙等處分遍找平。干燥后用1#砂紙磨平。刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)由基層的平整度來決定，一般情況為三遍，每遍膩?zhàn)庸瓮旮稍锖?，均用砂紙磨平、磨光。涂料使用前?yīng)攪拌均勻，施涂順序?yàn)橄软敯澹髩γ?；刷墻面時(shí)先上后下。第一遍涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖?，用?xì)砂紙磨光并清掃干凈。二、三遍操作同第一遍。涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。3）吊頂工程。本工程吊頂采用鋁合金T型明龍骨礦棉裝飾板吊頂。鋁合金配套龍骨,主龍骨中距900-1000,T型龍骨中距503或603,橫撐中距503或603.12-15厚500500或600

41、600礦棉裝飾。明龍骨的安裝:吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理,吊桿和龍骨安裝必須牢固.龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致,不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。飾面材料表面應(yīng)潔凈,色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損,飾面板與明龍骨的搭結(jié)應(yīng)平整、吻合,壓條應(yīng)平直、寬窄一致.飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。4）門安裝工程立門框安裝前對(duì)照?qǐng)D紙，檢查所安裝門的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求者，預(yù)先整修或更換。彈好門框定位線；依墻面+50的水平基準(zhǔn)線，往下量取地面標(biāo)高線并在洞口兩

42、側(cè)作標(biāo)記。按圖示開啟方向，將門框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，調(diào)整門框與墻面抹灰標(biāo)筋面順平，框子立梃鋸口線(即門標(biāo)高線)與標(biāo)記齊平，隨即木楔臨時(shí)固定框子，復(fù)校無誤后，用125mm圓釘，砸扁釘帽，雙釘將門框釘牢于木磚上，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于12m。門框安裝后，離地12m范圍內(nèi)釘木板或鐵皮，保護(hù)門框不受損壞。安裝門扇檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。量好門框的框口實(shí)際尺寸，將門扇靠在框上，在相應(yīng)的門扇邊緣彈出高、寬墨線(門扇與地面縫隙滿足設(shè)計(jì)要求)。如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部

43、分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)12mm。將門扇塞入框內(nèi)試裝。合格后，取門扇立梃上下端高度的l10位置(避開上下冒頭)在框、扇上畫出合頁線，剔槽，槽深同合頁厚度。先安裝上合頁，門扇裝入框內(nèi)吻合后再擰緊框上木螺絲。每片合頁，宜先擰一個(gè)木螺絲，檢查合格后再擰緊全部木螺絲。安裝對(duì)開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確的尺寸。4、 工程安全保障措施1、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制，全面負(fù)責(zé)安全工作，實(shí)施全面安全教育，布置生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)下達(dá)安全交底，安全工作落實(shí)到操作人員，實(shí)現(xiàn)

44、上下共抓共管安全生產(chǎn)，減少或避免安全事故的發(fā)生。2、本工程為現(xiàn)澆磚混結(jié)構(gòu)工程，安全工作主要體現(xiàn)在搭設(shè)內(nèi)外腳手架及高空作業(yè)方面，施工人員除應(yīng)按方案中所要求的內(nèi)容進(jìn)行操作外，還應(yīng)遵守與執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程與規(guī)范。3、腳手架采用48鋼管，支搭時(shí)應(yīng)坐落在堅(jiān)硬的地面上或下方鋪墊大板，腳手架必須設(shè)置剪刀撐，保證腳手架的穩(wěn)固。4、腳手架必須自上而下加掛安全密目網(wǎng)封閉，腳手架上滿鋪大板，絕對(duì)不能有探頭板。5、高空作業(yè)時(shí)所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，防止墜落傷人，并不得任意亂置或向下丟棄，上磚上灰是時(shí)禁止拋擲，應(yīng)使用滑輪裝置。6、雨天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)要采取防滑措施，及時(shí)清除腳手架上污泥，必須系好安全繩。7、施工人員上

45、下腳手架必須走安全梯道，安全梯兩側(cè)必須掛安全網(wǎng)。8、在澆筑圈梁混凝土或吊裝屋面梁、板時(shí)，應(yīng)站立在腳手架平臺(tái)上，嚴(yán)禁站在腳手架橫桿或鋼筋上。5、 危險(xiǎn)源辨識(shí)25 重慶中環(huán)建設(shè)有限公司危險(xiǎn)源辨識(shí)及主要控制措施序號(hào)作業(yè) 活動(dòng)危險(xiǎn)源危 害風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)具體控制措施監(jiān)控人員備 注1臨時(shí) 用電特種作業(yè)人員未持證上崗觸電一般 特種作業(yè)人員必需持證上崗。楊 勇2未采用接零保護(hù)系統(tǒng)觸電一般 施工用電必需采用接零保護(hù)系統(tǒng)。楊 勇3未達(dá)到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)觸電一般 按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。楊 勇4在使用同一供電系統(tǒng)時(shí),一部分設(shè)備作保護(hù)接零,另一部分設(shè)備作保護(hù)接地觸電一般 按施工用電有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。楊 勇5腳手架外側(cè)邊緣與外電

46、架空線路的邊線未達(dá)到安全距離并未采取防護(hù)措施觸電一般 按施工用電有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。楊 勇6保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂或共存觸電一般 機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。楊 勇7保護(hù)接零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，零線有擰纏式接頭觸電一般 按施工用電有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。楊 勇8保護(hù)零線未單獨(dú)敷設(shè)，并作它用觸電一般 保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)。楊 勇9保護(hù)零線未按規(guī)定在配電線路做重復(fù)接地觸電一般 按施工用電有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。楊 勇10用電線路不規(guī)范，未按規(guī)定設(shè)漏電保護(hù)器觸電一般 1、機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘一漏電”；2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4、現(xiàn)場(chǎng)電纜線布設(shè)規(guī)范；5、雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)。

47、楊 勇11開關(guān)箱無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈觸電一般 1、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；2、漏電開關(guān)等必須靈敏有效。楊 勇12用鋁導(dǎo)體、螺紋鋼做接地體或垂直接地體觸電一般 按施工用電有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。楊 勇13電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電一般 1、使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱；2、配電箱必需上鎖、有防雨措施。楊 勇14電箱內(nèi)有雜物觸電一般 配電箱內(nèi)禁止有雜物。楊 勇15配電線路的電線老化，破皮未包扎觸電一般 配電線路的禁止使用老化、破皮未包扎電線。楊 勇16電纜過路無保護(hù)措施觸電一般 線路過道必需有保護(hù)措施。楊 勇17燈具金屬外殼未作接零保護(hù)觸電一般 燈具金屬外殼必需作接零保護(hù)。楊 勇18在高壓架空輸電線下

48、方或上方作業(yè)無保護(hù)措施觸電一般 按JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操作。楊 勇19電工不按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品或勞動(dòng)防護(hù)用品不符合要求觸電一般 按JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操作。楊 勇20用其他金屬代替熔絲觸電一般 禁止用其他金屬代替熔絲。楊 勇21搭建臨時(shí)設(shè)施施工未按安全操作規(guī)程執(zhí)行物體打擊一般 施工人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。陳 進(jìn)22施工區(qū)域未加設(shè)圍欄，無關(guān)人員入施工現(xiàn)場(chǎng)物體打擊一般 施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入。陳 進(jìn)23臨時(shí)設(shè)施拆除隨意拋物物體打擊一般 嚴(yán)禁隨意拋物。陳 進(jìn)24操作人員未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品物體打擊一般 嚴(yán)格

49、遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。陳 進(jìn)25材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)吊裝時(shí)吊物未捆綁牢固機(jī)械傷害一般 吊裝時(shí)應(yīng)把吊物捆綁牢固；2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。陳 進(jìn)26特種作業(yè)人員未持證上崗機(jī)械傷害一般 信號(hào)工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合。陳 進(jìn)27不遵守“十不吊”規(guī)定高處墜落一般 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定進(jìn)行操作。陳 進(jìn)28未遵守操作規(guī)程高處墜落一般 1、吊裝時(shí)應(yīng)把吊物捆綁牢固；2、信號(hào)工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合；3、被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留；4、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。6、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。陳 進(jìn)29

50、未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品物體打擊一般 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。陳 進(jìn)30人員在被吊物下方停留物體打擊一般1、被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。陳 進(jìn)31鋼筋工程加工機(jī)械操作不規(guī)范機(jī)械傷害、觸電一般1、專人操作，持證上崗；2、規(guī)范作業(yè)，注意安全。常 斌32電源配置和使用不符合規(guī)范要求機(jī)械傷害、觸電一般1、機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘一漏電”；2、按拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4、現(xiàn)場(chǎng)電纜線布設(shè)規(guī)范；5、雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)。常 斌33未按規(guī)定穿戴絕緣護(hù)具機(jī)械傷害、觸電一般1、施工人員作好個(gè)人防護(hù)。常 斌34轉(zhuǎn)動(dòng)部分無防護(hù)措施或防護(hù)措施不到位機(jī)械傷害

51、、觸電一般1、按有關(guān)規(guī)定做好防護(hù)措施。常 斌35鋼筋高處綁扎焊接防護(hù)不規(guī)范機(jī)械傷害、觸電一般1、必須按規(guī)范搭設(shè)腳手架，并且腳手架作業(yè)面應(yīng)按規(guī)范鋪設(shè)，搭設(shè)防身欄或掛好安全帶等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，不要猛拉猛撬。常 斌36鋼筋半成品堆放不規(guī)范機(jī)械傷害、觸電一般1、應(yīng)分散放料，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。常 斌37在結(jié)構(gòu)臨邊腳手架上堆放材料機(jī)械傷害、觸電一般1、嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)臨邊，腳手架上堆料，腳手架作業(yè)面腳手板應(yīng)鋪嚴(yán)，外立面安全網(wǎng)應(yīng)封嚴(yán)。常 斌38鋼筋堆放不合規(guī)范機(jī)械傷害、觸電一般1、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行堆放。常 斌39吊運(yùn)作業(yè)不符合吊裝作業(yè)規(guī)范機(jī)械傷害、觸電一般1、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊裝。常 斌40鋼筋搬運(yùn)不規(guī)范

52、機(jī)械傷害、觸電一般1、輕拿輕放，規(guī)范作業(yè)，注意安全，戴好防護(hù)手套。常 斌41鋼筋冷擠壓，埋弧焊，操作不規(guī)范機(jī)械傷害、觸電一般1、須按規(guī)范搭設(shè)腳手架，并且腳手架作業(yè)面應(yīng)按規(guī)范鋪設(shè)，搭設(shè)防身欄或掛好安全帶等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。常 斌42連接作業(yè)不規(guī)范或防護(hù)缺陷機(jī)械傷害、觸電一般1、規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。常 斌43焊接作業(yè)不規(guī)范機(jī)械傷害、觸電一般1、必須持證上崗；2、焊接前必須開動(dòng)火證，并備好滅火器，設(shè)專人看火；3、焊接前須清理焊區(qū)周邊及下方易燃品；4、氣焊時(shí)按規(guī)范保持間距。常 斌44模板等吊運(yùn)不規(guī)范高處墜落、物體打擊一般1、吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁牢固；2、信號(hào)工及吊裝司機(jī)必須持證上崗

53、，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；3、被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留；4、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。常 斌45支撐模扳的立柱材質(zhì)及間距不符合要求高處墜落、物體打擊一般1、按規(guī)定要求進(jìn)行施工。常 斌46立柱長(zhǎng)度不一致，或采用接短柱加長(zhǎng)，交接處不牢固，或在立柱下墊幾皮磚加高高處墜落、物體打擊一般1、按規(guī)定要求進(jìn)行施工。常 斌47未按規(guī)定要求設(shè)置縱橫向支撐高處墜落、物體打擊一般1、按照施工安全技術(shù)措施要求，做好防護(hù)。常 斌48作業(yè)面孔洞及臨邊無防護(hù)措施高處墜落、物體打擊較大1、按照施工安全技術(shù)措施要求，做好防護(hù)。常 斌49垂直作業(yè)面上下無防護(hù)措施高處墜落、物體打擊較大1、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。常 斌502米以上高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)高處墜落、物體打擊較大1、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。常 斌51模板搬運(yùn)不規(guī)范高處墜落、物體打擊一般1、規(guī)范作業(yè)，注意安全。常