電氣裝配工藝規(guī)程.doc

1、安徽金馬電氣科技有限公司 作業(yè)指導文件 A版/修改0次電氣裝配工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第1頁目 的低壓成套開關設備產(chǎn)品制造的主要工序是電氣裝配，為了確保其裝配有序、規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于本企業(yè)低壓成套開關設備產(chǎn)品的電氣裝配。工序流程裝配前準備電器件裝配次配線二次配線接地保護電路的連接儀表校對及電器元件整定出廠檢驗裝訂銘牌加施標志包裝入庫（出廠）依 據(jù)圖紙、電氣元件安裝使用說明書和GB7251.1標準。工序檢驗記錄一般工序過程自檢，不作記錄。但是，如發(fā)現(xiàn)電器元件、母線、絕緣導線和絕緣支撐件的不合格情況，應報告檢驗員。具體工藝要求工序步驟工藝

2、質(zhì)量要求使用工具設備檢驗裝配前準備良好的工作習慣：1.自檢；2.互檢；3報檢；熟悉裝配圖、電氣原理圖和二次線路圖，了解清楚產(chǎn)品的結構形式與用圖，熟悉元器件的性能技術參數(shù)，確定安裝工序和次序。有疑問及時報車間主任。接收柜箱殼體、柜內(nèi)結構件、安裝板、安裝梁等部件，檢查其各部件尺寸及開孔等是否與圖紙相符合，面表是否有畫線、刮花等現(xiàn)象。領用電器元件、母排、絕緣導線、絕緣支撐件等所需元件和材料，檢查器件、絕緣導線、絕緣支撐件的外觀有否損傷，其規(guī)格型號、電壓等級、電流容量等是否與圖紙符合。其中有附件的元器件應特別注意，如斷路器操作把手，儲能把手等，有缺少及時匯報。誰組裝的元器件，誰就要保證附件不缺少。UE

3、:額定電壓，V：伏特，常見電壓規(guī)格：24V，36V，110V，220V，380V。IN:額定電流，額定環(huán)境條件（額定電壓、溫度、海拔、安裝條件等）下，電氣設備長期連續(xù)工作允許通過電流；A：安培準備安裝用工具。這里多說一句，我們二次的壓線鉗是不是不好用，如果不好用及時匯報，該買買。多臺開關排列的開關柜組，如GCS/KYN28A-12這種柜型在排列之前注意排列的方向與順序，其實最簡單的環(huán)節(jié)是最容易麻痹大意的。自檢#電器元件安裝在安裝各種不同規(guī)格和用途的元器件時，除應滿足有關國家標準的規(guī)定外，尚須符合元件本身的技術要求，否則就不能保證其安全運行;閱讀各電器元件的安裝使用說明書，明確其安裝步驟及注意事

4、項。其實在我的工作中，也有大部分的時間在看使用說明書，就看怎么運用。閱讀裝配圖，明確該電器元件的安裝位置和隔離距離。對于某些開關（如DW15斷路器），應保證足夠的間隔距離（大于開關的飛弧距離），防止電弧引起的短路現(xiàn)象。發(fā)熱元件安裝應考慮到對相鄰元件的影響。電器元件應可靠固定，經(jīng)常受到振動的元件，應采取防松措施;設備投入運行后，需要定期小修或大修，不能因元件安裝位置的不妥造成維修的困難，如：熔斷器的安裝應顧及更換熔芯時四周保持安全距離;動力配電箱上元器件，建議采用單面螺釘定位安裝，以方便用戶日后維護和更新。真空斷路器動靜觸頭應特別注意，觸頭應保證最低咬合距離要求，1525毫米；電流互感器應特別注

5、意，互感器二次側在運行中絕對不可以開路，如果在開路狀態(tài)下運行，電流互感器就變成一臺變壓器，產(chǎn)生高壓導致人身安全事故。電流互感器二次側至少有一端接地；安裝互感器的時候應注意電流變比與電流方向。電壓互感器在任何情況下都不得短路，二次側有一端必須接地，防止一次二次擊穿導致人身安全事故。安裝電壓互感器的時候應注意電壓變比。裝備配結束清除與設備運行無關的一切雜物，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。在電器元件安裝前，應先安裝電器元件支撐固定梁或板，它們的安裝要求如下：根據(jù)已確定的各電器元件的安裝位置和隔離距離，確定前后、左右、上下構構架梁的安裝次序和各構架梁的安裝位置和距離。依據(jù)各構架梁的安裝次序和安裝距離，順序安裝各

6、構架梁，保證各構架梁的前后、左右和上下安裝位置和距離符合裝配圖紙要求。對于不影響后續(xù)安裝的構架梁應予以緊固；影響后續(xù)安裝的構架梁的固定螺栓應帶上，可不別馬上緊固，待安裝好后續(xù)電器件后，再予以緊固。對于安裝接觸器、熔斷器、熱繼電器、小斷路器等小型電器的支撐固定安裝板，或者對于安裝儀表的安裝固定板，應先開好安裝孔；依據(jù)方便性，可先將電器件或儀表安裝在安裝板上，然后，再整體將安裝板安裝固定在柜內(nèi)構架梁上；也可先將安裝板固定在柜內(nèi)構架梁上后，再安裝電器件。要求：將支撐構架梁和安裝固定板，與柜骨架用螺釘緊固牢靠，注意加螺釘防松墊。在確認電器元件支撐固定梁或板安裝好后，依據(jù)電器元件安裝工藝規(guī)程要求，對各電

7、器元件實施安裝。常用接地接零技術。正常情況大部分電器設備金屬外殼是不帶電的，但是由于絕緣老化、失效導致外殼帶電，人觸及外殼導致觸電。接地接零技術就是防止此類事故的發(fā)生卷尺板手改錐自檢電氣裝配工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第2頁具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具設備檢驗一次配線#母線制作和安裝及一次回路的連接主回路母線的選配、制作和安裝連接，應按一次配線工藝規(guī)程和產(chǎn)品設計要求進行。主要說明如下：銅排及導線按照國標截面積，環(huán)境平均溫度35度選擇。根據(jù)裝配圖要求和額定電流容量，確定母線類型和規(guī)格。根據(jù)裝配圖、主母線安裝位置及一次回路元件安裝位置，準確確定各段母線的長度，并

8、進行母線的制作。在母線安裝前，應先按照裝配圖的位置和間隔距離要求，在柜內(nèi)安裝好用于母線支撐固定的母線框、母線夾板和絕緣支撐子。注意：這些母線絕緣支撐件額定絕緣電壓等級和爬電距離應滿足要求。需要特別說明的是，對于符合GB7251.3標準的配電箱，其中性母排上的接線連接端子數(shù)目，應與出線回路數(shù)目相同。安裝負載接線端子和負載出線口。一次線裝配注意事項1. 電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作. 2.電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。 3. 如有可能，元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及松托。 4. 各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定。

9、 5. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。6. 電抗器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。 7. 柜內(nèi)的電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對流方向。 8. 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整定完成后應以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動。 9. 系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置。 10. 熔斷器、使用中易于損壞、偶爾需要調(diào)整及復位的零件，應不經(jīng)拆卸其

10、他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。11. 銅排搭接面應平整，開孔應確保沒有毛刺，大于50*5的銅排應在搭接面壓花。銅排彎曲較嚴重的應校直再進行加工。12.注意互感器安裝位置，不要銅排做好了發(fā)現(xiàn)互感器沒地方裝了，或者裝上互感器沒法接線。13.一次銅線禁止直角彎曲，壓接線鼻應用專用的壓線鉗。彎排機臺鉆板手改錐自檢二次配線#二次配線的制作在二次配線前，應先按照二次接線圖紙的要求，確定二次絕緣導線的型號規(guī)格、長度、根數(shù)和標號；按照連接走線路程，確定二次絕緣導線的長度；按照二次配線工藝規(guī)程制作二次絕緣導線，以備二次布線用。注意：絕緣導線的額定絕緣電壓不得低于各電器元件的額定工作電壓。這里特別說明，信號

11、燈，按鈕，旋鈕這些設備不管圖紙上有沒有要求做標識牌都必須安裝標識牌。對于JP柜的指示燈圖中另外說明是否需要標識牌。二次線在彎曲跨板時不能折成銳角，應自然平順彎曲過度。講解為什么不能直角彎曲。二次線不能直接接在螺栓上。端子標識應清晰，順序正確，無遺漏；導線標號應清晰，順序一致，無遺漏。端子隔板、擋板、固定件在最后都應自己檢查。接線鼻壓緊，保證牢固，這是最基本的要求。高壓柜電纜室、母線室等艙室嚴禁使用粘板固定導線。接線之前檢查二次元器件是不是符合圖紙。剝線鉗壓線鉗打號機自檢接線行線輔助件安裝在主要電器件安裝完畢后，應接著安裝固定中間接線端子、保護接線端子和行線槽等二次布線輔助件或者一些小型電器件整

12、體固定安裝板。要求安裝間隔距離適宜，固定牢固，排列整齊，便于接線和走線。板手改錐自檢#二次布線按照二次接線圖要求，進行二次回路（包括輔助回路和控制回路）各電器元件、儀表和中間端子之間的接線連接。二次回路的接線、走線、綁扎固定等，應嚴格按二次配線工藝規(guī)程要求和電器元件制造商說明書要求進行。要求接線正確，排列整齊，固定緊密，接觸良好。改錐萬用表自檢保護接地回路的連接應按產(chǎn)品設計和保護電路裝配工藝規(guī)程要求，實現(xiàn)主接地螺釘與所有應接地部件之間的連通，形成完整的保護電路。對低壓成套開關設備產(chǎn)品可能涉及的需接地連通的部件，包括金屬柜殼體骨架、門、隔板、蓋板、各電器元件接地部位、抽屜殼、保護接地導體等。對于

13、依據(jù)GB7251.1標準的配電柜，如產(chǎn)品設計未作明確規(guī)定，可配置，也可不配置保護接地導體（即PE排）。如配置保護接地導體，應成為保護電路的一部分。需要特別說明的是：板手改錐自檢電氣裝配工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第3頁具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具設備檢驗保護電路的連接對GCS型等抽屜柜，從連接位置到分離位置（隔離位置），其抽屜的保護電路應一直保持有效接地連接。對于符合GB7251.3標準的配電箱，必須配裝保護接地導體（即PE排），其上的接線連接端子數(shù)目，應與出線回路數(shù)目相同。對于動力配電柜/箱，建議配裝保護接地導體，其上的接線連接端子數(shù)目，建議與出線回路數(shù)目

14、相同。板手改錐自檢儀表校對及電器件整定（必要時才進行）使用校準合格的儀表,同時接入電路,通電模擬,比較校準儀表和被校準儀表二者的讀數(shù),偏差在儀表的誤差范圍內(nèi)即為合格，否則應調(diào)整直至合格。對斷路器的脫扣器、接觸器的延時、熱繼電器的整定電流等進行整定。校準合格儀表升流器出廠檢驗在整體裝配完畢后，裝配人員應首進行自檢查，在確認裝配完好后，通知檢驗員按低壓成套開關設備成品檢驗規(guī)程進行出廠檢驗，并記錄。專檢裝訂銘牌加施標志在檢驗合格的產(chǎn)品本體上:在柜體外正表面，安裝銘牌（內(nèi)容見GB7251.1的5.1條款）。加貼CCC認證標志。包裝入庫（出廠）包裝前，應檢查產(chǎn)品的標志及應隨產(chǎn)品出廠的技術文件與資料是否完

15、整。設備包裝應符合的要求，即標志應清楚整齊，并保證不因運輸或儲存較久模糊不清。詳見標志、包裝、搬運、儲存和車間管理規(guī)定。入庫存儲或辦理出入庫手續(xù)直接出廠交付。自檢備 注以上安裝工藝次序，可以根據(jù)實際進行調(diào)整。一般裝配工負責工序自檢，也可由裝配工之間進行互檢。要求在每步工序或局部接線完成后，應仔細核對一遍圖紙和接線，確保正確無誤；并且，應對連接處重新緊固檢查一遍，確保接觸良好。帶“#”號的為關鍵性生產(chǎn)工序。本系列工藝規(guī)程，適用于低壓成套開關設備的配電柜和配電箱產(chǎn)品，但是，在本工藝規(guī)程中，統(tǒng)稱“柜”和“箱”為“柜”。1電器元件安裝工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第1頁目 的電器元

16、件的裝配，是低壓成套開關設備產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工序，為了確保其裝配有序、規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于本企業(yè)低壓成套開關設備產(chǎn)品的電器元件裝配，包括斷路器、隔離開關、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電壓互感器、儀表、轉(zhuǎn)換開關、指示燈和按鈕等。工序流程一般先安裝大的，然后在安裝比較小型的電器元件，具體次序依據(jù)方便確定。依 據(jù)裝配圖紙、各電器元件安裝使用說明書。工序檢驗記錄自檢互檢，不作記錄。但是，應填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)器件有缺陷，報檢驗員。具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求使用工具檢驗電器元件安裝前準備（1）準備板手和改錐等安裝用工具；（2）在電器元件安裝前，先確認元件的主要

17、性能指標（如額定電壓、額定電流、短路強度、分斷能力、使用壽命等），應符合設計圖紙要求。（3）閱讀電器元件的安裝使用說明書，搞清安裝步驟和注意事項。（4）閱讀裝配圖，明確電器元件的安裝位置和間隔距離，確定各電器元件的安裝次序。（5）確認電器元件安裝的支撐固定梁或支撐固定板或支撐固定隔室已經(jīng)安裝準備就緒。/電器元件的安裝過程（1）把電器元件抬裝在預定安裝位置上，與周邊連接銜接好，然后，緊固電器元件安裝固定螺絲。要求位置端正，固定牢固。（2）元件安裝應注意是否能分合正常，比如刀開關，刀熔開關，裝上都無法正常的合分是肯定不行。（3）在搬動電器元件時，嚴禁摔碰和震動；不許以電器元件的活動機構和輔助接點等

18、不能承重的部位，扳動電器元件，以防損壞電器元件。（4）注意：在抬裝比較大的電器元件時，應多人同時配合安裝，以免磕碰器件或碰傷裝配人員。卷尺板手改錐 自檢電器元件安裝完的檢查在各電器元件安裝固定完畢后，應做下列檢查：（1）應核對裝配圖紙，檢查各電器元件安裝布置是否符合圖紙規(guī)定。（2）手動操作進行功能操作試驗，觀測其動作效果是否正常。（3）檢查安裝是否符合安裝使用說明書的要求。（4）固定是否牢固，固定螺絲是否都加了防松墊。（5）檢查電器元件是否有磕碰損傷現(xiàn)象。（6）有安裝方向要求的電器元件，其安裝方向是否正確。（7）檢查是否有在緊固螺釘時，因用力過猛引起的器件絕緣破裂或穿透等現(xiàn)象。目測旋轉(zhuǎn)工具自檢

19、或互檢1電器元件安裝工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第2頁具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求使用工具檢驗一般安裝原則電器元件的安裝，應滿足安全可靠、操作方便、維護容易、便于一、二次接線的原則。電器元件的安裝，應使其正常功能不至因相互影響（如發(fā)熱、電弧、振動、電磁感應等），而受到損傷和誤動作。電器元件的安裝，因按其安裝條件進行（包括使用條件、需要的滅弧距離、拆卸滅弧柵需要的空間等）。對于手動操作開關的安裝，必須保證開關的電弧對操作者不產(chǎn)生危險。應確保電器元件的電氣間隙、爬電距離和隔離距離滿足電氣安全要求。具體規(guī)定如下：（1）應符合電氣元件自身的規(guī)定。（2）不同極性裸露帶電導體之間以

20、及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離應不小于下表中的規(guī)定。額定絕緣電壓Ui/V電氣間隙mm爬電距離mm60A60A60A60AUi60353560Ui30056683000.4m，1.2m觀測高度2.0m緊急操作器件0.81.6m短路保護的電器元件的選擇和整定，應滿足保護要求。電器元件應牢固固定在骨架或安裝梁或安裝板上。電器元件安裝梁，應具有足夠的機械強度和承載能力。關于防震墊的加裝：對于瓷體結構的和酚醛塑殼的電器元件、較大型的變壓器、較大電流的接觸器，分別與安裝架之間，必要時應加裝防震墊。對于瓷體結構的電器元件，擬加裝0.51.5mm厚度的絕緣紙板；對于酚醛塑殼的電器元件，擬加裝12mm厚度

21、的丁基橡膠板；對于較大型的變壓器，擬加裝23mm厚度的丁基橡膠板；對于較大電流的接觸器，擬加裝2mm厚度的絕緣紙板；每個元件應標注醒目的符號或代號，使用的符號應與原理圖（或接線圖）一致。所有螺釘聯(lián)接處，必須裝平墊圈和彈簧墊圈。螺釘、螺母緊固后，螺釘應露出25扣，但不得超過直徑的2倍。所有緊固件（包括螺釘、螺母和墊圈）都需作鍍鋅處理（彈簧墊圈可發(fā)蘭處理）。對于電器元件涉及電磁兼容性（EMC）時，其內(nèi)部安裝和接線應滿足電器元件制造商說明書的要求。1電器元件安裝工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第3頁具體工藝要求工序工藝質(zhì)量要求使用工具檢驗各類元件的特定安裝說明對于斷路器的安裝，應

22、注意與母線的連接協(xié)調(diào)；如與隔離開關連接，應保證斷路器、操作手柄和柜門面板三者之間位置的協(xié)調(diào)。對于隔離開關的安裝，其主要部分都是裸露帶電體，它與周圍的架構應保證符合裝配圖紙規(guī)定的安全距離；使分合閘操作正常，應保證三相同期；其動、靜觸頭間接觸不良或接觸壓力不夠以及其兩側的連接點接觸不良是最容易在運行時造成發(fā)熱的原因，因而，安裝時必須保證這些部位的良好接觸。對于熔斷器的安裝，在其被串入被保護電路中，其與導線的連接，必須接觸良好，以免通電后發(fā)生接觸不良引起過熱現(xiàn)象。對于交流接觸器的安裝，一般安裝面與垂直面的傾斜度不大于5度；安裝接線時應防止螺釘、線頭等落入接觸器內(nèi)，導致不能正常工作。如在通電試驗時出現(xiàn)

23、聲音異常，應除去鐵心端面上的防銹油脂，以免出現(xiàn)接觸器吸合后工作聲音異常；對于熱繼電器的安裝，應遠離發(fā)熱器件，以免發(fā)生誤動作；安裝后，應調(diào)整整定電流值到適當值。對于電流互感器的安裝，應注意適當調(diào)整安裝距離，使母線處于電流互感器中心部位；采取二次回路的一點接地，并保證接觸良好。指示燈和按鈕的顏色：應符合GB2682電工成套裝置中指示燈和按鈕顏色標準的規(guī)定。備 注注意：互檢一般由班組長或車間負責人進行。2一次配線工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第1頁 目 的為了確保母線的選配、制作和安裝符合統(tǒng)一的規(guī)范，確保滿足對一次回路的發(fā)熱限制要求，制定本工藝規(guī)程。適用范圍（1）適用于低壓成套

24、開關設備的矩形硬母線（排）的選配、制作加工和安裝。（2）適用于低壓成套開關設備的電纜母線的選配、制作加工和布置連接。工序流程（1）對矩形硬母排為：選配矯直切斷彎排鉆孔搭接處理安裝涂刷標號（2）對電纜母線為：選配下線壓端頭（搪錫處理）接線連接固定依 據(jù)裝配圖紙（樣）及母線搭接鉆孔標準位置圖（附表1）記 錄自檢，不作記錄。但是，應填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)母線有進貨缺陷，報告檢驗員。母排選配、制作和安裝的具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具及設備檢驗母排選配母排截面規(guī)格選配母排規(guī)格選配原則：（1）母線（排），應足以承載負荷電流，滿足發(fā)熱限制要求，并應具有足夠的機械強度，以承載短路引起的電磁力和熱應力

25、的沖擊。（2）母線（排）承載的長期額定負載電流，由母線允許最高發(fā)熱溫度確定。對其承載電流密度能力的影響因素有材質(zhì)差異（類型和雜質(zhì)含量）、規(guī)格（截面）、工作環(huán)境溫度、排列布置方式、多排布置電磁感應、交流趨膚效應等?？紤]到交流趨膚效應，母排截面越大，承載電流密度越小，反之，母排截面越小，承載電流密度越大；環(huán)境溫度越高，承載電流密度越小。（3）對于母線（排）截面規(guī)格的選擇，按見附表3和附表4進行。其中，對于主母線（排），按回路的額定工作電流、母線經(jīng)濟電流密度和母線允許最高發(fā)熱溫度進行選擇確定；對于分支母線（排），按回路額定工作電流和母線允許最高發(fā)熱溫度進行選擇確定。（4）母排截面不得低于電器元件自帶

26、伸出連接排的截面。（5）對低壓情況，中性導體（零排）截面應為相母排截面的一半。（6）對于認證產(chǎn)品的主母線/配電母線排，應按型式試驗報告核準的母排規(guī)格選配。尺寸確定根據(jù)總裝配圖紙/圖樣的裝配布置要求，準確測量確定母線（排）的長度。矯直手工矯直：將母線放在平臺或平直的厚鋼板上，用平錘和木錘敲平，錘打時用力應適當，不得留下錘印。液壓母線彎排機矯直：將母線伸入模具，送電矯直。注意模具選擇應與母線匹配，以防把母線壓壞。平錘/木錘、平臺/平直厚鋼板自檢切斷在母線切斷前，按規(guī)定長度在母排上劃線或定標尺。沿劃線或標尺，用切割工具將母排切斷，斷后應將切口毛刺去掉（注意：不許用氣焊切割）。切割機或刀鋸或液壓彎排機

27、自檢2一次配線工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第2頁母排選配、制作和安裝的具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具及設備檢驗彎排用母線彎排機或適宜的彎排工具，對母線進行彎形，要求彎制成規(guī)定形狀。注意，模具選擇應與母線和彎形弧度匹配。對于小規(guī)格母線，也可采用臺虎鉗和特制彎夾具進行彎制，但在鉗口上必須墊上鋁板或銅皮等。母線彎制成形后，要求母線無扭曲，即母線側邊彎曲線應基本在同一平面內(nèi)；并且應保持母線表面無顯著的缺陷，彎曲處不應有裂紋或裂口。母線彎排機或適宜的彎排工具自檢鉆孔母線搭接處和連接處需用臺鉆或適宜的設備（工具）進行鉆孔：具體要求為：應選用鉆頭與孔徑相配?？拙唷⒖孜恢煤统?/p>

28、寸（見附表1）應符合規(guī)定要求。母線放平整，落鉆要準確，轉(zhuǎn)速要適當，壓力要均勻，以便做到孔眼垂直。應將毛刺打磨光凈，但是不得損傷母線。也應將母排上的尖棱角打磨光滑（以避免高電壓下的沖擊放電現(xiàn)象），但是不得過度損傷母線。臺鉆或適宜的鉆孔設備/工具自檢母線搭接為了確保連接處緊密接觸，必須對母線搭接處做特定處理，并緊密固定，要求為：搭接處處理：（1）鋁母線搭接頭接觸面須拋光到光亮，去除氧化層，確保搭接緊密；（2）額定電流630A及以上銅母線須對搭接處搪錫；必要時，在搪錫后作壓花處理，確保搭接緊密；（3）額定電流630A以下銅母線可搪錫或者如不搪錫，但其搭接頭接觸面應處理平整光潔及時涂上導電膏。螺栓搭接

29、固定：要求在螺栓擰緊后螺扣露出35扣，螺栓兩側均用鍍鋅墊圈，螺母下面加上彈簧墊，擰緊后用0.0510mm的塞尺檢查縫隙，對母線寬60mm及以上的不得塞入6mm深，對60mm以下的母線不得塞入4mm深。搭接處搪錫工藝要求：（1）母線需搪錫的長度，應覆蓋搭接部分；（2）先通過表面拋光等方式，去除氧化層；然后，將去除氧化層后的母線端浸入熔化的錫液體中，保持24分鐘后取出，刮去多余的錫瘤；（3）要求錫應與母線體結合牢固，錫層均勻，無外露母線，表面光滑，無錫瘤。扳手塞尺互檢安 裝母線通過絕緣支持件（支柱、夾、框或架、套管等）固定在柜箱體構架上，固定應牢固，保證母線之間和母線與其它部件之間的距離不變，母線

30、絕緣支持件須能承受設備額定短時（峰值）耐受電流所產(chǎn)生的機械應力、電磁力和熱應力的沖擊。具體安裝要求：母線安裝前，應作檢查：表面平整無顯著的缺陷，彎曲處無裂紋或裂口，搭接處緊密接觸良好；應用軟布將母排表面察干凈，不得在表面流有毛刺和銅削（以避免高電壓下的沖擊放電現(xiàn)象），才可以實施安裝；母線絕緣支持件的裝配應平整牢固，不應使母線受力歪斜；母線安裝應整齊，從配電柜正面向背面觀測，相（線）序排列方式一般符合附表2。并應盡量避免母線排列結構不當，導致柜殼體構架內(nèi)出現(xiàn)電磁渦流引起的發(fā)熱現(xiàn)象。扳手自檢2一次配線工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第3頁母排選配、制作和安裝的具體工藝要求工序步

31、驟工藝質(zhì)量要求使用工具及設備檢驗涂 刷不同金屬的母線或母線與電器元件的連接處，須涂刷DSN或浸DJB-823固體薄膜保護劑，以防止連接面氧化銹蝕。母線在距搭接處10mm以外部分，應均勻涂刷黑色磁漆，以防止母線表面氧化銹蝕，要求涂刷均勻，不得有漏涂?；蛘甙聪鄻送肯鄳伾纳峄蛱紫鄳伾臒峥s管。刷子自檢標 號在涂漆層干燥后，應進行標號（對已用顏色區(qū)分了相別，可不進行標號）：在各相（線）母線明顯位置貼上圓形或條形色標：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性線標N，保護線標PE或接地符號。要求各相（線）標號位置高度基本相同、左右居中，并貼平整和牢固。標號自檢電線電纜母線選配、制作和布置連接的具體

32、工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求使用工具及設備檢驗電線電纜母線的選配原則電線電纜的額定絕緣電壓等級，應與回路電壓等級適配。電線電纜的耐熱性能，應與使用環(huán)境適配。截面選擇參考計算方法：對銅芯電線電纜，截面10 mm2，承載電流密度410A/mm2；大于10 mm2和25 mm2，承載電流密度2.55A/mm2；大于35 mm2，承載電流密度1.54A/mm2。（詳細可查閱GB7251.1的附錄A）。對低壓情況，中性導線（零線）截面，對相導線截面大于10 mm2時，應為相導線截面的一半；對相導線截面10 mm2時，應與相導線截面相同。電纜母線顏色的選擇：A相為黃色線，B相為綠色線，C相為紅色線，中性線

33、選黑色線，PE保護接地線為黃綠雙色線。當然，對各相也可統(tǒng)一選擇黑色線，在布線時，對各相端部，按A相黃色，B相綠色，C相紅色進行標色。下線下線前，應核對電線電纜的型號規(guī)格并與圖紙相符，特別注意核對額定絕緣電壓等級。 按實際需要長度，剪切電線電纜成段。尖嘴鉗卷尺自檢剝線/壓接端頭/搪錫用剝線鉗剝?nèi)ル娋€電纜兩端頭絕緣皮，不能損傷線芯。一般對10mm2截面及以上的電線電纜，應用壓線鉗在導線段端頭部，壓適宜的專用壓接端頭。并應對端頭部進行搪錫處理，要求電線電纜芯線和壓接端頭空隙都被錫充滿。一般對10mm2截面以下的電線電纜，可不壓接端頭。但是，對多股軟線段端頭部，應搪錫處理，使多股擰接一體。對單股硬線段

34、端頭部，建議搪錫處理，以防線段端頭部電化腐蝕。剝線鉗壓線鉗自檢接線連接安裝按電氣接線圖紙，進行一次接線連接，要求：連接正確，連接固定緊密，確保接觸良好，并保證電線電纜表面絕緣層不應被破壞。走線順暢，盡量不交叉，不宜出現(xiàn)死折。當穿越金屬板上的穿線孔時，應采取防護措施，以防止電線電纜表面絕緣層被磨損。不得貼近裸露帶電部件和有尖角的邊緣敷設電線電纜。電線電纜中間不應有接頭。綁扎固定：如必要，應使用線夾將電線電纜予以綁扎固定。如涉及電纜接線盒或電纜孔蓋板，應將其安裝固定好。對帶屏蔽的電纜，應將屏蔽作接地連通。布線檢查：在布線完畢后，應作整體布線檢查，確認無誤。改錐自檢備注附表1：母線搭接鉆孔位置和尺寸

35、表垂直搭接序號搭接示意圖母線A寬度（mm）母線B寬度（mm）母線A開孔中心線母線B開孔中心線孔徑螺栓規(guī)格012倍母線B寬度15A/2B/27M620A/2B/211M1025A/2B/211M1030A/2B/213M12022倍母線B寬度15距中心線各B/2B/27M620B/211M1025B/211M1030B/213M12034040見搭接示意圖a=1811M10b=18c=115050見搭接示意圖a=2213M12b=22c=14046060見搭接示意圖a=B/211M10b=B/28080見搭接示意圖a=B/217M16b=B/2100100見搭接示意圖a=B/217M16b=B/

36、2附表1：母線搭接鉆孔位置和尺寸表平行搭接序號搭接示意圖母線寬度A（mm）搭接長度l（mm）母線A開孔中心線母線B開孔中心線孔徑螺栓規(guī)格051530A/2A/27M6204011M10255011M10306013M12064040a=18a=1811M10b=18b=18c=11c=115050a=22a=2213M12b=22b=22c=14c=14076060a=A/2b= A/2c= A/2a=A/2b= A/2c= A/211M10808013M1210010017M16附表1：母線搭接鉆孔位置和尺寸表搭接鉆孔倒角尺寸鉆孔的倒角示意圖孔徑d（mm）倒角尺寸C（mm）70.511或13

37、1.015或171.5附表2：母線相序排列表類別上下排列左右排列前后排列交流A相上左遠B相中中中C相下右近中性線、中性保護線最下最右最近附表3：母線截面規(guī)格選擇方法說明適用范圍低壓成套開關設備內(nèi)裝母線排截面規(guī)格的選擇確定。母線截面規(guī)格選擇原則滿足母線發(fā)熱要求，母線截面規(guī)格選擇步驟分支母線（排）確定回路的額定工作電流按允許發(fā)熱選擇按短路電流進行校驗。主母線（排）確定回路的額定工作電流按經(jīng)濟電流密度選擇按允許發(fā)熱選擇按短路電流進行校驗。母線截面（規(guī)格）選擇的具體方法說明回路的額定工作電流的確定（1）在成套開關設備內(nèi)，往往同一條主回路里連接的電器元件，其額定電流值不盡相同，而成套開關設備在實際使用中

38、，通過的電流往往小于或等于主回路電器元件的額定電流值，那么，應以哪個電器元件的額定電流為準來選取母線的截面呢？這實際上就是要求確定回路的額定工作電流（即長期最大負載電流）。（2）一般地說，長期最大負載電流是由該成套開關設備具有過載保護功能的電器元件確定的，超過這個電流值到一定的時間，保護裝置就會切斷電源，此電流值應為成套開關設備的額定工作電流，以此電流值進行母線截面規(guī)格的選擇確定。按經(jīng)濟電流密度，選擇母線截面規(guī)格（1）當正常持續(xù)工作電流通過母線時，在母線中將引起電能損耗。當電流一定時，母線截面越大，電能損耗就越小。母線截面越大，初始投資越大，年折舊費用就大。所以，母線存在比較經(jīng)濟的電流密度。下

39、表列出了導體的經(jīng)濟電流密度（A/mm2）導體材料最大負荷利用時間（小時/年）3000300050005000裸銅導線和裸銅母排3.02.251.75裸鋁導線和裸鋁母排1.651.150.9銅芯電纜2.52.252.0鋁芯電纜1.921.731.54（2）母線截面規(guī)格等于額定工作電流與導體經(jīng)濟電流密度之比。按母線長期允許發(fā)熱選擇母線截面規(guī)格（1）母線長期承載負載電流，不應超過母線正常工作允許的最高發(fā)熱溫度。所以，按回路額定工作電流和不應超過母線的最高允許發(fā)熱溫度，進行母線截面規(guī)格的選擇。（2）一般按矩形母排本體最高允許發(fā)熱溫度取70。（3）對應不同矩形母排規(guī)格，按不超過母排最高允許發(fā)熱溫度計算母

40、線允許電流（見附表4）。按短路耐受電流進行校驗（1）母線選擇后，還應校驗其承受額定短時耐受電流（熱穩(wěn)定）和額定峰值耐受電流（動穩(wěn)定）的能力，即在最嚴重的短路電流情況下，母線通過短路電流的發(fā)熱和強度是否符合要求。（2）一般額定電壓在12KV及以下的情況，可以不進行短路耐受電流校驗。備 注附表4：矩形母排長期允許承載交流負載電流（A）規(guī)格（mmmm）銅 排鋁 排單排雙排單排雙排153210/165/203275/215/253310/255/304475/365/404625/430/405700/540/505860/665/506955/740/606112517408701350806145

41、0211011501630100618102470142519356081320216010251680808169026201320204010082080306016252380120824003400190026506010147525601155201080101900310014802410100102310361018202860120102650410020703200備 注（1）本表所列為矩形母排本體最高允許溫度為70，環(huán)境溫度為25時，矩形母排長期允許承載交流負載電流值。對其它環(huán)境溫度（指夏季平均最高環(huán)境溫度）的矩形母排長期允許承載交流負載電流值，應為本表所列25母線允許電流

42、值乘以環(huán)境溫度校正系數(shù)K。（2）矩形母排允許電流環(huán)境溫度校正系數(shù)K值表：環(huán)境溫度-505101520253035404550校正系數(shù)K1.291.241.21.152.111.051.00.940.880.810.740.67（3）本表所列為母線豎放時，矩形母排長期允許承載交流負載電流值。當母排平放時，寬度為60mm及以下的矩形母排長期允許承載交流負載電流值應比本表降低5%，寬度大于60mm的應比本表降低8%。3二次配線工藝規(guī)程 SXTZ/ZY-02/1-2017 共3頁第1頁 目 的為了使低壓成套開關設備的二次配線制作和布線符合通用電氣規(guī)范，確保配線工藝質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于低

43、壓成套開關設備的輔助回路和控制回路等二次回路的絕緣導線的選配、制作和布線，以及電氣元件標示符號牌的制作和加貼。工序流程（1）二次絕緣導線的制作：制作標號頭下線穿線號剝線頭（2）電氣元件標示符號牌：制作加貼（3）二次布線：接線走線綁扎固定依 據(jù)（1）二次接線圖；（2）設備中導線的顏色應符合GB/T2681的規(guī)定；（3）電器元件說明書。記錄自檢，不作記錄。但是，應填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)絕緣導線有進貨缺陷，報告檢驗員。具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求工具設備檢驗二次配線的原則要求（1）對二次絕緣導線截面設計無規(guī)定時，按下述原則選用： 固定線束選用BV型1.5mm2聚氯乙烯銅芯塑料電線。 活動線束選用B

44、VR型1.5mm2聚氯乙烯銅芯塑料軟電線。 電流的二次線選用2.5mm2聚氯乙烯銅芯塑料電線。 熱帶型開關板應選用熱帶型的聚氯乙烯銅芯塑料軟電線。（2）二次線帶電體間或帶電體與金屬結構殼體框架間（地）的電氣間隙不應小于4mm。（3）二次線接頭處銅芯裸露出元件的長度不應小于6mm。（4）對于同一訂貨單，二次接線相同，元件布置相同，使用同一二次接線圖所配的二次線，應做到二次走向和顏色要一致，原則上全用黑色線。二次導線制作準備在制作前，應熟悉二次接線圖紙中配電系統(tǒng)和回路等編號，按照二次接線圖圖紙中的編號、順序和要求，將導線型號規(guī)格、長度、需制作標號字母等書寫記錄在紙上，并應仔細核對無誤。標號頭制作打

45、線號：按書寫的編號、順序和要求，用專用打號機依次在標號管上每隔20mm打一個標號，要求字跡清晰、端正、無誤。切割：用適宜的剪切工具，把打好的標號管，剪切成1520mm長度的標號頭，要求切齊正、均勻，保持標號居中。打號機自檢下線核對實際導線的型號規(guī)格，應與書寫記錄（圖紙）相符；按書寫記錄規(guī)定的長度，剪裁二次導線段。尖嘴鉗卷尺自檢穿線號在下好線的兩端準確地穿好線號，要求線號與書寫記錄（圖紙）絕對相符，穿好線后用手隨便在線頭處扭個彎，以防穿好后線號脫掉。自檢剝線用剝線鉗剝?nèi)Ь€兩端頭絕緣皮，不能損傷線芯。剝線鉗專檢標示符號牌的制作對各電器元件（含端子排等），制作與原理圖（接線圖）標示相一致的文字符號

46、，可用打號機打印，以備在成套設備裝配完畢后，貼標示時使用。打號機自檢3二次配線工藝規(guī)程 SXTZ/ZY-02/1-2017 共3頁第2頁具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求工具設備檢驗二次布線二次回路的接線連接接線連接： 用制作好的二次回路絕緣導線，按照線路圖（接線圖）和接線標號，進行各電器件、儀表和中間端子等之間的連接，必須保證連接正確無誤，連接處接觸良好，標號清晰。具體步驟和要求如下：連接次序：按照圖紙，可以選擇部件排列、圖紙頁碼或線路順序等連接次序方式，進行連接。連接過程：將接線端頭插入接線端子，擰緊固定螺釘，要求接線正確，連接接觸牢固良好。在連接過程中，應注意核對絕緣導線的型號規(guī)格和接頭標

47、號，與圖紙一致。連接接觸：導線與電氣元件及端子排的連接螺絲必須無松動現(xiàn)象。尤其是電流互感器二次接線應牢固，以免出現(xiàn)二次開路或接觸不良，引起互感器過熱或損壞；以及熱繼電器的連接導線截面應與其適配，連接點應接觸緊密，以免接觸不良引起的誤動作。通常一個端子上，只能連接一根導線，將二根導線連接到一個端子上，只有在端子是為此用途而設計的情況下才允許。此時，二根導線間應加平墊圈，當其中一根有線鼻子時允許不加平墊圈。柜內(nèi)二次回路絕緣導線不應有接頭，控制電纜或?qū)Ь€中間也不應有接頭，如必須有接頭時，應采用專用的接線端子過渡連接。有極性、相序要求的器件，應注意不能接反。如電流互感器一二次回路應同極（可采用電流互感

48、器校驗儀,進行極性校驗）。用螺絲連接剝線后二次導線時，二次導線導體應曲園，曲園起始位置距絕緣外皮約2mm，曲園方向為螺絲緊固方向，圓圈內(nèi)徑和緊固螺絲外徑間隙應不大于0.3mm。多芯導線曲園前應旋緊并套卡線鼻子。對各類壓接式端子，必須用螺絲將插入二次導線壓緊。二次導線用螺絲螺母彈簧墊圈壓接緊固，接入部件時，彈簧墊圈必須壓平螺母，緊固后螺絲處露長度為26扣。二次線與母線相接時，須在母線接線處鉆直徑6mm孔用M5螺絲螺母墊圈緊固。二次線由于元件接點和電氣間隙限制，接線用錫焊時，錫點應牢固，不得有虛焊和殘留助焊劑。元件引出線無固定接線端子，由導線直接引出時，其引出線必須通過接線端子與二次線相接。改錐萬

49、用表自檢行走線行走線： 一般應在行線槽內(nèi)按二次絕緣導線分類集成線束走線，做到橫平豎直，排布整齊，走線順暢，盡量不交叉，拐彎處不宜出現(xiàn)死折，不允許出現(xiàn)導線強力拉伸及絕緣層受損壞現(xiàn)象。3二次配線工藝規(guī)程 JMDQ/ZY-01/3-2017 共3頁第3頁具體工藝要求工序步驟工藝質(zhì)量要求工具設備檢驗二次布線行走線二次絕緣線集成線束：可采取扎圓形或長方形，線束配制必須橫平豎直、整齊美觀、捆扎結實，不允許出現(xiàn)松散和麻花現(xiàn)象。活動線束多于10根時允許分束捆扎，但必須固定牢固。在最大最小極限范圍活動時,不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和破壞導線絕緣。對絕緣導線進行彎曲，必須直接用手作業(yè)，絕不允許使用銳利工具（如尖嘴鉗），彎曲半徑不得小于單根絕緣導線徑兩倍，以免損傷導線絕緣層。當絕緣導線穿越金屬板上的穿線孔時，必須有保護絕緣導線絕緣不受損壞的措施（如板孔套橡皮圈，絕緣導線束