第六章關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案

1、 第六章-關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)和解 決方案 第六章 主要工程施工方案 6.1 施工測(cè)量方案 6.1.1 工程測(cè)量概述 本節(jié)主要對(duì)工程軸線控制、高程測(cè)量、監(jiān)測(cè)等方面進(jìn)行闡述。 由于專業(yè)隊(duì)伍多，各專業(yè)施工控制點(diǎn)統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部提供控制點(diǎn)，以保證標(biāo)高及軸線的統(tǒng)一。 1、總體思路 平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)分級(jí)測(cè)設(shè)。 首先建立以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)的總控制網(wǎng)，采用全站儀導(dǎo)線法測(cè)量。 根據(jù)一級(jí)控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。地下施工平面測(cè)量采用外控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測(cè)量均采用內(nèi)控法，將軸線控制網(wǎng)投測(cè)在首層樓面上，用激光垂準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)整體同步傳遞，并采用外控法

2、進(jìn)行校核。 建筑物的各細(xì)部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)對(duì)建筑物各細(xì)部控制點(diǎn)進(jìn)行加密，建立三級(jí)控制網(wǎng)。 高程采用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞。高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形，采用數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測(cè)量，經(jīng)平差后作為施工水準(zhǔn)網(wǎng)。 2、 測(cè)量依據(jù) （1）國(guó)家地方現(xiàn)有規(guī)范。 （2）業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料,設(shè)計(jì)資料及相關(guān)技術(shù)文件、施工規(guī)范等。 3、 測(cè)量準(zhǔn)備 施工測(cè)量準(zhǔn)備工作包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，人員的組織及測(cè)量?jī)x器的選擇、檢定與校核，測(cè)量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析與應(yīng)對(duì)措施。 主要測(cè)量?jī)x器 、4 詳見(jiàn)第四章相關(guān)內(nèi)容。 5、人員組織 根據(jù)本工程的總體施工部署，將投入以下

3、測(cè)量人員： 測(cè)量工程師2人. 6、基準(zhǔn)控制點(diǎn)(網(wǎng))的復(fù)測(cè) 測(cè)量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)交接，對(duì)業(yè)主提供的平面和高程控制點(diǎn)的測(cè)量成果資料和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。 7、布設(shè)原則及精度 （1）平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 （2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行。 （3）控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。 （4）控制樁位必須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，防止施工機(jī)具車輛碰壓。 8、平面總控制網(wǎng) 平面軸線控制網(wǎng)分地下施工階段和地上施工階段兩部分進(jìn)行投測(cè)，用全站儀導(dǎo)線法測(cè)量。其中地

4、下室按軸線設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)在建筑物外側(cè)布設(shè)點(diǎn)位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場(chǎng)情況定。 主體結(jié)構(gòu)施工階段，分別在各單體建筑物內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，建立控制網(wǎng)，逐層向上引測(cè)。 9、高程控制網(wǎng)的建立 （1） 控制點(diǎn)的埋設(shè) 高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，在地下室施工階段和地上施工階段的平面總控制網(wǎng)點(diǎn)上均擬布設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，形成環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線。 控制測(cè)量 ）2（ 高程控制測(cè)量按國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行。 6.1.2 土方工程測(cè)量 1、平面測(cè)量 進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復(fù)核基坑土方開(kāi)挖軸線的準(zhǔn)確性。 2、高程測(cè)量 在基礎(chǔ)高程測(cè)量施工時(shí)，深度利用主體高程控制或利用支撐標(biāo)高

5、進(jìn)行測(cè)量。 3、基底土方開(kāi)挖標(biāo)高控制 在基礎(chǔ)底板余土及基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方方開(kāi)挖時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開(kāi)挖基底深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高。 6.1.3 地下結(jié)構(gòu)工程測(cè)量 1、軸線控制樁的校測(cè) 在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位移動(dòng)。校測(cè)儀器采用測(cè)角精度0.5、測(cè)距精度為1mm+1ppm的全站儀。 2、平面測(cè)量 （1)墊層軸線放樣 在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，復(fù)測(cè)軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各控制線，投測(cè)允許誤差2mm. （2)樓層軸線放樣 將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工

6、的平面層上；在同一層上投測(cè)的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核；經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線及細(xì)部線。 軸線復(fù)核3)（ 每一施工段測(cè)量放線完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)進(jìn)行下道工序。 3、高程測(cè)量 標(biāo)高引測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)， 以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)；經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。 樓層標(biāo)高控制點(diǎn)布設(shè)：采用50m鋼卷尺水準(zhǔn)法在同一平面層上所引測(cè)高程點(diǎn)，與各層標(biāo)高控制點(diǎn)作相互校核，每次校核不少于4個(gè)點(diǎn)，校核后的校差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該段施工標(biāo)高的控制點(diǎn)，引測(cè)

7、到附近的立柱上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便施工中使用。 標(biāo)高控制線放樣：待模板拆除后，用水準(zhǔn)儀在高程控制點(diǎn)以外的柱子上抄測(cè)每層結(jié)構(gòu)+1.000m 線，作為該層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制的依據(jù)。 6.1.4 地上結(jié)構(gòu)工程測(cè)量 1、平面軸線控制點(diǎn)的布設(shè) 在地下室施工完成后，依據(jù)基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)，在0.000m樓面布設(shè)軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn),并用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)校核精度后作為地上部分平面控制依據(jù)。隨著施工的進(jìn)程，主樓部分軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換。 2、控制點(diǎn)傳遞原則 為了使固定在底板面上的控制點(diǎn)精確傳遞至施工層,以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測(cè)。 3、控制點(diǎn)傳遞方法 將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面

8、基準(zhǔn)點(diǎn)上，對(duì)中、整平后，接通電源射出激光束?；鶞?zhǔn)控制點(diǎn)與激光接收靶中心重合后確定控制點(diǎn)的點(diǎn)位并加以保護(hù). 6.1.5 樓層測(cè)量 、軸線豎向投測(cè)的允許誤差1 軸線豎向投測(cè)的允許誤差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差(mm) 3 每1 層5 30m H(H) 高度2 1030m7米，跨中起拱L/600。 3、模板體系的設(shè)計(jì) （1）柱模： 框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50100枋。木方間距300mm。 柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。為了加強(qiáng)柱模的整體剛度，邊長(zhǎng)在700mm以上的框架柱均應(yīng)設(shè)置對(duì)拉

9、螺栓，對(duì)拉螺栓直徑12，呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為450500。 （2）墻體模板 墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用12的對(duì)拉螺栓加固，間距500（豎向）（橫向）500mm。 （3）梁模板 采用18厚多層板，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐一般沿梁縱向間距500mm1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。 梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側(cè)模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶

10、紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。 當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，時(shí)，增加對(duì)拉螺栓700mm同時(shí)用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于 固定，對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向600mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過(guò)大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。 （4）混凝土樓板模板 支撐采用門式腳手架，縱橫間距為9001200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距500，上部鋪設(shè)18厚多層板，用釘子釘牢。 4、支模前的準(zhǔn)備工作 （1）做好定位基準(zhǔn)工作。 a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸

11、線。 b、在柱墻堅(jiān)向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。 c、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 （2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 （3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。 （4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 （5）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。 5、柱模板安

12、裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查側(cè)模安裝檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)。 安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)先在模 板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱爛根。同時(shí)要彈出支?？刂凭€。 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時(shí)固定,吊線校正垂直 度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。 6、梁板模安裝工藝 支模順序：復(fù)核軸線位置及標(biāo)高支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模支板模綁板鋼筋檢查驗(yàn)收。 （1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。 （2）根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安裝工具或鋼

13、支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時(shí)，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。 （3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐； （4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。 7、墻模板安裝工藝： 支模順序：支模前檢查彈線綁扎鋼筋支兩側(cè)模板校正模板位置緊固對(duì)拉螺栓支撐固定檢查驗(yàn)收。 將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時(shí)，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架

14、相連接；安裝對(duì)拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對(duì)拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對(duì)拉螺栓）進(jìn)行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中確定，另一面墻體模板按上述程序進(jìn)行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模 板。 8、模板的拆除 拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求： （1）不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面 及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。 （2）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。 （3）雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工何載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。 （4）樓梯間模板與支撐在其砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可拆除 9、模板

15、施工注意事項(xiàng) （1）砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 （2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。 （3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達(dá)到清水砼的效果。 （4）砼施工過(guò)程中安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （5）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物。 6.4.3 混凝土工程 1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 （1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)

16、具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。 ）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照2（ 明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。 （3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi) 雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。 （4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固

17、定必須可靠；砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。 （5）作好技術(shù)準(zhǔn)備，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 2、混凝土泵管鋪設(shè) (1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 (2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 (3)凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 (4)垂直管穿越每一層樓板時(shí)，

18、應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 (5)對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合盡量減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，(6) 物。 (7)澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 (8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 3、混凝土泵送 (1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。 (2)開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利

19、壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 (3)泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 (4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。 (5)泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗

20、排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 (6)在泵送砼過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。 、混凝土的澆筑方法4 本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法;視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。 (1)墻柱混凝土澆筑 a.本工程柱、墻砼可采用塔吊配合運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)， 提高工效。 b.墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)500mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。 c.柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。 （2）梁板混凝土澆筑 a.梁板混

21、凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板。 b.為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 c.本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。 5、混凝土的振搗 （1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋

22、較密，可改用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。 （2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí) a.振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜 將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。 b.砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。 c. 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起 砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 d.振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也

23、不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。 （3）當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí) a.在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。 b.板式振動(dòng)器在無(wú)筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。 c.振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。 6、混凝土的養(yǎng)護(hù) 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。 （1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。 （2）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)有人值班。 （3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。 （4）對(duì)于豎向構(gòu)件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)液。 （5）冬季施工時(shí)，平均氣溫低于5，不能澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)加蓋一層塑料薄膜兩層草袋，保溫保濕，蓄熱養(yǎng)護(hù)。如氣溫過(guò)低，為防止砼被凍壞，還應(yīng)給砼輔助加熱保溫，如用溫水拌合砼，在 澆筑