金屬焊接與氣割教材

1、金屬焊接與氣割作業(yè)第一章概論第一節(jié)焊接的概念一、 焊接的定義焊接就是通過加熱、加壓或在加熱的同時(shí)進(jìn)行加壓，并且根據(jù)實(shí)際實(shí)際所需選擇是否需要填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的方法。二、 焊接的特點(diǎn)焊接具有節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、簡(jiǎn)化加工與裝配工序、接頭密封性好，能承受高壓、建造周期短、設(shè)備簡(jiǎn)單、機(jī)動(dòng)靈活、節(jié)省人力、提高效率、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。第二節(jié) 焊接、切割的方法的分類按照基本金屬在焊接過程中所處的狀態(tài)和聯(lián)接方式的不同，常將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。即：1、 熔化焊包括：氣焊、電弧焊（手工電弧焊、埋弧焊、埋弧自動(dòng)焊）、鋁熱焊、電渣焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊等。2、 壓力焊包

2、括：鍛焊、接觸焊（點(diǎn)焊、對(duì)焊、縫焊）、冷壓焊、超聲波焊等。3、 釬焊包括：烙鐵釬焊、火焰釬焊、爐中釬焊、高頻釬焊、真空釬焊等。按照金屬切割過程中加熱方法的不同大致可以攤販切割方法為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。第三節(jié)焊接安全與衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)的重要意義一、為什么說焊割作業(yè)屬于特種作業(yè)？國(guó)家在特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則中規(guī)定，從事特種作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。所謂特種作業(yè)，就是指對(duì)作業(yè)者本人，尤其對(duì)他人和周圍設(shè)施的安全有重大危險(xiǎn)因素的作業(yè)。金屬焊接（氣割）作業(yè)正是由于符合上述作業(yè)的情況，而被國(guó)家列入特種作業(yè)范圍。因此，對(duì)金屬焊接（即焊接與氣割）作業(yè)人員必須進(jìn)行安全教育和安全技

3、術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后才允許單獨(dú)操作，以確保焊接作業(yè)人員的安全和健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。二、焊接安全與衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)的重要意義是什么？在焊接作業(yè)中要經(jīng)常與易燃易爆物質(zhì)、壓力容器和電氣設(shè)備接觸，如果安全措施不當(dāng)或工作疏忽，很容易造成灼傷、中毒、觸電、火災(zāi)或爆炸事故。焊接過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體、有害粉塵和煙塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪聲和射線等有害因素，如果防護(hù)措施不當(dāng)還可能發(fā)生慢性中毒，或患?jí)m肺、血液疾病、電光性眼炎和皮膚病等。上述傷害和危害不但嚴(yán)重地威脅著作業(yè)人員的生命安全和身體健康，而且還威脅著他人的安全，一旦發(fā)生事故，不但個(gè)人受痛苦，而且會(huì)給國(guó)家經(jīng)濟(jì)帶來損失。所以說焊接安全與衛(wèi)生

4、防護(hù)技術(shù)有著非常重要的意義。第二章 氣焊與氣割安全技術(shù)第一節(jié)氣焊與氣割的基本原理和安全特點(diǎn)一、 基本原理1、 氣焊的基本原理氣焊是利用可燃?xì)怏w（主要是乙炔或液化石油氣）加上助燃?xì)怏w（氧氣），通過焊矩進(jìn)行混合，使混合氣體發(fā)生劇烈的氧化燃燒，利用燃燒所放出的熱量去熔化接頭部位的金屬和焊絲，冷卻凝固后使工件牢固地聯(lián)接起來。2、 氣割的基本原理氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰為熱源，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈氧化（燃燒），使局部金屬熔化，然后再由高壓氧氣射流將熔化的熔渣以切口中吹出去，形成割縫使金屬分開。二、 安全特點(diǎn)氣焊和氣割所使用的乙炔、液化石油氣和氧氣都是易燃易爆的氣體。氧

5、氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補(bǔ)各種容器和管道時(shí)，還會(huì)遇到其它許多易燃易爆物質(zhì)和各種壓力容器。在氣焊氣割的明火作業(yè)時(shí)，如果焊接設(shè)備的安全防護(hù)裝置和焊接工具有缺陷，或焊工違反安全操作規(guī)程，安全防護(hù)措施不當(dāng)?shù)?，都可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸的惡性事故。氣焊或氣割時(shí)，氧氣的射流能使火花、熔珠和熔渣四處飛濺而造成灼傷。較大的熔珠和熔渣能飛濺到距操作點(diǎn)較遠(yuǎn)的地方，引燃易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸事故。所以工作前后對(duì)場(chǎng)地的檢查十分重要。氣焊與氣割火焰溫度高達(dá)3000度以上，被除數(shù)焊金屬在高溫作用下蒸發(fā)、冷凝為金屬煙塵，在焊接鉛、鎂、銅等有色金屬及其合金時(shí)，除了這些有毒金屬蒸氣外，所用焊劑還會(huì)散發(fā)出氯

6、鹽和氟鹽的燃燒物。在焊補(bǔ)過程中還可能造成焊工中毒，尤其是在容器、管道和通風(fēng)不良的狹小場(chǎng)地工作，更容易造成中毒或窒息事故。第二節(jié) 常用助燃和易燃?xì)怏w的性質(zhì)一、 氧氣的性質(zhì)氧氣是一種無色、無味、無臭、無毒氣體，本身不會(huì)燃燒，但有很強(qiáng)的助燃作用。很多物質(zhì)在純氧中都會(huì)發(fā)生激烈氧化而燃燒起來燃燒現(xiàn)象要比在空氣中猛烈得多。氧氣與乙炔氣、氫氣及其它氣體達(dá)到一定的混合比例時(shí)，就會(huì)形成爆炸性氣體。80個(gè)表壓以上的氣態(tài)氧與礦物油，油脂或細(xì)微分散的可燃物質(zhì)接觸時(shí)，能夠發(fā)生自燃，時(shí)常成為失火爆炸的原因。氧氣幾乎能與所有可燃?xì)怏w或蒸氣混合而形成爆炸性混合物，這種混合物具有較寬的爆炸極限范圍，當(dāng)滲透的液態(tài)氧，在一定的沖擊

7、力下，就會(huì)產(chǎn)生劇烈的爆炸。按體積比，空氣中含有21%的游離氧氣。工業(yè)制取氧氣主要采用空氣低溫液化分鎦法，并以150個(gè)表壓充裝入氧氣瓶。工業(yè)用氧按純度分為三級(jí)，純度分別為99.5%、99.2%、98.5%，可根據(jù)焊接質(zhì)量的要求選用，一般三級(jí)純度氧氣就可以滿足要求。二、 乙炔的性質(zhì)乙炔又名電石氣，是電石與水反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，它是無色的氣體。工業(yè)乙炔因?yàn)榛煊性S多雜質(zhì)，如磷化氫及硫化氫等，所以具有特別刺鼻的氣味。乙炔比空氣輕，本身毒性較弱，有輕微的麻痹作用，是一種易燃?xì)怏w。乙炔燃燒速度很快，約為1800米3999料/秒。在乙炔燃燒過程中遇到障礙，或在狹窄空間內(nèi)燃燒，就會(huì)由于溫度的壓力劇增而發(fā)生爆炸，因此

8、，使用乙炔氣時(shí)應(yīng)特別注意安全。第三節(jié)氣焊與氣割的安全操作一、 作業(yè)場(chǎng)所要求作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)和充足的照明，物料擺放整齊，并留有必要的通道，配備數(shù)量足夠的有效消防器材。二、 作業(yè)前準(zhǔn)備1、 操作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服上崗。2、 焊接場(chǎng)所10米內(nèi)不得存放易燃易爆物品。3、 在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊、割作業(yè)前，必須到有關(guān)部門辦理動(dòng)火證，并采取相應(yīng)安全措施后方能工作。4、 高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并嚴(yán)格遵守高空安全作業(yè)的規(guī)定。5、 禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備。6、 檢查所用設(shè)備工具（如減壓器、焊、割矩、回火防止器等）及工作環(huán)境，確認(rèn)無不安全因素后，方可作業(yè)。

9、三、 作業(yè)中的注意事故1、 各種氣瓶均應(yīng)豎立穩(wěn)固或裝在專用膠輪車上使用。2、 氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜，氣瓶不得劇烈振動(dòng)及受陽光曝曬，開啟氣瓶時(shí)，必須使用專用扳手。3、 嚴(yán)禁將正在燃燒的焊、割矩隨意放置。4、 在容器內(nèi)交替使用氣焊和氣割時(shí)，要在容器外點(diǎn)燃焊、割矩，容器內(nèi)不得放置焊、割矩。5、 在密閉容器、桶、罐、艙室作業(yè)時(shí)，應(yīng)先打開其孔、洞、窗，使內(nèi)部空氣流通，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6、 禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位進(jìn)行通風(fēng)換氣，不準(zhǔn)用氧氣代替壓縮空氣吹掃工作服和吹除乙炔管道內(nèi)的堵塞物，或用作試壓及氣動(dòng)工具的氣源。7、 氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火和熱源，且與明火保持10米以上的距離，與乙炔瓶保持3米以上的

10、距離。8、 安裝減壓器先將氧氣閥門稍稍打開，吹除瓶嘴處污物。安裝減壓器后必須開啟氧氣閥，檢查各部位有無漏氣，壓力表工作是否正常，待正常后再接氧氣膠管。9、 開啟氧氣閥門時(shí)，不得急劇開啟，動(dòng)作應(yīng)輕緩，并且人站在瓶嘴側(cè)面。10、 夏季露天作業(yè)，氧氣瓶應(yīng)有防曝曬的安全措施。11、 冬季使用氧、乙炔瓶發(fā)現(xiàn)的凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，氧氣可用熱水或蒸氣解凍，乙炔可用溫水解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。12、 電氣焊在同一場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔瓶要有接地措施。13、 瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，氧氣瓶必須留有0.1Mpa以上的剩余壓力，乙炔瓶必須留有0.050.1mMpa的壓力。四、 工作結(jié)束時(shí)的整理1、 工作結(jié)束時(shí),應(yīng)

11、仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，確認(rèn)無隱患后，方可離開。2、 工作結(jié)束時(shí)，要把所有使用工具設(shè)備清點(diǎn)清楚，把膠管盤好放在固定位置，并把周圍環(huán)境清掃干凈。第四節(jié) 氣瓶安全技術(shù)一、 凡種常見的焊接氣瓶1、 氧氣瓶氧氣瓶是一種高壓氣瓶，常用氣瓶的充裝壓力為150公斤/厘米2。根據(jù)窖的不同，壁厚為58mm，氧氣瓶表面涂有天藍(lán)色并有黑色的“氧氣”字樣。2、 乙炔氣瓶乙炔氣瓶是一種溶解乙炔氣瓶。乙炔氣瓶?jī)?nèi)有多孔而質(zhì)輕的固態(tài)填料，它是由活性炭、木屑、浮石、硅藻土等合制而成。多孔填料內(nèi)浸有液態(tài)物質(zhì)丙酮，其作用是溶解乙炔，多孔填料的作用是吸收丙酮，由于將乙炔溶解在丙酮里，其爆炸的危險(xiǎn)性就大大降低，因此，瓶裝乙炔的壓力可提高到1

12、5.5公斤/厘米2。乙炔氣瓶體外表面漆白色，并標(biāo)有紅色的“乙炔”和“不可近火”字樣。3、 液化石油氣鋼瓶常用液化石油氣鋼瓶有能充裝10公斤的YSP10型和能充裝15公斤的YSP15型兩種，鋼瓶表面涂灰色，并噴有紅色的“液化石油氣”字樣。二、 氣瓶爆炸事故的原因1、 氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)或制造工藝不符合安全要求。2、 由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，使瓶溫過高，壓力驟增，直至超過材料強(qiáng)度極限發(fā)生爆炸。3、 在搬運(yùn)時(shí)，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈撞擊。4、 開氣速度太快，氣體含有水珠、鐵銹等微粒高速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。5、 氣瓶瓶閥由于沒有瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)

13、等，造成密封不嚴(yán)，泄漏甚至瓶閥損壞，高壓氣流沖擊。6、 氣瓶未進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。7、 氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓器等上沾有油脂，或氧氣瓶混入其它可燃?xì)怏w。8、 乙炔瓶?jī)?nèi)填充的多孔物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。乙炔瓶處于臥放狀態(tài)，在大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。9、 石油氣瓶充裝，受熱時(shí)壓力劇增，氣瓶角閥O型圈等漏氣。三、 氣瓶的防爆措施1、 氧氣瓶的防爆措施1) 為了保證安全，氧氣瓶在出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯的標(biāo)志、標(biāo)明瓶號(hào)，工作壓力和試驗(yàn)壓力，下次檢驗(yàn)日期，瓶的容量、重量、制造工廠及制造日期等。2) 充裝氧氣瓶時(shí)

14、必須首先進(jìn)行外部檢查，同時(shí)，化驗(yàn)或鑒別瓶?jī)?nèi)氣體，不得隨意充灌。氣瓶充灌時(shí)，氣體流速不能過快，否則會(huì)造成氣瓶過熱，壓力劇增，發(fā)生危險(xiǎn)。3) 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用基金的抬架或小車，不得直接用肩膀或用手搬運(yùn)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面上滾動(dòng)，禁止用起重設(shè)備吊運(yùn)氣瓶。氣瓶在運(yùn)輸和貯存過程中必須戴有瓶帽和瓶護(hù)圈，防止摔斷瓶閥造成事故。4) 夏季用車輛運(yùn)輸或室外使用氣瓶時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，避免陽光曝曬，氣瓶庫房和氣瓶都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃物質(zhì)等，一般規(guī)定相距10米以上。5) 使用氧氣瓶以前，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，檢查重點(diǎn)是瓶閥、接管螺絲、減壓器等有無缺陷，如發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣等不正?，F(xiàn)象，

15、應(yīng)及時(shí)報(bào)修，切忌隨便修理。檢查漏氣時(shí)可用肥皂水，切忌使用明火。6) 氣瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡，至少要保留0.5公斤/厘米2的剩余壓力，以便充氣時(shí)檢驗(yàn)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。7) 氣瓶與電焊在同一工作地點(diǎn)使用時(shí)，如果氣瓶有帶電的可能性時(shí)，瓶底應(yīng)墊以絕緣物，以防氣瓶帶電，與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。8) 冬季使用氣瓶時(shí)，瓶閥可能有結(jié)冰現(xiàn)象?？梢杂脽崴蛘魵饨鈨?，嚴(yán)禁用火焰烘烤或用鐵器猛擊瓶閥，不能猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲，以防氣體大量流出造成事故。9) 焊工不得用有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶或減壓器等。10) 氧氣瓶著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停

16、止供氧，火苗自行熄滅。2、 乙炔氣瓶防爆措施1) 凡使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存乙炔的單位，應(yīng)根據(jù)乙炔的特性及使用說明制訂相應(yīng)的管理制度并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)教育。2) 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度一般不得超過40，夏季要防曝曬。3) 乙炔氣瓶使用時(shí)必須直立，不能橫放，以防丙酮流出，引起燃燒爆炸。4) 嚴(yán)禁銅、銀、汞等制品與乙炔接觸，必須使用時(shí)銅合金的含銅量要低于70%。5) 瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，須留有0.53公斤/厘米2的剩余壓力（根據(jù)環(huán)境溫度確定）。6) 乙炔氣瓶要輕搬輕放，防止震動(dòng)或撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性材料下沉而形成空洞，下沉量較大時(shí)，也有爆炸的危險(xiǎn)。7) 氣瓶著火時(shí)，應(yīng)使用干粉或二氧

17、化碳滅火器，嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。第三章 電焊安全技術(shù)一、 焊接觸電事故的原因焊接設(shè)備的電源一般是220V或380V，工頻50赫交流電。電壓值大超過了安全電壓，頻段是危險(xiǎn)性最大的頻段，因此對(duì)焊工的人身安全是不利的。焊接時(shí)觸電事故基本有兩種情況：一是直接觸電。即接觸電焊設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下的帶電體或靠近高壓電網(wǎng)和電氣設(shè)備所發(fā)生的觸電。二是間接觸電。即觸及意外帶電體所發(fā)生的電擊。所謂意外帶電體是指正常運(yùn)行狀態(tài)下不帶電體而由于絕緣損壞或電氣設(shè)備發(fā)生故障而帶電的物體。1、 焊接時(shí)發(fā)生直接觸電的原因（1）、手或身體某部在更換焊條、電極、焊接工件而接觸焊鉗、焊條、焊槍等帶電部分，而腳或身體的其他部位對(duì)地面

18、或金屬結(jié)構(gòu)之間絕緣不好，尤其是在容器管道內(nèi)，陰雨潮濕的地方或人體有大量汗水的情況下進(jìn)行焊接，容易發(fā)生觸電事故。（2）、手或身體某部碰到裸露而帶電的接頭、接線柱、導(dǎo)線、極板及破皮或絕緣失效的電線電纜而觸電。（3）、在靠近高壓電網(wǎng)的地方進(jìn)行焊接時(shí)而引起的觸電事故。2、焊接時(shí)發(fā)生間接觸電的原因（1）、電焊設(shè)備漏電，人體觸及因漏電而帶電的殼體而發(fā)生觸電。（2）、觸及絕緣損壞的電纜、膠林閘盒，破損的開關(guān)而發(fā)生觸電。（3）、由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、天車吊鉤或其它金屬物搭接作為焊接回路而發(fā)生觸電 。二、觸電事故的防范1、做好焊接切割作業(yè)人員的，的持證上崗，杜絕無證人員進(jìn)行焊接切割作業(yè)。2、焊接切

19、割設(shè)備要有良好的防護(hù)隔離裝置。伸出箱體的接線端應(yīng)用防護(hù)罩蓋好，有插銷孔接頭的設(shè)備，插銷孔的導(dǎo)體應(yīng)隱蔽在絕緣板平面內(nèi)。3、焊接切割設(shè)備應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的電源控制箱，箱內(nèi)應(yīng)裝有熔斷器、過載保護(hù)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置和空載自動(dòng)斷電裝置。4、焊接切割設(shè)備外殼、電器控制箱外殼應(yīng)設(shè)保護(hù)接地或保護(hù)接零裝置。5、改變焊接切割設(shè)備接頭，更換焊件需改變接二次回路時(shí)，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)，更換保險(xiǎn)絲以及焊接切割設(shè)備發(fā)生故障需檢修時(shí)，必須在切斷電源后方可進(jìn)行。推拉刀閘開關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套，同時(shí)頭部需偏斜。6、更換焊條或焊絲時(shí)，焊工必須戴焊工手套，要求焊工手套保持干燥、絕緣可靠。對(duì)于空載電壓和焊接電壓較高的焊接操作和在潮濕環(huán)境操作時(shí)，

20、焊工必須使用絕緣橡膠墊板，確保焊工與焊件絕緣。特別是在夏天炎熱的天氣，由于身體出汗后衣服潮濕，因此，不得靠在焊件和工作臺(tái)上。7、在金屬容器內(nèi)或狹小的工作場(chǎng)地焊接金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采用專門防護(hù)，如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，以確保焊工身體與帶電體絕緣。8、在光線不足的較暗環(huán)境工作，必須使用手提工作行燈，一般環(huán)境使用的照明燈電壓不超過36V。在潮濕、金屬容器等危險(xiǎn)環(huán)境照明燈電壓不得超過12V。9、焊工在操作時(shí)不應(yīng)穿有鐵釘?shù)男虿夹?。絕緣手套不得短于300mm，制作材料應(yīng)為柔軟的皮革或帆布。焊條電弧焊工作服為帆布工作服，氬弧焊工作服為毛料或皮工作服。10、焊接切割設(shè)備的安裝、檢查和修理必須

21、由持證電工來完成，焊工不得自行檢查和修理焊接切割設(shè)備。三、 電焊工具的安全要求和檢查為了防止觸電事故，除檢查電焊設(shè)備是否符合安全用電要求和采取一系列預(yù)防措施外，還包括檢查焊接電纜，電焊工具、防護(hù)用品是否符合有關(guān)安全要求等。1、 焊接電纜焊接電纜應(yīng)符合以下安全要求：（1）、在多絲紫銅軟芯線外包膠皮絕緣層，檢查其絕緣電阻不小于1兆歐。高頻電纜則加銅絲編制屏蔽軟套后再套上膠皮絕緣層。（2）、電纜應(yīng)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于焊接操作。（3）、電纜應(yīng)具有較好的搞機(jī)械損傷的能力，有耐油、耐腐蝕等性能，以適應(yīng)焊接工作環(huán)境的需要。（4）、電纜的長(zhǎng)度和截面根據(jù)焊接工作條件選擇，避免超負(fù)荷使用。（5）、電纜

22、最好使用整根的。如用短根接長(zhǎng)使用時(shí)，其接頭數(shù)目應(yīng)不超過兩個(gè)。接頭處應(yīng)用銅導(dǎo)體接牢且電阻要小，并將接頭處用絕緣布包好。（6）、電纜與設(shè)備、焊鉗、焊槍、工件的接觸要良好。（7）、電纜應(yīng)注意避免碾壓、磨損、高溫?fù)p壞膠皮絕緣層。（8）、電纜要定期檢查其絕緣性能，一般半年一次為宜。2、焊鉗和焊槍焊鉗和焊槍必須符合下列安全要求：（1）、結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。（2）、絕緣性能和隔熱性能良好。（3）、與電纜的連接必須簡(jiǎn)便牢靠，不得外露導(dǎo)線，以防觸電。（4）、焊槍上應(yīng)有控制焊接啟停的微動(dòng)開關(guān)。開關(guān)上的電壓值應(yīng)采用安全電壓。（5）、水冷焊槍不得漏水。水下焊接設(shè)備的絕緣電阻不得小于1兆歐。四、觸電急救當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)

23、，首先是盡快地使觸電者脫離電源，即解脫電源，這是實(shí)施急救措施的前提。當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)迅速根據(jù)具體情況作對(duì)癥救治，同時(shí)向醫(yī)務(wù)部門呼救。1、 解脫電源（1）、切斷低電（1000伏以下）電源A：迅速拉開電源開關(guān)B：若電源開關(guān)一時(shí)無法拉開，可用絕緣柄電工鉗剪斷電源，或用絕緣板插入觸電者身下隔離電源。C：若電源線搭落在觸電者身上，可用干燥的繩索、木棒等物排除電源線。D：若電源線壓在觸電者身上，觸電者衣服是干燥的，可用一只手抓住觸電者的衣服拖開?？傊?，救護(hù)人員不能直接接觸尚未解脫電源的觸電者。（2）、切斷高壓（1000伏以上）電源A：立即通知有關(guān)部門停電。B：戴絕緣手套、穿絕緣鞋，用專用絕緣工具拉開

24、電源開關(guān)。C：用安全方法使電路短路，迫使保護(hù)裝置動(dòng)作，斷開電源。2、 對(duì)癥救治（1）、觸電者神智清醒，未失去知覺時(shí)，讓觸電者不要活動(dòng)，要安靜休息，并注意觀察。（2）、觸電者無知覺、無呼吸，但心臟有跳動(dòng)，要采用人工呼吸法救治，以口對(duì)口呼吸法效果最好。其操作要領(lǐng)如下：A：使觸電者仰臥，頭部側(cè)向一邊，掰開嘴巴，清除口中血塊和嘔吐物等，使呼吸道暢通，然后使頭部盡量后仰，鼻孔朝天，下腭尖部與前胸大致保持在一條水平線上，救護(hù)人員在觸電者頭部一側(cè)，掐住觸電者的鼻孔，使嘴巴張大，準(zhǔn)備接受吹氣。B：救護(hù)人員作深呼吸后，緊貼觸電者的口向內(nèi)吹氣，為時(shí)約2秒，并觀察觸電者的胸部是否膨脹，以確定吹氣效果和適度與否。C：

25、救護(hù)人員吹氣完畢換氣時(shí)，其口應(yīng)立即離開觸電者的嘴巴，并放松掐緊的鼻子，讓他自行呼氣，為時(shí)約3秒。（3）、觸電者的心臟停止跳動(dòng)但呼吸未停，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行胸外擠壓法急救。五、手工電弧焊焊操作中的危險(xiǎn)因素1、手工電弧焊操作者觸電的機(jī)會(huì)比較多，更換焊條時(shí)，焊工的手直接接觸焊條，焊機(jī)的空載電壓一般6090V左右，如果焊鉗或焊機(jī)的絕緣不好，防護(hù)用品有缺陷或違反安全操作規(guī)程等，都可能發(fā)生觸電事故。特別是在容器或管道內(nèi)操作，四周都是金屬導(dǎo)電體，觸電危險(xiǎn)更大。2、焊接電弧比氣焊火焰有更高的溫度。手工電弧焊時(shí)，焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量煙塵。同時(shí)，電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下

26、，還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體，在通風(fēng)不良的情況下，長(zhǎng)期接觸會(huì)引起危害焊工健康的多種疾病。3、焊接時(shí)人體直接受到弧光輻射（主要是紫外線、紅外線），會(huì)引起眼睛和皮膚的疾病。4、電弧焊過程中，還有發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的可能。第四章焊接與切割的防火防爆一、燃燒燃燒俗稱著火，是一種放熱發(fā)光的激烈氧化反應(yīng)。二、 燃燒條件燃燒條件包括：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源。三、 爆炸爆炸就其過程可分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸。物理性爆炸是由于物理變化引起的；化學(xué)爆炸是由于物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)完成化學(xué)變化，形成其他物質(zhì)，同時(shí)放出大量熱量和氣體的現(xiàn)象。四、 焊接與切割作業(yè)時(shí)火災(zāi)、爆炸事故的防范措施1、 焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)

27、環(huán)境10米范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)，以免焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。2、 高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。3、 應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、 對(duì)輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對(duì)操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。5、 焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法，實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中

28、應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含量。實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測(cè)、注意監(jiān)護(hù)、要有安全組織措施。五、 焊割作業(yè)產(chǎn)生火災(zāi)采用的滅火器材1、 電氣火災(zāi)采用“1211”、二氧化碳、干粉滅火器和干沙。2、 電石火災(zāi)采用干粉滅火器和干沙。3、 乙炔氣火災(zāi)采用干粉、二氧化碳滅火器和干沙。第五章 焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害與防護(hù)第一節(jié) 焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害一、 金屬煙塵的危害在密閉容器、船艙和管道內(nèi)焊接時(shí)，焊接煙塵濃度較大的情況下，又沒有相應(yīng)通風(fēng)除塵措施，長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)對(duì)焊工身體健康產(chǎn)生影響，引起電焊工塵肺、錳中毒和金屬熱等職業(yè)病。電焊煙塵的成份及濃度主要取決于焊接方

29、法、焊接材料及焊接規(guī)范。焊接電流越大，粉塵濃度越高。二、 有毒氣體在焊接電弧的強(qiáng)烈紫外線作用下，在弧區(qū)周圍可形成多種有毒氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。1、 臭氧臭氧是一種淡藍(lán)色的有毒氣體，具有刺激性氣味。明弧焊可產(chǎn)生臭氧，氬弧焊和等離子焊更為突出，手工焊時(shí)臭氧濃度較低。2、 氮氧化物焊接過程中的氮氧化物是由于電弧高溫作用，引起空氣中氮氧分子離解，重新結(jié)合而形成的。氮氧化物是具有刺激性的有毒氣體。氮氧化物的各類很多，除二氧化氮外均不穩(wěn)定，遇光、濕或熱即變成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮在常溫下又迅速氧化成二氧化氮。所以，在明弧焊中常見氮氧化物為二氧化氮。3、 一氧化碳各種明弧

30、焊都產(chǎn)生一氧化碳有害氣體，但以二氧化碳保護(hù)焊產(chǎn)生的一氧化碳濃度最高。一氧化碳為無色、無臭、無刺激性的窒息氣體，在罐、艙等通風(fēng)不良的密閉容器內(nèi)手工電弧焊接，其煙氣中一氧化碳含量較高，但通風(fēng)良好的焊接現(xiàn)場(chǎng)含量很低。4、 氟化氫氟化氫主要產(chǎn)生于手工電弧焊。焊條藥皮中，通常含有螢石和石英石，在電弧高溫作用下形成氟化氫氣體。還需指出的是，煙塵與有害氣體存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系。煙塵越多，電弧輻射越弱，有毒氣體濃度越低，反之，煙塵越少，電弧輻射越強(qiáng)，有毒氣體濃度越高。三、 弧光輻射弧光輻射主要包括可見光線、紅外線和紫外線。1、 紫外線紫外線對(duì)眼睛的短時(shí)照射就會(huì)引起急性紫外線角膜結(jié)膜炎，這是明弧焊工和輔助工人一

31、種常見的職業(yè)性眼病。2、 紅外線紅外線對(duì)人體的危害主要是引起組織的熱作用。長(zhǎng)期接觸可能造成紅外線白內(nèi)障、視力減退，嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致失明。3、 可見光焊接電弧的可見光線的光度，比肉眼正常承受的光度大一萬倍，受到照射時(shí)，眼睛有疼痛感，一時(shí)看不清東西，通常叫電焊晃眼，在短時(shí)間內(nèi)失去勞動(dòng)能力，但不久即可恢復(fù)。四、 高頻電場(chǎng)焊工長(zhǎng)期高頻電磁場(chǎng)能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱。五、 放射性物質(zhì)氬弧焊和等離子弧焊接時(shí)、切割使用的釷鎢棒電極含有氧化釷。釷是一種放射性物質(zhì)。當(dāng)人體受到的輻射劑量超過允許值時(shí)，會(huì)對(duì)人體造成危害。六、 噪聲人體對(duì)噪聲最敏感的是聽覺器官，因此，操作者在進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)佩戴隔音耳罩或隔音

32、耳塞是防護(hù)噪聲的最有效措施。七、 預(yù)防電弧輻射的措施1、 工作時(shí)必須穿好工作服（以白工作服為佳）、戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。2、 在輻射強(qiáng)烈的作業(yè)場(chǎng)合，如氬弧焊時(shí)，應(yīng)穿耐酸的工作服，并戴好通風(fēng)帽。3、 在高溫條件下應(yīng)穿石棉工作服，工作地點(diǎn)周圍，應(yīng)盡可能放置屏蔽板，以免弧光傷害別人。第六章 焊條電弧焊與電弧切割設(shè)備一、 焊條電弧焊設(shè)備包括交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)，以及電焊鉗、焊接電纜、面罩及其他防護(hù)用具。焊機(jī)和焊接手柄與焊接電纜的接頭必須擰緊，表面應(yīng)保持清潔，以保證其良好的導(dǎo)電性能，不良的接觸會(huì)損耗電能，還會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)過熱將接線板燒毀或使電焊鉗過熱而無法工作。二、 電焊機(jī)的安全要求1、 電焊機(jī)必

33、須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。2、 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。特殊環(huán)境條件下，如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī)，或采取必要的防護(hù)措施。3、 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈振動(dòng)（特別是整流式焊機(jī)）。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)措施。4、 電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。（1）、電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于工作于操作的地方，周圍留有安全通道。（2）、采用啟動(dòng)器啟動(dòng)的焊機(jī)，必須先合上電源開關(guān)，再啟動(dòng)焊機(jī)

34、。（3）、焊機(jī)的一次電源線，長(zhǎng)度不宜超過23米，當(dāng)有臨時(shí)任務(wù)需要較長(zhǎng)的電源線時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線拖在地面上。5、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)隔離）裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。6、使用插頭插座連接的電焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。7、禁止用連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。8、電焊機(jī)必須有可靠的接地裝置。三、電弧切割的安全要求1、電弧切割時(shí)電流較大，要防止焊機(jī)過載發(fā)熱。2、電弧切割時(shí)煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩，作業(yè)場(chǎng)地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。為了防止控制煙塵污染，可技術(shù)服務(wù)2

35、水弧氣刨。3、電弧切割時(shí)大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)。4、電弧切割時(shí)噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。第七章燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)一、燃料容器、管道的焊補(bǔ)方法燃料容器、管道的焊補(bǔ)，目前主要有置換動(dòng)火和帶壓不置換動(dòng)火兩種方法。凡利用電焊或火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的，均稱為動(dòng)火。1、 置換動(dòng)火置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前用水和不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道中的有害氣體達(dá)到規(guī)定要求，從而保證焊補(bǔ)安全。在置換過程中要不斷取樣分析，直至合格后方能動(dòng)火，動(dòng)火后還需再轉(zhuǎn)換。2、 帶壓不置換動(dòng)火帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制容器、管道內(nèi)的

36、含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定的連續(xù)燃燒，然后即可進(jìn)行焊接作業(yè)。二、焊補(bǔ)燃料容器時(shí)發(fā)生爆炸的原因3、 焊接動(dòng)火前對(duì)容器或管道內(nèi)氣體的取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。4、 在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)生了變化，形成了爆炸三要素。5、 正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，易燃易爆氣體互相串通，進(jìn)入了焊補(bǔ)區(qū)域。6、 在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)，且未采取通風(fēng)措施。7、 焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。三、 焊補(bǔ)燃料容器時(shí)應(yīng)

37、采取的安全措施（一）、置換焊補(bǔ)安全措施1、固定動(dòng)火區(qū)必須符合下列要求1) 無可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備管道10米以上。2) 室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與有防爆要求的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔開，不能有門窗、地溝等串通。3) 生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)。4) 要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。5) 固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用或存放各種易燃物質(zhì)。6) 作業(yè)區(qū)內(nèi)周圍要?jiǎng)澏ń缦蓿瑧覓旆阑鸢踩珮?biāo)志。（二）、實(shí)施可靠的隔離措施可靠的隔離方法是安裝盲板或拆除一段連接的管道。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受

38、管道的工作、壓力，同時(shí)嚴(yán)密不漏。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人監(jiān)護(hù)。同時(shí)，還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔離，保證火星不能與容器逸散出來的可燃物接觸。（三）、實(shí)行徹底置換做好隔絕工作后，設(shè)備必須排盡物料，并把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合動(dòng)火安全要求。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、水蒸氣或水等。置換的方法要根據(jù)被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)大時(shí)，應(yīng)由容器或管道的最低點(diǎn)送進(jìn)置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)向外排放，以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。（四）、氣體分析和監(jiān)視動(dòng)火分析就

39、是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊補(bǔ)過程中動(dòng)火條件的變化，在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊補(bǔ)。動(dòng)火前30分鐘內(nèi)的分析結(jié)果是有效的，超過30分鐘應(yīng)重新取樣分析。焊補(bǔ)開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行分析，分析的時(shí)間間隔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來確定。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)，再次置換清洗并取樣分析，直至合格后方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè)。氣體分析有合格要求是：1、可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于4%的，濃度應(yīng)小于0.5%，爆炸下限小于4%的，濃度應(yīng)小于0.2%。2、有毒有害氣體的含量應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備或管道，氧氣含量應(yīng)為18%21%。（五）、嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔或料孔等，并保持良好的通風(fēng)。在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割矩的點(diǎn)火與熄火應(yīng)在容器外進(jìn)行，以防止過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。四、 帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施1、 嚴(yán)格控制含氧量。含氧量不得超過1%，帶壓不置換焊補(bǔ)之前和焊補(bǔ)過程中，必須進(jìn)行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)含氧量增高，應(yīng)盡