現(xiàn)代商業(yè)企業(yè)物流系統(tǒng)管理

1、現(xiàn)代商業(yè)企業(yè)物流系統(tǒng)管理主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間：2010年11月3-4日 深圳；2010年11月11-12日 上海費用：2600元/人（包括授課費、講義、證書、午餐等）課程目標在全球金融危機環(huán)境下，制造業(yè)面臨著產(chǎn)品銷售不暢，預測不準、客戶需求多變、技術(shù)更新快，工廠內(nèi) 部跨部門協(xié)作不良，供應商到貨不及時，物料不是積壓，就是缺貨，物流成本居高不下。通過培訓、案例分 析和互動游戲，分享講師 07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學員獲得以下十大收獲：如何構(gòu)建高效的工廠物流管理體系；探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；在ER

2、P系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確等問題；如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進行規(guī)劃，物料的確定期量標準；探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用，提高配送的及時性和準確性；如何對工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進行有效管理如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應準確、及時和配套； 如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題1、2、3、4、5、6、7、89、10、如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進。學員對象生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經(jīng)理、管理人員及相關人士。課程大綱第一部分一、在全球

3、及融危機環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題二、如何搞好工廠物流管理，降低物流成本一一企業(yè)第三利潤的源泉三、如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因一一傳統(tǒng)職能機構(gòu)設置的形式與利弊分析3、 如何構(gòu)建采購（Sourcing ）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流 管理運作體系。（廣東北電通信設備通過 PMCt理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例）四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗）如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物一解決跨部門協(xié)作問題的

4、關鍵第二部分產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制一、如何推進二十一世紀的最新生產(chǎn)方式一一批量客戶化生產(chǎn)案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大降低成本的成功案例二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措2、有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過銷售訂單評審程序強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案 例）三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應變八個有效方法四、如何解決交期延誤的問題1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題案例分析：某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓2、消除交期延誤的六大措施3、

5、預防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”五、裝配游戲一一探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題/提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用 /同步化生產(chǎn)帶來的效益（獎品 ：翟老師著作）六、柔性生產(chǎn)物料控制有效方法一一看板管理1、看板管理原理與運作2、 看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享）3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過程七、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具（標準周轉(zhuǎn)箱）供貨。目前制造業(yè)供應商包裝存在的問題工位器具設計的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)工

6、位器具管理辦法分析） 第三部分 物料計劃（MRP ERP與庫存控制一、物料管理三大精髓二、物料管理的三大業(yè)務及其流程三、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）1、ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力八大問題案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案（上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范采購提前期（Lead Time ）成功案例）五、如何制定物料需求計劃1、如何制定年物料需求計劃（某企業(yè)根據(jù)銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析）2、月、周需求計劃的制定方法（北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃案例分析）3、

7、 長周期（進口物料）需求計劃制定方法（北京某汽車制造企業(yè) CKD零部件計劃案例分析）六、庫存控制實用操作方法1、庫存與零庫存策略利弊分析2、庫存管理的六大目標3、庫存控制四種操作方法七、庫存周轉(zhuǎn)率的概念、計算及加快庫存周轉(zhuǎn)方法 第四部分 物料采購、跟催與確保供貨一、如何制定采購計劃月份采購計劃制定方法（上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動系統(tǒng)根據(jù)銷售預測，制定采購計劃的有效方法介紹）如何制定跨月份長周期采購計劃（納鐵福汽車傳動軸合理設置安全庫存對長周期進口物料庫存控制的案例）二、物料進貨與跟催1物料短缺八大原因分析2、物料短缺七種預防對策（蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經(jīng)驗）3、確保供應商準時交貨的七個關鍵三、

8、如何預防供應商延期交貨十種方法（目前制造行業(yè)供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做四、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨 法。）第五部分庫存控制拓展訓練一一啤酒游戲?qū)W員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應”的形成過程 /掌握庫存決策技能第六部分如何建立工廠高效的物料配送體系物流一體化管理一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化1、傳統(tǒng)倉儲管理模式存在十大弊病2、傳統(tǒng)倉儲觀念與現(xiàn)代物流管理的區(qū)別3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。二、物料入庫控制1、物料驗收入庫控制普遍面

9、臨的五大問題及其解決途徑2、物料驗收要求和規(guī)范操作方法3、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題問題物料不及時解決帶來的五大后果如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限倉儲部門如何對問題物料進行標識，并發(fā)揮督促的作用三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求1、 貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識） 案例分析：某企業(yè)對”問題物料” 無標識，無人及時處理，導致?lián)p失的教訓2、 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識（某企業(yè)因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只

10、能將一個月的產(chǎn)品召回的教訓）3、如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現(xiàn)先進先出四種方法）4、如何進行庫位規(guī)劃，實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）四、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作1、工廢、料廢補料與退料處理處理2、非正常領料之處理五、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理1、傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制案例分析：某企業(yè)采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產(chǎn)成本核算不準確，積壓和浪 費的教訓。降低在線物料占用的案2、 實行物流一體化管理含意及案例（東風起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理， 例）六、如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊

11、物流一體化管理（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理1、物料庫存全過程控制一一覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理 案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)2、 如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹（二）如何建立物料配送管理體系1、 如何打破部門界限，實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場

12、物料管理一體化 視頻案例分析：共享赴日考察日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送案例。2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位3、如何處理好物流部門與車間的關系案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹（三）JIT物料與非JIT物料分類管理1、JIT 物料的概念及物流運作程序l 供應商 JIT 物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接l 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接2、非 JIT 物料的概念及物流運作程序 案例分析：美的空調(diào)通過 JIT 與非 JIT 物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降 低車間

13、在線物料占用的成功案例。3、開架(超市)物料的概念及其管理要求4、VMI (供應商寄售)物料的概念及其管理要求七、物料配送的具體運作1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式( 1 )計劃配送運作 案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。( 2 )看板配送運作 視頻案例：日本豐田汽車看板管理視頻按燈”與電子標簽配送( 3 )電子標簽看板配送運作 視頻案例：翟光明負責開發(fā)的 07 上海市教委重點投資項目制造業(yè)物流實訓中心 系統(tǒng)案例(4)ERP拉動供應商JIT配送運作案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)(DD方式)拉動供應商 JIT配送成功案例2、如何集中儲存與分裝作業(yè)(物料緩沖區(qū)

14、)區(qū)域規(guī)劃及物料期量標準( 1)集中儲存區(qū)域功能及庫存量設定標準( 2)分裝作用區(qū)域(緩沖區(qū))功能及庫存量設定標準( 3)集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應考慮五個關鍵因素 案例分析：青島海爾 JIT 物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析3、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能如何設置在線物料最小占用量 如何實行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化( 1 ) 力( 2 )( 3 ) 視頻案例分析：廣州東風日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。(4)如何對 JIT 物料實行直送工位的配送方式

15、 案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析八、工廠內(nèi)部物流過程評審1、工廠內(nèi)部物流評審(德國大眾中國工廠物流過程評審辦法分析)3、倉儲管理與配送業(yè)務評審與業(yè)績考核(上海大眾汽車倉儲與配送管理評審案例分析) 贈送電子附件：某公司ERP環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序庫存管理實施辦法采購與跟催管理辦法外協(xié)、外加工物料管理辦法 倉儲管理辦法 / VMI 物料管理辦法 / 赴日考察視 講師介紹 翟光明基本情況上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000 、 TS16949 、 GMP 質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界 500 強外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“庫存控制與倉庫管理” “現(xiàn)代倉儲與高效配送實務” 、“工廠內(nèi)部物流管理與控制” 、“物流外包與風險