農(nóng)業(yè)機(jī)械收獲機(jī)脫粒

1、農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)課程設(shè)計學(xué)院 工程學(xué)院專業(yè) 農(nóng)業(yè)機(jī)械及其自動化姓名學(xué)號指導(dǎo)教師2008 年 6月目錄1.引 言 -(2)- 0 -2.結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 -(2)2.1方案確定 -(2)2.2喂入方式 -(3)2.3滾筒的長度 -(3)2.4滾筒的直徑 -(3)2.5脫粒間隙 -(4)2.6滾筒轉(zhuǎn)速 -(4)2.7夾持輸送鏈的速度選擇 -(5)2.8弓齒的設(shè)計 -(5)2.9副滾筒 -(7)2.8凹版 -(8)3.主要技術(shù)參數(shù) -(8)參考文獻(xiàn) -(9)課程設(shè)計 (論文 )任務(wù)書- 1 -題目：谷物聯(lián)合收獲機(jī)脫粒工作部件的設(shè)計一、已知條件：谷物聯(lián)合收獲機(jī)的喂入量4Kg / s，工作部件類型水稻弓齒式聯(lián)合

2、收割機(jī)脫粒部分二、設(shè)計要求：1、系統(tǒng)地了解谷物收獲機(jī)的構(gòu)造和工作原理及相關(guān)的實驗設(shè)備。2、要求準(zhǔn)確掌握收獲機(jī)的各個工作部件及工作原理。3、學(xué)會數(shù)學(xué)建模的方法分析實際收獲機(jī)的各個工作部件。4、獨立完成谷物聯(lián)合收獲機(jī)工作部件的設(shè)計與計算。5、應(yīng)符合課程設(shè)計報告的基本要求，獨立完成你的論文。三、撰寫論文要求：1、 論文內(nèi)容包括中文封皮、目錄、綜述、正文（設(shè)計與計算）、參考文獻(xiàn)、附錄（設(shè)計圖0 號）、等主要部分組成。2、 論文開本要求：A4 ；左邊距： 25mm，右邊距： 20mm，上邊距： 20mm ，下邊距： 25mm ，頁眉邊距： 14mm，頁腳邊距：18mm；正文行間距：五號字自然排版。3、

3、標(biāo)題四號黑體。標(biāo)明參考文獻(xiàn)的出處。4、 素材收集真實有效，論述圖文并茂。四、相關(guān)參考書目： 農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計手冊，谷物聯(lián)合收獲機(jī)設(shè)計與計算等。五、本課程論文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）：車剛。六、時間分配比例（供參考）6 月 17日至 6 月 21日根據(jù)論文的基本條件進(jìn)行資料查閱。6月 22日至 6 月 22日確定方案，初步編輯。6 月 23 日至 6 月 27 日 計算、畫圖、編輯撰寫與修改。6月 28 日至 6 月 29日 論文裝訂、答辯。開始進(jìn)行日期200 8年 6月17日。完 成 日 期200 8年6 月27日。答 辨 日 期200 8年6 月29日。設(shè)計班級：農(nóng)機(jī) 2005人數(shù)：50

4、1、引言- 2 -半喂入型脫離裝置的主要特點是采用弓齒滾筒進(jìn)行脫粒。作物可在滾筒四周的不同位置進(jìn)行脫粒，分上脫、下脫和倒掛脫三種形式。脫粒時夾持輸送鏈將谷物根部整齊地夾住，使莖桿不進(jìn)入滾筒，僅 谷 穗 部 分 進(jìn) 入 滾 筒 和 凹 版 篩 之 間 的 脫 粒 間 隙 ， 夾 持 輸 送 鏈 夾 住 谷 物 沿 滾筒軸向移動，在軸向移動的過程中，谷穗不斷受到滾筒弓齒的梳刷、沖擊將谷粒脫下。脫下的谷粒將穿過凹版篩落到清糧室或谷物攪龍上， 而完整的禾稈則油出口端被夾持鏈排出， 被弓齒拉斷的短禾稈和斷穗等由滾筒排至副滾筒（排雜筒）的下方，經(jīng)副滾筒再次脫粒后拋出機(jī)外。這種脫粒裝置基本上保持了莖桿的完整

5、，并解決了脫粒不凈與籽粒破碎之間的矛盾，由于莖桿不進(jìn)入脫粒裝置內(nèi)，所以消耗的功率也比較少。2、結(jié)構(gòu)的設(shè)計與計算2.1 、方案確定水稻半喂人脫粒機(jī)由夾持輸送裝置、脫粒滾筒、副滾筒、切刀、清選裝置、籽粒推運器和出糧筒等組成其結(jié)構(gòu)如圖l 所示。按照要求，本設(shè)計主要設(shè)計水稻半喂入脫粒機(jī)的喂入和脫粒部分。2.2 、喂入方式采用下脫式，具有以下特點：（ 1）、凹版包角小，分離面積小，分離率低，夾帶損失大（ 2）、凹版篩孔被莖桿遮擋，分離效率低，濕脫時篩孔容易阻塞（ 3）、喂入性能好，斷穗、帶柄均少（ 4）、脫到和脫麥的通用性好2.3 、滾筒的長度用最少的弓齒數(shù)、最短的滾筒長度達(dá)到凈脫、分離、消耗動力少而負(fù)

6、荷均勻是設(shè)計的目的。而滾筒長，配置的總齒數(shù)多，凹版面積大，脫凈率高，分離干凈，夾帶損失小，生產(chǎn)率有所提高。所以，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的滾筒長度。根據(jù)實驗研究和給定的喂入量q4kg / s , 取滾筒長度 L670mm 能滿足脫粒要求。2.4 、滾筒直徑弓齒滾筒式脫粒裝置工作時莖桿是被夾持進(jìn)行工作的。滾筒的直徑D （不包括弓齒高度）與莖桿的喂- 3 -入長度 l ，以及莖桿的喂入部分對應(yīng)滾筒的圓心角之間有一定的關(guān)系：2DD1,2 l莖桿的喂入長度必須大于谷物結(jié)穗部分的長度，不然將產(chǎn)生漏脫現(xiàn)象。此外，還要考慮谷物生長的高矮不同，以及在收割過程中產(chǎn)生的根差和角差而影響正整齊性的情況

7、。另外還要考慮到喂入長度l 過長滾筒容易纏草。通常情況下莖桿的喂入長度取l350 450mm圓心角: 的大小與脫粒質(zhì)量和功率消耗有關(guān)，在120 160 時，斷穗與斷莖率、功率消耗無顯著變化，工作穩(wěn)定可靠，當(dāng)160 時莖桿彎曲程度增加，斷穗率、斷桿率急劇上升，功率消耗增加，一般取120 。根據(jù)角及喂入長度l ，求得滾筒直徑D390mm ，弓齒高度 h65 75mm 。則弓齒滾筒直徑D550mm2.5 、脫粒間隙凹版篩面與弓齒齒頂之間的間隙叫脫粒間隙。間隙小時，功率消耗較多，籽粒損傷較多，而斷穗和托柄、 脫芒的處理較好，黏附在篩網(wǎng)上的碎莖也較少。因為弓齒滾筒式脫粒裝置沿滾筒軸向齒高是不同的，所以：

8、梳 整 區(qū)： 10 15mm取 13mm脫粒前段： 810mm取 9mm后段： 45mm取 5mm2.6 、滾筒的轉(zhuǎn)速滾筒的圓周速度一般用滾筒的有效直徑來計算。當(dāng)滾筒速度增加時，脫凈率增加，水稻帶柄率減少，擔(dān)破碎率和斷莖率都增加，當(dāng)圓周速度大于12 米、秒時，水稻脫凈率在99以上，但如果圓周速度過大，脫離效率提高并不顯著，僅使谷粒在滾筒上跳動加劇，增加谷粒的拋散損失。當(dāng)滾筒的圓周速度太小時， 弓齒對穗的沖擊力減弱，從而延長脫粒時間而降低生產(chǎn)率。但如果圓周速度過大，脫離效率提高并不顯著，僅使谷粒在滾筒上跳動加劇，增加谷粒的拋散損失。通常情況下對于水稻來說：V12 13.5m / s 。根據(jù)圓周速

9、度V 便可以計算出滾筒的轉(zhuǎn)速n。V (D h) n 6060V所以 n( Dh)- 4 -式中D 滾筒直徑（不包括弓齒高度）；H 弓齒的高度。滾筒轉(zhuǎn)速 n60 13.5 /0.52496 r / m i n取 n 550 r / min2.7 、夾持輸送鏈的速度與位置的選擇由夾持鏈、夾持臺等組成，夾持鏈按農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)套筒滾子鏈條的規(guī)定制造。夾持鏈輸送速度取決于套筒長度，脫粒方式和凹板分離效率等。夾持輸送鏈速V0.80m / s 。防夾帶板與齒頂間隙a 為 4 10mm,防夾帶板與喂禾口垂直距離為35 50mm，夾持鏈內(nèi)鏈片至弓齒頂距離 c 為 3050mm，鏈條安裝傾角約為20，鏈中心線與滾筒中

10、心的距離d 為 40 60mm。2.8 、弓齒的設(shè)計弓齒的形狀有“ V ”字形及“ U”字形兩種。試驗結(jié)果表明“ V ”字形弓齒頂角為 22 時，消耗的功率和斷穗率都最少。 “ U”字形弓齒圓弧大的功率消耗小，斷穗率也小。本設(shè)計滾筒上脫粒齒采用雙重齒，它們能夠提高梳刷、脫粒質(zhì)量， 并且滾筒不易纏草。弓齒用 65Mn 剛制造， 淬火部位的硬度為HRC4555。在長期的生產(chǎn)實踐中證明，半喂入式的脫粒滾筒的弓齒排列，按一定的螺旋排列是能夠獲得滿意的脫粒性能的。 弓齒依螺旋排列的目地除了達(dá)到脫粒時負(fù)荷均勻外，而且還能促使雜余沿軸向流動。所以，選擇弓齒的排列按照螺旋線分區(qū)的排列、選擇螺旋線頭數(shù)為3，分為

11、三個區(qū)段且螺旋線的方向是順著喂入方向向后傾斜。第一區(qū)段為梳整區(qū)，約占滾筒全長的10 15% ，梳整齒選材為68mm 的鋼絲，對作梳導(dǎo)和推送，梳整齒安裝在滾筒喂入端的錐形面上?？拷谷肟诘牡谝粋€齒是小型的，高度也低，第二、第三個齒較大， 高度也逐漸增加， 齒跡逐漸增加； 齒頂多為圓弧型， 齒的強(qiáng)度較大， 以適應(yīng)剛喂入的較大符合。梳整齒一般高 h 為 35 60 毫米， 齒根寬為 60 110 毫米，齒面與滾筒的回轉(zhuǎn)方向偏 15 18 ，排列較稀，以利于導(dǎo)禾稈進(jìn)入滾筒，并將谷穗加以梳整脫粒。第二區(qū)段為脫粒區(qū)，約占滾筒全長的 70 75。鋼絲直徑 56mm ，它又分前后兩區(qū)。前區(qū)約占全長的 40 4

12、5。由于谷物剛進(jìn)入脫粒間隙，脫粒量較大，安裝了加強(qiáng)齒。為避免打斷莖桿，齒的排- 5 -列較稀，齒跡距也較大（約25 36 毫米），齒頂也略低，約60 毫米以保持稍大的脫粒間隙，后區(qū)約占全長的 30，安裝著脫粒齒， 主要用來將難脫的籽粒脫凈。所以弓齒排列較密，齒跡距為15 25 毫米，脫粒齒高約65 75 毫米，以保持較小的脫粒間隙，齒腳的跨距較小，約35 毫米左右，齒形較尖。第三區(qū)為排稿區(qū)，只占滾筒全長的8 10，鋼絲直徑5 6mm ，為加強(qiáng)排草能力，齒距較密，為 60 毫米左右，齒形與脫粒齒相同。試驗證明，齒排按斜線配置的滾筒，工作平穩(wěn)，生產(chǎn)率高。所以，本設(shè)計中，齒排按斜線配置。螺旋排列的列

13、數(shù)：60VL6SN PK弓齒軸向間距：60VLc1.5mmKN相鄰二圓周弓齒沿圓周方向?qū)?yīng)錯開的弧長：ma1 a2D120.4mmSK S弓齒滾筒的長度：L(S1)c(S1)60VL498mmKN弓齒數(shù)：ZSK60VL131SNP2.9 、副滾筒由副滾筒和編制篩凹版、排稿齒組成副滾筒室，其作用是將由主滾筒室及二次回送裝置送來的斷穗進(jìn)行復(fù)脫和分離，并將短莖稈和斷穗排出機(jī)外。副滾筒為閉式滾筒，副滾筒的直徑（包括齒高）為250 350mm,所以取 320mm。2.10、凹版滾筒配合凹版工作，才能高效率的完成脫粒過程。在半喂入式脫粒機(jī)上凹版大多采用編織篩，篩孔尺寸為7.5 7.5mm 12 12mm 所以選擇篩孔直徑為9 9mm,鋼絲直徑為2.5mm, 凹版包角為1483、主要技術(shù)參數(shù)經(jīng)過上述的計算，最后確定的半喂入式水稻脫粒機(jī)（喂入與脫粒裝置）的主要尺寸如下表- 6 -項目名稱主要參數(shù)滾筒直徑 /mm390mm滾筒長度 /mm670