麥肯錫-上海大眾汽車系統(tǒng)的解決問題的方法JIT生產(chǎn)培訓(xùn).ppt

1、BS/020701/SH-WZ(2000GB),機(jī)密,上海大眾汽車系統(tǒng)的解決問題的方法JIT生產(chǎn)培訓(xùn)材料,二OO四年二月,此報(bào)告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)麥肯錫公司的書面許可，其它任何機(jī)構(gòu)不得擅自傳閱、引用或復(fù)制。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1,基本概念和原則 定義和背景 對(duì)JIT生產(chǎn)的意義 應(yīng)用：6步式方法和工具 應(yīng)用舉例 例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上 例B：機(jī)器故障問題 實(shí)施方法和材料 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件,系統(tǒng)的問題解決方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2,系統(tǒng)的問題解決方法的定義,系統(tǒng)的問題解決方法對(duì)問題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距,

2、控制特點(diǎn),現(xiàn)狀,理想狀態(tài),問題,所謂系統(tǒng)的問題解決方法， 是指通過6大步驟，應(yīng)用7個(gè)質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題,BS/020701/SH-WZ(2000GB),3,系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長(zhǎng)期的對(duì)策,傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法,問題,問題,解決方法 （一勞永逸）,解決方法 （“快速解決”）,BS/020701/SH-WZ(2000GB),4,處理車間工作問題中的常見誤區(qū), 太多的“救火”工作，而不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決

3、 沒有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過程也沒有存檔記錄 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對(duì)上一個(gè)問題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”,BS/020701/SH-WZ(2000GB),5,成功解決問題的各項(xiàng)條件, 理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識(shí)將短期對(duì)策和長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn) 提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對(duì)策 在整個(gè)項(xiàng)目中，通過加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 安排足夠的時(shí)間召開小組會(huì)議、檢驗(yàn)對(duì)策的有效性、進(jìn)行溝通和

4、交流,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6,系統(tǒng)的問題解決方法,基本概念和原則 定義和背景 對(duì)JIT生產(chǎn)的意義 應(yīng)用：6步式方法和工具 應(yīng)用舉例 例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上 例B：機(jī)器故障問題 實(shí)施方法和材料 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),7,系統(tǒng)解決問題在JIT生產(chǎn)中發(fā)揮的作用,標(biāo)準(zhǔn)化,穩(wěn)定性,JIT生產(chǎn)框架,“系統(tǒng)的解決問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長(zhǎng)期服用，可逐漸改進(jìn)公司的機(jī)能?！?(Kaoru Ishikawa 博士),系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動(dòng)的支柱以支持JIT生產(chǎn)系統(tǒng),智

5、能自動(dòng)化,及時(shí)生產(chǎn),BS/020701/SH-WZ(2000GB),8,真正的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)的能力,資料來源：Masaaki Imai: 持續(xù)改進(jìn),持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問題解決方法,技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進(jìn)也非常有必要。 持續(xù)改進(jìn)往往要求（并非偶爾采用）團(tuán)隊(duì)共同解決問題，團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡(jiǎn)單的工具.,時(shí)間,創(chuàng)新,創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn),持續(xù)改進(jìn),業(yè)績(jī),BS/020701/SH-WZ(2000GB),9,舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域,無法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對(duì)策,質(zhì)量改進(jìn)：減少最后組裝的返

6、工率 成本改進(jìn)：減少鋼鐵廠的耗油量 服務(wù)改進(jìn)： 縮短客戶等待時(shí)間 交貨表現(xiàn)的改進(jìn)：實(shí)現(xiàn)近 100% 按時(shí)交貨，縮短50% 的交貨周期,最為適用情況：,應(yīng)用非常廣泛：,在以上所有例子中，動(dòng)用的都是內(nèi)部專業(yè)知識(shí)，來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程,BS/020701/SH-WZ(2000GB),10,系統(tǒng)的問題解決方法,基本概念和原則 定義和背景 對(duì)JIT生產(chǎn)的意義 應(yīng)用：6步式方法和工具 應(yīng)用舉例 例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上 例B：機(jī)器故障問題 實(shí)施方法和材料 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),11,系統(tǒng)的問題解決方

7、法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績(jī)，但并非唯一的途徑,系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性,問題比率,50,100,樹立習(xí) 慣和紀(jì)律,采取簡(jiǎn) 單方法,應(yīng)用高 級(jí)工具,5 個(gè)為什么 3 個(gè)C（問題、原因和對(duì)策）,系統(tǒng)的問題解決方法 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具,試驗(yàn)設(shè)計(jì) 田口法,經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。,BS/020701/SH-WZ(2000GB),12,6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的,計(jì)劃,實(shí)施,檢查,行動(dòng),確認(rèn)效果,1,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),13,步驟 1: 確定問題、設(shè)定目

8、標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,D,C,A,1,2,3,4,5,6,說明,優(yōu)點(diǎn),根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述,確保對(duì)問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識(shí),對(duì)問題進(jìn)行量化說明,澄清問題 評(píng)估問題的嚴(yán)重性 使問題直觀化 確定造成問題的主要原因 界定各個(gè)原因之間的關(guān)系,說明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn),確定工作重點(diǎn) 允許選擇解決方法,行動(dòng),A) 明確闡述問題,問題的量化,B) 明確闡述目標(biāo),問題的定性,設(shè)定目標(biāo),舉例 問題陳述： 過去周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58% 目標(biāo)陳述：周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零,P,BS/020701/SH-WZ(2000

9、GB),14,步驟 2: 分析問題,規(guī)劃調(diào)研方法 審核初步分析 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） 利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析 確定問題的根源所在，如使用“個(gè)為什么”和魚刺圖分析法 數(shù)據(jù)收集方法 觀察 觀察現(xiàn)象 訪談 收集來自各方的信息 調(diào)查 使用書面訪談形式 實(shí)踐 親身實(shí)踐 研究 研究相關(guān)文件 流程中最重要的一步是： 必須投入時(shí)間和精力!,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),15,步驟 3: 提出潛在的解決方

10、法,針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法,原因,確定的根源,初步的解決方法,1,操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性 很大,2,3,4,5,6,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),16,低,高,控制,1,2,3,4,5,相關(guān)性,1,2,3,4,5,資源,5,4,3,2,1,回報(bào),1,2,3,4,5,認(rèn)同,1,2,3,4,5,評(píng)級(jí),特點(diǎn),控制： 小組或個(gè)人對(duì)問題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對(duì)問題的解決力度 資源： 實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員

11、和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報(bào)： 預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和回報(bào)） 認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度,定義：,選擇工作表,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,步驟 4A: 選擇解決方法,BS/020701/SH-WZ(2000GB),17,步驟 4B: 實(shí)施解決方法,1,制定實(shí)施計(jì)劃,2,召開啟動(dòng)會(huì)議,3,開始機(jī)器調(diào)修,4,試運(yùn)行,5,確認(rèn)部件,6,匯報(bào)進(jìn)展,7,進(jìn)行必要的修改,8,標(biāo)準(zhǔn)化,流程圖,甘特圖,流程圖主要用于說明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟,甘特圖

12、說明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,行動(dòng),負(fù)責(zé)人,時(shí)間,BS/020701/SH-WZ(2000GB),18,步驟 5: 實(shí)施解決方法,1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟 2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中 3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等 4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系 5. 對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對(duì)待、反復(fù)檢查 注:

13、應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時(shí)間，確定精簡(jiǎn)流程、政策等的方法,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),19,步驟 6：評(píng)估解決方法,1. 根據(jù)計(jì)劃檢查實(shí)際實(shí)施時(shí)間 2. 評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 提高生產(chǎn)率 降低成本 提高質(zhì)量 安全性 3. 評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響 4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化 5. 建立控制機(jī)制，保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法，如標(biāo)準(zhǔn)工作程序、審計(jì) 6. 對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn) 7. 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，

14、他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn) 8. 解決下一問題,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),20,解決問題的 6 步法,發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo),分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,5,6,1,2,3,4,標(biāo)準(zhǔn)化,BS/020701/SH-WZ(2000GB),21,解決問題工作單，總結(jié)最重要信息，以說明6步法的每一階段, 質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。 質(zhì)量控制陳述

15、也能在工作牌上顯示。 應(yīng)隨項(xiàng)目進(jìn)展同步編寫。 應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法。 最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內(nèi)。 行動(dòng)計(jì)劃用于說明目前工作，必須隨時(shí)更新。 使用7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡(jiǎn)單方法。,解決問題工作單 （也叫質(zhì)量控制陳述）,BS/020701/SH-WZ(2000GB),22,解決問題樣板表,問題: 目標(biāo):,第二步: 分析問題,流程,人員,設(shè)備,材料,根本原因,第四步: 選擇方法并制定實(shí)施方案,第五步: 方案的實(shí)施,第六步: 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化,第三步: 形成潛在解決方法,原因編號(hào),找到的根本原因,潛在解決方法,1,2,3,4,5,6

16、,解決方法,控制能力,相關(guān)性,需要的資源,效益,員工的理解支持,1,2,3,4,5,第一步: 確定問題并確立目標(biāo),BS/020701/SH-WZ(2000GB),7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時(shí)必不可少，它們還能使相關(guān)信息變得可視化,BS/020701/SH-WZ(2000GB),24,1. 檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù),BS/020701/SH-WZ(2000GB),25,什么事實(shí)基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因？ 我們?nèi)绾螌⒆约簩?duì)問題的“見解”轉(zhuǎn)化為“事實(shí)”？ 是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動(dòng)因或原因？,使用檢查工作工具要回答的問題,BS/020701

17、/SH-WZ(2000GB),26,2.因果圖或魚刺圖:尋找某一具體問題可能的原因,BS/020701/SH-WZ(2000GB),27,我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？ 問題的根源是什么? 哪些因素具有重要性？ 哪些因素可以由小組加以改變？ 在業(yè)績(jī)目標(biāo)中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動(dòng)因？,使用因果圖要回答的問題,BS/020701/SH-WZ(2000GB),28,3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù),A,柱狀圖,B,C,D,E,餅圖,雷達(dá)圖,運(yùn)行圖,BS/020701/SH-WZ(2000GB),29,數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢(shì)或模式？ 平均水平隨時(shí)間變化嗎？

18、 結(jié)果隨時(shí)間變化嗎？ 是否有周期性(如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化)? 特定的時(shí)間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？,使用圖表工具要回答的問題,BS/020701/SH-WZ(2000GB),30,4. 帕累托圖: 顯示問題、原因或影響的相對(duì)重要性,問題排序 (發(fā)生件數(shù)),問題排序 (成本),頻率 （故障數(shù)/周),返工成本/周, 美元,5,10,15,20,100,200,300,400,E,D,C,A,B,故障,E,D,C,A,B,故障,BS/020701/SH-WZ(2000GB),31,使用帕累托圖要回答的問題,所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何？ 解決問題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于

19、何處？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),32,5. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機(jī)變化與唯一事件),控制下限,平均,控制上限,失控,衡量單位,時(shí)間,BS/020701/SH-WZ(2000GB),33,使用控制圖要回答的問題,在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？ 流程失控的頻率是多少？ 是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢(shì)？根據(jù)這些趨勢(shì)我們能采取預(yù)防性行動(dòng)嗎？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),34,6. 頻率分布圖,軸桿直徑,頻率,.415,.416,.417,.418,.414,.

20、413,.412,.411,.419,.410,.409,10,5,15,20,BS/020701/SH-WZ(2000GB),35,頻率分布圖,某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？ 頻率分布是什么樣的 是普通曲線還是其他形式？ 在規(guī)格之外的頻率是多少？ 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長(zhǎng)尾分布？不均勻分布？,BS/020701/SH-WZ(2000GB),36,7. 散布圖: 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論,變量 1,變量 2,BS/020701/SH-WZ(2000GB),37,使用散布圖要回答的問題,哪些變量具有相互關(guān)系? 變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？ x 中的變量有多少可由 y中的相關(guān)變量得到解釋? 變量之

21、間存在什么因果關(guān)系?,BS/020701/SH-WZ(2000GB),38,系統(tǒng)的問題解決方法,基本概念和原則 定義和背景 對(duì)JIT生產(chǎn)的意義 應(yīng)用：6步式方法和工具 應(yīng)用舉例 例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上 例B：機(jī)器故障問題 實(shí)施方法和材料 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),39,1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,零件 831 號(hào)的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個(gè)組裝好的動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% ),需要解決標(biāo)

22、簽粘貼問題，因?yàn)? 貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失 由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低,問題,造成影響,在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75%,目標(biāo),100,25,每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量,降低75%,BS/020701/SH-WZ(2000GB),40,2. 分析問題,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,B,C,A,代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進(jìn)行測(cè)試,BS/020701/SH-WZ(2000GB),41,2. 分析問題 (A): 標(biāo)簽測(cè)試結(jié)果,發(fā)現(xiàn)問

23、題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,831號(hào)標(biāo)簽,923號(hào)標(biāo)簽,剝落率 秒/英寸,規(guī)格,F,597克,管道,標(biāo)簽,重量,抽拉測(cè)試,將嫌疑標(biāo)簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標(biāo)簽 (923)相比較。剝離 831號(hào)標(biāo)簽所需的力大得多，說明 831 號(hào)標(biāo)簽材料質(zhì)量合格,BS/020701/SH-WZ(2000GB),42,2. 分析問題 (B): 生產(chǎn)線加油分析,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位置,

24、油重,油適量,無油,結(jié)果: 油重對(duì)標(biāo)簽的黏附能力有直接影響,管道,標(biāo)簽,BS/020701/SH-WZ(2000GB),43,2. 分析問題 (C): 生產(chǎn)線局部分析,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,橙色 褐色 藍(lán)色,少油到無油 適量機(jī)油 少油到無油,923 831,褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問題,機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3,發(fā)現(xiàn)出問題的標(biāo)簽,確定生產(chǎn)線具體的機(jī)器是否導(dǎo)致加油過多,BS/020701/SH-WZ(2000GB),44,2. 分析問題 (D): 滾軋機(jī) 標(biāo)簽,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提

25、出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,現(xiàn)狀,對(duì)策,鋼管,標(biāo)簽,接觸區(qū),管道,標(biāo)簽,接觸區(qū),采用臨時(shí)性泡沫橡膠實(shí)施; 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié),扁膠墊,軟墊,F,F,BS/020701/SH-WZ(2000GB),45,3. 產(chǎn)生潛在的解決方案,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,1. 臨時(shí)對(duì)策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道,太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落,加油不穩(wěn)定性,原因,潛在解決方案,2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長(zhǎng)期使用,3.

26、 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程,4. 將油嘴指向機(jī)身，而非管道,5. 采購耐油標(biāo)簽,BS/020701/SH-WZ(2000GB),46,4. 選擇和規(guī)劃解決方案,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,解決方案,控制 相關(guān)性 資源 回報(bào) 認(rèn)同,制作臨時(shí)膠墊 向維護(hù)部門下達(dá)工作指令 制作耐油標(biāo)簽 安裝耐油標(biāo)簽 監(jiān)督 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 培訓(xùn)組員 重新確定油嘴指向 監(jiān)督,14,15,16,17,20,21,22,23,24,27,28,29,1-2,3,調(diào)查試驗(yàn)情況,5,3 5 1 4 4 16,日期,特征,解決方案,

27、BS/020701/SH-WZ(2000GB),47,5/6. 實(shí)施和評(píng)估解決方案,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,步驟 5: 實(shí)施方案,4月14日安裝臨時(shí)膠墊,步驟 6: 評(píng)估解決方案,X,優(yōu)良 需改善 較差,4月16日,班組,4月14 日,4月15 日,甲乙,BS/020701/SH-WZ(2000GB),48,系統(tǒng)的問題解決方法,基本概念和原則 定義和背景 對(duì)JIT生產(chǎn)的意義 應(yīng)用：6步式方法和工具 應(yīng)用舉例 例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上 例B：機(jī)器故障問題 實(shí)施方法和材料 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安

28、排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),49,1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,問題,造成影響,目標(biāo),RSL-5 停機(jī)損失: RSL-5 停機(jī)造成的最大損失 過去 3 個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失,有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)? 本機(jī)使用頻率高 每周開 6 天，每天開 3 班,將 RSL-5 因輸送帶問題造成的工作時(shí)間損失降低至 4 個(gè)月內(nèi),BS/020701/SH-WZ(2000GB),50,2. 分析問題 (A): 了解情況,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出

29、潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,1月17日,1月18日,1月13 日,1月30日,2月3日,2月4日,1月19日,2月2日,2月3日,2月8日,主輸送帶修理,主輸送帶阻塞,刀片輸送帶填充,導(dǎo)軌罩松動(dòng),其他問題,10,20,30,61%,13%,12%,14%,3月3日,3月8日,3月18日,小時(shí),機(jī)器輸送帶,刀片盒,RSL-5,卸料主輸送帶,RSL-5 停機(jī)損失 (1月1日- 3月31日),所有停機(jī)損失的 74% 是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬?刀片從 RSL-5 通過輸送帶流入刀片盒,BS/020701/SH-WZ(2000GB

30、),51,2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,RSL-5 停機(jī)清單 分鐘,日期,刀片輸送帶故障,卸料主輸送帶,機(jī)器輸送帶,導(dǎo)軌罩松動(dòng),B 軸存在的問題,其他問題,4月4日,4月8日,4月12日,4月13日,4月22日,總損失,總損失,100,100,80,30,110,20,20,20,60,80,10,10,320,BS/020701/SH-WZ(2000GB),52,2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因,RSL-5 因刀片輸送帶問題而停機(jī),機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速

31、度不同,刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上,拉絲狀的刀片,編程方法: 切割時(shí)不停頓,刀具無法工作,切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工,主輸送帶停機(jī)，車工并不知情,車工忘記打開輸送帶電源,沒有超馳,固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題,主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮,主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損,刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行,無法看到刀片,斜槽位置不正確，無法 將刀片裝入盒內(nèi),卸料主 輸送帶,機(jī)器輸送帶,操作方法,車工,車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源，讓大量刀片積壓,沒有信號(hào)給車工,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決

32、方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),53,3. 產(chǎn)生可能的解決方案,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同,原因,可能解決方案,方面,機(jī)器輸送帶,使兩條輸送帶的速度一致,刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上,檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣,檢查主輸送帶關(guān)鍵部件,分析固定機(jī)器可能影響,主輸送帶,主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損,固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題,操作方法,刀具無法工作,檢查目前刀具的效率,編程: 切割時(shí)不停頓,檢查目前有關(guān)停頓的編

33、程,車工,超馳失效,檢查RSL-5 超馳情況,刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行,主輸送帶停機(jī)，車工并不知情,在機(jī)器上安裝信號(hào)燈,檢查刀片盒和斜槽,BS/020701/SH-WZ(2000GB),54,4. 選擇和計(jì)劃解決方案,行動(dòng)計(jì)劃,序號(hào),活動(dòng),負(fù)責(zé)人,日期 (計(jì)劃),日期 (完成),1 2 3 4 5 6 7 8 9,使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL-5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 (用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào)),張 王 李

34、 劉 陳 黃 賈 董 徐,4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日,BS/020701/SH-WZ(2000GB),55,5. 實(shí)施解決方案,序號(hào),活動(dòng),負(fù)責(zé)人,日期 (計(jì)劃),日期 (完成),1 2 3 4 5 6 7 8 9,使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL-5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 (用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào)),張 王 李 劉 陳

35、 黃 賈 董 徐,4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日,4月 7 日 4月 6 日 4月 6 日 4月 6 日 4月16日 4月14日 4月12日 4月 6 日 4月20日,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),56,6. 評(píng)估解決方案 (A): 目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn),實(shí)際,目標(biāo),分鐘,500,1000,1500,2000,因輸送帶問題引起的停機(jī)損失,1 月,2

36、 月,3 月,4 月,5 月,6 月,7 月,發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),57,6. 評(píng)估解決方案 (B): 標(biāo)準(zhǔn)化并建立控制,維持設(shè)備狀況持續(xù)改善的標(biāo)準(zhǔn) 每月一次檢查卸料主輸送帶和機(jī)器輸送帶速度同步的情況 每月檢查清單中應(yīng)列入 5 項(xiàng)關(guān)鍵的部件 用在 RSL-5 上的刀具必須注明切割速度，由主管檢查 編程員必須在機(jī)器程序中編入停頓指令，確保刀片恰當(dāng)積累 監(jiān)督 操作工必須每日提供數(shù)據(jù) 班長(zhǎng)將計(jì)算每日運(yùn)作時(shí)間，每周進(jìn)行停機(jī)損失帕累托圖分析,發(fā)現(xiàn)問題,

37、分析問題,提出潛在的解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,選擇并規(guī)劃解決方法,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),58,系統(tǒng)的問題解決方法,基本概念和原則 定義和背景 對(duì)JIT生產(chǎn)的意義 應(yīng)用：6步式方法和工具 應(yīng)用舉例 例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上 例B：機(jī)器故障問題 實(shí)施方法和材料 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件,BS/020701/SH-WZ(2000GB),59,由于需要系統(tǒng)解決的問題通常比較嚴(yán)重，完成所有步驟可能需要?dú)v時(shí) 1 周到幾個(gè)月,系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排示例,評(píng)估解決方案,1-4 周,實(shí)施解決方案,1-3 周,選擇和規(guī)劃解決方

38、案,1-2 周,產(chǎn)生可能解決方案,1 周,分析問題,1-2 周,發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo),1 周,可能影響必要時(shí)間的因素:,準(zhǔn)確決定問題性質(zhì) 達(dá)成目標(biāo)共識(shí),發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù) 恰當(dāng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集 與專家進(jìn)行數(shù)次會(huì)議，集思廣益 發(fā)現(xiàn)問題較預(yù)期的更加復(fù)雜,不知所措,修改原先方案 (存在幾處改進(jìn)的地方) 如果解決方案不可行，返回解決方案產(chǎn)生階段 缺乏必要資源,在解決方案的排序/選擇方面存在分歧 確定實(shí)施解決方案的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人,足夠的時(shí)間/數(shù)據(jù)來核實(shí)方案是否成功 出現(xiàn)反復(fù) (解決方案不穩(wěn)定),組建合適的隊(duì)伍 討論此項(xiàng)問題是否值得解決,準(zhǔn)備,1 周,BS/020701/SH-WZ(2000GB),60,假設(shè)管理能創(chuàng)造合適

39、的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（1/4）,資料來源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a) 描畫團(tuán)隊(duì)行為圖 b) 制定目的和章程 c) 制定團(tuán)隊(duì)進(jìn)程措施,先鋒團(tuán)隊(duì),基本規(guī)則 決策 溝通 職責(zé)和參與 價(jià)值觀 針對(duì)團(tuán)隊(duì)存在的回答 團(tuán)隊(duì)組成 團(tuán)隊(duì)的客戶 評(píng)估進(jìn)展的信號(hào) 衡量成敗的標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目結(jié)束日期估計(jì),主題,內(nèi)容,要點(diǎn),BS/020701/SH-WZ(2000GB),61,假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件，成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作（2/4）,資料來源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a) 對(duì)采用何種改進(jìn)模式達(dá)成一致 b) 在數(shù)據(jù)收集和知識(shí)積累方面采用行之有效的方法 c) 激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力,維持勢(shì)頭,標(biāo)準(zhǔn)化分步改進(jìn)流程 數(shù)據(jù)收集 制定計(jì)劃 采用數(shù)據(jù)為主的方法 (如運(yùn)行圖、 帕累托圖) 使用基于知識(shí)的方法 (如關(guān)系圖) 發(fā)揮組織者作用 沖突管理 認(rèn)同協(xié)