負(fù)載型催化劑的制備方法精選文檔

1、1,2,負(fù)載型催化劑的制備方法,浸漬法,優(yōu)點(diǎn),?,載體形狀尺寸已確定，,載體具有合適比表面、孔,徑、強(qiáng)度、導(dǎo)熱率；,?,活性組分利用率高、成,本低；,?,生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)能,力高；,缺點(diǎn),?,焙燒產(chǎn)生污染氣體；,?,干燥過程會導(dǎo)致活性組分,遷移；,3,浸,漬,法,濕浸法,干浸法,真空浸漬,加壓浸漬法,等體積濕浸法,過量濕浸法,將浸漬、干燥和焙燒反復(fù)進(jìn)行多次；,需要將多孔材料先抽真空，然后加入浸漬液。,為了使活性金屬盡可能進(jìn)入到孔道內(nèi)部。先,抽中真空，再放入高壓釜中，通入惰性氣體。,4,沉積沉淀法,使載體先浸漬在含有活性組分的溶液中一段時間后，然后再加入沉淀,劑進(jìn)行沉淀,使用場合,：制備貴金屬

2、催化劑（方便除去氯離子）,?,貴金屬浸漬液多采用氯化物的鹽酸溶液,（氯鉑酸,H,2,PtCl,6,、氯鈀酸、氯銥酸、氯,金酸,HAuCl,4,?,3H,2,O,），錸選用高錸酸,（,H,2,Re,2,O,7,）,?,載體在浸漬液中吸附飽和后，加入,NaOH,溶液中和鹽酸，并使貴金屬氯化物轉(zhuǎn)化,為貴金屬氫氧化物沉淀在載體的內(nèi)孔和,表面上（最常用的方法）,可能存在的問題：,?,較難控制，重復(fù)性差,?,成核過程更易于在溶液中發(fā),生，而不是發(fā)生在載體上,?,生成的金屬顆粒較大，均勻,性低,7,5,離子交換法,利用載體表面上存在可交換離子，將活性組分通過離子交換,負(fù)載到載體上，然后經(jīng),洗滌,、干燥、焙燒

3、等處理制得催化劑,特點(diǎn)：,活性組分分散性好、活性高，尤其適用于制備,低含量、,高利用率的貴金屬催化劑,和酸堿催化劑,6,化學(xué)氣相沉積法,化學(xué)氣相沉積所用的反應(yīng)體系必須滿足以下三個條件：,(1),在沉積溫度下，反應(yīng)物必須有足夠高的蒸汽壓。,(2),反應(yīng)的生成物，除了所需要的沉積物為固態(tài)薄膜外，其,余都必須是氣態(tài)。,(3),沉積薄膜的蒸汽壓應(yīng)足夠低，以保證在整個沉積反應(yīng)過,程中，沉積的薄膜能維持在具有一定溫度的基體上。,基體材料在沉積溫度下的蒸汽壓也必須足夠低,。,7,以堇青石蜂窩陶瓷為載體的,Ag/Al2O3,催化劑的制備,Al(NO3)3,9H2O:Al=9:1,的水溶液,Ph=3.5-4,=

4、1.1-1.15kg/m3,加熱,攪拌,90,10%,的可溶性淀粉,40min,后,取出,吸盡殘夜,陳化,24h,，,60,烘干,6h,反復(fù)此過程，直至負(fù),載量為,1.2%,，約重復(fù),8,次,600,6h,馬弗爐,8,m,Ag,m,AgNO,3,AgNO3,溶液，浸漬負(fù)載了,Al2O3,的載體,Ag,含量（,Ag/Al2O3,）,:0.6% 0.8% 1%,Ag,的含量為,0.8%,（,Ag,占,Ag/Al2O3,的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時的催化劑顆粒，,O2,濃度,8%,，無,SO2,存在時，轉(zhuǎn)化率,90%,。,9,支撐體,：蜂窩式金屬絲網(wǎng)（,4.5x5cm,，長度為,5.0cm,）,利用電泳沉積法，將

5、,Al,負(fù)載到蜂窩式金屬絲網(wǎng)上，,膜層厚度為,50nm,孔穩(wěn)定的，有較大的,BET,，以,Pt,（,wt10%,）,/TiO2,為催化劑,。,10,支撐體,：蜂窩陶瓷,d=4.75cm,h=1.2cm,G=21.0g,300mesh,利用,浸漬法,，以,Pt,為催化劑,，,NaOH:NaBH4:Pt=25:5:1(,摩爾比,),，當(dāng),Pt,的量為,0.013wt%,時最適宜。,11,支撐體,：,SiC-Al2O3,膜層,：,TiO2,特,制的不同的,TiO2,溶膠，平均粒徑為,40-190,之,間,。,BET,的,范,圍,在,0.5-,1.3m2/g,。,催化劑,：,V2O5-WO3,。,效果,：在,300,2cm/s,，通入的,NO,為,