機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案第六章

1、.6-1.什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：機(jī)器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程成為工藝過程。人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程。6-2.何為工序、工步、走刀？答：工序：一個(gè)工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步：是在加工表面不變，加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。6-3.零件獲得尺寸精

2、度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？答：尺寸精度的獲得方法：試切法、定尺寸道具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。形狀精度的獲取方法：軌跡法、成形法，展成法。位置精度的獲得與工件的裝夾方式和加工方式有關(guān)。當(dāng)需要裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確定位來(lái)保證，如果工件一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，各表面的位置精度則依賴機(jī)床的精度來(lái)保證，如數(shù)控加工中主要靠機(jī)床的精度來(lái)保證工件各表面之間的位置精度。6-4不同生產(chǎn)類型的工藝過程有何特點(diǎn)？答：各種生產(chǎn)類型的工藝過程的主要特點(diǎn)如下表：生產(chǎn)類型工藝特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對(duì)制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有

3、互換性，某些精度較高的配合使用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛，毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法、毛坯精度高、加工余量小。機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，或加工中心數(shù)控機(jī)床、加工中心或親性制造單元。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床精品.6-5試簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟： 答：步驟： 原則：所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量；達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技

4、術(shù)要求。應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，是產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。設(shè)法降低制造成本。注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；保證生產(chǎn)安全。設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟：分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖確定毛坯擬定工藝路線，選擇定位基面確定各工序所采用的設(shè)備確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和方差確定工時(shí)定額確定切削用量技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件6-6.擬定工藝路線需完成的工作?答：確定加工方法，安排加工順序，確定定位夾緊方法，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。6-7.試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許坎？答：

5、粗基面原則：如果必須首先保證工件某表面的余量均勻，就應(yīng)該選擇該表面為粗糙面。如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)面，如果工件上有好幾個(gè)不需要加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求的表面為粗準(zhǔn)面應(yīng)該用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠、平整光潔的表面為粗基面。 精基面的原則：應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這稱為基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度，稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。 有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，這時(shí)就以加工面本身作為基準(zhǔn)面，稱為自為基

6、準(zhǔn)原則。原因：由于粗基準(zhǔn)面的定位精度很低，所以精基面在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則誤差太大。6-8解：精品.對(duì)于圖中a）、b）、c）所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面盡可能保持壁厚均勻。 對(duì)于圖a中的零件：以底面a作為粗基準(zhǔn)面；以孔的中心線作為精基準(zhǔn)。 對(duì)于圖b中的零件：以底面b作為粗基準(zhǔn)；以c作為精基準(zhǔn)。 對(duì)于圖c中的零件：以d作為粗基準(zhǔn)；以e作為精基準(zhǔn)。 對(duì)于圖中d）要求孔加工余量盡可能均勻?qū)τ赿中零件，要求孔加工余量均勻，即應(yīng)選擇孔的表面作為粗精準(zhǔn)，即以g面為粗基準(zhǔn)；以底面f作為精基準(zhǔn)。6-9：解：加工過程可以劃分為以下幾個(gè)階段：粗加工階段半加工階段精加

7、工階段光整加工階段劃分加工階段的原因是：粗加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生的切削刀和切削熱，都加多，所需的夾緊力也比較大，因而加工的零件內(nèi)應(yīng)力和變形也較大，不能夠滿足要求，所以要分為以上四個(gè)階段?？珊侠淼氖褂脵C(jī)床設(shè)備。為了在加工過程中插入熱處理工序，同時(shí)時(shí)熱處理發(fā)揮充分的效果。6-10：解：工步集中適應(yīng)情況：將工步集中成若干個(gè)工序；在若干臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行。 立式多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組組合機(jī)床、加工中心和柔性生產(chǎn)線就是工序集中的極端情況。 每一個(gè)工步（或走刀）都作為一個(gè)工序在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行，這就是工步分散的極端情況。 在一般情況下，單位小批量生產(chǎn)只能工序集中，而大批大量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。6-11：

8、什么是加工余量、工序余量和總余量答：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量 每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量 對(duì)于外園和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，稱為對(duì)稱余量，即實(shí)際所切削的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度6-12：試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算機(jī)本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響 因?yàn)椋荷瞎ば虻谋砻娲植诙龋╮ya）上工序的表面破壞層（da）上工序的尺寸公差（ta）需要單獨(dú)考慮的誤差 本工序的安裝誤差 本工序的裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差，這兩

9、種誤差會(huì)影響加工時(shí)的磨削余量等，所以計(jì)算本工序加工余量，需考慮工序裝夾誤差。6-13：圖a： a0是封閉環(huán)時(shí)： 增環(huán)為：a1、a2、a4、a5、a7、a8 減環(huán)為：a3、a6、a9、a10精品.圖b： a0是封閉環(huán)： 增環(huán)為：a1 減環(huán)為：a2、a3 b0是封閉環(huán)： 增環(huán)為：b1、b2、b3 減環(huán)為：b4圖c： c0是封閉環(huán)： 增環(huán)為：c1 減環(huán)為：c2 d0是封閉環(huán)： 增環(huán)為：d1、d2 減環(huán)為：d36-14：試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的本質(zhì)區(qū)別。答：統(tǒng)計(jì)概率法主要用于生產(chǎn)批量大的自動(dòng)化及半自動(dòng)化生產(chǎn)方面，但是當(dāng)尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時(shí)，即便生產(chǎn)批量不大也宜用概率法。6-15

10、：方案一：鉆孔的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此a1的工序尺寸就等于設(shè)計(jì)尺寸，即a1=100.1方案二：尺寸鏈為 10-0.1+0.1為封閉環(huán)，a2為增環(huán)，80-0.05為減環(huán) a2=8+10=18 es(a2)=0.1-0.05=0.05ei（a2）=-0.1公差t(a2)=0.2-0.05=0.15a2的工序尺寸為18+0.05-0.1方案三：尺寸鏈為10-0.1+0.1為封閉環(huán)，80-0.05，a3為減環(huán)，380-0.1為增環(huán)精品.a3=38-8-10=20ei(a3)=0.05-0.1=-0.05es（a3）=0公差t（a3）=0.2-0.1-0.05=0.05a3的工序尺寸為200-0.

11、056-16:尺寸鏈為：4+0.160為封閉環(huán)，14.250-0.05為減環(huán)， h、14+0.012+0.004為增環(huán)h=4-14+14.25=4.25es（h）=0.16-0.05-0.012=0.098ei（h）=-0.004h的工序尺寸為4.25+0.098-0.0046-17:加工右端面時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合a1的工序尺寸就等于設(shè)計(jì)尺寸即a1=500-0.1a3的尺寸鏈為250-0.3為封閉環(huán)，a3為減環(huán)，500-0。1為增環(huán)a3=50-25=25es（a3）=0.3-0.1=0.2ei（a3）=0a3的工序尺寸為25+0.20a4的尺寸鏈為精品.5+0.40為封閉環(huán)，a4為減環(huán)，

12、a3為增環(huán)a0=a3-5=25-5=20ei（a0）=es(a3)-0.4=-0.2es(a0)=ei(a3)-0=0a4的工序尺寸為200-0.26-18：答：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和，就是零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 對(duì)不同的工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)比時(shí)，就只需分析，評(píng)比它們與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用，即所謂工藝成本。 可變費(fèi)用：材料費(fèi)、操作費(fèi)用、工人的工資、機(jī)床電費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)和修理費(fèi)、通用夾具和力具費(fèi)等與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用。 不可變費(fèi)用：調(diào)整工人的工資、專用機(jī)床折舊費(fèi)和修理費(fèi)、專用刀具和夾具費(fèi)等與年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費(fèi)用，即當(dāng)年產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)變化時(shí)

13、，這用費(fèi)用基本上保持不變。（1）當(dāng)分析，評(píng)比兩種基本投資相近，或者都是采用現(xiàn)有設(shè)備條件下，只有少數(shù)工序不同的工藝方案時(shí)， si=v1+cn s1=v+cn當(dāng)兩個(gè)工藝方案有較多的工序不同時(shí)，就應(yīng)按s=nv+c分析，對(duì)比這兩個(gè)工藝方案的全年工藝成本：s=nvc s=nvc當(dāng)年生產(chǎn)綱領(lǐng)變化時(shí)，可直接按兩直線交點(diǎn)的臨界產(chǎn)量nc分別選定經(jīng)濟(jì)方案或。此時(shí)的nc為：ncv+c=ncv+c nc=(c-c) (v-v)（2）當(dāng)兩個(gè)工藝方案的基本投資差額較時(shí)，用較大的基本投資使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，而單件工藝成本降低，在作評(píng)比時(shí)就必須同時(shí)考慮到這種投資的回收期限，回收期愈短，則經(jīng)濟(jì)效果越好。6-19：（1）基本時(shí)間：直接改變工件的尺寸、形狀、相對(duì)位置和表面質(zhì)量所耗費(fèi)的時(shí)間。（2）輔助時(shí)間：在各工序中