第三章第五節(jié)凈洗機(jī)

1、凈洗機(jī),目,錄,一、概述,二、平幅凈洗機(jī),三、繩狀凈洗機(jī),四、高效凈洗機(jī),五、故障分析,一、概述,洗滌,washing,的,目的,去除染整加工中有機(jī)的,無(wú)機(jī)的；水溶的、不溶的,各類雜質(zhì)，以洗液,水,為介質(zhì)，將粘附在織物上,的污物,溶解,下來(lái)，再,擴(kuò)散,到洗液中去的過(guò)程,洗滌效果好壞，直接影響著印染產(chǎn)品的質(zhì)量，洗,滌是印染生產(chǎn)中重要加工設(shè)備之一,高效率、低能耗、低排污、低張力的凈洗成為優(yōu),化織物凈洗機(jī)器性能的主要內(nèi)容,一）凈洗機(jī)的分類,按凈洗的物理機(jī)制,水洗機(jī),凈洗蒸箱,按織物的加工形狀,平幅凈洗機(jī),繩狀凈洗機(jī),按織物在加工過(guò)程中所受張,力狀態(tài)的不同,松式凈洗機(jī),緊式凈洗機(jī),織物凈洗機(jī),按凈洗對(duì)

2、象不同,紗線凈洗機(jī),纖維凈洗機(jī),二）凈洗基本原理,洗滌過(guò)程是以洗液為介質(zhì)，把沾附在織物上的污物溶解,擴(kuò)散到洗液中去的過(guò)程。即洗滌過(guò)程就是污物的轉(zhuǎn)移過(guò)程,污雜質(zhì),水溶性,溶質(zhì)擴(kuò)散，洗液交換,非水溶性,借助凈洗劑、機(jī)械措施,凈洗過(guò)程三個(gè)階段,1,紡織品先充分潤(rùn)濕，使纖維、漿料,和某些固體污雜質(zhì)膨化,2,污雜質(zhì)從紡織品上分離下來(lái)并擴(kuò)散,到洗液中去,3,穩(wěn)定分散污物，不使洗液中的污雜,質(zhì)再吸附到紡織品上,根據(jù)擴(kuò)散理論（菲克,Fick,定律），在織物和洗液間形,成的邊界層會(huì)阻礙織物中雜質(zhì)繼續(xù)向洗液擴(kuò)散。污物雜質(zhì),在邊界層內(nèi)是分子擴(kuò)散，從邊界層擴(kuò)散到洗液是對(duì)流擴(kuò)散,而對(duì)流擴(kuò)散速度較分子擴(kuò)散快，因此污物雜質(zhì)

3、的擴(kuò)散阻力,主要集中在邊界層,凈洗情況以凈洗速度表示,G=D,C,C,P,h,式中,G,凈洗速度,C,織物上污物雜質(zhì)濃度,C,P,洗液的污物雜質(zhì)濃度,D,擴(kuò)散系數(shù),m,2,s,h,擴(kuò)散路程,m,三）提高凈洗效率的主要措施及包含,原理,1,加大擴(kuò)散系數(shù),D,擴(kuò)散系數(shù)是單位時(shí)間內(nèi)織物上所帶污物分子向洗液中的單,位面積擴(kuò)散量,影響擴(kuò)散系數(shù)的外部因素主要有,溫度；（即,TDG,織物與洗液間相對(duì)運(yùn)動(dòng)；（振蕩,2,增大洗液的濃度梯度,C-Cp,C-Cp,洗滌效果越好,方法,A,織物運(yùn)行方向與水的流動(dòng)方向相反,總供水量相等，逆流凈洗較單槽凈洗、兩槽分別供水凈洗,的效率高。明顯降低耗水、耗蒸汽量,逆流凈洗,洗

4、液蛇形回流,增加洗液在槽內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間,方法,B,軋液或真空吸液,不帶中置壓車,帶中置壓車,減少進(jìn)入后槽的,織物帶液率,有助于提高凈洗效率,旋轉(zhuǎn)式真空脫水機(jī),適用于針織物,浸漬,噴淋,真空吸水,強(qiáng)制洗液穿透織物,3,縮短擴(kuò)散路程,h,污雜質(zhì)自紡織物向洗液擴(kuò),散的過(guò)程中，阻力主要集,中在邊界層膜，破壞或減,薄邊界層膜是提高凈洗效,率的一種重要措施,vl,V,邊界層厚度,l,接近區(qū)長(zhǎng)度,m,v,洗液運(yùn)動(dòng)粘度,m,2,s,V,洗液流速,m/s,方法,A,振蕩凈洗,利用機(jī)械振蕩所產(chǎn)生的動(dòng)壓力破壞、減薄邊界層膜，加速,更新界面洗液并破壞該膜污雜質(zhì)濃度平衡狀態(tài)以提高擴(kuò)散,速率，這種振蕩分物動(dòng)和液動(dòng)兩種,鍥形

5、浸漬振蕩槽,槽上下振動(dòng),方法,B,回形穿布凈洗,相鄰兩層織物間距減少，運(yùn),行方向相反，有利于減薄邊,界層膜厚度，縮短擴(kuò)散路程,同時(shí)，增加了織物在平洗槽,內(nèi)的運(yùn)行長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了凈洗,時(shí)間，有助于洗液浸透織物,提高凈洗效率,回形穿布水洗,方法,C,強(qiáng)化織物內(nèi)部洗液交換,a,強(qiáng)力噴水、軋液,真空吸液凈洗設(shè)備,采用強(qiáng)力噴淋水洗的方法,可以有效地去除織物上的,漿料和加工過(guò)程中的污物,在去除粘附性雜質(zhì)和防沾,污方面很有效,b,圓網(wǎng)洗液、排液凈洗設(shè)備,圓網(wǎng)式水洗流程,借助梅花型轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的排吸作用，強(qiáng)化洗,液在織物內(nèi)的交換，破壞邊界層膜，提高凈洗速度,二、平幅凈洗機(jī),作用,供平幅織物洗滌用，是平幅織物練

6、漂、絲光、染色、印花,及樹(shù)脂整理等加工設(shè)備的主要單元機(jī)械之一,浸軋化學(xué)藥劑，以使織物達(dá)到漂白、提高染色牢度、增加,花色鮮艷度、增加柔軟手感等,分類,按加工織物的幅度,1100mm,1200mm,1400mm,1600mm,2800mm,按加工織物的層數(shù)：?jiǎn)螌?、雙層、雙幅,按織物運(yùn)行時(shí)的張力狀態(tài)：緊式、松式,按織物的洗滌效率：普通平洗機(jī)、高效平洗機(jī),一）緊式平幅水洗機(jī),緊式平幅水洗機(jī)由進(jìn)布架、平洗槽、擴(kuò)幅裝置、小軋車,線速度調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)設(shè)備和出布架等組成,1,平洗槽,每臺(tái)平洗機(jī)的平洗槽格數(shù)不一，因工藝而定，一般采用,6,10,格,每格洗槽有,溢流孔和排液孔,通常洗凈條件相同，并相連,接的幾格洗

7、液槽的隔板間，以,溢流孔相通,各槽溢流孔的高度沿織物運(yùn)行方向遞增,使洗液以逆流的,方式洗凈織物，有利于降低能源的消耗，提高洗滌效率,2,導(dǎo)布輥及其軸承,每格洗槽內(nèi)部裝有上下兩排導(dǎo)布輥，其數(shù)量一般,為,上三下四或上四下五,使織物在上下導(dǎo)布輥間,穿行，以保證織物在槽內(nèi)有一定的洗滌時(shí)間,兩導(dǎo)布輥間的距離為,190-210mm,上下輥間的距,離為,800-1000mm,3,加熱裝置,需加熱的平洗槽在槽內(nèi)底部與下排導(dǎo)布輥之間裝有直接加,熱和間接加熱的蒸汽管,平洗槽底部,4,軋液裝置,在相鄰液槽間和織物離開(kāi)最后一槽處均設(shè)有軋液裝置，分,別用于,軋除織物所含的部分污液和降低后工序烘燥的熱能,消耗,并借以,牽

8、引織物運(yùn)行,通常軋液裝置為兩只軋液輥組，下輥為主動(dòng)硬橡膠或不銹,鋼輥，上輥為被動(dòng)軟橡膠棍,5,噴水管和擴(kuò)幅裝置,織物自平洗槽進(jìn)入軋液裝置軋點(diǎn)前需先經(jīng)噴水管噴淋凈水,或熱凈水,以免固體污雜質(zhì)軋附于織物表面，并有助于織,物洗液交換,為使織物平整地進(jìn)入軋液輥組軋點(diǎn),在經(jīng)噴水管前應(yīng)使其,先通過(guò)擴(kuò)幅裝置，如螺紋擴(kuò)幅輥或擴(kuò)幅彎輥,6,傳動(dòng)機(jī)構(gòu),平洗機(jī)的傳動(dòng)性能主要反映在調(diào)速效果和對(duì)織物經(jīng)向張力,的影響上,分類：多單元直流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)集體傳動(dòng),多單元直流電動(dòng)機(jī),它的主要結(jié)構(gòu)是每臺(tái)平洗小軋車的主動(dòng)輥由一只電動(dòng)機(jī)單,獨(dú)傳動(dòng),前后小軋車的線速度，通過(guò)線速度調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié),特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，便于維修保

9、養(yǎng)，適應(yīng)性也,強(qiáng)，操作方便，還可實(shí)現(xiàn)自控,直流電動(dòng)機(jī)集體傳動(dòng),平洗機(jī)所有洗槽的主動(dòng)軋液輥均由一只直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng),各小軋車的相對(duì)速度比固定不變,為了,避免織物在運(yùn)行過(guò)程中因經(jīng)向拉伸而產(chǎn)生松弛,將各,主動(dòng)軋輥的直徑按織物運(yùn)行方向逐一遞增,一般遞增量取,0.1mm,特點(diǎn)：這種傳動(dòng)形式可節(jié)約設(shè)備費(fèi)用，但織物在整個(gè)平洗,過(guò)程中始終處于緊張狀態(tài)，增加了織物伸長(zhǎng)率,二,松式平幅水洗機(jī),絲織物、針織物及某些仿毛、仿絲的化纖及其混紡織物的,外觀、手感、風(fēng)格等要求它們的染整加工宜在無(wú)張力狀態(tài),下進(jìn)行,種類：六角輥式松式平洗機(jī),轉(zhuǎn)輪式松式平洗機(jī),松式平幅噴洗機(jī),六角輥式松式平洗機(jī),適于中長(zhǎng)化纖織物過(guò)程中的前后處理，

10、如退漿、煮練、染,色及整理后的松式水洗，也可作純棉或化纖織物的松式水,洗或松式染色,全機(jī)由多格蒸洗箱組成。進(jìn)出布處都設(shè)有水封，可使蒸洗,溫度有所提高。各格蒸洗箱單獨(dú)傳動(dòng)，并有單獨(dú)洗槽，便,于更換洗液,當(dāng)六角輥將織物牽引過(guò)來(lái)時(shí)，洗液因自身重量自然地從圓,孔中流出，織物也就從輥面上分離，折疊堆放在軌道上,按洗液流動(dòng)方向沿軌道向前運(yùn)行,六角輥的速度應(yīng)比落布輥超速,7%9,對(duì)織物產(chǎn)生輕揉,的動(dòng)作。液面也隨六角輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生振蕩,二、繩狀洗布機(jī),根據(jù)運(yùn)行織物的張力情況，又可分為緊式繩洗機(jī)和松,式繩洗機(jī)兩種,一）緊式繩洗機(jī),繩洗機(jī)示意圖,1,機(jī)架,2,主動(dòng)軋輥,3,被動(dòng)軋輥,4,軋液輥,5,軋槽導(dǎo)輥,6,

11、加壓裝置,7,軋槽,8,噴水管,9,進(jìn)布圈,10,出布圈,11,傳動(dòng)裝置,12,分布棒,緊式繩洗機(jī)是將雙頭繩狀織物處于經(jīng)向拉緊狀態(tài)下進(jìn),行洗滌的。繩狀織物分別進(jìn)入左右兩端的的瓷圈，繞過(guò)軋,槽的后、前兩支導(dǎo)布輥，進(jìn)入大軋輥軋點(diǎn)，并由分布棒按,道數(shù)分開(kāi)，繼續(xù)回繞在導(dǎo)布輥與大軋輥上浸軋，通常要浸,軋,6,11,道（即繩狀織物回繞,6,11,圈），最后雙頭繩狀織,物在大軋輥中部噴洗后進(jìn)入上軋輥軋點(diǎn)，再次軋除液分,然后分頭出布。緊式繩洗機(jī)的工作效率高，車速可達(dá),95,180m/min,結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,二）松式繩狀洗布機(jī),松式繩洗機(jī)示意圖,1,六角輥,2,上壓輥,3,主動(dòng)下軋輥,4,進(jìn)布瓷圈,5,軋槽,6,

12、放水塞,7,小軋車,松式繩洗機(jī)的主要特點(diǎn)是單頭繩狀織物在松弛狀態(tài)下進(jìn),行浸漬軋洗，因此它適宜于不能承受過(guò)大張力的繩狀織物,的洗滌,繩狀織物在洗液中松弛浸漬，有助于污物向洗液擴(kuò)散,但車速卻受到設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，不能太快，一般在,50,80m/min,三、高效平洗機(jī),特點(diǎn),1,常壓液封熱洗,2,低水位分格迂回逆流,3,多浸多軋,4,波紋輥振蕩,一）低水位逐格逆流波形輥式平洗機(jī),低水位逐格逆流波形輥式,平洗機(jī)示意圖,二）橫穿布導(dǎo)輥式平洗機(jī),織物橫穿，洗液逆流,常壓液封熱洗,低水位，小浴比,多浸多軋,三）低水位逐格逆流回形穿布式平洗機(jī),特點(diǎn),1,回形穿布,2,低水位分格迂回逆流,3,加大導(dǎo)布輥直徑,4,

13、加蓋密封,5,多浸多軋,五、故障分析,一、平洗機(jī),一）平洗槽內(nèi)織物產(chǎn)生有規(guī)律皺條,1,檢查上下導(dǎo)輥是否彎曲,2,檢查上下導(dǎo)輥輥面是否凹凸不平,二,平洗槽內(nèi)織物產(chǎn)生皺條,1,檢查上下導(dǎo)輥軸頸及軸承是否損壞,2,檢查上下導(dǎo)輥軸承座螺栓是否松動(dòng),3,檢查上下導(dǎo)輥是否與前后軋輥軸平行及平整,4,檢查蒸汽加熱管噴輥面孔方向是否對(duì)準(zhǔn)織物布面,三）平洗槽內(nèi)織物運(yùn)行跳動(dòng),1,檢查下導(dǎo)輥軸頸及軸承是否磨損,2,檢查織物張力是否太大，可能前后軋車線速度有問(wèn)題,四）平洗小軋車軋輥上下失靈,1,檢查杠桿加壓、薄膜加壓、氣缸加壓是否失靈,2,氣閥、氣管是否損壞或塞住，供氣是否正常,五）平洗小軋車軋輥軋不干,1,檢查主被

14、動(dòng)軋輥表面是否凹不平或呈圓錐形、橢圓形,2,被動(dòng)軋輥表面硬度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，橡膠層是否太薄或老,化龜裂,3,加壓裝置是否相碰而影響軋輥加壓,六）平洗傳動(dòng)齒輪有響聲,1,檢查傳動(dòng)齒輪或減速箱齒輪是否損壞或斷油,2,檢查減速箱滾動(dòng)軸承是否損壞或斷油,3,檢查上下軋輥軸承是否損壞或斷油,二、繩洗機(jī),一）被動(dòng)軋輥上下失靈,1,檢查加壓裝置是否損壞及斷油，或傳,動(dòng)電動(dòng)機(jī)是否旋轉(zhuǎn),2,檢查加壓螺桿、螺母是否損壞,3,檢查加壓螺桿、緊圈圓錐銷是否斷脫,4,檢查加壓彈簧是否失靈,二）上下軋輥接觸不良,1,檢查上下軋輥表面是否平整,2,檢查上下軋輥是否平行或一端高、低，并檢查軋輥軸承,和加壓系統(tǒng)是否有一端損壞現(xiàn)象,3,上下輥橡膠層用后變薄，檢查一下軸承殼是否相碰,三）軋輥軸承發(fā)熱,1,檢查油環(huán)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承是否斷油,2,檢查軸瓦是否磨損，軋輥軸頸是否發(fā)毛,四）水槽導(dǎo)輥跳動(dòng),1,檢查導(dǎo)輥軸頸與軸瓦是否磨損發(fā)毛,2,檢查導(dǎo)輥軸與軸瓦間隙是否太大,五）傳動(dòng)設(shè)備有異聲,1,檢查滾動(dòng)軸承是否損壞、斷油或軸承殼螺母是否松動(dòng),2,檢查傳動(dòng)齒輪