生產(chǎn)成本控制管理-精編

1、成本管理-是降低成本的途徑本次課程內(nèi)容:一、成本定義。二、成本概念區(qū)分。三、控制成本步驟。四、生產(chǎn)成本五大關(guān)聯(lián)。五、清除在生產(chǎn)中的浪費(fèi)。六、減少浪費(fèi)的方法。案例1: 公式一: 價(jià)格(經(jīng)銷價(jià)) = 成本 + 利潤(rùn) 公式二: 利潤(rùn) = 價(jià)格(經(jīng)銷價(jià)) - 成本 豐田公司總栽大野耐一曾經(jīng)運(yùn)用以上公式說(shuō)明企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念: 公式一經(jīng)營(yíng)理念者，稱本位主義，它的經(jīng)營(yíng)意義是企業(yè)產(chǎn)品價(jià)格由企業(yè)的生產(chǎn)成本和預(yù)期利潤(rùn)構(gòu)成，要想獲得更大利潤(rùn)，只有提高價(jià)格。公式二經(jīng)營(yíng)意義在于價(jià)格由市場(chǎng)來(lái)決定，要想獲得更大利潤(rùn)，只有降低成本，成本節(jié)約1分，利潤(rùn)就增加1分。按公式一經(jīng)營(yíng)理念的話，企業(yè)肯定會(huì)垮臺(tái)。豐田公司運(yùn)用公式二作為企業(yè)經(jīng)

2、營(yíng)理念，通過(guò)幾十年的持續(xù)奮斗，終成為世界級(jí)汽車制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最好者之一。一、成本定義-是指產(chǎn)品從原材料的投入到生產(chǎn)加工的轉(zhuǎn)換，直到成品的產(chǎn)出這一過(guò)程中所花費(fèi)的總費(fèi)用；包括人工費(fèi)用，物料、物流費(fèi)用，生產(chǎn)加工費(fèi)用。企業(yè)生存基本條件是獲取利潤(rùn)。在產(chǎn)品價(jià)格中，有一部分是成本，另一部分是利潤(rùn)，如果想不損失利潤(rùn)，只有降低成本，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。二、成本概念區(qū)分；(1)、企業(yè)與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)成本；(有三種) 原材料費(fèi)-是指加工后成為產(chǎn)品的一部分，是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的主要部分，如:原料價(jià)格費(fèi)，運(yùn)費(fèi)和管理費(fèi)，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用等。人工費(fèi)-是指直接從事產(chǎn)品制造的工作人員，如:工人工資費(fèi)、整理包裝費(fèi)、班長(zhǎng)工資、福利等等。制

3、造費(fèi)-是指以上二種費(fèi)用之外的一切成本。如:間接材料人工、水、電、社保、維修費(fèi)等。間接材料是指制造過(guò)程中所需要工具，機(jī)器設(shè)備、模具、洗劑、各種潤(rùn)油等。間接人工是指與產(chǎn)品的生產(chǎn)并無(wú)直接關(guān)系的人員，如各類管理人員、品質(zhì)人員、機(jī)電修理人員、清潔員、日常辦公用品等費(fèi)用。(2)、成本又分變動(dòng)、半變動(dòng)和固定成本； 變動(dòng)成本-是指成本的高低隨生產(chǎn)量的變動(dòng)而發(fā)生正比例的變化的。也就是說(shuō)隨著生產(chǎn)量的增加產(chǎn)生費(fèi)用，如:人工費(fèi)、材料費(fèi)。 固定成本-是指在短期某一產(chǎn)能下，不受生產(chǎn)量多少所影響的。如:場(chǎng)地費(fèi)、機(jī)器折舊等。 半變動(dòng)成本-是指隨生產(chǎn)量的變動(dòng)而增減，但其增減不呈現(xiàn)比例關(guān)系。如；原輔材料運(yùn)輸費(fèi)、外出辦事、車旅費(fèi)等

4、。(3)、成本依其管制性及與決策的關(guān)聯(lián)性的: 可控制成本和不可控制成本-可控制成本是指某一成本項(xiàng)目屬于某一部門(mén)，而且該部門(mén)可以控制成本高低。如:定額原輔料、定額工時(shí)、加班費(fèi)等。不可控制成本是指某一成本項(xiàng)目屬于某一部門(mén)，而且該部門(mén)無(wú)法控制成本高低，如:電腦折舊、設(shè)備折舊，工作質(zhì)量?jī)?yōu)劣等。沉沒(méi)成本-是指為某項(xiàng)工作而投入成本，如原目的而無(wú)法達(dá)成，所投入成本無(wú)法改變用途或者因變向回收的部分或所投入沒(méi)有產(chǎn)出的部分叫沉沒(méi)成本。機(jī)會(huì)成本-是指選擇某一方案，而放棄其它的方案，放棄其它的方案所付出代價(jià)，即機(jī)會(huì)成本也叫決策失職成本。三、控制成本步驟；(有四點(diǎn)) (1)、 成本分析-利用長(zhǎng)期工作所收集的成本數(shù)據(jù)資料

5、，加以分析比較，作為成本控制及制定企業(yè)決策的依據(jù)。 (2)、成本核算-是指正確、合理、科學(xué)地劃清各種費(fèi)用的界限；包括本期費(fèi)用和長(zhǎng)期費(fèi)用及各類產(chǎn)品成本界限、完工后產(chǎn)品和正在生產(chǎn)的制品界限。(3)、 制定成本標(biāo)準(zhǔn): 成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，形成企業(yè)成本標(biāo)準(zhǔn)，首先要包括成本計(jì)劃中各項(xiàng)成本指標(biāo)的規(guī)定，由財(cái)務(wù)部匯總和預(yù)算的依據(jù)。(4)、降低成本方法:降低成本總則-全員參與，提高成本意識(shí)。 領(lǐng)導(dǎo)重視，建立激勵(lì)制度。降低成本具體方法:(有三點(diǎn))降低直接人工成本-簡(jiǎn)化操作，消除不必要的作業(yè)，減少操作人員時(shí)間浪費(fèi)。降低直接原輔料成本-只有對(duì)原輔料實(shí)行合理的定額標(biāo)準(zhǔn)和批量、放量系數(shù)，從源頭上降低原輔料的使用成本

6、。降低間接人工成本-釆用合理化、規(guī)范化、流程化、制度化來(lái)簡(jiǎn)化人員處理時(shí)間，加強(qiáng)教育培訓(xùn)、，提高作業(yè)績(jī)效，防止意外事故發(fā)生，能源的再生和利用，節(jié)約用水用電和日常辦公用品等可降低其他制造費(fèi)用。四、生產(chǎn)成本的(五大關(guān)聯(lián)): 人力、設(shè)備、材料、產(chǎn)品、場(chǎng)地。 包括(必要成本和不必要成本)。就對(duì)本公司而言有哪些必要成本和不必要成本。什么叫必要成本，有哪些? 是指由各種主原輔材料制成一件產(chǎn)品全部所用花費(fèi)的總金額而形成的。有；面、里、膽料，拉鏈、四合扣、毛條、羽絨、棉及合理的人工成本和檢測(cè)費(fèi)用等-。什么叫不必要成本，有哪些? 是由各種主原輔材料制成一件產(chǎn)品全部所用花費(fèi)外的金額。有:操工不熟練，計(jì)劃安排不當(dāng)，停

7、工待料，不必要復(fù)雜工藝所用的人工費(fèi)，反復(fù)搬運(yùn)，反修，返工，工作失職、重復(fù)勞動(dòng)、測(cè)算差錯(cuò)等費(fèi)用-。五、清除在生產(chǎn)中的浪費(fèi)。一、徹底清除在制造中的浪費(fèi)。1)、減少等待、減少信息不暢和不對(duì)稱、減少物品堆放不正齊而尋找時(shí)間而造成的浪費(fèi)2)、避免設(shè)備使用不當(dāng)、日常保養(yǎng)失職而造成仃機(jī)或待修而造成的浪費(fèi)。3)、關(guān)注庫(kù)存量合理儲(chǔ)備、減少材料積壓而造成的浪費(fèi)。4)、注重物品品質(zhì)保管、物流搬運(yùn)不妥而產(chǎn)生的浪費(fèi)。5)、工序銜接不緊湊、不平衡造成工時(shí)窩工而造成的浪費(fèi)。6)、技術(shù)準(zhǔn)備、采購(gòu)準(zhǔn)備、人員配套不吻合，而造成生產(chǎn)等待的浪費(fèi)。7)、沒(méi)有建立“第一次把事情做好”的理念，造成經(jīng)常返工、重復(fù)工作而造成的浪費(fèi)。8)、不隨

8、手關(guān)燈、關(guān)水而造成的浪費(fèi)。9)、隨便打私人電話和長(zhǎng)途電話而造成的浪費(fèi)。10)、上班時(shí)間玩電腦、打游戲、做與業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)事而造成的浪費(fèi)。以上這些是企業(yè)中看得到的成本，可是在財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)上可以顯示出來(lái)的也是己經(jīng)發(fā)生成本。其實(shí)還有許多在財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)上看不到的成本，這些成本就是企業(yè)流失成本，而這些成本流失，掩蓋了企業(yè)中員工執(zhí)行不力、不強(qiáng)的事實(shí)。今天我們就可以從五大生產(chǎn)成本的來(lái)源下功夫，就能夠有效地減少或避免這些流失成本產(chǎn)生的。反之，提高生產(chǎn)率。(二)、有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的量化概念；勞動(dòng)生產(chǎn)力= 生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)勞動(dòng)力投入(萬(wàn)元)資本生產(chǎn)力= 生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)資本投入(萬(wàn)元)材料生產(chǎn)力= 生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)原村料投入總值(

9、直、間接材料)萬(wàn)元能源生產(chǎn)力= 生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)能源投入總值(水、電、油、燃)萬(wàn)元總生產(chǎn)力= 生產(chǎn)總值(萬(wàn)元)勞動(dòng)力+原材料+資本+能源+其它費(fèi)用附加價(jià)值=銷售收入一所有成本和變動(dòng)成本材料利用率= 成品產(chǎn)出量 100%原材投入量品質(zhì)不良率= 不良產(chǎn)品 100%投入產(chǎn)品交貨造成率= 未逾期訂單批數(shù) 100%總交貨訂單批數(shù)案例: 2006年上海車間完成總產(chǎn)值是112644件。 全年職工工資總額是1967919.10元。2007年上海車間完成總產(chǎn)值是140383件。全年職工工資總額是2431111.90元。 2007年比2006年勞動(dòng)生產(chǎn)力提高0.11。(三)、減少浪費(fèi)的方法化“等”為零-減少等待浪

10、費(fèi)圖1案例2: 某一個(gè)生產(chǎn)線上暫時(shí)缺料，于是，大家便利用這個(gè)時(shí)間喝水，上廁所，抽煙等，有的人干脆找一個(gè)地方睡上一覺(jué)，反正，生產(chǎn)缺料又不是自己的事情，趁此機(jī)會(huì)歇一歇，何樂(lè)而不為呢? 某一工廠由于產(chǎn)品品種多，而客戶需要的數(shù)量卻少，一種產(chǎn)品生產(chǎn)完了，需要清理完工后各種剩余原料，準(zhǔn)備重新上一種新產(chǎn)品，由于各個(gè)崗位工序有所變動(dòng)，使有些人員仍然在清理工作區(qū)，而己經(jīng)清理完成工作的人員卻在閑聊或無(wú)聲中等待-. 不知道你們是否意識(shí)這些可能是在你的工作中再正常不過(guò)的情景，其實(shí)都是企業(yè)生產(chǎn)成本中最可怕的人力浪費(fèi)，因?yàn)槲覀兊臅r(shí)間成本，就這看似平常的等待中白白浪費(fèi)了。思考題:對(duì)以上案例你應(yīng)該如何組織員工在這樣的時(shí)間里化

11、“等”為零，利用有限時(shí)間創(chuàng)造出更高的生產(chǎn)效率呢?(1)、“等”是執(zhí)行力最大的障礙你有算過(guò)人生這筆帳呢?案例3:作家謝冰心80歲生日那天算過(guò)一筆帳;她說(shuō); 80365=29000 2900024=700800 70080060=42048000 4204800060=2522880000人的一生如果能活到八十歲，就由這十位數(shù)的秒組成，而現(xiàn)在你己經(jīng)提取了許多時(shí)，那么在你生命存放中也許只剩下九位數(shù)、八位數(shù)、七位數(shù)，甚至更少!我不敢斷定你是否功成名就，但我敢說(shuō)，很少有人像謝冰心這樣給自己人生算過(guò)帳，很少有人能準(zhǔn)確無(wú)誤地把自已過(guò)了幾位數(shù)說(shuō)出來(lái)。所以，你剩下的時(shí)間并不多，而你要做的事卻多得數(shù)也數(shù)不清-。我

12、們很多人上街買(mǎi)菜的時(shí)候，在購(gòu)物的時(shí)侯，在經(jīng)營(yíng)自己的生意的時(shí)候，他帳算得很細(xì)，幾元幾角幾分，但是對(duì)于自己人生也是一種經(jīng)營(yíng)，我們是否有算過(guò)人生這筆帳呢?你算過(guò)了么?所以，我們應(yīng)該對(duì)自己的生命負(fù)責(zé)，讓生命中的每一時(shí)刻都過(guò)得有質(zhì)量。否則，這不但是對(duì)企業(yè)成本的浪費(fèi)，更是對(duì)自己生命的浪費(fèi)。(2)、如何認(rèn)識(shí)員工在工作中磨洋工、扯皮、推諉責(zé)任；什么叫磨洋工-“磨洋工“一詞最早來(lái)源于“北京協(xié)和醫(yī)院”興建時(shí)。1900年由于八國(guó)聯(lián)軍侵略中國(guó)，清政府戰(zhàn)敗，再和賠款求和，這是中國(guó)近代史上的庚子賠款。當(dāng)時(shí)美國(guó)為了擴(kuò)大在中國(guó)的影響，用這筆款在北京建立協(xié)和醫(yī)學(xué)院，自1917年至1921辛歷時(shí)5年，此工程是洋人出資、洋人設(shè)計(jì)、

13、洋人監(jiān)工的洋房，處處都帶“洋”字，稱叫做洋工。由于為侵略者干活，做事的人自然沒(méi)有什么積極性，故意拖拖拉拉，窩工。以至到今我們把員工的消積怠工叫做“磨洋工”。在很多企業(yè)中，員工經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨洋工的現(xiàn)象，員工之所以不能達(dá)到最快的工作效率的最大障礙，在于員工的懶散，踏歩不前。磨洋工的主要原因:擔(dān)心工作做多了，拿不到自己該拿的報(bào)酬，所以，寧原少做事，而不原多做事。磨洋工分二種:1、 由于人的本性就是趨于輕松隨便、慢慢吞吞的，叫做本性磨洋工。2、 由于人與人的關(guān)系而造成的錯(cuò)綜復(fù)雜的思想和頋慮而引起的，比如說(shuō)有人怕自已工作做得比別人快了而引起別人嘲笑、諷刺或者報(bào)復(fù)。叫做故意磨洋工。案例4: 班長(zhǎng)張小發(fā)今天一

14、上班，就被生產(chǎn)部主管叫過(guò)去，營(yíng)銷部的同事告訴他一個(gè)消息，他們班上個(gè)月25日出的產(chǎn)品由于沒(méi)有貼標(biāo)簽，客戶不知道產(chǎn)品的貯存條件，將產(chǎn)品直接放在車間加工，而車間溫度太高，所有的膠都變成了固體?，F(xiàn)在客戶要求將二十噸產(chǎn)品全部退回?！敖裉煺夷銇?lái)是想問(wèn)一下，上月25日晚上是誰(shuí)貼的產(chǎn)品標(biāo)簽”?“不記得了”。我那天好像是有點(diǎn)不舒服就沒(méi)有去包裝，一直有控制房里看著，怎么會(huì)是我呢。“李水波看著班長(zhǎng)陰沉的臉說(shuō)。王小二說(shuō)，“我那天是參加包裝了，從來(lái)沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)我還要貼標(biāo)簽的。再說(shuō)出貨的時(shí)候還有劉小洋看著呢，不知道他有沒(méi)有留意到“。劉小洋:“我也不知道啊，我只看看里有沒(méi)有放考貝紙和吊標(biāo)，沒(méi)有誰(shuí)讓我檢查標(biāo)簽到底有沒(méi)有貼啊?！彼?/p>

15、考題:1、如果你是班長(zhǎng)張小發(fā)，你應(yīng)該怎么處理?(3)、身先士卒作用大，齊向8小時(shí)要效益-實(shí)行滿負(fù)荷工作；我在這里有個(gè)要求:讓我們各部門(mén)主管帶頭工作，身先士卒，先從自己做起，讓員工從思想上逐步改變自己。因?yàn)椤白觥笔菫榱烁玫毓?，“管”是為了保證整體目標(biāo)更好實(shí)現(xiàn)。圖2(4)、合理分配，依靠組織來(lái)推進(jìn)工作來(lái)提高效率。 組織定義；是指企業(yè)為達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理目的并建立起來(lái)的健全處理業(yè)務(wù)系統(tǒng)，以保證企業(yè)中的成員能夠按照一定規(guī)則、程序，去實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理把合適的人放在合適的崗位。組織功能； 組織能夠?qū)€(gè)人的力量結(jié)合在一起，形成團(tuán)隊(duì)力量互相合作。 組織能夠放大個(gè)人的力量，通過(guò)有計(jì)劃的整合、溝通、連接，使得整體的力量放大。 組織能夠創(chuàng)造一個(gè)人與人之間溝通和交流平臺(tái)。一個(gè)企業(yè)是組織，一個(gè)部門(mén)是組織，一個(gè)班組是組織，當(dāng)這個(gè)組織人員確定以后就成為一個(gè)合理的組織結(jié)構(gòu)。內(nèi)部員工進(jìn)行分工，明確每個(gè)人的工作職責(zé)，如一個(gè)組織內(nèi)部分工不明確直接影響整個(gè)組織工作效率，也影響員工積極性的發(fā)揮。反之，如果員工沒(méi)有明確工作職責(zé)范圍，就會(huì)容易產(chǎn)生相互扯皮、相互推諉的責(zé)任，工作敷衍了事的壞習(xí)氣。 當(dāng)然，各部門(mén)之間也都會(huì)生產(chǎn)邊緣部分或交叉部分工作，對(duì)于這個(gè)部分應(yīng)對(duì)原則是； 職責(zé)+協(xié)商+執(zhí)行命令-以市場(chǎng)公理為原則；如果各部門(mén)主管能在本部門(mén)內(nèi)有效分工，讓每個(gè)人都能夠明確自己職責(zé)，這樣才能有效地消除予盾，解決問(wèn)題，節(jié)約了工