通風與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則.doc

1、 編號： 上海工程通風與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則編 制 人： 總監(jiān)理工程師： 項目監(jiān)理機構（章）： 日 期： 通風與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則1. 本細則編寫依椐1.1本項目工程已批準的監(jiān)理規(guī)劃。1.2本工程由上海建筑設計研究院設計1.3規(guī)范、規(guī)程：1.3.1建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20131.3.2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準1.3.3工程建設標準強制性條文1.3.4各分部工程質量驗收規(guī)范如：綠色建筑評價標準GB/T50378-2014 工程建設強制性標準條文房屋建設部分建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013建筑工程質量檢驗評定標準 GB50301-2002通風與空調(diào)工程施工質

2、量驗收規(guī)范 GB50243-2016建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2015 2. 專業(yè)工程特點2.1。2.2。2.3空調(diào)系統(tǒng) 1.風管的材料：空調(diào)送風管、新風系統(tǒng)的風管采用鍍鋅板材料制作，厚度、導熱系數(shù)等須符合設計要求,風管的加工方法符合通風管道技術規(guī)程 的規(guī)定 。 2.空調(diào)系統(tǒng)的冷熱源水管的材料、及制作：空調(diào)系統(tǒng)的冷熱源水管等均采用無縫鋼管，采用螺紋及焊接連接。冷熱水管及閥門保溫材料采用難燃B級柔性泡沫 橡塑.閥門安裝的位置應正確,連接牢固緊密,啟閉應靈活.過濾器安裝方向應正確,材質規(guī)格應符合設計要求.3.管道支吊架應采用承重防晃支架,支吊架之間應設置襯墊,襯墊同時應滿足

3、管道全重,厚度不應小于絕熱層厚度. 本工程使用的空調(diào)機組和風機等設備均應進行隔震處理，隔震處理應根據(jù)生產(chǎn)廠家要求。 4.系統(tǒng)調(diào)試前應編制方案,并報監(jiān)理審核批準.系統(tǒng)調(diào)試應有專業(yè)人員實施,結束后,提供完整的調(diào)試資料和報告.3.監(jiān)理工作的流程如下對施工過程進行跟蹤檢查特殊施工過程和質量控制點實行旁站監(jiān)理做好本專業(yè)各檢驗批的檢查驗收參與圖紙會審提出相關問題確定本專業(yè)的工程質量目標熟悉土建專業(yè)相關施工圖紙做好本專業(yè)的各分項工程的平行檢驗記錄對本專業(yè)各分項工程進行驗評對已完成的分項工程進行計量編寫本專業(yè)分部工程質量評估報告參與單位（子單位）工程的質量竣工預驗收和正式竣工驗收審核本專業(yè)工程竣工圖審核本專業(yè)

4、工程竣工工程量結算做好相關的開工前準備工作與本工程相關專業(yè)進行施工前的交流確定工程質量控制要點4.監(jiān)理目標值本工程通風和空調(diào)分部（分項），將嚴格按照規(guī)范規(guī)定要求，完善制度，做好控制，協(xié)調(diào)好各方關系，確保該分項工程達到合格。5. 監(jiān)理控制要點及方法措施5.1 暖通監(jiān)理工程師必須熟悉本工程項目與暖通相關的圖紙、資料、關鍵部位、關鍵結點的設計意圖和要求。 5.2 施工過程中暖通監(jiān)理工程師應加強與土建、強弱電、給排水監(jiān)理工程師的配合，負責檢查暖通管道設備是否與其它工種有相交叉沖突之處并加以協(xié)調(diào)解決，以實現(xiàn)空調(diào)設備的全面監(jiān)控。5.3 通風管道的材料質量預控5.3.1 金屬風管的材料、規(guī)格、性能與厚度等符

5、合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當無設計規(guī)定時，應按規(guī)范執(zhí)行。5.3.2非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定。當無設計時，應按規(guī)范執(zhí)行。5.3.3防火風管的材料，框架與固定材料、密封墊料必須為難燃材料，其耐火等級應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗質量合格證明文件、性能檢測報告、觀察檢查點燃試驗。 5.3.4鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。5.3.5鍍鋅板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐腐蝕性能，表面不得劃痕及磨損。5.風管制作及安裝過程質量預控5.4.1風管所用材料、規(guī)格、

6、尺寸必須符合設計要求。5.4.2風管咬口縫必須嚴密、均無孔洞、半咬口脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開，其錯開尺寸園形以周長計，矩形風管以邊長計錯開60200MM。5.4.3焊縫嚴禁有燒穿，漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯開。5.4.4潔靜系統(tǒng)風管，配件和靜壓箱的所有接縫隙必須嚴密不漏。5.4.5潔靜系統(tǒng)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設加固或采用凸棱加固的方法。5.4.6潔靜風管必須保持清潔，無油污和浮塵。5.4.7風管外觀應折角平直，園弧均勻，兩端面平行，無角，表面凹凸不大于5MM，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。5.4.8風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范

7、規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。5.4.9風管加固應牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。5.4.10鍍鋅板風管表面應無裂痕等缺陷，風管表面無損傷。5.4.11鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后牢固可靠。5.4.12風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法按有關規(guī)范執(zhí)行。5.4.13風管制作安裝過程中特別加以控制的有：鉚釘脫落；風管法蘭連接不緊；法蘭翻邊四角漏風；管件連接有孔洞。5.5 通風管道及部件安裝過程中的質量控制：5.5.1安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計要求，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。5.5.2支吊架的形式、規(guī)格、位置、間

8、距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門處及檢視門處。鍍鋅風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。5.5.3鍍鋅風管的安裝：不得碰撞扭曲防止人為損壞；支管必須單獨支立、吊架法蘭兩側必加鍍鋅墊圈。螺栓按設計要求作防腐處理。5.5.4鍍鋅板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩面?zhèn)葔|墊圈。5.5.5斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。5.5.6風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。5.5.7潔靜系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.5.8潔靜系統(tǒng)柔性短管所采用的材料必須不產(chǎn)塵、不

9、透氣、內(nèi)壁光滑；柔性短管與風管、設備的連接必須 嚴密不漏。5.5.9潔靜系統(tǒng)風管、靜壓箱安裝內(nèi)壁必須清潔、無塵、無油污、無銹蝕及雜物等。5.5.10輸送產(chǎn)生凝結水或含有濕空氣的風管安裝坡度應符合設計要求，端部的接縫均做密封處理。5.5.11風管法蘭連接應對接平行、嚴密、螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，整齊。5.5.12風管安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。5.5.13柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。5.5.14罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。5.5.15風管及附件、風口安裝的允許偏差和檢驗都必須符合有關規(guī)范和要求。5.5

10、.16監(jiān)理跟蹤抽查數(shù)量：風管按不同材質、用途各抽查20%但不少于1個系統(tǒng)，其中水平風管、垂直風管的管段在5段內(nèi)抽查1段；5段以上各抽查2段；風口按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個房間的風口。5.5.17風管安裝中應重點注意的質量問題：（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。（2）風管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風管內(nèi)嚴禁其它管線穿越。2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他生產(chǎn)房間時必須嚴

11、密，并不得設接口。3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。4）檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。5.6 空氣處理設備安裝預控5.6.1設備安裝前應開箱檢查，根據(jù)裝箱清單說明書、合格證和技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零部件附屬材料等，并檢查有無碰撞擠壓損壞情況。5.6.2過濾器安裝應平整、牢固、方向必須正確，應便于拆卸和更換濾料，過濾器與框架之間的連接嚴禁變形損壞和漏膠現(xiàn)象，框架與圍護結構之間無明顯縫隙。5.6.3潔靜系統(tǒng)的空調(diào)箱，過濾器室等必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵油污、銹蝕及雜物等。5.6.4在設備基礎達到養(yǎng)護強度、表面平整、位置、尺寸、標高、予留孔洞及埋件等符合設計要求

12、和與設備核對后方可安裝。 5.7 消聲器（消聲彎頭）制作安裝的監(jiān)控：5.7.1消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向，產(chǎn)品應有出廠合格證或質保書。5.7.2消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。5.7.3消聲器單片安裝，固定必須牢固，片距均勻。5.7.4消聲材料的片狀材料粘貼牢固，基本平整；散狀材料充填基本均勻無下沉。5.7.5覆面材料順氣流方拼接整齊，無損壞、穿孔板毛刺，孔距排列均勻。5.7.6消聲材料應按規(guī)定容重鋪放，且應具有防火防腐和防潮性能。5.7.7消聲器和彎頭安裝方向必須正確，并應有單獨設置的支吊架，不得由風管承受重量。微穿孔板消

13、聲器的孔板穿孔率和孔徑應符合設計要求。微穿孔上的毛刺應銼平除凈?？諝膺^濾器金屬外殼接地必須良好。5.7.8電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：（1）電加熱器與鋼結構之間絕熱材料必須 為不燃材料；接地柱外露的應加設安全防護罩。（2）電加熱器的金屬外殼接地必須良好。（3）連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。（4）干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。（5）過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架，與室外連接管段不得泄漏。5.8 風機盤管、誘導器的監(jiān)控5.8.1暗裝臥式的風機盤管和誘導器應由支吊架固定，螺栓應配彈簧墊圈并便于拆卸和維修。5.8.2風機盤管誘導器進出水口宜采用軟管連接，接

14、管應平直，嚴禁滲漏。5.8.3風機盤管誘導器與風管，回風室及風口的連接處應用橡膠板連接，必須嚴密。凝結水的坡度必須符合排水要求，不小于0.003，應暢通地流到指定位置。5.8.4風機盤管誘導器同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞換熱器。5.9通風機安裝的監(jiān)控：5.9.1通風機進場安裝前必須進行開箱檢查，核對名稱、型號、機號、傳動方式，旋轉方向和風口位置等六部分是否符合設計要求。5.9.2風機葉輪嚴禁與外殼碰擦。5.9.3散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須符合技術要求。5.9.4地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊板放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。5.9.5試運轉葉輪旋轉方向必須

15、正確。經(jīng)不少于2 小時的運轉后滑動軸承溫度上升不超過35，最高溫度不超過70；滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。5.9.6通風機安裝允許偏差和檢驗方法都必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)為合格。5.10 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝的監(jiān)控5.10.1制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：（1）制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告。（2）設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝。（3）設備安裝位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須緊固，并有防松動

16、措施。5.10.2直接膨脹表面式冷卻器外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面冷卻器與外殼四周的縫隙應嚴堵，冷凝水排放應暢通。5.10.3燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝位置和連接方法應符合設計和消防要求。燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應符合設備技術文件的規(guī)定，且可靠接地。5.10.4制冷設備的各項嚴密試驗和試運行的技術數(shù)椐，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷設備和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑試驗，其相應技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。5.10.5制冷系

17、統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝符合下列規(guī)定：（1）制冷系統(tǒng)的管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、材質及工作壓力等必須符合設計要求。并應具有出廠合格證、質量證明書；（2）法蘭、螺紋等處的密封材料與管內(nèi)的介質性能相適應；（3）制冷劑不得向上裝成“”形。氣體管道不得向下裝成“u”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；5.10.6燃油管道必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅線進行跨接，且接合良好。5.10.7燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和試

18、驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。燃氣供氣管道壓力大于0.005Mpa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當無設計規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測合格。5.10.8空調(diào)工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及其連接形式應符合設計規(guī)定。5.10.9管道安裝應符合下列規(guī)定： （1）隱蔽管道必須按規(guī)范要求執(zhí)行；（2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；（3）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；5.10.10冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和

19、透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通。5.11 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。 5.12 空調(diào)制冷設備安裝的監(jiān)控：5.12.1制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：（1）

20、制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告；（2）設備混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；（3）設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。5.12.2設備開箱檢查，根據(jù)裝箱說明書、合格證、檢驗記錄和圖紙及其他技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零、部件附屬材料和專用工具等。主體和零件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設備充填的保護氣體有無泄漏，油封是否完好。開箱后應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。5.12.3對于制冷機

21、組，整體安裝的制冷壓縮機及吸收式制冷設備，一般進行外表清洗并檢查機組內(nèi)的真空情況（或充氣內(nèi)壓情況）；符合有關設備文件規(guī)定的設備，其內(nèi)部零件不可拆洗，但如超過險期或有缺陷時也應進行清洗。5.12.4在設備基礎達到養(yǎng)護強度、表面平整、位置、尺寸、標高、予留孔洞及預埋件等符合設計要求后方可安裝。5.12.5設備的吊裝和搬運：安裝前防止設備變形、受潮、機組底座產(chǎn)生扭曲和變形以及設備、機體電路、儀表附件等受損和擦傷油漆等情況。5.12.6制冷設備安裝應符合現(xiàn)行有關設備工程設計規(guī)范和設備技術文件的要求。5.12.7制冷設備管道的焊接應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。5.

22、13.8制冷設備的安裝必須采用專用的制冷閥門和儀表；制冷設備的法蘭、螺紋接頭等處的密封材料應選用耐油石棉膠板，聚四氟乙烯膜帶，甘油一氧化鋁或氯丁膠密封等。5.12.9螺栓應垂直，螺母應擰緊、扭力矩一致，螺母與墊圈以及墊圈與設備底座的接觸緊密。5.12.10設備安裝位置應正確，各管道必須通暢。5.12.11冷卻塔安裝應平穩(wěn)牢固，出水口及噴咀方向和位置正確，布水均勻。有轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水口宜水平、方向一致，不應垂直向下。5.12.12監(jiān)理抽查制冷設備數(shù)量：本工程抽查為100%；5.13 制冷機組安裝完畢后應按設備的技術文件及施工質量驗收規(guī)范GB502432000的要求進行系

23、統(tǒng)調(diào)試和竣工驗收：5.13.1等空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項目：（1）設備單機試運轉；（2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調(diào)試。5.13.2試運轉應符合下列規(guī)定：（1）通風機、空調(diào)機組的風機，葉輪旋轉方向正確，運轉平穩(wěn)，無異常振動與聲響，其電機運行功率符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C滾動軸承不得超過80C；（2）水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C滾動軸承不得超過75C；（3）冷

24、卻塔本體應穩(wěn)固，無異常振動，其噪聲應符合設備文件規(guī)定。風機試運轉按本條第1款的規(guī)定；（4）制冷機組、單元機組的試運轉，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程規(guī)范GB50274的有關規(guī)定，正常運轉不應少于8h；（5）電控防火、防排煙閥（口）的手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確。5.13.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及其調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計總風量的偏差不應大于10%；（2）空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%；（3）舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應符合設計要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)溫度、相對濕度應符合設計規(guī)定。5.13.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。5.13.5運轉及調(diào)試過程中還應注意下列事項：（1）檢查安裝保護繼電器的整定值；（2）檢查油箱的油位高度；（3）開啟系統(tǒng)中相應的閥門；（4）給設備供冷卻水；（5）向蒸發(fā)器供冷媒；（6）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)至最小位置或打開旁通閥。 完成上述準備后方可啟動制冷系統(tǒng)；且必須嚴格按有關技術說明和有關技術要求進行操作。本工程專業(yè)監(jiān)理工程師要求始終旁站監(jiān)督，并認真做好試運行記錄。5.14 制冷管道安裝的監(jiān)控5.14.1管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質及工作壓力必