模塊一數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識

1、模塊一 數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項(xiàng)目目標(biāo)1. 了解數(shù)控銑床組成和工作原理。2. 掌握編程的基本安全須知。3. 能夠建立數(shù)控銑床坐標(biāo)系。4. 掌握數(shù)控編程的基本指令。內(nèi)容十 數(shù)控刀具的選擇教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)1.了解刀具系統(tǒng)的組成，及常用的刀具。2.了解刀具對材料的要求及常用的刀具的材料。3.掌握刀具選擇的原則及方法。能力目標(biāo)1.能夠正確的安裝刀具。2.能夠快速的將刀具系統(tǒng)安裝到數(shù)控機(jī)床上。3.能夠根據(jù)需要合理的選擇刀具。情感目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神。2.培養(yǎng)學(xué)生與他人合作解決問題的能力。步驟一、復(fù)習(xí)導(dǎo)入（5分鐘）問題1.如何在數(shù)控機(jī)床新建程序及調(diào)用程序進(jìn)行模擬加工，應(yīng)注意的問題有哪些？問題2.說一說

2、數(shù)控機(jī)床對刀的步驟？導(dǎo)入：展示圖片，讓學(xué)生說一說每個(gè)組上節(jié)課所用的刀具是哪一種，為什么用這么多種刀具，他們各有什么樣的區(qū)別，使用時(shí)應(yīng)該如何選擇。步驟二：相關(guān)知識講解一、刀具系統(tǒng)的組成刀具系統(tǒng)主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是刀柄、接桿(接柄)和夾頭等裝夾工具部分。 1.刀柄數(shù)控銑床的刀柄一般采用7:24(莫氏錐度)錐面與主軸孔配合定位。2.拉釘拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機(jī)床主軸內(nèi)的拉緊機(jī)構(gòu)借助它把刀柄拉緊在主軸中。拉釘?shù)倪x擇：1）根據(jù)數(shù)控機(jī)床說明書選擇；2）對機(jī)床自帶的拉釘進(jìn)行測量后來確定 3.卡簧4. 刀具在刀柄中的安裝5. 數(shù)控刀具在數(shù)控銑床上的安裝二、刀具材料的要求

3、刀具材料對刀具的壽命、加工質(zhì)量、切削效率和制造成本均有較大的影響。 刀具切削部分在切削時(shí)要承受高溫、高壓、強(qiáng)烈的摩擦、沖擊和振動(dòng)。 1.刀具切削部分材料性能的基本要求2、常用的刀具材料 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼 碳素工具鋼(如T10A、T12A)及合金工具鋼(如9SiCr、CrWMn)，因耐熱性較差通常僅用于手工工具和切削速度較低的刀具 陶瓷、金剛石和立方氮化硼等目前僅用于較為有限的場合 高速鋼和硬質(zhì)合金 最廣泛使用 二、刀具的種類三、刀具的選擇數(shù)控加工中刀具的選擇是非常重要的內(nèi)容，刀具選擇不合理不僅影響機(jī)床的加工效率，還影響加工質(zhì)量。 1.選擇數(shù)控刀

4、具應(yīng)該考慮的因素 2.銑刀的選擇原則 銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合。 （1）加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀； （2）加工凸臺、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀； （3）加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀； （4）曲面加工常采用球頭銑刀； （5）加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀； （6）加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀； （7）加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。3銑削刀具的選擇方法銑刀類型應(yīng)與工件表面形狀及尺寸相適應(yīng)。 (1)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀 主要用于銑削平面 粗銑時(shí)銑刀直徑選小一些，因粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削轉(zhuǎn)矩。精銑時(shí)銑刀直徑選大一些，最

5、好能包容待加工面的整個(gè)寬度，以提高加工精度和效率。加工余量大且不均勻時(shí)，刀具直徑應(yīng)選小一些，否則，會(huì)因接刀刀痕過深而影響工件的加工質(zhì)量。(2)高速鋼立銑刀 多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面，因?yàn)槊髅娴挠不瘜雍蛫A砂會(huì)使刀具磨損很快。 (3)加工毛坯面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。 (4)加工平面工件周邊輪廓時(shí)，常采用立銑刀。(5)為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時(shí)可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。 (6)加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。

6、(7)當(dāng)加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進(jìn)行高速切削。步驟三、課堂總結(jié)、布置作業(yè)：（5分鐘）1.小結(jié)1）刀具系統(tǒng)安裝的步驟及在機(jī)床上的安裝；2）刀具的種類；3）刀具的選擇原則及選擇方法；2.作業(yè)1）將ppt上關(guān)于刀具選擇的練習(xí)題寫在作業(yè)上。2）自己見過或使用過的刀具的材料寫出來。數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握零件圖的分析內(nèi)容及步驟。2.理解數(shù)控加工工藝分析的內(nèi)容。3.掌握切削用量的選擇方法。能力目標(biāo)1.會(huì)正確快速的分析零件圖的加工要求。2.能夠分析零件的數(shù)控加工工藝。3.能夠根據(jù)需要合理的切削用量。情感目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作

7、精神。2.自學(xué)及歸納學(xué)習(xí)的能力。步驟一、復(fù)習(xí)導(dǎo)入（5分鐘）問題1.如何裝刀以及如何將刀具安裝在機(jī)床上？問題2.根據(jù)條件要求選擇合理的刀具？導(dǎo)入：展示圖紙，讓學(xué)生自由發(fā)言，說一說該零件如何加工，并分析其合理性，這樣可以使學(xué)生先總體把握數(shù)控加工的過程以及工藝分析的過程，引起疑問，導(dǎo)入新課。步驟二：相關(guān)知識講解一、零件圖分析1、尺寸分析 將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸，構(gòu)成零件輪廓幾何元素的條件要充分。 2、零件的技術(shù)要求分析3、零件的材料分析4、幾何要素關(guān)聯(lián)條件的分析手工編程時(shí)，要依據(jù)這些關(guān)聯(lián)條件計(jì)算每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。二、數(shù)控銑削的加工工藝1.安全高度的確定對于銑削加工，起刀

8、點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開加工零件上表面一個(gè)安全距離，一般取100120mm，以保證刀具在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，刀具移動(dòng)或換刀時(shí)不與加工零件和夾具發(fā)生碰撞。2.數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析（1）零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，以便減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，簡化編程，提高生產(chǎn)效率。 （2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小。（3）銑削零件的槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。 （4）采用粗精加工分開和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，保證加工精度。（5）充分考慮毛坯的工藝性。 （6）薄壁和溝槽類零件的加工。 2、工藝路線的安排和工件的裝夾方式加工工藝路線的安排上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用

9、機(jī)床加工工序的也要綜合考慮；先內(nèi)后外型腔加工，在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序；盡量減少重復(fù)定位、換刀次數(shù)和挪動(dòng)壓板次數(shù)，在一次定位夾緊中盡可能使用一把或多把刀具加工盡可能加工更多的表面。 定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。多選擇工件上不需要數(shù)控銑削的平面和孔作為定位基準(zhǔn)。對薄板件，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工作的剛性，以減小切削變形。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差對尺寸精度的影響。夾具的選擇夾具必須保證最小的夾緊變形。在粗加工時(shí)，由于切削力比較大，所以夾緊力同樣也比較大，但是夾

10、緊力不能太大，否則有可能使工件變形。夾具在機(jī)床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產(chǎn)生直接影響。操作者在裝夾工件時(shí)一定要將工件定位面的污穢擦干凈，否則會(huì)造成不同程度的加工誤差，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。工件的安裝3、加工順序和進(jìn)給路線的確定加工順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。進(jìn)刀和退刀路線的確定三、加工工藝參數(shù)的選擇1.切削用量切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方

11、法，需要選用不同的切削用量。2.切削用量的選擇原則保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本。步驟三、課堂總結(jié)、布置作業(yè)：（5分鐘）1.小結(jié)1）零件圖紙的分析內(nèi)容及過程；2）數(shù)控加工工藝分析的過程；3）切削用量的選擇；2.作業(yè)1）分析數(shù)控加工工藝的過程。2）習(xí)題1-13。窄槽類零件的加工過程分析環(huán)節(jié)三、程序校驗(yàn)及項(xiàng)目仿真步驟一、復(fù)習(xí)導(dǎo)入（5分鐘）問題1. M98、M99指令應(yīng)該如何應(yīng)用？問題2.節(jié)點(diǎn)計(jì)算的方法有哪些？導(dǎo)入：上節(jié)課我們學(xué)習(xí)了子程序調(diào)用指令的應(yīng)用，本節(jié)課我們將以項(xiàng)目為導(dǎo)向應(yīng)用上節(jié)課所學(xué)知識，分析槽類零

12、件如何引入子程序調(diào)用指令，進(jìn)而其工藝并在仿真軟件上把零件加工出來？步驟二：確定加工工藝（20）首先，將零件圖（附件1）投射在屏幕上：明確本堂課的教學(xué)目標(biāo)，然后讓學(xué)生分組討論加工工藝（主要引導(dǎo)誘發(fā)同學(xué)自己思考，調(diào)動(dòng)積極性）。1、觀察實(shí)物模型，增加學(xué)生感性認(rèn)識，引導(dǎo)學(xué)生學(xué)會(huì)分析確定零件的加工工藝并填寫加工工藝卡（附件2）。2、教師組織引導(dǎo)學(xué)生學(xué)會(huì)如何確定該零件的加工工藝。3、各個(gè)小組代表說出討論后的加工工藝，其他組同學(xué)進(jìn)行分析、評判、或給出不同的答案，最后小組討論確定加工工藝。4、組織學(xué)生填寫加工工藝卡。 步驟三：學(xué)生自主編程（15分鐘）1、讓學(xué)生分組討論通過分析零件圖完成數(shù)值計(jì)算，確定編程坐標(biāo)；

13、2、讓學(xué)生自主編寫加工程序，教師巡回輔導(dǎo)；3、學(xué)生互評程序； 4、學(xué)生修改完善加工程序； 步驟四：仿真加工，校驗(yàn)程序（35分鐘）1、 教師演示仿真加工過程；仿真圖片2、 學(xué)生提問，教師解答強(qiáng)調(diào)； 3、 學(xué)生自主仿真；4、 教師巡回輔導(dǎo)對于學(xué)生在點(diǎn)上存在的問題個(gè)別指導(dǎo)。對于面上存在的問題進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。附件2：加工工藝卡片加工工藝卡片零件名稱零件圖號計(jì)劃數(shù)量材料型腔2-145序號工序工序內(nèi)容生產(chǎn)設(shè)備備注1加工準(zhǔn)備1.閱讀零件圖，檢查毛坯料尺寸，無誤后安裝到機(jī)床上。2.開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3.輸入程序并且檢查程序。4.安裝刀具，設(shè)定工件坐標(biāo)系。GSK21M2鉆工藝孔1. 平口鉗裝夾，Z向伸出15mm

14、左右。2安裝舵11.8mm鉆頭，在毛坯的中心鉆工藝孔。GSK21M工藝孔深度要重點(diǎn)把握3銑型腔1.安裝10mm平底立銑刀，粗銑型腔輪廓，留0.50mm單邊余量；2. 安裝10mm精立銑刀并對刀，實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑型腔至要求尺寸。4銑窄槽1.安裝4mm鍵槽銑刀，Z向重新對刀，粗銑窄槽外側(cè)輪廓，留0.50mm單邊余量；2.計(jì)算槽寬，通過修改刀補(bǔ)，粗銑窄槽內(nèi)側(cè)輪廓，留0.50mm單邊余量；3. 安裝4mm精鍵槽銑刀并對刀，實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精窄槽兩側(cè)面；4.用量規(guī)測量、修改參數(shù)，進(jìn)一步精銑窄槽兩側(cè)面，達(dá)到圖紙要求；GSK21M4鉗工去毛刺5工件檢驗(yàn)1）零件尺寸精度的檢驗(yàn)2）表

15、面粗糙度檢驗(yàn)編制校對日期年 月 日審核多邊形加工教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)1、掌握多邊形加工的工藝知識。2、掌握快速進(jìn)給指令G00和直線插補(bǔ)指令G01的使用方法。能力目標(biāo)1、能夠獨(dú)立加工出合格的多邊形。2、能夠解決在加工多邊形過程中出現(xiàn)的一些問題。情感目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神。2.培養(yǎng)學(xué)生與他人合作解決問題的能力。1、絕對值編程G90*與相對值編程G91（模態(tài)有效）指令格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z 指令說明：G90為絕對值編程，每個(gè)軸上的編程值是相對于程序原點(diǎn)的。G91為相對值編程，每個(gè)軸上的編程值是相對于前一位置而言的，該值等于沿軸移動(dòng)的距離。G90、G91為模態(tài)功能，

16、G90為缺省值。2、快速線性移動(dòng)指令G00指令格式：G00 X_Y_Z_指令說明：其中，X、Y、Z、為快速定位終點(diǎn)， G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； G91時(shí)為終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的位移量。 G00為模態(tài)功能，可由G01、G02、G03功能注銷。例題 如圖所示，刀具從A點(diǎn)快速移動(dòng)至C點(diǎn)，使用絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)方式編程。絕對坐標(biāo)編程G90 G00 X15 Y-40 刀具快速移動(dòng)至Op點(diǎn)G92 X0 Y0 重新設(shè)定工件坐標(biāo)系，換刀點(diǎn)Op與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合G00 X20 Y10 刀具快速移動(dòng)至A點(diǎn)定位X60 Y30 刀具從始點(diǎn)A快移至終點(diǎn)C用增量值方式編程G91 G00 X15 Y-40 G00

17、X20 Y10 X40 Y20 3、直線插補(bǔ)指令G01指令格式： G01 X _Y_Z_ F_指令說明：其中，X、Y、Z為終點(diǎn)，G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；G91時(shí)為終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的位移量。G01和F都是模態(tài)代碼，G01可由G00、G02、G03功能注銷。例題 如圖所示，刀具從A點(diǎn)直線插補(bǔ)至B點(diǎn)，使用絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)方式編程。G90 G01 X60 Y30 F200 或G91 G01 X40 Y20 F200 環(huán)節(jié)四：技能訓(xùn)練，一展身手（90分鐘）首先強(qiáng)調(diào)在車間安全操作應(yīng)注意的相關(guān)事項(xiàng)，然后布置本次課的任務(wù)，把學(xué)生帶到指定銑床上，讓學(xué)生分組逐個(gè)進(jìn)行練習(xí)。一、實(shí)訓(xùn)目的：1、能夠?qū)Χ噙呅?/p>

18、類零件進(jìn)行數(shù)控銑削工藝分析，掌握多邊形的加工方法；2、掌握快速進(jìn)給指令G00的應(yīng)用和直線插補(bǔ)指令G01的應(yīng)用；3、掌握試切對刀方法及自動(dòng)加工的過程及注意事項(xiàng)；4、學(xué)會(huì)尺寸修正方法，能夠掌握正確使用量具檢驗(yàn)相關(guān)尺寸。二、實(shí)訓(xùn)零件圖三、實(shí)訓(xùn)步驟：1、由班長領(lǐng)取銑刀6把、墊鐵六塊、扳手六把、量具游標(biāo)卡尺6把及零件毛坯若干；2、各小組組長檢查機(jī)床能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，領(lǐng)取各自的刀具、量具及零件毛坯；3、各小組將填寫好的程序單交指導(dǎo)教師檢查無誤后開始輸入程序；4、學(xué)生進(jìn)行圖形模擬校驗(yàn)程序，并自己檢查是否正確；5、教師檢查學(xué)生模擬圖形無誤后指導(dǎo)學(xué)生裝夾毛坯；注意：在模擬完以后必須進(jìn)行回零操作，之后才能進(jìn)行對刀。

19、6、學(xué)生在組長的監(jiān)督下進(jìn)行數(shù)控銑床對刀操作；7、教師檢查學(xué)生所采用的定位基準(zhǔn)、加工方法和走刀路線是否正確，所選擇刀具和切削用量參數(shù)是否合理。8、學(xué)生在老師的指導(dǎo)下完成零件自動(dòng)加工；必須指出的是：對于初學(xué)者，應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工邊分析，以避免某些錯(cuò)誤。9、在加工過程中教師進(jìn)行巡回指導(dǎo)；10、在加工15-20分鐘后，指導(dǎo)教師需要將學(xué)生集合起來強(qiáng)調(diào)學(xué)生在加工過程中出現(xiàn)的問題。三、參考程序：見附件4四、注意事項(xiàng)：1、工件裝夾的可靠性，保證毛坯伸出足夠的高度；2、刀具裝夾的可靠性，確認(rèn)銑刀的正確安裝；3、機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工

20、件或虎鉗。4、快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件。5、加工零件過程中一定要提高警惕，靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)；將手放在【急停】按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下“急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。6、為避免撞刀，自動(dòng)加工時(shí)要選單步。加工工藝卡加工工藝卡片零件名稱零件圖號計(jì)劃數(shù)量材料多邊形板45序號工序工序內(nèi)容生產(chǎn)設(shè)備備注1加工準(zhǔn)備1.閱讀零件圖，檢查毛坯料尺寸，無誤后安裝到機(jī)床上。2.開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3.輸入程序并且檢查程序。4.安裝刀具，設(shè)定工件坐標(biāo)系。GSK21M2銑正七邊形輪廓1. 平口鉗裝夾，Z向伸出15mm左右，用直徑20mm刀粗銑60內(nèi)接圓正七邊形外輪廓，留0.50mm單邊余量.2

21、安裝好12mm精立銑刀，實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑外輪廓至要求尺寸。GSK21M先用大的刀具補(bǔ)償從外往里進(jìn)行切削，避免滿刀切。3銑正五邊形1. 粗銑52內(nèi)接圓正五邊形外輪廓，留0.50mm單邊余量2. 安裝12mm精立銑刀并對刀，實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑外輪廓至要求尺寸GSK21M4鉗工去毛刺5工件檢驗(yàn)1）零件尺寸精度的檢驗(yàn)2）表面粗糙度檢驗(yàn)編制校對日期年 月 日審核附件4 加工程序清單數(shù)控程序單項(xiàng)目名稱多邊形程序編號O0001（七邊形）程序編號O0002（五邊形）程序段號程序內(nèi)容備注程序段號程序內(nèi)容備注N10G54G17G90N10G54G17G90N20M03S1000N20

22、M03S1000N30G00X-40.Y-40.Z100.N30G00X-40.Y-40.Z100.N40Z10.N40Z10.N50G01Z-6.F300(第二次為-12)N50G01Z-5.F300N60G01G42Y-27.03D01N60G01G42Y-21.03D01N70X13.02N70X15.28N80X29.25Y-6.68N80X24.73Y8.03N90X23.45Y18.7N90X0Y26.N100X0Y30.N100X-24.73Y8.03N110X-23.45Y18.7N110X-15.28Y-21.03N120X-29.25Y-6.68N120X40.N130X-

23、13.02Y-27.03N130G40Y-40.N140X40.N140 G00Z100.N150G40Y-40.N150M05N160G00Z100.N160M30N170M05N170N180M30N180N190N190N200學(xué)生姓名學(xué)生組長審核教師審核教師評分三、實(shí)訓(xùn)步驟：1、由班長領(lǐng)取銑刀6把、墊鐵六塊、扳手六把、量具游標(biāo)卡尺6把及零件毛坯若干；2、各小組組長檢查機(jī)床能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，領(lǐng)取各自的刀具、量具及零件毛坯；3、各小組將填寫好的程序單交指導(dǎo)教師檢查無誤后開始輸入程序；4、學(xué)生進(jìn)行圖形模擬校驗(yàn)程序，并自己檢查是否正確；5、教師檢查學(xué)生模擬圖形無誤后指導(dǎo)學(xué)生裝夾毛坯；注意：在模擬完以后必須進(jìn)行回零操作，之后才能進(jìn)行對刀。6、學(xué)生在組長的監(jiān)督下進(jìn)行數(shù)控銑床對刀操作；7、教師檢查學(xué)生所采用的定位基準(zhǔn)、加工方法和走刀路線是否正確，所選擇刀具和切削用量參數(shù)是否合理。8、學(xué)生在老師的指導(dǎo)下完成零件自動(dòng)加工；必須指出的是：對于初學(xué)