C5小修檢修方案

1、CTH/QEO/JL-SC-55蒸汽壓縮機(C5)檢修方案編寫: 何 建 偉審核： 審定： 批準： 2010年2月22日一、設(shè)備簡介蒸汽壓縮機(C5)為溶液再生塔(T2)提供汽提用蒸汽。機組由驅(qū)動電機、齒輪箱、壓縮機等三個部分組成。機組底座下面為一公用油箱，齒輪箱、電機軸承的潤滑油由主輔油泵供給。壓縮機為單級懸臂離心式壓縮機，缸體為垂直剖分。葉輪為半開式，葉輪端面與齒輪箱高速軸之間用銷子定位；用螺栓聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩。軸封采用梳齒型密封。二、設(shè)備檢修原因端蓋漏汽處理、換油。三、檢修準備1、檢修前工藝條件停機、斷電、卸壓。2、專用工具 無需專用工具。3、吊裝設(shè)備 吊車運行良好，起重工作由起重工負責，鉗

2、工等不得違章指揮。4、備品備件及消耗材料704密封膠3支，金相砂布、0#砂布各30張；煤油10，棉紙5，細鐵絲0.5，白布2米，塑料薄膜5米，編織口袋10個。5、其它 檢修前將項目、方案交每一檢修人員，參修人員認真學(xué)習(xí)所修機組的檢修方案，在檢修中必須嚴格按公司有關(guān)規(guī)定勞保著裝，戴好安全帽，高處作業(yè)時必須拴好安全帶，在動火作業(yè)前必須辦理動火作業(yè)證。本機組檢修需要鉗工3人，起重工、儀表工、架子工、焊工等配合。四、檢修內(nèi)容檢查壓縮機轉(zhuǎn)子葉片、端蓋漏汽處理；配合工藝換油。五、檢修程序1、拆卸步驟1.1檢修人員清除缸蓋上的雜物，通知儀表人員拆除有礙拆卸的溫度計，儀表探頭等，注意保護好儀表接線；1.2鉗工

3、拆卸有礙解體的油、氣管線，封好所有開口，做好復(fù)位標記，以免回裝時搞錯；1.3拆卸壓縮機出口法蘭螺栓，使法蘭間留有足夠間隙以便吊出蝸殼；拆卸壓縮機入口錐形短管兩端法蘭連接螺栓，吊出該節(jié)管道，放在指定的位置；1.4拆下壓縮內(nèi)進氣導(dǎo)流管；1.5在蝸殼上安裝合適的吊耳并用葫蘆稍加拉緊；1.6取下鎖緊環(huán)的連接螺釘和鎖緊環(huán)，讓蝸殼與后蓋脫開，卸下并吊出蝸殼，置于指定位置；1.7取下吸入隔板的連接螺母和墊圈，抽出間隔環(huán)；1.8檢查轉(zhuǎn)子葉片沖刷情況，更換相關(guān)O環(huán)。2、壓縮機拆卸時注意事項2.1拆卸下來的螺栓應(yīng)成套存放，頂絲頂開中分面時，如頂不開應(yīng)查找原因；2.2吊前應(yīng)仔細檢查吊具，確認無問題再平穩(wěn)起吊。3、壓

4、縮機組件裝復(fù)程序3.1裝復(fù)前應(yīng)具備的條件 a葉輪、隔板和密封等都已按有關(guān)質(zhì)量標準和檢修技術(shù)要求進行清洗和檢查，存在的缺陷已消除并作好記錄；b壓縮機缸體、所有接管口經(jīng)過檢查無異物掉入，管道內(nèi)部清潔；c新更換的部件按規(guī)定質(zhì)量標準進行了全面的檢查，并經(jīng)過試裝，符合組裝技術(shù)要求；d裝復(fù)前所測定的全部檢修技術(shù)數(shù)據(jù)已經(jīng)檢測，記錄完整；e裝復(fù)所需的專用工具、密封涂料、潤滑劑等準備齊全。3.2壓縮機復(fù)程序原則上與拆卸時的程序相反。六、進度計劃序號內(nèi) 容完成時間1231拆卸蝸殼、導(dǎo)流管等，檢查轉(zhuǎn)子。2回裝壓縮機殼體。3配合工藝換油。七、安全環(huán)保、職業(yè)健康注意事項1、機組交付檢修前，應(yīng)進行排放，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，

5、經(jīng)專人負責處理妥當并辦理“安全檢修許可證”后方可進行檢修。2、嚴禁帶壓松螺栓和更換閥門填料工作。 3、機組缸體扣蓋工作必須嚴格按規(guī)程要求進行，不使任何雜物、工具、殘物落入或遺留在齒輪箱和缸體中，扣蓋前后仔細清點工具和零件，確認沒有丟失和漏裝、錯裝，否則應(yīng)查找清楚才能進行扣蓋工作。4、在連接油管路、回裝軸承及調(diào)整部件時，必須仔細檢查接口法蘭、軸承座內(nèi)、未拆卸的接口內(nèi)是否存在雜物或有堵塞情況。 5、盤動轉(zhuǎn)子時，禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙，工作人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向，禁止帶手套直接盤動轉(zhuǎn)子。6、現(xiàn)場使用煤油、汽油清洗零部件時，應(yīng)注意防火。需要動火時，須按有關(guān)現(xiàn)場動火的安全規(guī)定辦理動火證。7、

6、施工照明必須用合格的24V以下安全電源及器材。 8、在現(xiàn)場2米以上的高空施工時應(yīng)遵照“登高作業(yè)安全規(guī)定”進行。存在可能墜落、擊傷的地方，應(yīng)有明顯標記和可靠的安全隔離設(shè)施。9、拆卸某些零部件時必須使用專用的工、機具，實行文明檢修，不許不適當?shù)厥褂美⑼?、鏟、打、橇、烤等方法進行拆裝，以免零部件損傷。10、零件拆卸前其相互部位及相關(guān)尺寸做好記錄和標記，回裝時按原位置恢復(fù)，如用鋼字頭打印記號，不許在配合面、結(jié)合面及密封面上進行。11、清洗零部件應(yīng)使用中性的煤油或汽油。精件裝復(fù)前應(yīng)使用沒有毛邊纖維的白布擦試干凈，再涂上干凈的透平油，禁止檢修鉗工戴手套裝配精密零部件。12、拆下的零部件應(yīng)分別整齊擺放，不

7、能混淆；精密零部件應(yīng)有專用存放架和保管箱。凡不再進一步拆卸的部件，應(yīng)將孔封好，妥善保管，汽缸流水孔、油管法蘭孔、軸承座油孔等應(yīng)立即加封，防止意外雜物落入。13、嚴禁用銼刀、粗砂布修理和打磨軸頸、止推盤等部件；避免將工具、鋼索及其他物件置放在齒輪箱水平結(jié)合面上而造成意外損傷。14、精密工具、測量儀器使用前必須由施工負責人組織檢查，計量部門校驗合格后方可使用。15、發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后又發(fā)現(xiàn)有剩余零件，必須及時報告，重新拆裝核對，采取措施確保組裝正確。16、機組起重用吊車應(yīng)有專人維護，具有完善的定期維修和負荷試驗的記錄。檢修前進行認真檢修復(fù)核，檢修時由熟練的起重司機操作。 17、職業(yè)健

8、康注意事項見如下附表：附 表1、環(huán)境因素識別序號作業(yè)內(nèi)容環(huán)境因素備注1砂輪切割、打磨粉塵排放、噪聲排放、電能消耗2焊接作業(yè)弧光排放、噪聲排放、固廢排放、廢氣排放、電能消耗3檢修作業(yè)固廢排放由供應(yīng)統(tǒng)一回收4叉車運輸固廢排放、尾氣排放、噪聲排放5無損檢測電磁輻射、噪聲排放、水資源消耗、電力消耗2、危險源的辨識及預(yù)防措施序號危險源狀態(tài)控制措施 1起重吊裝作業(yè)鋼繩斷裂可能造成物體打擊非常規(guī)定期檢查、更換鋼繩、戴安全帽作業(yè)指揮失誤造成物體打擊或撞擊非常規(guī)戴安全帽違章吊裝(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站人等)非常規(guī)加強安全教育及監(jiān)督檢查，按“十不吊”作業(yè)吊鉤打滑或升降失靈，物體墜落造成傷害非常規(guī)對行車等

9、進行定檢、2焊接作業(yè)弧光傷害非常規(guī)戴護目鏡煙塵(如錳中毒)吸入引起職業(yè)病非常規(guī)作業(yè)時注意風(fēng)向，定期體檢灼傷非常規(guī)嚴格勞保著裝焊接過程中乙炔氣泄漏引起火災(zāi)或爆炸非常規(guī)作業(yè)前嚴格檢查器材，作業(yè)中注意觀察3砂輪機切割、打磨作業(yè)粉塵吸入可能引起塵肺非常規(guī)戴防護口罩飛濺物傷眼（如砂輪碎片等）非常規(guī)戴防護眼鏡4高處作業(yè)高空違章操作(未拴安全帶、無安全網(wǎng)、跳板不牢等)非常規(guī)系安全帶，設(shè)安全網(wǎng)，警戒帶，監(jiān)護人，加強安全教育及安全監(jiān)管跳板不牢，高墜非常規(guī)跳板長度、寬度、厚度必須符合要求、鋪雙跳板、捆扎牢固禁忌作業(yè)（如恐高癥等）非常規(guī)體檢，有禁忌癥的不能作業(yè)5墜物傷人非常規(guī)作業(yè)人員系安全帶，設(shè)監(jiān)護人、警戒線，防止

10、落物安全標識不明引起機械傷害非常規(guī)設(shè)立安全標志材質(zhì)不合標準引起斷裂非常規(guī)架管、跳板等使用前必須檢查6無損檢測作業(yè)違反操作規(guī)程或防護不當造成X射線傷害非常規(guī)見管理方案有毒物質(zhì)吸入（如磁粉溶劑）非常規(guī)附：C5機組檢修記錄圖表（按實際檢修數(shù)據(jù)填寫） 表1間隙名稱齒輪嚙合間隙進口隔板與葉輪間隙端蓋與葉輪軸向間隙壓縮機汽封間隙側(cè)隙頂隙徑向軸向設(shè)計值0.240.341.251.972.270.530.5830.410.49修前值靠山側(cè)：靠江側(cè)：修后值靠山側(cè)：靠江側(cè)：備注 表2名稱兩軸頭間距找正數(shù)據(jù)設(shè)計值600mm電機軸中心高于低速軸中心0.28mm。端面張口為零。電機軸中心偏快鍋方向0.02mm。修前值修

11、后值備注表3間 隙名 稱高 速 軸低 速 軸大小齒輪端面間隙徑向軸承間隙油封間隙徑向軸承間隙油封間隙推力間隙前后徑向軸向前后徑向軸向設(shè)計值0.180.2120.192-0.2270.5-0.850.111-0.1480.123-0.160.5-0.690.13-0.190.15-0.25修前值靠山側(cè)：靠江側(cè)：靠山側(cè)：靠江側(cè)：修后值靠山側(cè)：靠江側(cè)：備注動設(shè)備過程質(zhì)量記錄表（按實際檢修數(shù)據(jù)填寫）設(shè)備單位合成車間設(shè)備名稱苯菲爾蒸汽壓縮機檢修類別中修設(shè)備位號C5規(guī)格型號SRL451主要參數(shù)正常流量21215m3/h，正常軸功率985kW，轉(zhuǎn)速16514r/min檢修原因檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況備件更換情況主要技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)值（）名 稱要求值檢修前檢修后進口隔板與葉輪間隙徑向：1.97-2.27 軸向：0.53-0.58端蓋與葉輪軸向間隙3壓縮機汽封間隙0.41-0.49（靠山側(cè)、靠江側(cè)）高速軸徑向軸承間隙0.18-0.212（前（葉）、后）高速軸油封徑向間隙0.192-0.227（靠山側(cè)、靠江側(cè)）高速軸油封軸向間隙0.5-0.85大小齒輪端面間隙0.15-0.25試車情況大修方案技術(shù)交接表檢修方案學(xué)習(xí)記錄檢修負責技術(shù)員： 年 月 日檢修作業(yè)組長： 年 月 日檢修作業(yè)員工： 年 月 日檢修方案技術(shù)交