ch1-3保持浮式裝置級的檢驗

1、第3章 保持浮式裝置級的檢驗第1節(jié) 一般規(guī)定3.1.1重新入級3.1.1.1原在本社入級而后被取消級的浮式裝置，在重新入級時，本社將根據(jù)具體情況進行檢驗，證明其處于良好技術狀態(tài)時，本社將重新授予浮式裝置級。3.1.2恢復浮式裝置級3.1.2.1原在本社入級后被暫停級的浮式裝置，在恢復浮式裝置級時，本社將根據(jù)具體情況進行檢驗，如檢驗情況表明其處于良好有效狀態(tài)時，本社將恢復其浮式裝置級，有關的日期按原證書的日期延續(xù)。3.1.3損壞和修理檢驗3.1.3.1對于涉及到浮式裝置級的各種損壞，使得浮式裝置不能滿足本規(guī)范的相應要求，應及時申請本社進行檢驗。3.1.3.2對涉及浮式裝置級的結構、生產(chǎn)設備和機械

2、包括電氣設備做任何修理時，修理工作應在驗船師的監(jiān)督之下根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范進行。3.1.4改裝或更換檢驗3.1.4.1對涉及浮式裝置級的結構、原油生產(chǎn)設備、機械包括電氣設備的結構或裝置進行任何改裝和更換時，改裝和更換的圖紙和資料應提交本社批準并應進行改裝或更換檢驗，如改裝后浮式裝置具有新的特征則應簽發(fā)新的入級證書。3.1.5浮式裝置級的暫停和取消3.1.5.1凡經(jīng)本社批準入級的浮式裝置如遇下列情況，本社可暫停其浮式裝置級。(1)未按本規(guī)范規(guī)定的期限進行或完成有關檢驗，且未按規(guī)定進行展期時；(2)浮式裝置遭受影響其級的損壞而未及時申請檢驗時；(3)影響浮式裝置級的修理、改裝或更換未經(jīng)本社批準時；(4)遺

3、留項目或入級條件未在規(guī)定日期內(nèi)消除或展期時。3.1.5.2凡經(jīng)本社批準入級的浮式裝置，如遇下列情況時，本社可取消其浮式裝置級。(1)根據(jù)業(yè)主的要求；(2)導致浮式裝置級暫停的條件未在規(guī)定時間內(nèi)予以更正；(3)浮式裝置在超出其入級符號和附加標志或操作限制條件下作業(yè)，此種情況下取消浮式裝置級立即自動生效；(4)未按時交納檢驗費時。第2節(jié) 檢驗種類3.2.1年度檢驗3.2.1.1 年度檢驗應于完工、投入使用或特別檢驗日期（按適用情況）的每周年前后3個月內(nèi)進行，檢驗內(nèi)容按本章第3、5、6、7、8節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.2中間檢驗 3.2.2.1 中間檢驗應于完工、投入使用或特別檢驗日期（按適用情況）

4、后的第2個或第3個年度檢驗時進行，該中間檢驗替代1次年度檢驗，并于該年度檢驗到期日的前后3個月內(nèi)進行， 檢驗內(nèi)容按本章第3、5、6、7、8節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.3塢內(nèi)檢驗3.2.3.1 除另有規(guī)定者外，塢內(nèi)檢驗5年內(nèi)應不少于2次，間隔期為2.5年，最長間隔期不大于3年，但其中1次應在特別檢驗時進行。根據(jù)水下結構的具體情況，本社可縮短塢內(nèi)檢驗的周期。3.2.4水下檢驗3.2.4.1 具有本社授予的水下檢驗附加檢驗標志的浮式裝置可用水下檢驗代替塢內(nèi)檢驗，檢驗周期同塢內(nèi)檢驗相同。根據(jù)水下結構的具體情況，本社可縮短水下檢驗的周期或取消水下檢驗而以塢內(nèi)檢驗代替。3.2.5特別檢驗3.2.5.1特別檢

5、驗應5年進行1次，以保持入級證書的有效性，檢驗后根據(jù)具體情況，確定特別檢驗間隔期為5年，4年或3年。3.2.5.2第1次特別檢驗應在初次檢驗日期之后5年（4年或3年）內(nèi)完成，以后每次特別檢驗應從上次特別檢驗期滿之日起5年（4年，3年）內(nèi)完成。3.2.5.3特別檢驗可在到期之日前開始，但應不超過12個月，如特別檢驗在到期之日3個月前完成，則新的特別檢驗日期將自此次檢驗完成日期之日算起，其他情況則按原到期之日算起。3.2.5.4如果在特別檢驗到期之日還未完成特別檢驗，經(jīng)驗船師上船檢驗并經(jīng)本社批準，可給予不超過3個月的展期，以便安排特別檢驗 ，在這種情況下，下次特別檢驗的日期仍從展期前的特別檢驗到期

6、之日算起。3.2.5.5特別檢驗的檢驗內(nèi)容按本章第3至8節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.6循環(huán)檢驗 3.2.6.1如業(yè)主申請并經(jīng)本社同意，結構、油氣處理設備、通用機械、電氣設備的特別檢驗可由循環(huán)檢驗代替。 3.2.6.2 當實行循環(huán)檢驗時，應將本章特別檢驗項目在年、4年或3年(根據(jù)特別檢驗間隔期而定)內(nèi)，采用打開檢查方式輪流檢查。但檢驗時如發(fā)現(xiàn)有缺陷，本社驗船師可要求作進一步打開檢查。 3.2.6.3 循環(huán)檢驗的周期應與特別檢驗間隔期相同。 在循環(huán)檢驗的周期內(nèi)， 應盡量將特別檢驗項目按年度平均分配進行，且每一項目的檢查周期，最長不超過循環(huán)檢驗的周期。 所有檢查項目應在打開情況下或清潔后提交驗船師檢查

7、。對控制、報警和安全系統(tǒng)，一般可僅作動作試驗或模擬試驗。 3.2.6.4 經(jīng)本社授權的工作人員可代理檢查某些循環(huán)檢驗項目。檢查后，應將所檢查的項目和情況記載于循環(huán)檢驗報告上，并應在最短的時間內(nèi)，向本社申請做確認檢驗，提交書面報告。 對實行經(jīng)本社批準的有計劃維護保養(yǎng)的船舶機械，上述確認檢驗可在1年內(nèi)完成。 3.2.6.5 對實行循環(huán)檢驗的浮式裝置，年度檢驗和中間檢驗應照常進行。 3.2.7營運計劃保養(yǎng)系統(tǒng)檢驗3.2.7.1按計劃維護保養(yǎng)的油、氣、水處理設備、通用機械及電氣設備，本社可同意采用營運計劃保養(yǎng)系統(tǒng)檢驗，來代替相應的年度、中間和特別檢驗，條件是：(1)制訂浮式裝置所有裝置和設備的維護保養(yǎng)

8、計劃，并經(jīng)本社認可；(2)浮式裝置實施計劃的人員應遵守認可的維護保養(yǎng)計劃，按計劃進行維護保養(yǎng)并作出記錄；(3)浮式裝置實施計劃的人員應持有本社頒發(fā)的資格證書或相當?shù)呐嘤栍涗洠?4)實施計劃的維護保養(yǎng)記錄應每年進行一次檢驗，以確認處于良好狀態(tài)。3.2.7.2在年度和中間檢驗時對已檢驗保養(yǎng)過的項目進行確認，并對正要檢驗的項目進行檢驗。3.2.7.3在特別檢驗時對營運計劃保養(yǎng)體系的執(zhí)行情況進行全面評價，并對正要執(zhí)行的項目進行現(xiàn)場檢驗。3.2.8 長期擱置和修理 3.2.8.1 擱置或修理時間為12個月及以上的浮式裝置，在重新投入營運之前應經(jīng)受1次檢驗。檢驗和試驗的范圍根據(jù)擱置或修理時浮式裝置證書的狀

9、況而定，但至少應對機械，電氣裝置進行全面的功能試驗。 3.2.8.2 浮式裝置在擱置期內(nèi)應經(jīng)受年度檢驗。 3.2.8.3 對擱置期超過12個月的浮式裝置，除年度檢驗外，其他檢驗可根據(jù)擱置期內(nèi)維護和保養(yǎng)情況進行展期。3.2.8.4如在擱置和修理期內(nèi)，特別檢驗到期，應在投入營運之前進行1次特別檢驗。新的特別檢驗周期從檢驗完成的日期開始。第3節(jié) 結構檢驗3.3.1 一般要求 3.3.1.1 本節(jié)規(guī)定的檢查范圍、厚度測量和艙的壓水試驗是最低的檢驗要求。 當檢驗發(fā)現(xiàn)有顯著腐蝕和/或結構性缺陷時， 則檢驗范圍應予擴大。 3.3.1.2 根據(jù)檢驗中得到的有關裝置結構狀態(tài)的數(shù)據(jù)和資料， 應對裝置結構完整性作出

10、判斷。 3.3.1.3 檢驗前的準備： (1) 特別檢驗前裝置所有人應會同本社做好檢驗計劃。檢驗計劃應提交本社批準。檢驗計劃應包括檢查和替代準則所有相關方面的控制和記錄。尤其應包括以下內(nèi)容：總體設計的輪廓；使用的規(guī)章要求；浮式裝置主結構布置圖；檢驗的準備程序；檢驗的范圍和清理的范圍；所有相關艙室、設備和系統(tǒng)的檢查和試驗程序；檢查的方法和程序；無損檢測的范圍、頻率；無損檢測的位置；全面檢驗、近觀檢驗和測厚的安排；涂層和防腐系統(tǒng)的狀況；報告和記錄缺陷的方法和推薦的修理方法。 (2) 裝置所有人應提供安全實施檢驗所必需的設備。 檢驗的處所和油艙應能安全進入， 即清除油氣和通風以及安全進入限制處所的要

11、求應予滿足。 (3) 油艙和處所， 特別對需要作測厚檢查的區(qū)域應予以足夠清潔， 清除殘水油污垢等， 使能顯示較大的腐蝕、變形、裂紋、損壞和其他結構損耗。 (4) 應提供足夠的照明， 使能顯示較大的腐蝕、變形、裂紋、損壞和其他結構損耗。3.3.2 定義3.3.2.1 壓載艙：系指用水壓載的艙。 3.3.2.2 橫剖面：包括所有縱向結構件如在甲板、內(nèi)底板、底板、舷側(cè)和縱壁上的板材、縱骨和縱桁。 3.3.2.3 代表性原油艙：系指能反映出類似的形式、用途和具有類似防腐蝕系統(tǒng)艙的狀態(tài)的艙。 選擇代表性原油艙時， 應考慮到裝置使用和修理史以及可識別的臨界和/或可疑區(qū)域。 3.3.2.4 可疑區(qū)域：系指有

12、顯著腐蝕和/或驗船師認為易于快速耗蝕的區(qū)域。 3.3.2.5 防腐涂層通常應是硬涂層。對其他涂層，只要在應用中符合制造廠的規(guī)定和適當?shù)木S護,可以考慮作為替代品接受。 當使用軟涂層時，應提供安全通道供驗船師去確認涂層的有效性，為判定內(nèi)部結構的狀況,可清除部分涂層。當不能提供安全通道時，則軟涂層應于清除。 3.3.2.6 涂層技術狀態(tài)的定義如下： (1) 良好：系指只有小的點狀銹斑。 (2) 尚好：系指所考慮的扶強材邊緣和焊縫的連接處的涂層有局部破壞和/或在檢驗的區(qū)域中有超過20%或更大的范圍輕微銹蝕， 但小于定義“差”的程度。 (3) 差： 系指在檢驗的區(qū)域中， 有超過20%或更大的范圍的涂層遭

13、到普遍性破壞， 或有10%或更大范圍的涂層產(chǎn)生硬質(zhì)的銹皮。 3.3.2.7 全面檢驗：系指為報告浮體結構情況和確定進行附加近觀檢驗范圍的檢驗。 3.3.2.8 近觀檢驗：系指驗船師在近距離范圍內(nèi)（既伸手可及）能見到結構元件的細節(jié)的檢驗。 3.3.3 年度檢驗 3.3.3.1 年度檢驗的間隔期見本章第2節(jié)的有關規(guī)定。 3.3.3.2 浮式裝置結構和設備的檢驗： (1)封閉上層建筑、甲板室、升降口及其風雨密關閉設施， 以及人孔與平艙口及其水密關閉設施； (2)露天甲板和外板(盡實際可行)以及干舷甲板和上層建筑甲板上的原艙口、艙口蓋及其風雨密關閉設施， 并確認其自上次檢驗后沒有作過未經(jīng)認可的變更；

14、(3)通風筒圍板和風雨密關閉設施； 空氣管及其關閉設施； (4)舷窗和風暴蓋； (5)泄水管、衛(wèi)生排水管和惰性氣體裝置舷外排水管(按實際可行)及其上的閥和開關指示器； (6)惰性氣體裝置穿過外板的舷外排水管(按實際可行)； (7)排水舷口和檔板； 保護欄桿、舷墻、通道、安全繩及其他保護船員的類似設施； (8)船舷兩側(cè)的載重線標志。 并確認上層建筑自上次檢驗后沒有作過任何影響載重線標志的變更； (9)盡實際可行檢查錨泊和系泊設備； (10)所有水密艙壁上的水密門進行檢驗和試驗， 包括就地操作和遙控； 按實際可行檢查水密艙壁上的貫通件； (11)查明裝載手冊繼續(xù)適用， 并確認裝載儀(如設有時)處于

15、良好狀態(tài)。 (12)根據(jù)特別檢驗和中間檢驗的結果，需對壓載艙進行檢查時，應對其進行檢驗。必要時應進行測厚。 3.3.3.3 露天甲板的檢驗(1)原油艙開口，包括填料、艙蓋板、艙口圍板和防火網(wǎng)；(2)原油艙壓力/真空閥及防火網(wǎng)；(3)所有燃油艙、含油壓載水艙、污油水艙的透氣管上的防火網(wǎng)；(4) 原油、原油洗艙、燃油壓載和通風管系及防火網(wǎng)以及原油區(qū)域甲板上的設施包括透氣桅和集管。3.3.3.4 泵艙和管隧的檢驗 (1) 泵艙內(nèi)及附近無潛在火源， 諸如松動的機件、過多的艙底積油、過多的油蒸氣和可燃物質(zhì)等等； 泵艙的梯子是否處于良好狀態(tài)； (2) 泵艙的艙壁是否有漏油和裂紋的跡象， 特別要注意艙壁貫通

16、件的密封裝置； (3) 泵艙內(nèi)所有管系(盡實際可行)； (4) 盡實際可行檢查原油泵艙內(nèi)的原油泵、艙底泵、壓載泵和掃艙泵在軸封處有無過度漏泄；電氣及機械遙控操縱和關斷設施的動作正常； 泵艙艙底水系統(tǒng)的工作正常以及泵的底座完好； (5) 泵艙通風系統(tǒng)， 包括通風管道完整、風閘的動作和網(wǎng)的清潔；(6) 原油卸油管路上壓力表以及油位指示系統(tǒng)；3.3.3.5特殊結構的檢驗(1)生產(chǎn)甲板的結構及與主甲板的連接；(2)與單點的連接結構；(3)火炬塔同浮體的連接結構；(4)起重機底座；(5)直升機甲板及其連接結構。 3.3.3.6 根據(jù)特別檢驗和中間檢驗的結果，需對壓載艙檢查時，應對其檢驗，必要時應測厚。

17、如測厚結果證明有顯著腐蝕，則測厚應按本節(jié)的規(guī)定進行。 3.3.4 中間檢驗 3.3.4.1 中間檢驗的間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。 3.3.4.2 中間檢驗應包括本節(jié)3.3.3年度檢驗規(guī)定的項目。 3.3.4.3 建造年齡在5年至10年的浮式裝置壓載艙檢驗 (1) 對海水壓載艙， 驗船師應選擇代表艙作全面檢驗。 若檢查沒發(fā)現(xiàn)可見的結構性缺陷，則檢查可僅局限于查明防腐保護系統(tǒng)是否有效。 (2) 如在壓載艙內(nèi)，發(fā)現(xiàn)涂層技術狀態(tài)差， 腐蝕或其他缺陷， 或在建造時未使用保護涂層， 則此種檢查應擴大至其他同類形的壓載艙。 (3) 在海水壓載艙內(nèi)， 如發(fā)現(xiàn)保護涂層技術狀態(tài)差， 且未換新，或該處使用軟涂層或在

18、建造時未使用保護涂層， 為保持船級，應在年度間隔期對所述艙進行檢查。 必要時應測厚。 3.3.4.4 建造年齡超過10年的浮式裝置壓載艙和原油艙檢驗 (1) 本節(jié)3.3.4.3規(guī)定的檢驗范圍應予以遵守。 (2) 至少應選擇兩個代表性原油艙進行全面檢驗。 (3) 對所有壓載艙和原油/壓載兩用艙應作全面檢驗。 若檢驗沒發(fā)現(xiàn)可見的結構性缺陷， 則檢驗可僅局限于查明防腐保護系統(tǒng)是否有效。3.3.5 特別檢驗 3.3.5.1 特別檢驗的間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。 3.3.5.2 特別檢驗應包括本節(jié)3.3.3年度檢驗規(guī)定的項目。 3.3.5.3 檢驗范圍一般規(guī)定 (1) 除年度檢驗的要求外， 應包括浮式裝

19、置結構和有關管路的足夠范圍的檢查、試驗和校核， 確保處于滿意狀態(tài)。 (2) 所有原油艙、壓載艙包括雙層底艙、泵艙、管隧、隔離空艙和與原油艙、甲板和外板相鄰的空艙應進行檢查， 如必要時， 可輔之以測厚和試驗， 確認結構完整性保持有效。 檢查應能足夠發(fā)現(xiàn)有顯著腐蝕、較大變形、裂紋、損壞或其他結構狀態(tài)惡化等情況。 (3) 所有上述原油艙和處所內(nèi)的管路系統(tǒng)應在工作狀態(tài)下進行檢驗， 確認其密性和技術狀況處于滿意狀態(tài)。 (4) 對壓載/原油兩用艙的檢驗范圍應根據(jù)壓載史記錄和安裝防腐保護系統(tǒng)及發(fā)現(xiàn)腐蝕的范圍予以判斷。 (5) 壓載艙作為空艙使用， 其檢驗范圍應按壓載艙的要求予以特別考慮。 3.3.5.4 液

20、艙的保護 (1) 原油艙的涂層和防腐蝕保護(如設有時)的情況應進行檢查。 (2) 對海水壓載艙，如發(fā)現(xiàn)保護涂層技術狀態(tài)差，并未換新，或該處使用軟涂層或在建造時未使用保護涂層，為保持浮式裝置級，應在年度間隔期對所述艙進行檢查。 必要時應測厚。 3.3.5.5全面檢驗的近觀檢驗的范圍：(1) 所有液艙和處所，不包括燃油艙，應進行全面檢驗；(2) 近觀檢驗的最低要求見表3.3.5.5.(2)的規(guī)定；(3) 根據(jù)所檢驗的艙的維護保養(yǎng)、防腐蝕保護系統(tǒng)和下述情況，驗船師認為需要時，可擴大近觀檢驗的范圍： 特別是根據(jù)現(xiàn)有資料與液艙的結構布置或細節(jié)，在類似的液艙或類似的船上出現(xiàn)了缺陷； 由于液艙內(nèi)具有認可的腐

21、蝕控制系統(tǒng)，而批準降低了液艙的結構尺寸。(4) 如檢查發(fā)現(xiàn)液艙內(nèi)涂層狀態(tài)良好，則按表3.3.5.5(2)規(guī)定的近觀檢驗要求本社可予特別考慮； 浮式裝置特別檢驗時近觀檢驗的最低要求 表3.3.5.5(2)第1次特別檢驗浮式裝置5年第2次特別檢驗5年浮式裝置10年 第3次特別檢驗10年15年A)1個完整的橫向環(huán)狀框架(在1個壓載邊艙內(nèi)，如設置：或者1個主要用于水壓載的原油邊艙內(nèi))。B)1甲板強橫梁(在1個原油艙內(nèi))。D)1橫艙壁(在1個壓載艙內(nèi))。D)1橫艙壁(在1個原油邊艙內(nèi))。D)1橫艙壁(在1個中央原油艙內(nèi))。A)所有完整的橫向環(huán)狀框架(在1個壓載邊艙內(nèi)，如設置：或者1個主要用于水壓載的原油

22、邊艙內(nèi))。B) 1甲板強橫梁(在每1個余下的壓載艙內(nèi)，如設置)。B)1甲板強橫梁(在1個原油艙內(nèi))。B)1甲板強橫梁(在2個中央原油艙內(nèi))。C)2橫向艙壁(在1個壓載邊艙內(nèi)，如設置；或者1個主要用于水壓載的原油邊艙內(nèi))。D)1橫艙壁(在每1個余下的壓載艙內(nèi))。D)1橫艙壁(在1個原油邊艙內(nèi))。D)1橫艙壁(在2個中央原油艙內(nèi))。A)所有完整橫向環(huán)狀框架(在所有壓載艙內(nèi))。A)所有完整橫向環(huán)狀框架(在1個原油邊船內(nèi))。A)1個完整橫向環(huán)狀框架(每1個其余原油邊船內(nèi))。C)所有橫艙壁(在所有原油艙和壓載艙內(nèi))。E)1甲板和底部橫框架(在每1個中央原油艙內(nèi))。F)驗船師認為必要時的部分。同第3次特別

23、檢驗；如本社認為必要，包括附加的橫向構件。 注：A)完整的橫向環(huán)狀框架，包括相鄰的結構構件。B)甲板強橫梁，包括相鄰的結構構件。C)完整的橫向艙壁，包括縱桁系統(tǒng)及相鄰構件。D)橫艙壁下部，包括縱桁系統(tǒng)及相鄰構件。E)甲板及船底橫框架，包括相鄰的結構構件。F)附加的完整橫向環(huán)狀框架。3.3.5.6 厚度測量 (1) 對有明顯耗損跡象的結構，驗船師可要求進行厚度測量。(2) 特別檢驗時測厚的最低要求見表3.3.5.6。 浮式裝置特別檢驗時的測厚最低要求 表3.3.5.6第1 次特別檢驗浮式裝置5 年第2 次特別檢驗5年浮式裝置10 年第3 次特別檢驗 10年15 年1. 在油艙區(qū)域內(nèi)全船寬的1個甲

24、板剖面(1個壓載艙處如設置或1 個主要用于水壓載的原油艙內(nèi))。2. 可疑區(qū)域1. 在油艙區(qū)域a) 每塊甲板板b) 1 個橫剖面2. 可疑區(qū)域3. 油艙區(qū)域以外選擇的輕重載水線間的舷側(cè)板1. 在油艙區(qū)域a) 每塊甲板板b) 2 個橫剖面2. 可疑區(qū)域3. 油艙區(qū)域以外選擇的輕重載水線間的舷側(cè)板4. 油艙區(qū)域范圍內(nèi)所有輕重載水的舷側(cè)板1. 在油艙區(qū)域a) 每塊甲板板b) 3 個橫剖面c) 每塊船底板2. 可疑區(qū)域3. 油艙區(qū)域以外選擇的輕重載水線間的舷側(cè)板4. 油艙區(qū)域范圍內(nèi)所有輕重載水的舷側(cè)板 (3) 驗船師如認為必要， 測厚范圍可進一步擴大。 (4) 如檢驗發(fā)現(xiàn)艙內(nèi)涂層技術狀態(tài)良好， 則本節(jié)表

25、3.3.5.6的測厚范圍的要求本社可予特別考慮。 (5) 如出現(xiàn)懷疑或從甲板板厚測量中發(fā)現(xiàn)有大量的縮減量，則應選擇幾個橫剖面進行測厚。 (6) 如要求測量2個或3個剖面時， 至少有1個剖面位于船中0.5L范圍內(nèi)的1個壓載艙內(nèi)。 3.3.5.7 試驗 (1) 特別檢驗時，液艙試驗的最低要求見表3.3.5.7。 (2) 如艙的內(nèi)部檢查是在裝置浮于水面上進行， 則試驗也可在裝置浮于水面時進行。 (3) 如外板或艙壁板進行較大范圍修理， 則涉及該處所的艙應進行壓水試驗。 (4) 液艙試驗的液體壓頭取至原油艙出入艙口頂或壓載艙空氣管頂中較高壓力的一個。(5) 如驗船師認為必要， 油艙的試驗范圍可以擴大。

26、特別檢驗時液艙試驗的最低要求 表3.3.5.7第1 次特別檢驗浮式裝置5 年第2 次特別檢驗5年浮式裝置10 年第3 次特別檢驗 10年15 年1. 所有壓載艙界限。2. 面對壓載艙、空艙、管隧、代表性燃油艙、泵艙或隔離艙的原油艙界限。1. 所有壓載艙界限。2.面對壓載艙、空艙、管隧、代表性燃油艙、泵艙或隔離艙的原油艙界限。3. 所有構成隔離原物限界的原油艙艙壁。1. 所有壓載艙界限。2. 面對壓載艙、空艙、管隧、代表性燃油艙、泵艙或隔離艙的原油艙界限。3. 所有其余的原油艙艙壁。1. 所有壓載艙界限。2. 面對壓載艙、空艙、管隧、代表性燃油艙、泵艙或隔離艙的原油艙界限。3. 所有其余的原油艙

27、艙壁3.3.5.8 無損檢測（1） 特別檢驗時，無損檢測的最低要求見表3.3.5.8。（2） 如驗船師認為必要，無損檢測范圍可以擴大。 浮式裝置無損檢測的最低要求 表3.3.5.8 第1 次特別檢驗浮式裝置5 年第2 次特別檢驗5年浮式裝置10 年第3 次特別檢驗 10年15 年1 與單點連接結構;2 火炬塔底座;3 起重機底座;4 直升機甲板的重要連接焊縫;5 工藝模塊支墩。1.與單點連接結構;2.火炬塔底座;3.起重機底座;4.直升機甲板的重要連接焊縫;5.工藝模塊支墩。6.在原油長度區(qū)域1條橫剖焊縫的40%1. 與單點連接結構;2. 火炬塔底座;3. 起重機底座;4. 直升機甲板的重要連

28、接焊縫;5. 工藝模塊支墩;6. 在原油長度區(qū)域3條橫剖焊縫的40%1. 第3次特別檢驗的要求;2. 在原油長度區(qū)域6條橫剖焊縫的40% 第4節(jié) 塢內(nèi)檢驗和水下檢驗3.4.1 塢內(nèi)檢驗 3.4.1.1 塢內(nèi)檢驗的間隔期見本章第2節(jié)規(guī)定。 3.4.1.2 檢驗時外板應清潔并提供能檢查的必要條件。 塢內(nèi)檢驗時應檢查如下項目: (1) 外板， 包括浮式裝置底板、平板龍骨、舷側(cè)外板、舭龍骨、首板、尾板等； (2) 應注意易于產(chǎn)生過渡腐蝕的結構或由于擦碰、擱淺易于損壞的結構以及底板的不平順情況； (3)應注意靠船件附近結構的碰撞和腐蝕情況； (4) 檢查外板防腐系統(tǒng)，必要時進行電位測量； (5) 海水閥

29、箱、海底閥、舷外排出閥及其在外板上的連接件(包括緊固件)以及海水進口處的格柵； (6) 檢查和單點連接結構，必要時進行無損探傷；(7) 對于自航式浮式裝置，參見本社鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范的有關要求。3.4.2 水下檢驗 3.4.2.1 水下檢驗替代塢內(nèi)檢驗應符合下列條件（不適用于具有水下檢驗標志的浮式裝置）： (1) 建造年齡小于15年； (2) 5年內(nèi)不少于2次塢內(nèi)檢驗； (3) 所代替的塢內(nèi)檢驗不能作特別檢驗的組成部分； (4) 在浮式裝置底部的平坦部分放置供潛水員在檢驗過程識別方向的標志； (5) 水下檢驗的具體程序在檢驗前取得本社同意； (6) 浮式裝置水線以下部分用高效油漆防腐保護。

30、 3.4.2.2 進行水下檢驗時應符合下列要求： (1) 檢驗應在保證有足夠可見度并在適宜的海況下進行； (2) 裝置盡可能處于輕載狀態(tài)， 浮式裝置水線以下部分須足夠清潔； (3) 檢驗應在本社驗船師監(jiān)督下進行， 驗船師與潛水員之間有雙向通信設備； (4) 水下檢驗應使用錄像電視， 所顯示的圖像應清晰， 使驗船師得以作出技術判斷； (5) 水下檢驗獲得的結果應盡可能與在塢內(nèi)檢驗所得的結果相當； (6) 水下檢驗時如發(fā)現(xiàn)需要及早處理的損壞或惡化情況， 驗船師可要求裝置進塢作更全面的檢查和作必要的處理；(7) 潛水和水下檢驗作業(yè)應由本社認可的單位進行， 如所使用的標準工藝能保持使本社滿意， 則可得

31、到繼續(xù)認可。第5節(jié) 通用機械設備檢驗3.5.1年度檢驗 3.5.1.1年度檢驗的間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。 3.5.1.2每次年度檢驗， 驗船師應確信下列項目處于有效技術狀態(tài)(1) 對重要機械裝置在運行狀態(tài)下進行總體檢查， 驗船師認為必要時，對某些項目可要求打開檢查； (2) 對機械處所和鍋爐處所進行總體檢查， 并確認處所內(nèi)不存在失火和爆炸危險； (3) 檢查脫險通道應暢通無阻， 下端自閉裝置應有效； (4) 對集中控制站與機械處所與應急消防控制站間的通信設施進行試驗；(5) 檢查艙底水系統(tǒng)和污水井， 包括艙底泵的動作， 如設有水位報警時， 也要進行動作試驗； (6) 對蒸汽鍋爐， 熱油加熱器

32、、受壓容器， 包括他們的安全裝置， 進行外部檢驗。(7) 具有本社附加標志的浮式裝置， 應進行自動設備的總體檢查， 以確認他們的功能處于正常狀態(tài)； (8) 對油艙柜速閉裝置進行動作試驗； (9) 對結合修理，保養(yǎng)拆開的裝置或零部件進行檢查； (10)原油輸送泵、掃艙泵、泵艙艙底系統(tǒng)、專用壓載泵等進行總體檢查； (11)原油艙、污油水艙的透氣系統(tǒng)包括呼吸閥進行總體檢查； (12)原油洗艙系統(tǒng)、 熱水洗艙系統(tǒng)進行外部檢查； (13)原油泵艙通風系統(tǒng)進行總體檢查； (14)原油、壓載控制站、消防控制站及有關設備進行總體檢查； (15)鍋爐和熱油加熱器檢查：在工作狀況下進行外部檢視；對報警和安全系統(tǒng)進

33、行試驗；檢查熱油加熱系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象； 對安全閥進行校核和試驗。 3.5.2 中間檢驗 3.5.2.1 中間檢驗間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定 3.5.2.2 每次中間檢驗， 本章3.5.1.2各項目內(nèi)容應予進行。 3.5.3 特別檢驗 3.5.3.1 特別檢驗間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。 3.5.3.2 本節(jié)第3.5.1.2規(guī)定的年度檢驗的要求應予以進行。 3.5.3.3 每次特別檢驗應完成下列工作： (1) 柴油機：（根據(jù)制造廠要求和機器的運行時間盡可能完成下列項目）氣缸、氣缸蓋、閥及其傳動裝置、活塞、連桿、曲軸及所有軸承、曲拐箱、機座、機架、曲拐箱門的緊固件、防爆設施、系統(tǒng)安全設施、增壓器及其

34、冷卻器、燃油泵和附件、凸輪軸及其轉(zhuǎn)動裝置以及平衡塊、振動阻尼器或減振器、彈性聯(lián)軸器、機帶泵和冷卻器等，應打開檢查； 拆卸起動空氣系統(tǒng)的部分管路作內(nèi)部檢查（如為空氣啟動時）； 檢查啟動馬達和啟動電瓶（如為電啟動時） 測量曲軸臂距差。 (2)燃氣輪機；（考慮制造廠的特殊要求盡可能完成下列項目） 葉輪或葉片、轉(zhuǎn)子和空氣壓縮機機殼、燃燒室、燃燒器、中間冷卻器和熱交換器及其起動裝置在拆開狀態(tài)下進行檢查。(3) 減速齒輪箱， 應打開檢查，包括大齒輪、小齒輪、輪齒、軸、軸承、推力軸承和離合器； (4) 空氣壓縮機及其中間冷卻器和安全裝置； 所有重要用途的泵， 均應拆開檢查；(5) 所有重要用途的空氣瓶和其他

35、壓力容器連同其附件、閥和安全設施， 應在清潔后進行內(nèi)、外部檢查，并校驗安全閥。 如空氣瓶不可能進行內(nèi)部檢查時， 應以液壓試驗代替， 試驗壓力應為1.3倍工作壓力；或用測厚等等效方法代替； (6) 檢查錨機和其驅(qū)動設備并做操作試驗(如有時)；(7) 艙底水系統(tǒng)應在工作狀態(tài)下進行檢查和試驗。 如驗船師認為必要時， 閥、閥箱或旋塞、過濾器和泥箱應打開檢查；(8) 壓載水系統(tǒng)在工作狀態(tài)下進行檢查和試驗。 如驗船師認為必要時， 閥、閥箱或旋塞和管路應打開檢查； (9) 燃油、滑油、冷卻水系統(tǒng)和鍋爐給水系統(tǒng)， 連同所有重要用途的壓力濾器， 加熱器和冷卻器， 應拆開進行檢查或試驗； (10) 對設有遙控和/

36、或自動控制的重要機械， 應以遙控和/或自動控制方式進行試驗，證明其處于良好工作狀態(tài)； (11) 不與浮式裝置結構組成一體的燃油艙柜， 進行內(nèi)外部檢查。 在第1次特別檢驗中， 如外部檢驗滿意， 則可免去內(nèi)部檢驗； (12) 泵艙內(nèi)的原油泵、艙底泵、掃艙泵、專用壓載泵應拆開檢查， 包括機座檢查； (13) 原油艙透氣系統(tǒng)檢查， 呼吸閥打開檢查或動作試驗； (14) 原油洗艙機、熱水洗艙加熱器， 打開檢查； (15) 原油艙加熱系統(tǒng)檢查， 必要時作壓力試驗； (16) 泵艙通風系統(tǒng)檢查； (17) 原油、壓載控制站有關儀表校核； (18) 鍋爐和熱油加熱器： 鍋爐和熱油加熱器在拆開狀態(tài)下進行內(nèi)部檢驗

37、； 對泵浦和重要閥件在拆開狀態(tài)下進行檢驗。第6節(jié) 油、氣、水處理系統(tǒng)檢驗3.6.1年度檢驗3.6.1.1年度檢驗間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。3.6.1.2對安全保護裝置的檢驗(1)檢查高、低壓控制系統(tǒng)的技術狀態(tài)，并做報警和關斷動作試驗；(2)對大氣柜的透氣裝置及溢流裝置進行檢驗；(3)對溫度控制系統(tǒng)進行檢驗并做報警和關斷動作試驗；(4)對液位計及液位控制系統(tǒng)進行檢查，并做報警及關斷動作試驗；(5)外部檢視安全閥的技術狀態(tài)項，核定安全閥的開啟壓力；(6)檢查安全閥前的截止閥并查看鎖緊裝置；(7)檢查減壓閥的技術狀態(tài)；(8)外部檢查關斷閥的技術狀況；(9)對急關斷站進行外部監(jiān)視，并做關斷動作試驗。3

38、.6.1.3 對受壓容器的檢驗(1)檢查絕緣包覆狀況；(2)對無絕緣的容器檢查腐蝕、變形、裂紋及有無其他缺陷；(3)檢查人孔、手孔、法蘭和短管節(jié)等處是否有漏泄跡象，螺絲有無松動；(4)檢查容器的支承結構，工作平臺，梯道扶手是否完好；(5)檢查電接地情況；(6)記錄各儀表參數(shù)。3.6.1.4 對回轉(zhuǎn)機械的檢驗(1)在工作狀況下對回轉(zhuǎn)機械進行外部監(jiān)視，查看運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏泄跡象；(2)記錄各種參數(shù)。3.6.1.5 對火炬和空放管的檢驗。(1)查看火炬的燃燒情況從而判斷火炬頭的技術狀況；(2)查看引燃裝置的狀況；(3)檢查熱、煙對設備，工作人員以及直升機起降有無影響；(4)檢查空放管技術

39、狀況以及支承緊固情況是否完好；3.6.1.6 對管系的檢驗(1)檢查是否有嚴重變型、腐蝕等缺陷；(2)檢查法蘭，閥和附件等連接處是否有漏泄和松動現(xiàn)象；(3)檢查支承，管夾是否良好；(4)檢查包覆是否完好；(5)檢查管子是否有劇烈的振動；(6)檢查管子的膨脹補償情況；(7)對軟管質(zhì)量進行外觀檢驗。3.6.2 中間檢驗3.6.2.1 中間檢驗的間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定3.6.2.2 中間檢驗按本節(jié)3.6.1的要求進行.3.6.3 特別檢驗3.6.3.1 特別檢驗的間隔期按本章第2節(jié)的要求進行3.6.3.2 除完成本節(jié)3.6.1的項目外應完成下列項目。(1)對受壓容器在拆開的情況下做內(nèi)部檢驗，不能做

40、內(nèi)部檢驗時，可用測厚代替內(nèi)部檢驗，其測厚計劃應經(jīng)本社批準；(2)對回轉(zhuǎn)機械在拆開狀況下進行檢驗；(3)對影響安全的重要管匯，管段在拆開狀況下進行內(nèi)部檢查，當不可能做內(nèi)部檢驗時，可用測厚來代替內(nèi)部檢驗，其測厚計劃應經(jīng)本社批準。第7節(jié) 電氣設備的檢驗3.7.1年度檢驗3.7.1.1年度檢驗的間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。3.7.1.2每次年度檢驗，驗船師應確信下列項目處于有效狀態(tài)： (1) 對所有設備控制站或處所與中央控制室間的通信設施進行效用試驗； (2) 對主發(fā)電機、配電裝置、所有電動機及其控制裝置進行一般檢查。如可能，在運行狀態(tài)下進行； (3) 普遍檢查預防觸電、火災及其他電氣傷害的設施的完整性

41、； (4) 對所有應急電源（包栝臨時應急電源和/或不間斷電源）進行效用試驗，并檢查應急照明（或臨時應急照明）的完整性。自動控制的應急電源應模擬自動方式進行； (5) 對拖航燈、信號燈的控制、指示和報警裝置進行效用試驗； (6) 對火災報警系統(tǒng)和可燃氣報警系統(tǒng)進行總體檢查，并進行模擬試驗； (7) 對通用報警系統(tǒng)進行效用試驗； (8) 按實際可行，檢查風機、油泵等電機的遙控切斷裝置及機器處所供油管路的遙控關閉裝置； (9) 對危險區(qū)（包栝油漆間和電瓶間）內(nèi)的電氣設備進行檢查，確認這些設備適合于其安裝的處所，處于良好狀態(tài)，并得到恰當?shù)木S護； (10) 對具有附加自動化標志的，應進行自動化設備的總體

42、檢查，并核查其安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)； (11) 核查電氣設備絕緣電阻測量記錄。3.7.2中間檢驗3.7.2.1 中間檢驗的間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。3.7.2.2 本節(jié)3.7.1.2的有關要求應予遵守。3.7.2.3 對危險區(qū)內(nèi)的電氣設備應予特別注意： (1) 檢查防爆電氣設備及電纜有無缺陷、有無不適當?shù)陌惭b及空端線路； (2) 對危險區(qū)內(nèi)的電氣設備及線路在清除油氣后進行絕緣電阻測試。如持有適當?shù)臏y試記錄，可考慮接受。 3.7.3特別檢驗3.7.3.1 特別檢驗的間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。3.7.3.2 本節(jié)3.7.1.2的有關要求應予遵守。3.7.3.3 本節(jié)3.7.2.3的有關要

43、求應予遵守。3.7.3.4 每次特別檢驗還應完成下列項目： (1) 主配電板、應急配電板、分配電板和分路熔斷器板上的附件應作檢查，以證明能對各自電路提供適當?shù)谋Ｗo； (2) 發(fā)電機的各種保護應盡實際可行進行試驗，證明保護裝置的動作滿意； (3) 主發(fā)電機在工作負荷下作單機和并聯(lián)運行試驗，檢查原動機調(diào)速器和負荷分配的功能； (4) 重要用途電動機及其控制器應作檢查。認為必要時，應盡實際可行在工作狀態(tài)下進行運行試驗； (5) 電磁離合器（如設有時）應檢查間隙并作出記錄，出現(xiàn)過度偏心時應予校正。對其控制器應進行試驗； (6) 對電纜應盡實際可行進行檢查，電氣裝置或設備護罩應無不適當?shù)钠茡p； (7)

44、測量電纜、主要電氣設備（如發(fā)電機、電動機、電熱器、照明燈具、開關設備等）的絕緣電阻。測量可以分段進行。第8節(jié) 防火防爆安全檢驗3.8.1年度檢驗3.8.1.1年度檢驗間隔期見本章第2節(jié)的規(guī)定。3.8.1.2逃生及脫險路線檢驗(1)檢查逃生通道的暢通性；(2)檢查脫險路線是否有障礙，標志是否清晰。3.8.1.3結構防火檢驗(1)檢查防火墻及甲板的技術狀況及完整性是否完好；(2)對防火門、防火閘及各種貫穿件進行檢查；(3)對防火門及防火閘做關閉試驗。3.8.1.4 滅火控制室、滅火劑站室及防火控制圖檢查(1)檢查控制室各控制盤、儀表是否正常；(2)檢查滅火控制室及滅火劑站室通風及整潔情況；(3)檢

45、查滅火控制站點的操作說明是否完好；(4)檢查防火控制圖是否完好以及貯存和張貼情況。3.8.1.5消防水滅火系統(tǒng)檢驗(1)對所有的消防泵進行運轉(zhuǎn)試驗；(2)檢查消防總管的技術狀況；(3)檢查隔離閥的技術狀況；(4)檢查消防栓、消防水帶，水槍的技術狀態(tài)；(5)選擇部分水槍做噴水噴霧試驗；(6)檢查國際通岸接頭的配備及技術狀態(tài)。3.8.1.6水噴淋滅火系統(tǒng)檢驗(1)對供水泵做啟動，運轉(zhuǎn)試驗；(2)對噴水報警進行試驗；(3)對雨淋閥進行檢查并做打開動作試驗；(4)對管路閥件及噴咀的技術狀況進行檢驗；(5)查看濕管部分的水壓；(6)檢查壓力水柜的技術狀況。3.8.1.7泡沫滅火系統(tǒng)檢驗(1)對供水泵及泡

46、沫濃縮液泵進行啟動、運轉(zhuǎn)試驗；(2)檢查泡沫濃縮液的數(shù)量和質(zhì)量及更換記錄；(3)檢查泡沫濃縮液貯存裝置的技術狀況及貯存環(huán)境是否合適；(4)檢查泡沫溶液比例混合器及泡沫的空氣比例混合器的技術狀況；(5)檢查管路及閥件的技術狀況；(6)檢查軟管，噴槍及泡沫的技術狀況；(7)對高倍泡沫系統(tǒng)的風機進行運轉(zhuǎn)試驗。3.8.1.8高壓CO2系統(tǒng)及七氟丙烷系統(tǒng)的檢驗(1)檢查CO2貯瓶及啟動瓶是否有腐蝕及漏泄跡象；(2)檢查自動啟動系統(tǒng)及手操施放裝置的技術狀態(tài)；(3)檢查各分配閥的技術狀態(tài)及銘牌是否正確；(4)做施放前的報警試驗；(5)檢查管系、閥件、儀表及附件是否正常；(6)檢查滅火劑的稱重記錄；(7)查看儲瓶的充壓壓力。3.8.1.9低壓CO2系統(tǒng)檢驗(1)檢查貯存裝置的隔熱絕緣及隔熱層真空是否合格；(2)核查貯存裝置上的安全閥的技術狀態(tài)；(3)檢查安全閥前的截止閥的技術狀態(tài)；(4)對分配閥及其遙控和手控裝置進行檢驗；(5)檢查液位計的狀況并核定貯液量；(6)對低液位報警進行試驗；(7)對高、低壓傳感器進行報警和啟動制冷機試驗；(8)對制冷機組進行手動啟、停試驗；(9)檢查施放前的報警試驗；(10)檢查管系、噴咀、閥件及附件是否正常；(11)對制冷機組進行轉(zhuǎn)換試驗；(12)對滅火控