B加工中心技師試題庫(kù)

1、加工中心試題庫(kù)技師細(xì)分類(lèi)一、工藝準(zhǔn)備（一）、讀圖繪圖: 1.正等測(cè)軸測(cè)圖的軸間角為（ B ）。（A）90 （B）120（C）180 （D）452. 識(shí)讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱(chēng)、用途、性能、結(jié)構(gòu)和（ A ）。（A）工作原理（B）工作性質(zhì)（C）配合性質(zhì)（D）零件公差3.從蝸桿零件的標(biāo)題欄可知該零件的名稱(chēng)、線數(shù)、材料及比例。（ ） 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法1.采用剖面圖可得到機(jī)件某處所需斷面的圖形，根據(jù)圖形配置位置可分為移出剖面和重合剖面兩種。( )公差配合的基本概念1.封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的 公差和。2封閉環(huán)在加工或裝配未完成前，它是不存在的。 （ 16.T ）10升降臺(tái)

2、移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度，若超過(guò)公差，則會(huì)影響加工件的( C )。A直線度和對(duì)稱(chēng)度 B尺寸精度和表面粗糙度 C平行度和垂直度3在零件圖中，如零件尺寸不標(biāo)注偏差，則說(shuō)明該尺寸不允許有公差存在。（ X ）4孔和軸公差帶是由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差組成的。（ X ）5毛坯的形狀誤差對(duì)下一工序的影響表現(xiàn)為誤差復(fù)映。 （ 11.T ）6孔30+0.021 0 mm與軸30-0.020 0.033 mm組成間隙配合，其配合公差為（ C ）。A、0.021mm B、0.013mm C、0.034mm D、0.008mm7下面表示零件位置公差正確標(biāo)注符號(hào)的一組是（ A ）。A、 、 、 B、 、 、 C、 、 D、

3、、 、 8零件如圖所示，鏜削零件上的孔?？椎脑O(shè)計(jì)基準(zhǔn)是C面，設(shè)計(jì)尺寸為（1000.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計(jì)尺寸（1000.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80mm和L為增環(huán)，280mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（ D ）A）L = 300 B） L = 300 C） L = 300 D） L = 300形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念1在臥銑上用齒輪盤(pán)銑刀銑蝸桿，如果刀號(hào)選擇錯(cuò)誤，則會(huì)造成( B )。A齒面表面粗糙度較粗 B齒形誤差超差 C齒厚不對(duì)2工

4、件在圓柱心軸上定位且單邊接觸，如果孔徑為D+D，軸徑為d-d，則基準(zhǔn)位移誤差是D-d 。（ ） （二）制定加工工藝 金屬材料及熱處理基本知識(shí)1正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以 置于空氣中 形式冷卻的一種熱處理工藝。2不銹鋼之所以被稱(chēng)為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。 ( ) 3紫銅的硬度很低，導(dǎo)熱性又很好，是一種最易加工的材料。 ( )4工件的調(diào)質(zhì)處理過(guò)程為淬火+低溫回火。 （ 19.F ）5熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（ C ）組織。 A、珠光體 B、滲碳體 C、奧氏體 D、萊氏體6鋼的淬透性主要取決于（ B ）。 A、合金元素含量 B、含碳量 C、

5、淬火介質(zhì) D、工件大小7適合用于機(jī)身鑄造件材料的為（ C ）。 A、球墨鑄鐵 B、普通碳素鋼 C、灰鑄鐵 D、碳素結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械制造工藝知識(shí) _T(true)代表正確 F(false)代表錯(cuò)誤1定位元件限制的自由度少于6個(gè)時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。 （ 13.F ）2直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低于滑動(dòng)導(dǎo)軌。 （ 20.T ）3在臥式銑床上以連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法銑削蝸輪，每次展成時(shí)，橫向移動(dòng)的距離可取配對(duì)蝸桿軸向齒距的( A )。 A 1315 B12 C長(zhǎng)度4因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 ( )5基本時(shí)間T基“和輔助時(shí)間T輔與工序無(wú)關(guān)，兩者之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間。 ( )6提高勞

6、動(dòng)生產(chǎn)率主要是為了提高產(chǎn)品的數(shù)量。 ( )7順序加工法是在一次進(jìn)給中同時(shí)加工幾個(gè)平行排列的工件。 ( )8勞動(dòng)生產(chǎn)率與時(shí)間定額互為倒數(shù)。 ( )9 時(shí)間定額中的基本時(shí)間和輔助時(shí)間是直接與工序有關(guān)的，兩者之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間。( )10零件上有不需加工的表面，若以此表面定位進(jìn)行加工，則可使此不加工的表面與加工表面保持正確的相對(duì)位置。 ( )11作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)該放在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行加工。 ( )12葉片泵的葉片在叫片槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)如不靈活，可用研磨的方法修復(fù)葉片，并必需修磨葉片槽。 ( )13一件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間定額，是完成這個(gè)零件的各個(gè)工序時(shí)間定額的總和。 ( )14檢驗(yàn)主軸錐孔中心線徑向跳動(dòng)的簡(jiǎn)便

7、方法，是將百分表測(cè)頭直接與錐孔孔壁某點(diǎn)接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。 ( )15一般情況下，工件的定位基準(zhǔn)是工件本身的一個(gè)( C )。A點(diǎn) B線 C面16 當(dāng)尺寸和過(guò)盈量較大的整體式滑動(dòng)軸承裝入機(jī)體孔時(shí)，應(yīng)采用( B )。A錘子敲入法 B壓力機(jī)壓入法 C軸承加熱法17( A )生產(chǎn)時(shí)，可以采用坐標(biāo)法加工等螺旋角錐度銑刀的螺旋槽。A單件 B批量 C大量18將工件按進(jìn)給方向一個(gè)接一個(gè)安裝，從而減少了刀具的切入和切出時(shí)間的加工方法稱(chēng)為( A )。A順序加工法 B平行加工法 C平行順序加工法19 ( B )是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。A、 工序時(shí)間定額 B、 生產(chǎn)時(shí)間定額 C、勞動(dòng)生

8、產(chǎn)率20 ( C )是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量。A、工序時(shí)間定額 B、生產(chǎn)時(shí)間定額 C、勞動(dòng)生產(chǎn)率21在銑削過(guò)程中，如果采取合并工步的措施，可以減少工序時(shí)間定額，主要是減少( A )時(shí)間。A 輔助 B準(zhǔn)備與終結(jié) C布置工作地22在粗加工后回松壓板，然后再用較小的力夾緊工件，目的是使工件( C )得以恢復(fù)。A 熱變形 B加工精度 C彈性變形 D加工誤差23在精加工時(shí)，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對(duì)刀尖和刀具前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤(B )。A允許存在 B必須避免產(chǎn)生24任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行( A )種運(yùn)動(dòng)的可能性。A六 B五

9、 C四25決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)( B )。A有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B工件被消除了幾個(gè)自由度C工件需要消除幾個(gè)自由度 D夾具采用幾個(gè)定位元件26毛坯種類(lèi)的選擇決定于零件的材料、( C )、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得的可能性。A大小 B長(zhǎng)短 C形狀27 ( B )的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A前角 B后角 C螺旋角 D刃傾角28在下列條件中，( D )是單件生產(chǎn)的工藝特征。A廣泛使用專(zhuān)用設(shè)備 B有詳細(xì)的工藝文件 C廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位 D使用通用刀具和萬(wàn)能量具29用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其( C )自由度。A三個(gè)平動(dòng) B三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)

10、動(dòng) D一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)30通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的( C )。A 1倍一3倍 B 1101100 C 13一l5 D等同值。31衡量企業(yè)設(shè)備維修工作好壞的主要指標(biāo)是( A )。A設(shè)備完好率 B設(shè)備維修人次多少 C設(shè)備新舊32麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角( B )則軸向抗力愈小。A大 B愈小33采用相對(duì)于直徑有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的孔進(jìn)行定位，稱(chēng)為長(zhǎng)圓柱孔定位，可以消除工件的( B )自由度。A兩個(gè)干動(dòng) B兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)34工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用( B )鉆套。A固定 B快換 C可換3

11、5刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。( )36若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的 定位元件相接觸，從而消除自由度。( )37生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱(chēng)年產(chǎn)量，產(chǎn)品零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了國(guó)家規(guī)定的生產(chǎn)計(jì)劃外，還包括它的備品率和廢品率。( )38切削時(shí)如已加工表面上出現(xiàn)亮痕，則表示刀具與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦與擠壓。( )39切削熱來(lái)源于切削過(guò)程中變形與摩擦所消耗的功。 ( )40夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計(jì)算此誤差的大小。 ( )41端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、和副偏角。(

12、 )42工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。( )43工件以?xún)?nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外錐面定位時(shí)，這些表面的中心線為定位基準(zhǔn)。( )44在成批大量生產(chǎn)中，外花鍵的幾何形狀和相互位置偏差一般都采用外花鍵綜合量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。( )45用成形銑刀銑外花鍵時(shí)，若分度頭尾架松緊頂?shù)貌灰恢录皳u分度手柄時(shí)有間隙，則會(huì)產(chǎn)生的鍵寬超差及兩端尺寸不一致的疵病。( )46用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于三塊。( )47FW250型分度頭表示它最大的夾持直徑為250 mm。( )48一般萬(wàn)能分度頭的定數(shù)均為40。( )49直線移距分度時(shí)，當(dāng)要求移距較小時(shí)，一般常采用主軸掛輪法。

13、( )50 由于采用近似的加工方法一定會(huì)產(chǎn)生理論誤差，所以在正規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)中不可使用。 ( )51安裝分度盤(pán)上的菱形銷(xiāo)時(shí)，菱形銷(xiāo)的圓柱部分應(yīng)與回轉(zhuǎn)方向垂直。 ( )52工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。 ( )53機(jī)床夾具在機(jī)械加工過(guò)程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ( )54銑削齒式離合器時(shí)，主要要保證齒形正確和使齒形軸心線與離合器裝配基準(zhǔn)孔的軸心線重合，而對(duì)齒的等分度要求是無(wú)關(guān)緊要的。 ( )55銑削奇數(shù)齒尖齒離合器與銑削奇數(shù)齒矩形齒離合器一樣，每次進(jìn)給能同時(shí)銑

14、出兩個(gè)齒的齒槽。 ( )56用單角銑刀銑削鋸齒形離合器，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使刀具的端面?zhèn)热袦?zhǔn)確地通過(guò)工件軸心。( )57坯料在鍛造前、后的橫斷面積的比值稱(chēng)為鍛造比。( )58設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)包括的設(shè)備整個(gè)運(yùn)行中全部管理工作。( )59劃線是為了確定各表面的位置，確定孔的加工余量，使加工時(shí)有明確的標(biāo)志。( )60麻花鉆后角大小的選擇是根據(jù)工件材料而定的。鉆硬材料時(shí)，后角可適當(dāng)大些，鉆軟材料時(shí)，后角可稍小些。( )61鉸刀根據(jù)加工孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀。( )62機(jī)鉸孔時(shí)要在鉸刀退出孔后，才能停車(chē)，否則會(huì)留有刀痕。( )63銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式

15、銑刀。( )64用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量過(guò)盈。( )65工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。( )66按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。67工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱(chēng)為欠定位。這在加工中是不允許的。( )68技術(shù)管理的作用是保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)；促進(jìn)企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。 ( )69從量?jī)x上讀出被量長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的差值，此種方法稱(chēng)為相對(duì)量法。； ( )典型零件加工方法1對(duì)阿基米德螺旋面的蝸桿，當(dāng)導(dǎo)程角大于或等于7時(shí)，以連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法銑削咼

16、輪用的飛刀應(yīng)該( A )安裝。A 軸向 B法向 C與軸向成72用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)蝸桿分度圓法向弦齒厚時(shí)，其弦齒高約為( A )值。A10m B11m C12m3銑削后發(fā)現(xiàn)蝸桿齒厚不對(duì)，分析其產(chǎn)生的原因，可能是( C )。A銑削用量太大 B機(jī)床工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)角度不準(zhǔn) C銑削深度調(diào)整不對(duì)4一蝸桿的模數(shù)m3mm、壓力角20、導(dǎo)程角7，則法向模數(shù)，mn( B ) mm。A 282 B 298 C 35用盤(pán)形齒輪銑刀粗銑蝸輪時(shí)，銑刀的外徑最好比配偶蝸桿外徑大( B )個(gè)模數(shù)。A02 B04 C16用斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銑削的蝸輪齒槽是螺旋槽。 ( )7斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銑削蝸輪時(shí)，蝸輪齒坯需用手搖

17、動(dòng)分度頭手柄進(jìn)行分齒。( )8連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法銑削蝸輪，分度頭底面的定位鍵必須安放在銑床工作臺(tái)的縱向T形槽內(nèi)。 ( )數(shù)控加工工藝的基本理論1在下列條件中，( D )是單件生產(chǎn)的工藝特征。A廣泛使用專(zhuān)用設(shè)備 B有詳細(xì)的工藝文件 C廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位 D使用通用刀具和萬(wàn)能量具2衡量企業(yè)設(shè)備維修工作好壞的主要指標(biāo)是( A )。A設(shè)備完好率 B設(shè)備維修人次多少 C設(shè)備新舊3工件以外圓定位，配車(chē)數(shù)控車(chē)床液壓卡盤(pán)卡爪時(shí)，應(yīng)在（ C ）下進(jìn)行。(A)空載狀態(tài)（B）受力狀態(tài)（C）夾持狀態(tài)（D）反撐狀態(tài)4確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法，劃分加工階段，安排熱處理、檢驗(yàn)、及其他輔助工序是擬定工藝路線

18、的主要工作。（ ） 5 數(shù)控頂尖在使用過(guò)程中可作為裝刀時(shí)對(duì)中心的基準(zhǔn)。（ ）6順銑時(shí)，有利于改善加工零件表面粗糙度。 （ 14.T ）7在數(shù)控銑床上精銑外輪廓時(shí)，應(yīng)使銑刀沿工件輪廓線的法線方向進(jìn)刀。 （24.F）8銑加工工件時(shí)，應(yīng)盡量選擇余量大、幅面大的表面作粗基準(zhǔn)。 （25.T ）9.2 1/2D加工，又稱(chēng) 二軸半 ，即為 二軸 聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)加工，第三軸作 周期進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。10.刀具回轉(zhuǎn)切入方向與工件進(jìn)給方向之關(guān)系不同，常見(jiàn)有 順 銑和 逆 銑。11.五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，工作臺(tái)除X、Y、Z三個(gè)方向可作在線進(jìn)給外，還可繞 B 軸進(jìn)給，刀具主軸可繞 C 軸作擺動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。12.數(shù)控銑（加工中心）主軸常

19、設(shè)有光電脈沖回轉(zhuǎn)編程器測(cè)量元件，可以精確確定主軸回轉(zhuǎn)的 分度 與 停止 位置。13.順銑與逆銑相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是（ A ）。 A、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) B、刀具磨損減輕 C、散熱條件好 D、生產(chǎn)效率高鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn)1在精加工時(shí)，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對(duì)刀尖和刀具前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤(B )。A允許存在 B必須避免產(chǎn)生2由于數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速較高，所以多采用氣壓高速動(dòng)力卡盤(pán)。 （ ）45、一般情況下，（ D ）的螺紋可在加工中心上完成攻螺紋。 A、M40 B、M55以上 C、M2以上、M6以下 D、M6以上、M20以下 切削用量的選擇原則1 液

20、壓高速動(dòng)力卡盤(pán)的滑座位移量一般是（ B ）mm。（A） 15（B）37（C）58（D）8102數(shù)控銑切削用量四要素包括 銑削速度 、 銑削深度 、 進(jìn)給量 、 銑削寬度 。3銑削用量選擇順序?yàn)椋恒娗吧疃萢p 進(jìn)給量aF 銑削速度v 銑削寬度ae。 （ 30.T ）加工余量的選擇方法1粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 ( )制定簡(jiǎn)單的數(shù)控加工工藝1 數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)應(yīng)采用自為基準(zhǔn)的原則。 （ ） 2 在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（ A ）劃分工序。（A）粗、精加工（B）所用刀具

21、（C）定位方式（D）加工部位3在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是（ B ）應(yīng)遵循的原則。（A）選用工藝裝備（B）制訂工藝規(guī)程（C）制定工時(shí)定額（D）選擇切削用量4（ B ）的工件適用于在數(shù)控機(jī)床上加工。（A）粗加工（B）普通機(jī)床難加工（C）毛坯余量不穩(wěn)定（D）批量大5 對(duì)工廠同類(lèi)型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱(chēng)為經(jīng)驗(yàn)估算法。 （ ）（三）夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的基本原理1基準(zhǔn)不重合誤差由前后設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn) 不同引起的。2直接找正裝夾只能用于毛坯表面。 ( )3若加工中工件用以定位的依據(jù)(定位基準(zhǔn))，與對(duì)加工表面提出要求的

22、依據(jù)(工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)墓準(zhǔn))相重合，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合。 ( )4在基準(zhǔn)不符情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會(huì)影響加工表面的位置精度。 ( )5零件上有不需加工的表面，若以此表面定位進(jìn)行加工，則可使此不加工的表面與加工表面保持正確的相對(duì)位置。 ( )6以下（ D ）不屬于組合夾具的同一分類(lèi)范疇。（A）氣動(dòng)組合夾具 （B）液壓組合夾具（C）電磁和電動(dòng)組合夾具（D）車(chē)床組合夾具夾具的設(shè)計(jì)原理1采用雙頭螺柱裝配時(shí)，其軸心線必須與機(jī)體表面( C )。 A同軸線 B平行 C垂直2用三爪卡盤(pán)安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件( B )個(gè)自由度。A三 B四 C五 D六3產(chǎn)品設(shè)計(jì)人

23、員按零件在機(jī)器中的作用及裝配位置所選用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。( )4銑床夾具和鉆、鏜夾具相比較，說(shuō)法不正確的是（D ）。A、沒(méi)有引導(dǎo)刀具的導(dǎo)套 B、銑削加工時(shí)切削力很大C、銑刀刀齒不連續(xù)工作，切削振動(dòng)大 D、夾具剛性和強(qiáng)度要求不大臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法1由于復(fù)合斜面與基準(zhǔn)面之間的位置比較復(fù)雜，因此，必須用具有能繞兩個(gè)坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的夾具裝夾才能加工。 ( )2在數(shù)控機(jī)床上安裝工件，當(dāng)工件批量較大時(shí)，應(yīng)盡量采用（ C ）夾具。（A）組合夾具（B）手動(dòng)夾具（C）專(zhuān)用夾具（D）通用夾具工件定位基準(zhǔn)的正確選擇方法1選用( B )基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位

24、誤差。A設(shè)計(jì) B測(cè)量 C裝配2加工工件時(shí)，盡量選擇( B )、幅度大的表面作粗基準(zhǔn)。A粗糙 B光潔 C余量大3工藝基準(zhǔn)按其功用的不同，可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和( C )基準(zhǔn)三種。A 粗 B精 C裝配4對(duì)工件上有些細(xì)小結(jié)構(gòu)，可使用（ D ）將其表達(dá)清楚。 A、局部剖 B、簡(jiǎn)化畫(huà)法 C、斷面圖 D、局部放大圖5工件在加工過(guò)程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類(lèi)原始誤差關(guān)系稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)（ D ）。 A、安裝誤差 B、邏輯誤差 C、靜態(tài)誤差 D、動(dòng)態(tài)誤差量具的使用方法1萬(wàn)能分度頭蝸桿和蝸輪的嚙合間隙應(yīng)保持在( B )mm范圍內(nèi)。A00010005 B002004 C0100202FW32

25、0型分度頭，夾持工件的最大直徑為( D )mm。A125 B500 C 200 D 3203用通規(guī)與止規(guī)單工序檢驗(yàn)加工工件時(shí)，以下（ C ）則認(rèn)為工件檢驗(yàn)是合格的。 A、通規(guī)通過(guò)，止規(guī)也能通過(guò) B、通規(guī)通過(guò)，而止規(guī)能通過(guò)工件的1/2 C、通規(guī)通過(guò)，止規(guī)通不過(guò) D、通規(guī)通不過(guò)，止規(guī)更通不過(guò)四）刀具準(zhǔn)備刀具的種類(lèi)及用途1交錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆外圓周上的切削速度較高，應(yīng)采用耐磨性較好的（ A ）硬質(zhì)合金。（A）P類(lèi)（B）K類(lèi)（C）YG類(lèi)（D）YW類(lèi)2 高速鋼刀具的符號(hào)D。AYG BYT C YW DHSS3銑削不銹鋼和鈦合金材料時(shí)，若用硬質(zhì)合金銑刀作高速銑削，則應(yīng)選用( B )類(lèi) 硬質(zhì)合金刀片。 AYT

26、 BYG4倘若用單角銑刀銑削前角( C )的錐度刀具齒槽，應(yīng)使工作銑刀端面刃的旋轉(zhuǎn)平面通過(guò)工件軸心。A 00 B 00 C 005在臥式銑床上加工蝸輪，如果用盤(pán)形齒輪銑刀對(duì)蝸輪齒坯進(jìn)行粗加工，那么，可以用( B )51寸齒坯進(jìn)行精加工。A指狀銑刀 B蝸輪滾刀 C飛刀6采用蝸輪滾刀對(duì)滾精銑蝸輪，當(dāng)蝸輪的螺旋角較小時(shí)，可以獲得較高的加工精度。( )刀具使用壽命的影響因素1一般用試切試件法檢驗(yàn)銑床的工作精度，規(guī)定在加工試件時(shí)必須用( A )銑刀。A 直徑小于或等于60mm B成形 C硬質(zhì)合金2刀具的初期磨損階段的磨損速度快的原因是（ C ）。（A）表面退火（B）表面硬度低（C）表面粗糙度大（D）切削

27、溫度高3難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從機(jī)械性能上來(lái)區(qū)分，如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 ( )4由于高溫合金材料的切削溫度很高，因此，最好采用耐高溫的YT30硬質(zhì)合金作銑刀材料。 ( )5紫銅的硬度很低，導(dǎo)熱性又很好，是一種最易加工的材料。 ( )7. 球化退火可獲得珠光體組織，硬度為HBS200左右，可改善切削條件，延長(zhǎng)刀具壽命。 （ ）8切削刃形狀復(fù)雜的刀具，用（ D ）材料制造比較合適。 A、硬質(zhì)合金 B、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法1 切削速度的選擇，主要取決于（ C ）。（A） 工件余量（B）刀具材料（C）刀具耐用度（

28、D）工件材料2熱處理測(cè)定硬度的方法有洛氏、布氏、維氏和肖氏。（ ）3刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于（ C ）引起的。 A、刀具質(zhì)量過(guò)?。ㄒ话?B、 C、 D、 進(jìn)行加工前電、氣、液、開(kāi)關(guān)等的常規(guī)檢查數(shù)控銑床的一、二級(jí)保養(yǎng)1伺服系統(tǒng)中不屬于位置檢測(cè)的元件是D。A感應(yīng)同步器 B光柵 C磁尺 D測(cè)速發(fā)電機(jī)2 數(shù)控機(jī)床程序輸入的方式不包括D。A穿孔紙帶 B操作面板按鍵 C磁盤(pán) D照相錄入(二)故障分析液壓、氣動(dòng)回路的工作原理1換向閥是控制油缸流量大小的液壓元件。 ( )2液壓設(shè)備的工作臺(tái)換向時(shí)，不能及時(shí)起步或起步后的工作行程運(yùn)動(dòng)速度大于正常速度，即換向起步遲緩。 ( )3液壓傳動(dòng)中，能將壓力轉(zhuǎn)換為驅(qū)

29、動(dòng)工作部件機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換元件是( B )。A動(dòng)力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件4減壓閥在負(fù)載變化時(shí)，對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行壓力補(bǔ)償，從而使節(jié)流閥前、后的壓力差在負(fù)載變化時(shí)自動(dòng)( B )。A提高 B保持不變 C降低5流量控制閥的技術(shù)性能，主要要求有( B )穩(wěn)定流量、壓力損失和泄漏量等。A最大 B最小 C不大不小6依靠流體流動(dòng)的能量來(lái)輸送液體的泵是( C )。A容積泵 B 葉片泵 C流體作用泵7在機(jī)床上安裝液壓傳動(dòng)裝置的液壓缸時(shí)，要保證其軸心線與機(jī)床導(dǎo)軌( A )。A 平行 B同軸 C垂直88液壓傳動(dòng)裝置是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，是依靠油液通過(guò)密封容積變化的( C )來(lái)傳遞能量的。A電力 B機(jī)械能 C壓力能9減

30、壓閥在負(fù)載變化時(shí)，對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行壓力補(bǔ)償，從而使節(jié)流閥前、后的壓力差在負(fù)荷變化時(shí)自動(dòng)( B )。A高 B保護(hù)不變； C降低10黏性的大小用黏度來(lái)衡量，我國(guó)采用的黏度單位是( C )。A動(dòng)力黏度 B運(yùn)動(dòng)黏度 C恩氏黏度E11溢流閥用來(lái)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的恒定( B )。A流量 B壓力 C方向12蝸桿、蝸輪的正確接觸斑點(diǎn)，應(yīng)在蝸輪中部稍偏于蝸桿旋出方向。 ( )13葉片泵的葉片在叫片槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)如不靈活，可用研磨的方法修復(fù)葉片，并必需修磨葉片槽。 ( )14液壓傳動(dòng)中，一般高壓時(shí)用低粘度油，中、低壓時(shí)用高粘度油。 ( )15控制閥，是用來(lái)控制液壓系統(tǒng)的壓力、方向和流量的。 ( )16安裝液壓泵時(shí)，液壓泵與原

31、動(dòng)件之間應(yīng)有較高的平行度要求。 ( ) ；17把液壓元件組成液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，是通過(guò)傳輸油壓的管道來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 ( )18符號(hào)型表示液壓夾緊。 ( )19在液壓傳動(dòng)中，靜止油液中的壓力處處相等，并與作用面子行。 ( )20換向閥是控制油缸流量大小的液壓元件。 ( )21液壓設(shè)備的工作臺(tái)換向時(shí)，不能及時(shí)起步或起步后的工作行程運(yùn)動(dòng)速度大于正常速度，即換向起步遲緩。 ( )22根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除（ D ）中的切屑，以防止阻塞冷卻液回路。 A、冷凝器及熱交換器 B、開(kāi)關(guān)和噴嘴 C、注油口和吸入閥 D、一級(jí)（或二級(jí)）過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾罩機(jī)床常用的電器及電機(jī)1某生產(chǎn)機(jī)械要求電動(dòng)機(jī)既有較硬的機(jī)械特性又能

32、實(shí)現(xiàn)較大范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速。此種情況可選用( E )電動(dòng)機(jī)。A 籠型異步 B并勵(lì)直流 C、 串勵(lì)直流 D復(fù)勵(lì)直流 E他勵(lì)直流2一臺(tái)三相籠型異步電動(dòng)機(jī)，功率為lkW(額定屯流按每千瓦2A估算)。它帶上額定負(fù)載進(jìn)行直接啟動(dòng)。主電路熔斷器熔絲的額定電流應(yīng)選( B )。A2A B5A C10A3一臺(tái)J324型異步電動(dòng)機(jī)銘牌上標(biāo)有電壓220380V，接法Y。把它接到U線380V的三相電源中應(yīng)作( A )。AY接法 B接法 C任意接法4 電動(dòng)機(jī)的主電路中已裝有熔斷器，( A )有熱繼電器。A 要 B則不必要5 電動(dòng)機(jī)軸上的機(jī)械負(fù)荷增加時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流將( C )。A減小 B不變 C增大 D條件不夠無(wú)法判斷6一

33、臺(tái)lkW、220V的電阻爐，它的熔絲額定應(yīng)選( B )。A4A B5A C10A7一臺(tái)55kW的三相籠型異步電動(dòng)機(jī)，用鐵殼開(kāi)關(guān)進(jìn)行欠載直接起動(dòng)，應(yīng)選用( D )。AHH4152 BHH4153CHH4302 DHH43038一個(gè)大功率負(fù)載中通過(guò)的電流肯定要比一個(gè)小功率負(fù)載中通過(guò)的電流大。 ( )9熔斷器串聯(lián)在被保護(hù)電路中，在正常情況下相當(dāng)于一根導(dǎo)線，當(dāng)發(fā)生短路而使電路電流增大時(shí)，熔管因過(guò)熱而熔斷，切斷電路，以保護(hù)線路和線路上的設(shè)備。 ( )10行程開(kāi)關(guān)是用以反映工作機(jī)械的行程位置，發(fā)出命令以控制其運(yùn)動(dòng)方向或行程大小的一種電器。 ( )11工作機(jī)械的電氣控制線路由電力電路、控制電路、信號(hào)電路和保

34、護(hù)電路等組成。( )12 實(shí)現(xiàn)直流電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方法之一是：只改變電樞繞組中的電流方向，而保持勵(lì)磁繞組中的電流方向不變。 ( )13熱繼電器是一種利用電磁或機(jī)械原理或電子技術(shù)來(lái)延遲觸頭動(dòng)作時(shí)間的自動(dòng)控制電器。 ( )14一臺(tái)額定功率為l0kW的三相異步電動(dòng)機(jī)在額定工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)了1h，它消耗的電能將是10kWh(度)電。 ( )15一臺(tái)復(fù)勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)，它的并勵(lì)繞組的電阻肯定大于串勵(lì)繞組的電阻。 ( )16電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)方式即直接加上電動(dòng)機(jī)的額定電壓，定子繞組作額定狀態(tài)時(shí)的接法進(jìn)行起動(dòng)。 ( )17一臺(tái)復(fù)勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)，它的并勵(lì)繞組的電阻肯定大于串勵(lì)繞組的電阻。 ( )18電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)方式即直接加

35、上電動(dòng)機(jī)的額定電壓，定子繞組作額定狀態(tài)時(shí)的接法進(jìn)行起動(dòng)。 ( )機(jī)械傳動(dòng)及常用機(jī)構(gòu)1在V帶傳動(dòng)中，在規(guī)定載荷作用下，產(chǎn)生的撓度大于計(jì)算值，說(shuō)明張緊力( B )規(guī)定值。A大于 B小于 C等于2當(dāng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)中曲柄和連桿位于同一條直線上時(shí)，機(jī)構(gòu)就會(huì)形成( A )。A死點(diǎn) B加速 C減速 D折斷3采用帶傳動(dòng)時(shí)，帶在帶輪上的包角不能( B )120。A大于 B小于 C等于4使用鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)的鏈條時(shí)，應(yīng)采取( C )固定活動(dòng)銷(xiāo)軸。A開(kāi)口銷(xiāo) B彈簧卡片 C過(guò)渡鏈節(jié)5軸上零件的軸向移動(dòng)量較大時(shí)，則采用( C )連接。A半圓鍵 B導(dǎo)向干鍵 C滑鍵6采用機(jī)械方法防松裝置，其中包括( A )防松。 A止動(dòng)墊圈 n，彈簧墊圈 C鎖緊螺母7型號(hào)為205的滾動(dòng)軸承直徑系列是( C )。A重系列 B 中系列 C輕系列8在成對(duì)使用的軸承內(nèi)圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到( A )。A 不同的預(yù)緊力 B相同的預(yù)緊力 C一定的預(yù)緊力9同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是( C )。A 向心軸承 B推力軸承 C角接觸軸承10一對(duì)相互嚙合的蝸桿蝸輪，其分度圓法向弦齒厚是一樣的。 ( )11加工大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪時(shí)，若用近似分度法分度，則往往由于累積誤差太大，而使直齒錐齒輪不能使用。 ( )12當(dāng)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈