一期工程混凝土施工方案

1、目 錄1.工程概況.1 1.1工程概述.11.2主要工程量.12.一期混凝土施工布置.2 2.1場內(nèi)施工道路.2 2.2生產(chǎn)設(shè)施布置.33.一期混凝土施工次序.34.混凝土施工.4 4.1施工機械布置.4 4.2模板工程.4 4.3鋼筋工程.74.4常態(tài)混凝土施工.104.5碾壓混凝土施工.125.一期混凝土施工機械設(shè)備與勞動力計劃.18 5.1主要混凝土施工機械設(shè)備.18 5.1勞動力計劃.206.一期混凝土施工計劃.207.施工質(zhì)量保證措施.21 7.1施工質(zhì)量管理機構(gòu).21 7.2施工質(zhì)量管理措施.218.施工安全保證措施.22 8.1安全管理機構(gòu).22 8.2工程主要危險源.23 8.

2、3施工安全保證措施.23 8.4事故發(fā)生的急救措施.24 后附： 1、一期工程混凝土施工門機布置圖2、一期工程混凝土施工門機布置圖 3、右非溢流壩與廠房壩段混凝土澆筑分層分塊圖 4、廠房壩段與廠房混凝土澆筑分層分塊圖 5、底孔沖砂閘混凝土澆筑分層分塊圖一期工程混凝土施工方案1.工程概況1.1工程概述火谷電站一期混凝土工程由左至右沖砂閘壩段、廠房與廠房壩段右岸接頭壩段。沖砂閘分2孔21m寬，由閘首、消力池、海漫組成；廠房與廠房壩段寬度31.92m，由廠房壩段、主廠房、副廠房、安裝間、尾水工程、升變壓站工程組成，本工程為壩后式廠房，主廠房上接廠房壩段、副廠房布置在主廠房下游、安裝間布置在主廠房的右

3、側(cè)、升變壓站布在安裝間下游；右岸接頭壩由長44.28m，由8#、9#、10#重力壩組成。1.2主要工程量主要工程量表項目編號項目名稱單位工程量備注1底孔沖砂閘壩段工程1-1C15閘底板混凝土m371801-2C20廊道混凝土m31581-3C20胸墻混凝土m319861-4C20溢流面混凝土m39101-5C20閘墩混凝土m3100901-6C15消力池邊墻混凝土m326581-7C10消力池回填混凝土m35821-8C40HF溢流面混凝土m33141-9C40HF消力池溢流面混凝土m37471-10C20消力池混凝土m326691-11鋼筋制安t9872廠房及廠房壩段工程m32-1C20廠房

4、壩段混凝土（壩基）m335582-2C20廠房壩段混凝土（廊道）m32292-3C20廠房壩段混凝土（進水口）m3158932-4C25廠房壩段混凝土（排架）m31662-5C30廠房壩段混凝土（交通橋）m3842-6區(qū)C20改性碾壓混凝土（壩）m37572-7區(qū)C20改性碾壓混凝土（廊道周）m36702-8II區(qū)C15碾壓混凝土m3129062-9C25廠房混凝土（圈梁）m3382-10C25廠房混凝土（排架柱）m3862-11C30廠房混凝土（吊梁）m360項目編號項目名稱單位工程量備注2-12C25廠房混凝土（樓面）m37732-13C20廠房混凝土（機墩）m322722-14C20廠房

5、混凝土（水下墻）m38352-15C20廠房混凝土（蝸殼）m329822-16C20廠房混凝土（尾水墩）m39602-17C20廠房混凝土（尾水管）m342432-18C20廠房混凝土（進水廊道）m357902-19C20廠房混凝土（廠房下游防洪墻）m37212-20C20安裝間混凝土(集水井)m33402-21C20安裝間混凝土（母線廊道）m32532-22C20安裝間混凝土（底板）m35412-23C20安裝間混凝土（水下墻）m31752-24廠房壩段鋼筋制安7682-25廠房鋼筋制安1050.73尾水工程3-1C20反坡混凝土7833-2C15渠道襯砌混凝土 (=20cm)4013-3C

6、15防洪墻混凝土75823-4C25進廠公路混凝土5523-5鋼筋制安1154升壓變電站工程4-1C10混凝土m33364-2C20混凝土m34184-3C30混凝土m31054-4鋼筋制安495右岸接頭壩段工程5-1區(qū)C20改性碾壓混凝土（壩）m313065-2區(qū)C20改性碾壓混凝土（廊道周）m34995-3區(qū)C15碾壓混凝土m3114145-4C20廊道混凝土m31505-5C15壩頂混凝土m35425-6C15護岸混凝土m32155-7C20壩基混凝土（含截水墻）m311775-8C10回填混凝土m38555-9鋼筋制安t602.一期工程混凝土施工布置2.1場內(nèi)施工道路本工程混凝土施工道

7、路主要結(jié)合土石方開挖道路，右岸442高程進場公路總干線進入施工區(qū)域后，分成5條施工支線，第一條線下圍堰后，沿圍堰向上游延升，最后從上游圍堰下到基坑，主要負責廠房壩段435高程以下及沖砂閘底板的混凝土施工；第二條線從下游圍堰進入基坑，一直進入沖砂閘底板下游，主要負責沖砂閘底板以上結(jié)構(gòu)、消力池、海漫、廠房尾水左邊墻上部結(jié)構(gòu)的混凝土施工；第三條線從下游圍堰下到廠房尾水，主要負責廠房底板的下游部分、尾水底板、尾水左右邊墻下部混凝土施工；第四條線沿進升壓變電站道路進入主壩區(qū)，主要負責廠房、廠房引水段、安裝間、升壓變電站、沖砂閘上部結(jié)構(gòu)、廠房壩段435高程以上、右連接壩段435452高程的混凝土施工；第五

8、條線沿上壩公路進入主壩區(qū)，主要負責右岸連接壩452高程以上部分的混凝土施工。2.2生產(chǎn)設(shè)施布置2.2.1混凝土生活系統(tǒng)布置本工程工期緊，混凝土量大，在右岸壩縱約0+350m進場施工道路右側(cè)布置一座HL120-2F 1500L拌和站，拌和站設(shè)五個100t水泥煤灰罐，四個地弄式進料倉，在料倉下游邊上布置一個8000m3成品料堆放場，拌和系統(tǒng)采用微機集中控制式，拌和站生產(chǎn)用水直接從上游邊上的2#沖溝引入，拌和站進料層設(shè)一水箱，另外分別在拌和站的上下游邊布置一試驗室與外加劑間堆放室與攪拌池。2.2.2鋼筋加工廠在拌和站下游50m進場施工道路的左側(cè)位置布置一鋼筋加工廠，鋼筋加工廠布置剪斷機2臺、彎曲機2

9、臺、拉直機1臺，閃光對焊機2臺，鋼筋加工廠上游邊設(shè)一鋼筋堆放場。2.2.3木工加工廠在拌和站下游進場施工道路的右側(cè)位置布置一木工加工廠，廠內(nèi)布置大圓盤機1臺、小圓盤機1臺，平刨1臺，壓刨1臺，同時還設(shè)一815m放樣平臺，木工廠堆放場地設(shè)在鋼筋廠下游。2.2.4施工用電在壩縱0+90上壩公路的內(nèi)側(cè)布置1臺800kvA的變壓器，10kv線路從下游接線點接入變壓器變壓后，通過電纜接到各施工點。2.2.5施工用水在右岸連接壩的端頭設(shè)1個100m3水池，水從下游2#沖溝直接用PVC管引入水池后，通過3寸鍍鋅鐵管引到各施工點。3.一期工程混凝土施工次序一期工程混凝土澆筑遵循先開挖先混凝土施工，同時突出沖砂

10、閘、廠房壩段及廠房與尾水左邊墻為重點的原則，施工次序如下：8#非溢流壩443.0m以下廠房壩段進水口底板442.0m以下沖砂閘沖砂閘消力池左邊墻廠房集水井廠房底板廠房尾水左邊墻消力沖砂閘消力池底板沖砂閘消力坎廠房左邊墻尾水底板廠房尾水右邊墻安裝間432.0m以下8#10#非溢流壩443.0m以上安裝間432.0m以上廠房二期混凝土升壓變電站。4.混凝土施工4.1施工機械布置本工程經(jīng)方案比較后，安裝1臺DZQ600高架門機，門機安裝在廠房壩段與廠房間的進水廊道段，門機軌道中心線為壩縱0+26.0，高程為431.5m，進水廊道開挖完成后，在壩縱0+30.0、高程422.15m爆出一個平臺，然后按進

11、水廊道邊墻或隔墩寬度澆筑門機棧橋墩，橋墩上架預制鋼筋混凝土梁，門機拆除后將梁吊開，施工進水廊道。門機主要負責沖砂閘底板以上結(jié)構(gòu)、廠房、廠房壩段流道以上結(jié)構(gòu)、集水井、安裝間432.0m以下結(jié)構(gòu)的混凝土施工。廠房壩段流道以下結(jié)構(gòu)、8#10#非溢流壩、沖砂閘消力池及左右邊墻、尾水底板及左右邊墻、升壓變電站通過兩挖長臂挖機進行施工，難于施工的部位由履帶吊輔助施工。安裝間432.0m以上結(jié)構(gòu)由履帶吊進行施工。4.2模板工程4.2.1模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在本工程施工中，根據(jù)各部位的體型特點，采用不同型式的模板。主體工程大面積的直面和形狀規(guī)則的部分采用P6

12、015鋼模板；閘墩墩頭用定型鋼模板；廠房流道模板采用定做木模板，其余部位以標準鋼模板為主，木模板為輔。4.2.2模板加工工藝流程模板加工工藝流程如下：備料放大樣排料加工試拼裝測量驗收編號存放備用4.2.3模板安裝(1) 模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。(2) 模板施工前，先組織學習圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員放樣，保證位置準確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴密，預埋件和預留孔洞位置準確無偏差。加固安全可靠，便于

13、鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。(3) 模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。(4) 具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述：1) 底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，僅在四周側(cè)面使用，且其高度不大，采用普通標準組合鋼模板安裝。對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞；拉筋的一端焊于扁鐵上，另一端與結(jié)構(gòu)鋼筋或插筋焊接。再配以斜拉（細鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。

14、2) 廠房壩段進水口以下及下游面、右非溢流壩上下游面、導墻等結(jié)構(gòu)單一部位采用P6015模板豎裝形式，這樣整體性優(yōu)越，可保證混凝土的外觀質(zhì)量。永久外露的立面，面積廣、范圍大，外觀質(zhì)量要求最高。模板的安裝、混凝土施工縫的留設(shè)等，除應(yīng)考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還需考慮拆模后混凝土的外觀，包括模板縫的平直整齊、模板縫與施工縫的統(tǒng)一設(shè)置、上下施工層的搭接等。鑒于此，廠房壩段進水口以下及下游面、右非溢流壩上下游面、導墻等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的側(cè)面一般采用統(tǒng)一的豎裝P6015模板，局部采用P3015、P2015的鋼模板進行豎向安裝，自下而上每層一般按3m進行施工，模板安裝方法與底板模板的安裝方法基本相同，亦采用“螺栓+扁

15、鐵+拉筋”組合方式的對拉螺栓、用方鋼作內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固的方式，操作平臺采用門式腳手架搭設(shè)。3) 廠房進口段、尾水段圓弧墩頭模板：廠房進口段、尾水段圓弧墩頭是保證發(fā)電水流流態(tài)的關(guān)鍵部位，也是廠房外觀質(zhì)量控制的主要部位，須保證尺寸準確、順直平滑、表面美觀。采用定型鋼模板，全圓弧面整體制作，模板高度1.5m。4) 柱模板：采用標準組合鋼模板拼裝，斷面80cm80cm以內(nèi)的柱子，直接按500mm加柱箍，而斷面80cm80cm以上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉螺栓以避免模板變形。柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式。然后通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定。5) 梁板模板：梁板柱均作為一個混凝土層澆筑。梁板結(jié)

16、構(gòu)采用組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為門式腳手架搭設(shè)的排架，門式腳手排架由48的鋼管加固。6) 廊道模板:廊道模板主要是保證內(nèi)壁混凝土外觀質(zhì)量。用定制鋼模一次成型。7) 廠房壓力管道模板：壓力管道是保證發(fā)電水流流態(tài)的最關(guān)鍵部位，須保證尺寸準確、順直平滑，并要確保模板不漏漿。采用定制大型木模板，表面鋪釘一層3mm膠合板。8) 廠房混凝土蝸殼模板制作和安裝廠房混凝土蝸殼斷面尺寸大，體型結(jié)構(gòu)復雜。施工質(zhì)量要求高，流道側(cè)墻和頂板的平面部分均用木模。面板用2cm厚木板拼釘在背肋上，模板加工成約100cm寬一塊，一般平面模板背肋采用510cm方木，弧形模板背肋采用5cm木板加工，背肋間距35cm，模板在廠內(nèi)

17、放樣制作并經(jīng)試拼裝并編號，經(jīng)驗收合格后拆下分類堆放。流道側(cè)模用1212cm方木作橫豎圍檁，采用內(nèi)拉內(nèi)撐的支模方法，頂面模板采用木排架支承。9) 廠房尾水彎管模板制作和安裝廠房彎管段流道斷面尺寸大，體型結(jié)構(gòu)復雜。施工質(zhì)量要求高，流道側(cè)墻和頂板的平面部分用鋼模。漸變部分用6cm厚木板制成，并加工成約10cm20cm寬一塊，水平方向以75 cm為變化模數(shù)，方便現(xiàn)場搬運。支撐系統(tǒng)用預制木結(jié)構(gòu)排架，由1212cm方木組成。排架間距75cm，每榀排架由數(shù)個桁架組成，節(jié)點由扒釘和夾板連接。在廠內(nèi)放樣制成單塊，所有面板及桁架預拼裝好后編號，驗收合格后拆下分類堆放。流道模板現(xiàn)場施工分為兩個步驟，一是組裝成型，流

18、道底板砼澆至底板面高程后測量放線。在底板面畫出各支撐排架的平面位置，根據(jù)放樣點組裝流道模板，組裝完成后檢查各斷面幾何尺寸、平面位置、組裝高程、合格后拼裝面模板。并用手電刨刨順安裝引起的微小錯臺，并在表面鋪釘一層三合膠板，保證砼外觀質(zhì)量。二是支撐加固，采12拉條將模板固定于預埋拉筋頭上，拉條間距7575cm,與地面的夾角必須小于60。拉條螺桿擰緊后檢查并校正模板，合格后進入下道工序施工。模板及其支撐須根據(jù)設(shè)計圖紙要求、施工工藝等情況進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，其強度、剛度、抗傾穩(wěn)定性均須符合施工規(guī)范要求。模板制作的允許誤差，應(yīng)符合水工砼施工規(guī)范（SDJ20782）及鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50249

19、2）（修訂本）規(guī)定。4.2.4模板拆除(1) 為利于表面保護，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達到的強度確定拆模時間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強度達到2.5MPa后，才允許拆模；承重的模板，在混凝土強度達到施工規(guī)范要求后，才可拆模。(2) 拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。(3

20、) 拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時拆除粘結(jié)的灰漿，修補和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵。4.3鋼筋工程一期工程鋼筋總量約2261.7t。鋼筋在鋼筋加工廠制作，用自卸汽車運輸?shù)焦さ?，再通過人工搬運、門機或履帶吊送到工作面安裝。4.3.1鋼筋的供應(yīng)、驗收、堆放和標識(1) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能。(2) 鋼筋進場后，先分批進行檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。(3) 鋼筋

21、加工廠內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝，確保廠內(nèi)不積水。4.3.2鋼筋的試驗鋼筋進場后，試驗員要及時取樣送檢，試驗批量為相同批號60t為一批量，不足60t按一個批量計算。4.3.3鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進場檢驗鋼筋退場鋼筋調(diào)直或冷拉配料單計算鋼筋斷料加工成形抽檢返工或廢料處理存放備用合格合格不合格不合格(1) 鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進行放樣，重點是異型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。(2) 加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙要求進行加工，統(tǒng)

22、籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。(3) 結(jié)構(gòu)鋼筋有級和級兩種。對于級盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉方式調(diào)直。級粗鋼筋和級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，然后才斷料。(4) 鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。4.3.4鋼筋運輸(1) 加工完畢的鋼筋由汽車運輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，轉(zhuǎn)運鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。(2) 工作面轉(zhuǎn)運方式鋼

23、筋安裝工作面離附近地坪面5.0m范圍內(nèi)，一般直接由人工轉(zhuǎn)運到倉面安裝。5.0m以上宜由人工輔助門機或履帶吊轉(zhuǎn)運鋼筋，但要注意吊點的設(shè)置，綁扎要牢固，防止變形、脫落，確保安全。4.3.5鋼筋安裝鋼筋安裝的基本要求(1) 鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。(2) 鋼筋的接頭采用綁扎、焊接形式以及連接套筒、錐螺紋、直螺紋等連接方法搭接，具體按設(shè)計要求選用；若設(shè)計無特殊規(guī)定，則直徑18mm以上的豎向鋼筋接頭一般采用電碴壓力焊，水平鋼筋采用搭接焊，有特殊要求的采用綁條焊接頭，必要時也可以采用連接套筒、錐螺紋、直螺紋等連接方法，直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接

24、。(3) 對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設(shè)計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊碴。(4) 鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。(5) 為保證鋼筋位置準確，底板等板體的上層鋼筋網(wǎng)用縱橫間隔2m的20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻同側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護層厚度用與其結(jié)構(gòu)混凝土同標號的50m

25、m50mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1m。(6) 安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置和間距要求，節(jié)點鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。(7) 安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風繩拉結(jié)，以防止其傾覆。(8) 安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計變更通知、會議紀要和規(guī)程、規(guī)范要求。4.3.6鋼筋的檢查與驗收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證，再

26、進行隱蔽。4.3.7鋼筋的校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進行校正。4.3.8鋼筋工程中常見通病的防治(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。(2) 鋼筋偏位。在澆混凝土時，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及時進行調(diào)整。(3) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。(4) 梁底、柱側(cè)露筋。施工時保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊間距設(shè)置要適宜。(5) 柱子箍筋接頭未錯開放置。綁扎前要

27、先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯誤立即糾正。(6) 梁端、柱底、柱與梁結(jié)合的節(jié)點上下端，箍筋未加密。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯誤立即糾正。(7) 埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋發(fā)生錯位。凡是柱鋼筋的位置，要準確測量放樣，埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋要與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點焊固定，剛度不足時，應(yīng)加斜向支撐鋼筋，澆筑混凝土過程中加強保護，保證不發(fā)生變位。4.4常態(tài)混凝土澆筑本工程常態(tài)混凝土主要是主體工程底板墊層混凝土、底孔沖砂閘壩、廠房、閘墩、消力池、導墻、安裝間、尾水渠、梁板柱等，共79741m3。4.4.1常態(tài)混凝土施工工藝常態(tài)混凝土施工工藝流程圖如下圖所示：測量放線基礎(chǔ)驗收施工準備鋼筋綁扎、預

28、埋件安裝鋼筋加工運輸模板架立、止水安裝砼澆筑清倉、驗收養(yǎng)護拆模、修飾模板制作加工砼拌制、運輸基礎(chǔ)及縫面處理取樣試驗常態(tài)混凝土施工工藝流程圖4.4.2常態(tài)混凝土分層分塊基礎(chǔ)強約束區(qū)分層一般為12m，對脫離基礎(chǔ)強約束區(qū)分層一般為3m，同時根據(jù)結(jié)構(gòu)特征局部微調(diào)。4.4.3常態(tài)混凝土入倉對大體積常態(tài)混凝土主要采用長臂挖機入倉，輔以門機與50t履帶吊吊運入倉；對小結(jié)構(gòu)常態(tài)混凝土采用門機與并輔以50t履帶吊吊運入倉；岸坡墊層隨碾壓混凝土施工，主要采用長臂挖機入倉。4.4.4常態(tài)混凝土澆筑(1) 常態(tài)混凝土澆筑前，將水平施工縫面充分鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪可鋪水泥砂漿、小級配

29、混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。每次鋪設(shè)的面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，混凝土能及時覆蓋，保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2) 混凝土采用臺階法鋪料，鋪料厚度控制在50cm以內(nèi)；入倉后的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。(3) 一般部位的混凝土澆筑，使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應(yīng)避免振搗過度。鋼筋密集的部位用軟管振搗器振搗，壩頂路面混凝土采用平板振搗器。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效

30、半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強振搗。(4) 不合格混凝土料嚴禁入倉，對已初凝而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。4.4.5廊道混凝土預制構(gòu)件施工及吊裝(1) 廊道預制構(gòu)件工藝流程測量放樣底模內(nèi)模安裝鋼筋綁扎側(cè)模安裝測量模檢混凝土澆筑拆模移至堆放場運輸?shù)跹b(2) 廊道預制混凝土構(gòu)件施工方法1) 模板施工在找平地面上，用12cm12cm方木搭設(shè)平臺，平臺上鋪底模板，側(cè)模采用定型鋼模拼裝。2) 鋼筋制安鋼筋

31、制安應(yīng)嚴格按圖紙及有關(guān)規(guī)范進行，骨架主筋采用綁條電弧焊接或搭接焊。3) 混凝土澆筑混凝土由汽車運輸至工作面，人工鐵鏟入倉，插入式軟軸振搗器振搗密實。混凝土終凝后覆蓋濕麻袋灑水養(yǎng)護至少14天。(3)混凝土養(yǎng)護及表面養(yǎng)護混凝土終凝后，立即開始進行灑水養(yǎng)護，對于永久暴露面，采用流水或蓄水養(yǎng)護28天以上；對水平施工層面維持至上一層混凝土開始鋪筑為止；養(yǎng)護時派專人負責，同時做好養(yǎng)護記錄。(4) 預制構(gòu)件吊裝預制構(gòu)件須達到設(shè)計強度后，方可進行吊裝。吊裝前須校核支承結(jié)構(gòu)和預埋件標高和平面位置，并在支承結(jié)構(gòu)和預制構(gòu)件上標出中心線，以保證正確按設(shè)計位置安裝。預制構(gòu)件吊點位置嚴格按設(shè)計預留孔（洞）或埋設(shè)吊鉤。采用

32、汽車吊起吊，載重平板車運至工作面，再用門機或履帶吊吊裝就位。4.5碾壓混凝土施工在碾壓混凝土施工前須作碾壓試驗，通過現(xiàn)場碾壓試驗來確定碾壓參數(shù)，作為碾壓混凝土施工的依據(jù)。碾壓混凝土主要為右非溢流壩壩體混凝土和廠房壩段進水口底板混凝土，分I區(qū)改性碾壓混凝土C20與II區(qū)碾壓混凝土C15，總量為27552m3。4.5.1混凝土原材料(1) 膠凝材料火谷水電站工程（包括碾壓混凝土和常態(tài)混凝土）所用膠凝材料主要為中熱硅酸鹽水泥和II級粉煤灰，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證。工地試驗室要根據(jù)規(guī)范要求對每批進場水泥進行抽樣檢查復檢，如發(fā)現(xiàn)較大的質(zhì)量問題，將試驗成果報告和處理意見，呈報總工程師，審批后執(zhí)行。

33、(2)水拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。本工程施工用水采用馬邊河水。(3) 骨料1) 不同粒徑的骨料分別堆放，不相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。2) 粗骨料的最大粒徑小于80mm，不采用間斷級配。3) 施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑40mm；三級配：分成520mm、2040mm、4080mm，最大粒徑80mm。4) 嚴格控制粗骨料的超遜徑含量，超徑小于2%。5) 嚴格控制骨料含水率和級配，砂子細度模數(shù)變化值超過0.2時

34、，應(yīng)調(diào)整碾壓混凝土的配合比。(4) 粉煤灰和其它活性摻和料1) 按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購用于混凝土中的活性摻合料，將采購的活性材料供應(yīng)廠家、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理工程師。2) 活性材料通過試驗論證，其質(zhì)量指標符合監(jiān)理工程師指定的下列有關(guān)標準：水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-1996；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ/T146-1990；其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的有關(guān)標準。(5) 外加劑1) 用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999的有關(guān)規(guī)定。2) 根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比

35、的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理工程師。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的外加劑不使用。3) 不同品種外加劑分別儲存，在運輸和儲存中不相互混裝，以避免交叉污染。4.5.2碾壓混凝土配合比選擇碾壓混凝土即具有常態(tài)的基本特性和要求，又要滿足振動壓實的施工工藝要求，選擇配合比，根據(jù)設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，通過現(xiàn)場試驗，合理確定水泥、粉煤灰、砂石及外加劑的品種和用量，以滿足工程設(shè)計的各項技術(shù)指標，又具有較好的可碾性，使碾壓混凝土能夠通過碾壓達到均質(zhì)密實及設(shè)計要求的各項物理力學性能。為了改善混凝土性能，通過試驗摻合粉煤灰和外加劑。4.5.3碾壓混凝土的施工工藝卸料及平倉材料含水量測定計量及修正VC值控

36、制混凝土運輸混凝土拌和進入下一循環(huán)施工密度監(jiān)測振動碾壓實間歇養(yǎng)護縫面處理進入下一循環(huán)施工不合格合格4.5.4混凝土分層分塊碾壓混凝土是一種超干硬性拌和物，施工方法上優(yōu)先采用了全斷面薄層連續(xù)上升鋪筑法施工，如果遇到高溫天氣，采用斜層澆筑法施工。根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及以往的工程經(jīng)驗，總體上3m厚為一間歇層。4.5.5碾壓混凝土主要施工方法(1) 混凝土拌和碾壓混凝土的拌制在右岸拌和站拌制，考慮到碾壓混凝土對加水量更加敏感，故對拌和系統(tǒng)稱量設(shè)備和砂石含水量，作更加嚴格的控制，以保證有穩(wěn)定的拌和物VC值，達到滿意的壓實效果。干硬性碾壓混凝土，具有不同的拌和特性，故拌和投料順序和拌和時間，要通過試驗確定

37、，以保證拌和物的均勻性。(2) 混凝土運輸碾壓混凝土的運輸方式采用混凝土專用運輸車運至倉面。(3) 混凝土卸料、平倉采用全倉面平層攤鋪法，每層攤鋪厚度控制在3240cm，自卸汽車采用退鋪法卸料，用推土機平倉（在刀片兩側(cè)加裝擋板，組成120夾角，以減少骨料從兩邊滾動分離），堆料攤鋪前，人工將分離骨料（大石）鏟至未碾壓的混凝土面上，以保證層間結(jié)合良好。平倉操作做到淺推少刮，快提刀，邊緣死角輔以人工鋪料，鋪料厚度、壓實厚度等具體參數(shù)由碾壓混凝土現(xiàn)場試驗確定。拌和設(shè)備的出料口與卸入運輸工具之間的落差不大于1.5m；鋪筑過的碾壓混凝土表面平整、無凹坑，無向受壓方向下游傾斜的坡度。上游防滲層每個碾壓層分二

38、次攤鋪，每次攤鋪的厚度宜為17cm左右。倉面內(nèi)拌和物具有足夠數(shù)量時方可開始平倉。(4) 伸縮縫處理伸縮縫內(nèi)填以瀝青板隔縫、使縫不能粘合。(5) 混凝土碾壓碾壓設(shè)備采用德國寶馬BM202型（16t，42Hz）振動碾，在邊角不易壓實處或靠近模板邊緣的部位、孔口附近、安裝有埋設(shè)件或儀器的部位以及大型振動碾不能到達的其它部位，采用BW75S小型振動碾或澆筑變態(tài)混凝土。振動碾行走速度應(yīng)控制在1.01.5km/h范圍內(nèi)?；炷翑備佭_到可以碾壓的適宜面積的條帶后，即開始碾壓，混凝土自拌和到碾壓完畢，一般控制在2h內(nèi)。壓實后采用表面核子密度儀進行密度檢測：建筑物混凝土相對密實度不小于98%。模板邊角碾壓不到的

39、部位，加水泥濃漿（水灰比由試驗確定）用100插入式振搗器振搗。建筑物迎水面3m范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)垂直水流方向，碾壓作業(yè)應(yīng)采取搭接法。碾壓條帶搭接寬度至少20cm，端頭部位的搭接寬度為100cm左右。碾壓遍數(shù)810遍，具體由現(xiàn)場試驗確定。(6) 施工縫處理平層連續(xù)鋪筑的混凝土，層間間隔時間控制在初凝時間內(nèi)，縫間不作處理，如因故超過初凝時間，必須認真處理，處理方法是采用壓力水沖毛，沖除混凝土表面乳皮，以小石微露為標準。在表面沖洗干凈后，鋪上一層23cm厚的砂漿，砂漿強度等級比碾壓混凝土高一等級，然后在其上攤鋪混凝土，并應(yīng)在砂漿初凝以前碾壓完畢。沖毛時間應(yīng)通過試驗確定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不提前沖毛。

40、(7) 混凝土養(yǎng)護碾壓混凝土終凝后，必須進行養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，以利水泥正常水化，防止混凝土開裂，在低溫環(huán)境下的養(yǎng)護，主要要保溫，一般在混凝土面鋪保溫材料，在高溫干燥天氣，采用噴水，噴霧以保持濕潤。在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后，立即開始養(yǎng)護。對水平施工層面，養(yǎng)護持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止；對永久暴露面，養(yǎng)護28天以上。4.5.6特殊氣候條件下施工(1) 高溫季節(jié)施工當日平均氣溫高于25季節(jié)施工時，首先要保證系統(tǒng)的正常運行，確?；炷翝仓姸龋瑫r盡量縮短混凝土在途中的運輸時間，混凝土運輸機器頂部設(shè)遮陽保溫措施，防止溫度倒灌，并視氣溫情況機口VC值降低13s，保證倉面VC值在48

41、s范圍內(nèi)。倉內(nèi)采用噴霧處理措施，以補償倉內(nèi)混凝土表面蒸發(fā)的水分，保持倉面濕潤。混凝土進倉后，快速平倉，快速平倉，快速碾壓，碾壓混凝土拌和料從機口到平倉、碾壓完畢控制在2小時內(nèi)，并對已壓實混凝土表面覆蓋彩條布保濕。采用高效緩凝減水劑，控制混凝土初疑時間，保證在各種氣溫下，碾壓混凝土的初凝時間均在68小時內(nèi)。(2) 雨季施工在降雨強度每6min小于0.3mm的情況下,可采取加大拌和物機口VC值,適當減小水灰比:倉內(nèi)卸料后立即平倉、碾壓，并用防雨布覆蓋已碾壓完的層面等措施繼續(xù)施工。在降雨強度每6min等于或大于0.3mm情況下,暫停施工,且對已入倉的碾壓混凝土拌和物迅速平倉、碾壓；如遇大雨或暴雨，來

42、不及平倉碾壓時，采用防雨布迅速全倉面覆蓋，待雨后進行處理。大雨過后，當降雨量每6min小于3mm，并持續(xù)30min以上，倉面已覆蓋未碾壓的混凝土尚未初凝時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可恢復施工?；謴褪┕で埃瑖栏裉幚硪褤p失灰漿的碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土），并按施工縫處理措施進行層、縫面處理。(3) 寒冷天氣下施工碾壓混凝土不能在零下3以下的環(huán)境中進行澆筑，如果碾壓后的混凝土層面和拌和料本身的溫度保持在3以上時，繼續(xù)澆筑碾壓混凝土。當環(huán)境溫度降到0以下而且齡期不足21d的碾壓混凝土層面溫度有可能下降到零下3以下時，則采用彩條布覆蓋碾壓混凝土層面，使混凝土溫度保持在3以上，直到環(huán)境氣溫升到3以上為止。4.5.

43、7混凝土養(yǎng)護混凝土施工結(jié)束1218h后開始進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時派專人負責，同時做好養(yǎng)護記錄。4.5.8混凝土施工質(zhì)量控制(1) 砼原材料的控制砼原材料直接影響到砼質(zhì)量，對水泥、粉煤灰和外加劑，均通過試驗選擇，在生產(chǎn)過程中，每批原材料均按規(guī)定送驗，合格后才能使用。水泥及粉煤灰的物理指標和化學成份的檢查方法，按國家有關(guān)標準進行，并滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求。(2) 拌制碾壓砼的質(zhì)量控制1) 定期檢驗碾壓砼的稱量衡器，其偏差值不得超過規(guī)范DL/T5112-2000中的有關(guān)規(guī)定。2) 在攪拌機卸料的首尾各取一個試樣進行碾壓砼的均勻性檢測，每個試樣不少于30kg。用洗分析法測定骨料含量時，兩個樣品的差值

44、應(yīng)小于10%；用沙漿容重分析法測定沙漿容重時，兩個樣品的差值應(yīng)不大于30kg/m3。3) 從攪拌機口隨機取樣進行分析法測定碾壓砼的質(zhì)量檢測，檢測項目和取樣次數(shù)，按DL/T5112-2000第5.2.3條規(guī)定執(zhí)行。4) 砼VC值的控制碾壓砼是通過碾壓來保證砼密實性的，VC值的控制，就是為了滿足現(xiàn)場砼碾壓的需要。機口VC值通過綜合考慮氣候、氣溫、運輸條件，每層施工時間等因素來確定，機口每2h測定一次，其波動值應(yīng)控制在5S以內(nèi)，同時施工現(xiàn)場平倉后，也應(yīng)測定VC值，以調(diào)整機口的VC值，確保施工現(xiàn)場的良好碾壓條件。(3) 施工控制為了保證碾壓砼的施工質(zhì)量，要嚴格控制砼的鋪料碾壓。鋪料前做好層面高程標志，

45、嚴格控制攤鋪厚度，攤鋪中發(fā)現(xiàn)骨料集中，及時處理，碾壓的工藝、遍數(shù)均按要求進行，作好記錄，砼鋪料后立即進行碾壓，一般不要超過半個小時，以免失水影響碾壓效果，砼從拌和到開始碾壓控制在2h以內(nèi)，特別是高溫天氣，更應(yīng)如此，否則需增加碾壓遍數(shù)方能達到密實要求，砼施工層間隔時間，不得超過砼初凝時間。(4) 現(xiàn)場檢測砼的密實度是碾壓砼的重要指標，每層砼碾壓后，立即進行砼密實度的測定，砼密實度以核子密度計測定，每100200m2不少于一點，如達不到設(shè)計指標，立即進行補壓?，F(xiàn)場砼的VC值的測定，砼抗壓強度試模取樣，也按規(guī)定進行。(5) 不利氣候條件下的施工雨天施工，當降雨量超過3mm/h時，立即停止碾壓砼入倉，

46、對已入倉的砼，做到及時攤鋪，及時碾壓。對未攤鋪或已鋪的砼無法及時完成下一工序的施工時，做好對砼的保護，采用雨布覆蓋。在降雨量3mm/h時，適當減少用水量，增大VC值，繼續(xù)施工。大、中雨天氣，不能進行砼澆筑，施工過程中突遇暴雨，立即停止?jié)仓㈨琶鎻蜕w，雨后恢復生產(chǎn)，對未壓實砼，盡可能挖除。高溫季節(jié)施工，要強化施工管理，加快砼入倉速度或縮小倉面面積，以縮短從拌和到碾壓的時間，為了避免因太陽暴曬造成倉面砼失水過大和砼初凝時間加快，除正在作業(yè)的砼面外，都要進行遮蓋和噴霧，并適當降低拌和機口的VC值。砼的溫控措施(1).冬季低溫季節(jié)施工1) 采用早強型外加劑。2) 晚上氣溫3以下停倉作業(yè)，收倉后砼頂面

47、采用彩條布覆蓋，防止已澆筑砼表面受氣溫影響。3) 倉面周圍采用碘鎢燈等熱源加溫，并燒煮熱水對砼養(yǎng)生，保證砼面溫度在3以上。(2) 夏季高溫季節(jié)施工我們參考以往工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本單位的實際，充分發(fā)揮碾壓混凝土水泥用量少、水泥水化熱低、混凝土收縮小、徐變度小及混凝土儲熱量少等特點，制定了該碾壓砼夏季高溫施工技術(shù)措施，進行高溫季節(jié)不間斷施工，經(jīng)過以下措施，使砼的出機溫度和入倉溫度達到設(shè)計所要求的控制溫度。1) 優(yōu)化混凝土原材料及施工配合比：優(yōu)化混凝土原材料及施工配合比主要是采用低脆性低熱水泥、高摻粉煤灰技術(shù)及根據(jù)溫度變化及時調(diào)整施工配合比。2) 倉面施工控制： 倉面噴霧降溫噴霧降溫是夏天高溫施工的重要質(zhì)量保證措