三山路頂管方案

1、一、工程概況21.1、工程范圍及規(guī)模（根據(jù)實(shí)際情況編寫）21.2、地質(zhì)情況（根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況編寫）21.3、施工用水、電情況21.4、場外交通3二、 施工準(zhǔn)備32.1、組織準(zhǔn)備32.2、技術(shù)準(zhǔn)備32.3、物資準(zhǔn)備32.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備3三、 施工現(xiàn)場平面布置43.1、生產(chǎn)設(shè)施4四、施工總體計(jì)劃54.1、施工順序54.2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃54.3、施工機(jī)械及施工材料配備計(jì)劃74.3、施工機(jī)械及施工材料配備計(jì)劃74.4、施工進(jìn)度計(jì)劃8五、主要施工方案及技術(shù)措施85.1、設(shè)備選型85.2、頂管施工測(cè)量95.3、設(shè)備安裝105.4、地面準(zhǔn)備工作115.5、頂管出洞施工技術(shù)措施115.7、沉井后靠土體穩(wěn)定驗(yàn)算

2、145.8、頂力估算與中繼間布置155.9、頂管頂進(jìn)技術(shù)165.10、泥水管理175.11、管道斷面布置175.12、管道通訊185.14、管內(nèi)照明185.15、觸變泥漿減摩185.16、頂管進(jìn)洞技術(shù)措施19六、沉降控制技術(shù)措施196.1、影響地面沉降的因素分析196.2、最大沉降量估算206.3、沉降監(jiān)測(cè)與控制216.4、沉降控制的關(guān)鍵技術(shù)措施22七、 常見通病及防治措施237.1、機(jī)頭出洞時(shí)磕頭237.2、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)237.3、地面冒水、冒漿247.4、泥水管產(chǎn)生沉淀、堵塞247.5、泥水壓力過大257.6、地面隆起25八、出現(xiàn)問題的緊急預(yù)案268.1、后背開裂、位移、變形預(yù)案268.2、遇

3、障礙物處理預(yù)桑26九、質(zhì)量保證措施279.1、工程質(zhì)量目標(biāo)279.2、工程質(zhì)量責(zé)任制279.3、質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)279.4、質(zhì)量保證措施279.5、頂管專項(xiàng)施工質(zhì)量保證措施29十、工期保障措施30十一、降低成本措施30十二、 安全生產(chǎn)保證措施3112.1安全生產(chǎn)目標(biāo)3112.2安全責(zé)任制3112.3、安全技術(shù)措施31十三、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施3213.1、文明施工責(zé)任制3213.2、文明施工具體措施3213.3、 消防和衛(wèi)生管理措施33一、工程概況1.1、工程范圍及規(guī)模（根據(jù)實(shí)際情況編寫） 該工程是蕪湖市三山區(qū)中心城區(qū)貫通東西向的主干道，西起三山路已建成段，東至規(guī)劃七路，全長1950m，路幅

4、寬度40m。本次頂管工程為根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由開槽埋管法變更為頂管法，并已通過各相關(guān)單位簽證認(rèn)可。變更為頂管法的管道為污水管道。管材采用鋼筋混凝土級(jí)管，接口采用F型接口。 本工程污水管頂管段長度為310米，管徑為DN800、1000，里程樁號(hào)為：K0+088K0+398,工作井2座，接收井2座，工作井、接收井采用磚、混凝土結(jié)構(gòu)工藝施工。1.2、地質(zhì)情況（根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況編寫） 據(jù)對(duì)施工現(xiàn)場開挖樣洞勘察顯示：W2W7井段淤泥深度均超過了九米（與地質(zhì)勘探資料119#123#樣洞段所反映的地質(zhì)情況有出入）。宜采用頂管法施工。（詳見第002號(hào)工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單）1.3、施工用水、電情況施工用水：直接利用河塘

5、內(nèi)的水。施工用電：已接至施工現(xiàn)場。1.4、場外交通 場外道路暢通，符合大型設(shè)備進(jìn)出條件。進(jìn)入施工現(xiàn)場段便道已進(jìn)行硬化處理，滿足材料設(shè)備進(jìn)場條件。二、 施工準(zhǔn)備 2.1、組織準(zhǔn)備 為做好施工管理，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下成立工程技術(shù)部、質(zhì)安管理部、物資保障部等部門。所有進(jìn)場職工均必須進(jìn)行三級(jí)教育、技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2.2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)人員及各班組長熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)資料。對(duì)容易出現(xiàn)問題的施工工序、部位制定應(yīng)急預(yù)案。(2)調(diào)查、收集施工沿線的各種原始資料，特別是沿線管線資料，包括各管線的名稱用途、平面走向、埋深等相關(guān)資料，以便施工過程中采取必要的措施。(3)對(duì)提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、

6、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，并按規(guī)定做好簽字手續(xù)。2.3、物資準(zhǔn)備(1) 對(duì)施工中所用的設(shè)備，如頂管機(jī)機(jī)頭、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、注漿設(shè)備等事先進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 材料采購包括觸變泥漿材料等預(yù)先落實(shí)生產(chǎn)廠家，并提前進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 (3)事先編制施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)向甲方申報(bào)，以便甲方及時(shí)供應(yīng)管材。 (4)對(duì)施工進(jìn)場材料設(shè)備按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)驗(yàn)。2.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1) 施工場地： 由于本工程施工設(shè)備均為大型設(shè)備，對(duì)施工場地要求較高，特別是吊車就位位置要求地基有足夠的承載力，以保證吊車起吊重型設(shè)備及管節(jié)時(shí)的安全性。 現(xiàn)有施工場地條件較差，土層松軟，不符合設(shè)備安裝條件，特別是不能滿

7、足吊車停放及使用所需的承載力要求。且雨天施工場地泥濘，影響施工正常進(jìn)行，也不符合文明施工要求。因此必須做好進(jìn)一步硬化處理。在沉井制作即下沉到位后，將沉井周圍土層進(jìn)行壓實(shí)，并以道渣鋪墊，對(duì)局部松軟土層必須挖除，用大石塊鋪墊。(3) 施工用電：本工程需使用電氣設(shè)備及功率見序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單機(jī)功率(KW)合計(jì)功率(KW)l刀盤電機(jī)422882機(jī)內(nèi)液壓系統(tǒng)15.55.53進(jìn)水泵l18184排泥泵122225主頂動(dòng)力站1l5157注漿系統(tǒng)115159井內(nèi)泥漿泵17.51510電焊機(jī)4156011照明15l2總計(jì)253由上表可知，總用電量達(dá)253KW(部分系統(tǒng)可不同時(shí)使用)，需采用50平方電纜，接至總配電

8、箱，再根據(jù)各個(gè)施工點(diǎn)的需要，采用不同規(guī)格的電纜接至各分配電箱。(3)施工用水及泥漿排放 采用7.5KW泥漿泵，自河內(nèi)取水，將河水抽至甲方指定泥漿沉淀池內(nèi)，供頂管施工循環(huán)使用。頂管排出的泥漿排入甲方指定的泥漿沉淀池。三、 施工現(xiàn)場平面布置3.1、生產(chǎn)設(shè)施3.1.1、起重機(jī)械 頂管機(jī)頭臨時(shí)采用50噸汽車吊自地面吊入工作井，頂管頂進(jìn)到位后再采用50噸汽車吊自接收井吊出。 頂管管材采用16噸龍門吊，地面部分先鋪設(shè)碎石墊層，在碎石墊層上鋪設(shè)枕木，然后鋪設(shè)行車軌道。行車安裝由有資質(zhì)的專業(yè)單位安裝，安裝后須有安監(jiān)部門驗(yàn)收，并取得合格證書。3.1.2、泥漿排放 頂管施工排出的泥漿排放于指定的泥漿池中，泥漿沉淀

9、池分沉淀艙和澄清艙兩艙制作，上部留置2根300PVC溢水管，頂管泥漿排入沉淀艙，經(jīng)初步沉淀后通過溢水管進(jìn)入澄清艙循環(huán)使用，頂管土方量約1800M3，沉淀艙容積應(yīng)不小于5400M3，澄清艙容積不小于1000M3。3.1.3、液壓注漿站 觸變泥漿壓注系統(tǒng)安裝于工作井附近，由拌漿機(jī)、注漿泵、儲(chǔ)漿池組成。上料平臺(tái)用鋼管搭設(shè)，上鋪木板。3.1.4、管節(jié)堆放 管節(jié)車輛從場外道路進(jìn)入施工場地，用行車吊下堆放于施工場地。3.1.5、操縱室 頂管操縱室、主頂動(dòng)力站不占用施工場地，安置于井內(nèi)的主頂油缸架上部。四、施工總體計(jì)劃4.1、施工順序第一條頂管設(shè)備安裝第一條頂管頂進(jìn)第一條頂管進(jìn)洞第一條頂管設(shè)備拆除第二條頂管

10、設(shè)備安裝第二條頂管頂進(jìn)第二條頂管進(jìn)洞第二條頂管設(shè)備拆除管內(nèi)清理。4.2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1測(cè)量工22電工l3機(jī)械操作及修理工24起重工25指揮、掛鉤工26普工67電焊工68合計(jì)214.3、施工機(jī)械及施工材料配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)2200臺(tái)12主頂油缸200噸臺(tái)63主頂油缸動(dòng)力站套14壓漿系統(tǒng)套15渣漿泵22KW臺(tái)16進(jìn)水泵18KW臺(tái)17泥水管108米8008龍門吊16噸臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)61O泥漿泵7.5KW臺(tái)211潛水泵50臺(tái)2l2空壓機(jī)0.9m3臺(tái)l13全站儀NIKON DTM-500臺(tái)114激光經(jīng)緯儀J2-JDE臺(tái)115水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1

11、16電箱只若干l7電纜米若干4.4、施工進(jìn)度計(jì)劃 為加快施工進(jìn)度，確保施工工期，本工程投入兩個(gè)作業(yè)班組，分白班和晚班兩個(gè)班組，保證24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。確保80天完成本工程。施工進(jìn)度計(jì)劃見附表：施工進(jìn)度計(jì)劃表。五、主要施工方案及技術(shù)措施5.1、設(shè)備選型5.1.1、頂管機(jī)選型 選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。針對(duì)本工程沿線水文、地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度，減少對(duì)地面構(gòu)筑物及公用管線的影響。本工程中頂管機(jī)采用泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)。該類頂管掘進(jìn)機(jī)在軟土地層中能自動(dòng)平衡切削面土體壓力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快。該頂管機(jī)主要由動(dòng)力、主殼體、液壓、電氣控制、泥水等系統(tǒng)組

12、成。 機(jī)械式土壓對(duì)抗型泥水頂管機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)在于：(1)通過電視顯示器來遠(yuǎn)距離操作，優(yōu)化了施工環(huán)境，極大程度上避免了因管內(nèi)施工因素而造成的危險(xiǎn)作業(yè)，確保安全。(2)切削刀頭自動(dòng)與切削面的土壓對(duì)抗，同時(shí)由泥水壓力來平衡地下水壓力。即通過切削刀頭的自動(dòng)開閉裝置及加壓裝置，調(diào)節(jié)切削量保持與切削面前方的土壓平衡自動(dòng)控制推進(jìn)速度。從而有效的控制了地面沉降。(3)由于避免了在管內(nèi)土方運(yùn)輸困難的矛盾，從而大大加快了推進(jìn)速度。(4)在軟土層(特別在流砂層)中更具優(yōu)勢(shì)，是其它頂管機(jī)所無法取代的。5.1.2主頂設(shè)備 主頂裝置采用4只國產(chǎn)雙沖程、雙作用等推力液壓千斤頂施工，每只千斤頂?shù)捻斄?00T，最大行程3.5米

13、。分兩列對(duì)稱布置，主頂力可達(dá)800T左右；主頂動(dòng)力站由一臺(tái)63m1/r的軸向柱塞泵驅(qū)動(dòng)，可以滿足5cm/min的頂進(jìn)速度，另外也可以變頻率器來改變油流量，從而控制頂速。5.1.3注漿系統(tǒng) 注漿泵站由SYB50/50-II型單缸液壓注漿泵和液壓動(dòng)力站組成，注漿量Q=80L/min，注漿壓力P=0.080.1MPa，輸漿總管由1.5鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用1高壓軟管。 注漿設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 單缸液壓注漿泵型號(hào)：SYB50/50-II 注漿流量：Q=80L/min 注漿壓力：P=4MPa 油泵型號(hào)：10SCYl4-1B Q=10m1/r p=31.5Mpa電

14、機(jī)型號(hào)：Y112M4N=4KWN=1450r/min5.1.4、垂直運(yùn)輸機(jī)械垂直運(yùn)輸機(jī)械采用16噸龍門吊5.2、頂管施工測(cè)量(1)地面及井下平面測(cè)量 a平面控制 為確保兩井間貫通，橫向、豎向誤差小于50mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場。 利用地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用NikonDTM-530E全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度2測(cè)距6測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差300%，肖氏硬度在505度范圍內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。(5)頂管機(jī)出洞階段施工要點(diǎn)頂管出洞按下列步驟進(jìn)行施工： a、 井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，并對(duì)電

15、器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)調(diào)試，并確認(rèn) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、 將機(jī)頭推至離洞門0.8米處停止。 c、 迅速安裝好洞口止水裝置。 d、 在預(yù)留洞內(nèi)接長頂進(jìn)導(dǎo)軌，并做好限位塊。 e、 將頂管機(jī)頂入止水圈內(nèi)。 f、 在測(cè)量監(jiān)控下頂管機(jī)繼續(xù)頂進(jìn)，至伸足主頂油缸行程。g、在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時(shí)，頂管機(jī)在正面土壓力作用下退回。 h、 縮回主頂油缸，吊放鋼管管節(jié)進(jìn)行焊接，安裝進(jìn)、排泥管。 i、 割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。 工程技術(shù)人員，施工人員應(yīng)了解現(xiàn)場施工情況，熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞門漏泥、水情況，及時(shí)采取行之有效的方法進(jìn)行處理。井內(nèi)布置一臺(tái)排污泵并制定相應(yīng)的措施。5.7、沉井后靠土體

16、穩(wěn)定驗(yàn)算實(shí)際施工中，由于頂管頂進(jìn)時(shí)頂力的反復(fù)作用，沉井多次壓縮變形，空隙水壓力增大，造成有效應(yīng)力降低，井壁外側(cè)空隙灌砂不密實(shí)或泥漿未完全固結(jié)，作用合力的偏心使沉井底部摩擦的接觸面積有所減少，綜合以上可變因素，為安全起見，對(duì)沉井側(cè)面摩阻力以及底部摩阻力本方案不予考慮。則沉井后背土體穩(wěn)定的條件是：P(Fp-Fa)/KFp沉井后壁被動(dòng)土壓力Fa沉井前壁主動(dòng)土壓力K沉井為穩(wěn)定系數(shù)(本工程取1.2)Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)Fa =B(rH2Ka/2-2CHKa1/2)Kp=tg2 (45+ /2)Ka=tg2 (45- /2)B后背寬度，本工程取4mr土的天然重度 (本工程取18.5

17、KN/m3)Kp被動(dòng)土壓系數(shù)，H沉井高度(9.26m)C土的粘聚力(本工程取10Kpa)土的內(nèi)摩擦角(本工程取30)則：Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)=418.59.26。tg2 (45+/2)/2+2109.26tg(45+/2)=1080l(KN)Fa =B(rH2Ka/2-2CHKa1/2)=418.59.26。tg2 (45一/2)/221 09.26tg(45-/2)=629(KN)P(Fp - Fa)/K=(10801629)/1.2=8476(KN)由以上計(jì)算得知：沉井后靠所能承受的最大頂力為8476KN，因此頂進(jìn)時(shí)頂力應(yīng)控制在8000KN以內(nèi)。5.8、頂力估算與中

18、繼間布置5.8.1、頂力估算(1)、迎面阻力：N=(/4)D2PtPt=r(H+2/3*D1)tg2 (45+/2)N封閉機(jī)頭的迎面阻力(KN)D機(jī)頭外徑(m)；本工程為2.28m。Pt機(jī)頭底部以上1/3D處的被動(dòng)土壓力(KN/m2)r土的天然重度 (本工程取18.5KN/m3)土的內(nèi)摩擦角(本工程取30)H管頂土層厚度(m)Pt=r(H+2/3*D1)tg2(45+(1)/2)=18.5(5+2/32.28)tg2 (45-I-30。/2)=361.8N=(n/4)(2.28)2361.8=1477(KN)(2)、頂管頂進(jìn)時(shí)周邊阻力(按壓注觸變泥漿考慮) F2=f2D1LF2采取觸變泥漿工藝

19、時(shí)管壁的摩阻力(KN)f2采取注漿工藝的單位摩阻力，取8KN/m。D1鋼筋砼管節(jié)外徑F=fD1L=82.24329=18521(KN)C、頂進(jìn)阻力 R=N+F2=1477+18521=19998(KN)5.8.2、鋼管所能承受頂力計(jì)算F=(D+t)t =29292(KN)5.9、頂管頂進(jìn)技術(shù)5.9.1、掘進(jìn)系統(tǒng)頂進(jìn)前檢查頂進(jìn)前，必須對(duì)掘進(jìn)系統(tǒng)作進(jìn)一步的系統(tǒng)檢查，檢查內(nèi)容如下：(1)通過油位指示表檢查液壓泵組中的液壓油是否充分。(2)應(yīng)確保液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭是否可靠，接口是否對(duì)號(hào)(3)所有電纜和電器配線是否都牢靠連接。(4)操縱臺(tái)所有控制開關(guān)都應(yīng)處于空檔或停止?fàn)顟B(tài)。(5)供電電源符合

20、規(guī)定。(6)電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向正確無誤。5.9.2、主頂系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查(1)檢查連接液壓動(dòng)力組和主頂千斤頂?shù)囊簤很浌堋?2)打開動(dòng)力組的頂蓋，加注液壓油到油尺的紅線位置。(3)裝好頂蓋然后進(jìn)行液壓油泵的排氣工作(4)反復(fù)伸縮主頂油缸完成油路和油缸的排氣工作。(5)連接和檢查操縱臺(tái)的控制箱接線盒報(bào)警訊號(hào)接線。5.9.3、進(jìn)、排泥泵運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 正式頂進(jìn)前，必須對(duì)進(jìn)、排泥泵檢查，檢查其電路系統(tǒng)是否正確連接、以及確認(rèn)其正、反轉(zhuǎn)。然后再旁路狀態(tài)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查所有泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及管路是否有漏水現(xiàn)象。5.9.4、頂管頂進(jìn) 在確認(rèn)管節(jié)拼裝良好，所有機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，即可開始頂進(jìn)。頂進(jìn)操作按下列循序操作： 打

21、開旁通閥(此時(shí)止水閥關(guān)閉)啟動(dòng)排泥泵啟動(dòng)進(jìn)泥泵刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)打開止水閥關(guān)閉旁通閥主頂油缸頂進(jìn) 一節(jié)管到位后按下列循序停止頂進(jìn)： 主頂油缸停止頂進(jìn)刀盤停止運(yùn)轉(zhuǎn)打開旁通閥關(guān)閉止水閥旁路狀態(tài)下運(yùn)行數(shù)分鐘進(jìn)泥泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)排泥泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 操作時(shí)，機(jī)內(nèi)操作人員和機(jī)外操作人員必須密切配合，利用管內(nèi)外的通訊工具及時(shí)聯(lián)系，步調(diào)一致，避免出現(xiàn)操作混亂。5.9.5、頂進(jìn)技術(shù)措施 機(jī)械式泥水平衡頂管機(jī)采用計(jì)算機(jī)閉合控制的土壓平衡機(jī)理，電腦自動(dòng)控制土壓力。頂進(jìn)施工時(shí)必須根據(jù)覆土深度和土質(zhì)情況計(jì)算出頂管機(jī)正面的水土壓力，作為設(shè)定土壓力，輸入土壓平衡控制值，此后就可以靠土壓平衡控制器自動(dòng)控制正面土壓力，在整個(gè)施工過程中，要針對(duì)不

22、同的覆土深度和土質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整設(shè)定土壓力值，以利頂進(jìn)的順利進(jìn)行。 在頂進(jìn)系統(tǒng)頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)試，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中以及運(yùn)轉(zhuǎn)開始、停止時(shí)各操作人員需緊密配合，按正確的操作程序進(jìn)行操作，發(fā)生故障及時(shí)排除。操作時(shí)根據(jù)儀表及時(shí)調(diào)整土壓及頂進(jìn)速度。頂管機(jī)出洞后的軸線方向與姿勢(shì)的正確與否，對(duì)以后的頂進(jìn)起關(guān)鍵的作用。實(shí)現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵，要認(rèn)真對(duì)待。及時(shí)調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作，如管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然。隨時(shí)根據(jù)頂進(jìn)曲線圖以及頂管機(jī)姿態(tài)分析發(fā)展趨勢(shì)，嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)

23、程進(jìn)行，勤糾偏，每頂糾偏角度應(yīng)保持1020不得大于1。嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏以免造成頂進(jìn)困難。如偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通知停止頂進(jìn)，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。5.10、泥水管理 本工程泥漿排放施工甲方提供的泥漿沉淀池，沉淀池分兩艙制作，一艙作為進(jìn)水艙；另一艙為泥漿沉淀艙，兩艙之間在一定高度相連通，使泥水能循環(huán)使用。頂進(jìn)開始時(shí)，沉淀池內(nèi)水量要少，使泥漿盡快達(dá)到一定的濃度，隨著頂進(jìn)距離加長，泥水濃度也隨之加大，可加入清水稀釋。使泥漿比重始終控制在1.2左右。5.11、管道斷面布置 頂進(jìn)施工中，管道內(nèi)的動(dòng)力電纜，照明線及通風(fēng)管道等要嚴(yán)格按照管內(nèi)斷面布置分門類別地安放，各類管線要固定好，不能有松落。管

24、內(nèi)各種施工管線按下圖排放。5.12、管道通訊 為了便于操作平臺(tái)、工作井內(nèi)地面以及各作業(yè)點(diǎn)間的相互聯(lián)系，因此在操作平臺(tái)上安裝一部程控電話交換機(jī)。在操作平臺(tái)、工作井、地面等處安裝分機(jī)，各處即可通過電話方便聯(lián)系。5.1 3、管內(nèi)通風(fēng) 在長距離頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題，因?yàn)樵陂L距離頂進(jìn)過程的時(shí)間較長，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之就會(huì)出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。另外管道頂進(jìn)過程中可能會(huì)遇到有害氣體逸出，也影響作業(yè)人員的健康，所以必須對(duì)管內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。為了改善管道內(nèi)的工作環(huán)境，施工時(shí)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，由地面空壓機(jī)提供的經(jīng)過濾清、除濕、降溫的新鮮空氣通過氣管送到施工作業(yè)面，作業(yè)面處的氣管

25、端部有氣閥和消音器，施工人員可以調(diào)節(jié)供氣量，并可降低噪音。管道內(nèi)的渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流通。實(shí)行強(qiáng)制通風(fēng)后，管道內(nèi)的環(huán)境有很大改善，改善了工作環(huán)境，保證各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。 5.14、管內(nèi)照明 管內(nèi)照明采用36V安全電壓，在地面操縱室內(nèi)安裝一專用行燈變壓器提供36V安全電源，每兩節(jié)管節(jié)(4m)安裝一36V60W防潮防爆型行燈提供照明，燈頭外圍必須加設(shè)鋼絲網(wǎng)罩。5.15、觸變泥漿減摩 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一頂重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙

26、，來減小管節(jié)外壁阻力。能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度(漿液配比見下表)。施工過程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況要作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)不同土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊要求。壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)各壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿孔球閥布置在工作井內(nèi)。 在地面壓漿泵的出口處，裝置壓力表，便于觀察和調(diào)節(jié)控制壓漿壓力。5.16、頂管進(jìn)洞技術(shù)措施

27、(1)事先在接收井洞門兩側(cè)各打設(shè)一大口徑井點(diǎn)，在機(jī)頭即將到位3天前提前進(jìn)行降水，確保地下水位降至洞口以下0.5米以下。(2)在接收井內(nèi)按頂管軸線安裝好接收基架，使頂管機(jī)能平穩(wěn)地進(jìn)入接收井，防止進(jìn)洞后直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管道損壞。(3)為保證頂管機(jī)順利進(jìn)入接收井，在離接收井15米左右時(shí)要加強(qiáng)對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)的觀測(cè)，及時(shí)糾正頂進(jìn)軸線的偏差；保證頂管機(jī)能順利進(jìn)洞。(4)在即將到達(dá)洞口5米左右，減慢頂進(jìn)速度，并降低前方土壓力及泥水壓力。(5)機(jī)頭到達(dá)洞口1米以內(nèi)，暫停頂進(jìn)，用空壓機(jī)將磚封門鑿成“井”字形槽口，以破壞洞門的整體性，然后加大頂力頂進(jìn)，將磚封門頂?shù)埂４u封門倒塌后，加快頂進(jìn)速度，使頂管機(jī)

28、快速進(jìn)入接收井。(6)頂管機(jī)進(jìn)洞后，盡快把頂管機(jī)和管節(jié)分離。(7)用快速水泥封堵管道與預(yù)留孔的孔隙，并預(yù)留810個(gè)壓漿孔。(8)用水泥和水玻璃按一定配比，對(duì)洞門進(jìn)行液注漿。(9)待雙液漿達(dá)到強(qiáng)度，并確保洞門不漏水、不漏泥的情況下，方可停止降水。六、沉降控制技術(shù)措施6.1、影響地面沉降的因素分析 頂管施工影響地面沉降主要有下面四個(gè)因素組成：(1)工具管開挖引起地層損失在挖掘頂進(jìn)過程中正面土體擾動(dòng)，土體向開挖面方向移動(dòng)引起的底層損失，引起地面沉降。有時(shí)土壓平衡裝置是正面土體承受的壓力大于原始側(cè)壓力，正面土體向外移動(dòng)，由此引起負(fù)的地層損失，導(dǎo)致地面隆起。(2) 工具管與后繼管節(jié)外徑差值引起的地層損失

29、 為便于管道泥漿套的形成，減小頂進(jìn)頂力，在機(jī)頭制造時(shí)一般機(jī)頭外徑要比管節(jié)外徑大2030mm，這樣后繼管道外圍就有1015mm的建筑空間，如后繼管節(jié)壓漿量不足，其壓力不足于支撐土體壓力，就會(huì)引起地層損失。(3)相鄰管節(jié)不平整度過大引起的地層損失 由于管節(jié)制造精度問題或施工時(shí)管節(jié)拼裝問題等，會(huì)引起相鄰管節(jié)不平整，而此種情況下，如壓漿量不足，其壓力不足于支撐土體壓力，也會(huì)引起地層損失。(4)工具管糾偏引起的地層損失 機(jī)頭糾偏形成的斷面為橢圓形而非圓形，橢圓面積與設(shè)計(jì)圖形之差值，即為工具管糾偏引起的地層損失。由于在含水的松軟土層中因工具管外周土體自力性極差，隨著工具管的頂進(jìn)，其外周空隙被隨即變形的土體

30、所填充，所以該部分土體很難以壓漿來彌補(bǔ)。6.2、最大沉降量估算 頂管引起的地表沉降，視土質(zhì)情況、覆土深度，采用掘進(jìn)機(jī)類型、操作水平等因素而不同，一般可按下式估算：影響范圍：W=2.5i式中：i沉降槽寬度系 i=H/tg(45-/2) =(5+1.1)/ tg(45一30/2) =421最大沉降量MAX=V/2.5i式中V為泥水平衡頂管超挖量。(a)、工具管開挖引起地層損失，根據(jù)長期積累的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管超挖量可控制在35%之間。如按5%計(jì)算，則： Vk=l/4D25%=1/42.08。5%=0.17m3(b)、 工具管與后繼管節(jié)外徑差值引起的地層損失 Vc1=DaK=2.040.020.2=0.

31、025 m3式中：D機(jī)頭外經(jīng) a機(jī)頭外周半徑與管節(jié)外周半徑之差，取0.01m K注漿不足率。取0.2(c)、 相鄰管節(jié)不平整度引起的地層損失 V c1=*D c1 *a p * Kp*n=2.040.0050.25=0.032 m3。式中：D。管節(jié)外經(jīng) a p相鄰管節(jié)外周半徑之差，取0.005m Kp注漿不足率。取0.2 n穿越某處地層管節(jié)半徑差值大于5mm的出現(xiàn)次數(shù)(按10%計(jì)算)取n=(329/6)10%=5(d)糾偏引起的地層損失 V c2=1/4DL a=1/42.042.50.003=0.012 m3式中：D機(jī)頭外經(jīng) L機(jī)頭糾偏頭部長度(2.5m) a機(jī)頭頂進(jìn)軸線與管道軸線的夾角(弧

32、度) 按最大糾偏角0.15計(jì)算。(e)土體總損失V= V k+ V c1+ V c2+ V c2=0.17+0.025+0.032+0.012=0.239 m3。(f)管頂最大沉降量 Smax=V/2.5I=0.239/(2.54.2 1)=0.023m6.3、沉降監(jiān)測(cè)與控制6.3.1、監(jiān)測(cè)的目的 工程監(jiān)測(cè)是確保工程質(zhì)量、施工安全的重要手段。頂管施工不可避免會(huì)引起一定范圍內(nèi)土體位移和變形。通過工程監(jiān)測(cè)可以及時(shí)了解施工對(duì)居民房屋的影響程度，及時(shí)掌握頂管施工過程中的變化情況，掌握工程信息，指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量和安全，是對(duì)工程施工實(shí)行動(dòng)態(tài)管理的一個(gè)重要手段。因此工程施工監(jiān)測(cè)必不可少。6.3.2

33、、沉降點(diǎn)布置 在原狀土處垂直于頂管軸線并在頂管影響范圍內(nèi)原狀土每隔5m布置一道沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每道5點(diǎn)，如下圖布置。6.3.3、監(jiān)測(cè)技術(shù)方案 測(cè)量標(biāo)志使用鋼筋樁，測(cè)量儀器采用DSl自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，監(jiān)測(cè)的相對(duì)精度約0.3 mm。6.3.4、監(jiān)測(cè)頻率 根據(jù)頂管施工進(jìn)度，工程監(jiān)測(cè)工作在不同階段應(yīng)有不同的監(jiān)測(cè)頻率。 在施工前做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置和初始值的測(cè)定。測(cè)量頻率為機(jī)頭切口經(jīng)過前10米后20米(共30米)范圍內(nèi)每頂進(jìn)2米測(cè)一次，30米后每頂進(jìn)4米測(cè)一次。頂進(jìn)結(jié)束后13日后測(cè)量沉降值及沉降速率，710日后測(cè)量最終沉降值。 在工程施工監(jiān)測(cè)期間，若變化量較大，需根據(jù)施工要求，加大檢測(cè)頻率。6.3.5

34、、數(shù)據(jù)整理與反饋 每一次測(cè)量成果對(duì)應(yīng)施工進(jìn)度，施工參數(shù)整理成圖表形式，一式四份，反饋給監(jiān)理、總包方、技術(shù)部門、現(xiàn)場操作人員各一份。并在累計(jì)沉降量達(dá)到5mm設(shè)置報(bào)警值，及時(shí)報(bào)警以引起操作人員注意?，F(xiàn)場施工技術(shù)部門及操作人員根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整土壓力設(shè)置值、泥水壓力、注漿量，頂進(jìn)速度、泥水濃度等各種參數(shù)。反復(fù)循環(huán)、驗(yàn)證、完善。并根據(jù)RW9Swl段頂進(jìn)所積累的經(jīng)驗(yàn)盡快找出最合適的施工參數(shù)，確保RW9RW8段頂進(jìn)時(shí)，沉降量達(dá)到最小。6.4、沉降控制的關(guān)鍵技術(shù)措施 由以上分析及計(jì)算可知：影響地面沉降的關(guān)鍵在于控制超挖量、注漿量、糾偏兩以及管材質(zhì)量，因此帶頂進(jìn)過程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(2)參照地質(zhì)報(bào)告、覆土

35、深度，以及本區(qū)域內(nèi)已頂管段積累的施工經(jīng)驗(yàn)，確定設(shè)定土壓力值及其它參數(shù)。 (3)在頂進(jìn)初始階段，設(shè)立地面沉降實(shí)驗(yàn)段，通過對(duì)地面沉降的反復(fù)測(cè)量、監(jiān)控，掌握沉降變化規(guī)律，以便更好的調(diào)整頂進(jìn)壓力、機(jī)頭倉內(nèi)泥水壓力、控制沉降量以及推進(jìn)速度。(4)操作人員根據(jù)顯示器屏幕顯示的各種參數(shù)(如土壓力、泥水壓力、刀盤電流、扭矩等)，以及出土情況確定主頂油缸的推進(jìn)速度及切削刀頭的開閉量。(5)施工作業(yè)面根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)以及觸變泥漿的壓入量。(6)堅(jiān)決杜絕主頂停止頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭刀盤空轉(zhuǎn)、排泥等人為影響地表沉降的因素。(7)頂進(jìn)軸線偏差也會(huì)引起較大的地面沉降，故在頂進(jìn)操縱時(shí)，操縱人員要認(rèn)真仔細(xì)分析機(jī)頭偏差量，

36、謹(jǐn)慎糾偏，確保管道偏差控制在盡可能小的范圍內(nèi)，盡量減d,M偏幅度。(8)管材進(jìn)場必須加強(qiáng)驗(yàn)收，應(yīng)盡量選擇圓度較好的管材。管材焊接時(shí)應(yīng)使后續(xù)管段中心線與已頂管段軸線相吻合。(9)沉降較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門和業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào)，及時(shí)組織本公司技術(shù)人員會(huì)同總包方、業(yè)主、監(jiān)理商討切實(shí)可行的方案，必要時(shí)組織專家論證。(10)頂管頂進(jìn)結(jié)束后，為防止滯后沉降，對(duì)沉降要求較高區(qū)域內(nèi)用水泥漿及時(shí)對(duì)觸變泥漿進(jìn)行置換。七、 常見通病及防治措施7.1、機(jī)頭出洞時(shí)磕頭 現(xiàn)象：頂管機(jī)出洞時(shí)機(jī)頭往下偏差較大原因：由于機(jī)頭本身較重，且出洞口土質(zhì)較軟，承載力低，出洞時(shí)容易產(chǎn)生磕頭(即機(jī)頭前傾)。 防治措施： (1) 千斤頂安裝時(shí)

37、，將其合力作用點(diǎn)下降510cm，也可視實(shí)際情況，靈活采用千斤頂個(gè)數(shù)。(如采用下面二只千斤頂頂進(jìn)) (2) 機(jī)頭出洞時(shí)，將機(jī)頭預(yù)抬一個(gè)數(shù)值(23cm)。 (3) 將出洞口導(dǎo)軌接長至井外壁，或在洞口止水圈下部用混凝土澆筑一個(gè)弧形托塊。 (4) 第一節(jié)管與機(jī)頭拼裝時(shí)，盡量加長機(jī)頭在導(dǎo)軌上的長度。 (5) 將糾偏油缸全部收緊，將頂管機(jī)前后殼體用螺栓連接牢固。 (6) 在工作井外洞口下部注漿加固土體。7.2、機(jī)頭旋轉(zhuǎn) 現(xiàn)象：機(jī)頭向順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，有時(shí)后續(xù)管道也隨之旋轉(zhuǎn)。 原因：(1)頂管機(jī)出洞時(shí)，由于機(jī)頭與導(dǎo)軌之間摩擦力較小，難以平衡刀盤切入土體時(shí)的反力矩，機(jī)頭產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。出洞后，雖然機(jī)頭

38、后有管節(jié)，但是還不能平衡反力矩，還會(huì)帶著管節(jié)一起偏轉(zhuǎn)。(2)糾偏量過大，糾偏頻繁，往往也使管節(jié)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力矩，引起管節(jié)偏轉(zhuǎn)。防治措施：(1) 出洞時(shí)，在頂管機(jī)及其后續(xù)管節(jié)上，焊防偏轉(zhuǎn)鐵板，卡在導(dǎo)軌兩邊，也可用其它防偏轉(zhuǎn)的措施阻止頂管機(jī)出洞時(shí)偏轉(zhuǎn)。(2)頂進(jìn)中盡量避免過大及頻繁糾偏。(3)主頂油缸安裝要平行于軸線，控制油路要使油缸動(dòng)作同步。(4)頂進(jìn)中可利用刀盤反力矩糾正偏轉(zhuǎn)，具體做法是：適當(dāng)加大刀盤切土深度，然后將刀盤回轉(zhuǎn)方向切換到與機(jī)頭偏轉(zhuǎn)方向一致。(5)在機(jī)頭一側(cè)加配重，調(diào)整機(jī)頭偏轉(zhuǎn)。7.3、地面冒水、冒漿現(xiàn)象：頂進(jìn)時(shí)泥水及壓注的觸變泥漿冒出地面，機(jī)頭過后，地面產(chǎn)生沉降。原因：(1)覆土層太

39、淺。遇到滲透系數(shù)較大的土層，泥漿及觸變泥漿很容易冒出地面。(2)開挖面泥漿的粘滯度低，穩(wěn)定性不好。防治措施：(1)控制泥水艙的泥水壓力，保持在1、1.1倍正面靜止土壓力為宜。(2)土的滲透系數(shù)很大，或覆土深度不夠時(shí)，應(yīng)加深覆土，如在局部地方堆土等辦法加大覆土深度。(3)要注意土層土質(zhì)特性，施加性能適當(dāng)?shù)淖o(hù)壁漿液，增加進(jìn)水的泥漿比例，提高泥水比重；7.4、泥水管產(chǎn)生沉淀、堵塞 現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不通暢，頂管頂進(jìn)不順利。 原因：(1) 在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀大多數(shù)發(fā)生在砂土層中。一是排泥泵效率低、流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速而使泥沙產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一長板結(jié)

40、起來就比較難沖洗干凈。(2) 在含水量少的粘土中，粘土容易變成泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，或者遇到回填土，而在回填土中有磚塊等垃圾，它在管道彎頭處或閥門處會(huì)把管道堵塞。 防治措施：(1)如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。(2)停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥泵管道在旁路狀態(tài)下進(jìn)行較為徹底的清洗。(3)如果在含水量較少的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀口開閉量，減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削的泥土厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。(4)在排泥管道與基坑旁通之間加一置沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間只需打開箱底將其排出即可。(5)如果泥砂已經(jīng)沉淀在泥漿管中，而沖洗又比較困難，此時(shí)，可將排泥管與進(jìn)水管交換，反向沖洗

41、。7.5、泥水壓力過大 現(xiàn)象：從泥水壓力表反映泥水壓力較大，且降不下來，刀盤前上方地面 有滲水或冒水，并有微微隆起。原因：(1) 頂進(jìn)距離較長且排泥系統(tǒng)中無接力泵，使排泥流速降低貨流量過小，造成排泥不暢。(2) 排泥泵吸泥管漏氣，排泥量下降。(3) 排泥泵揚(yáng)程過低，無法滿足要求。(4) 排泥管路有堵塞。(5) 進(jìn)水泵排量過大，與排泥泵不匹配。造成泥水壓力增高。(6) 接力泵排量過小。防治措施：(1)頂進(jìn)距離過長時(shí)，應(yīng)適時(shí)安裝接力泵。(2)經(jīng)常檢查排泥泵吸泥口，排除阻塞。(3)更換較高揚(yáng)程的排泥泵。(4)采用逆洗循環(huán)，清洗堵塞的排泥管道。(5)選用流量合適的進(jìn)水泵、排泥泵、接力泵之間的匹配關(guān)系。

42、 (4)漿比例，提高泥水比重；7.6、地面隆起現(xiàn)象：機(jī)頭頂進(jìn)軸線前上方地面有開裂、隆起。原因：土壓平衡壓力設(shè)定值過高。開挖面土壓大于被動(dòng)土壓力。防治措施： 頂進(jìn)時(shí)先設(shè)置15米試驗(yàn)段，按下列公式計(jì)算土壓力設(shè)定值 P設(shè)=P主+2/3 (P被一P主) P設(shè)設(shè)定的開挖面土壓力值 P主：開挖面主動(dòng)土壓力值 P被開挖面被動(dòng)土壓力值 按上述公式設(shè)定土壓力后，通過試驗(yàn)段地面沉降測(cè)量記錄：調(diào)整合適的土壓平衡壓力值，并根據(jù)沿線覆土深度及土質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整。八、出現(xiàn)問題的緊急預(yù)案8.1、后背開裂、位移、變形預(yù)案 由于沉井下沉?xí)r，井周圍土體受到擾動(dòng)，被動(dòng)土壓力降低，或頂進(jìn)頂力過大，超過沉井的極限荷載。后靠背可能被主頂油

43、缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，或與后座墻一起產(chǎn)生位移，無法承受主頂油缸的推力，頂管被迫中止。為此，頂進(jìn)時(shí)必須加強(qiáng)觀察，及時(shí)了解后背位移、開裂情況，以便及早采取措施。發(fā)現(xiàn)后靠背有變形或開裂的預(yù)兆或頂力即將達(dá)到后靠極限頂力時(shí)及時(shí)啟動(dòng)中繼間，避免后靠損壞。如果后靠背已經(jīng)出現(xiàn)位移或開裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，采取以下措施：(1)加大后靠鋼板，增加后靠受力面積。(2)在后座墻后的土體采用壓密注漿加固土體。(3)及時(shí)向技術(shù)部門匯報(bào)。公司將及時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員研究對(duì)策。8.2、遇障礙物處理預(yù)桑 施工前，一方面通過向當(dāng)?shù)鼐用窳私獾乩砬闆r，一方面組織人員對(duì)頂管沿線進(jìn)行鉆孔探測(cè)，以便事先處理。 頂進(jìn)時(shí)如頂管機(jī)頭遇到石塊、混

44、凝土等障礙物時(shí)，機(jī)內(nèi)儀表顯示的土壓力、刀盤電流、刀盤轉(zhuǎn)矩以及主頂頂力都會(huì)發(fā)生變化，操作人員必須密切注意每個(gè)參數(shù)的變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)情況，避免機(jī)械被障礙物損壞，同時(shí)正確判斷障礙物的類型、大小，以便及時(shí)采取及經(jīng)濟(jì)又有效的措施。 如果是較小的單個(gè)障礙物，而且距接收井距離較近的情況，可放慢頂進(jìn)速度，障礙物有可能被刀盤轉(zhuǎn)到頂管一側(cè)，或者跟隨機(jī)頭一起向前推移。 如果遇到較大的障礙物，則必須“開天窗”予以解決。施工方法及步驟如下：(1)精確測(cè)量放樣，在地面上準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出頂管軸線及頂管機(jī)位置。(2)在寬度方向按頂管機(jī)外壁各加大500mm，長度10米的范圍內(nèi)打設(shè)鋼板樁。(3)在鋼板樁內(nèi)側(cè)挖除深度2米的土方，并加設(shè)支撐。(4)在鋼板樁內(nèi)側(cè)打設(shè)輕型井點(diǎn)，并抽水。(5)降水2、3天后，邊挖土