鋼筋混凝土工程鋼筋PPT演示課件

1、4.2鋼筋工程（Reinforcement EngineeringSteel Bar Engineering,鋼筋的品種 常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。鋼筋的直徑一般為640mm，鋼絲直徑為35mm。鋼絞線則由不同數(shù)量的鋼絲制成。 鋼筋分熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋和熱處理鋼筋五類。熱軋鋼筋按強度不同，分為四級，級別愈高，其強度和硬度愈高，但塑性則降低。鋼筋外表為光圓和外表帶肋(按形狀分有月牙肋和等高肋，統(tǒng)稱為帶肋鋼筋)。鋼絲及直徑69mm的鋼筋一般卷成圓盤運至工地；直徑大于12mm的鋼筋一般軋成612m一根，運至工地,4.2.1 鋼筋進場與堆放 1 場地要求

2、場地應做成混凝土硬化地面，設排水設施,2 堆放要求 分批、分爐號、分級別、 分規(guī)格存放，下設墊木； 掛標志牌，標明級別、規(guī) 格、產地、進貨日期等,4.2.2 鋼筋進場驗收 1 證、牌 產品合格證、出廠檢驗報告、標牌,2 驗收 標牌、外觀（表面、尺寸）、 力學性能（屈服點、抗拉 強度等,3 抽樣 每一批必須是同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格； 也可以是同一牌號、同一爐號冶煉方法、不同爐號； 每一批重量不大于60t。 盤圓取3根（1根做抗拉試驗，2根做抗彎試驗） 直條取2根（1根做抗拉試驗，1根做抗彎試驗） 要由施工單位試驗員和監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣,4.2.3 鋼筋連接 連接形式：綁扎、焊接、機械連接

3、軸心受拉和小偏心受拉的桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎連接。 一、焊接 優(yōu)點：節(jié)約、連接質量高,原理 將鋼筋夾在兩極之間，使端面輕微接觸，通以低電壓強電流，電轉化成熱，鋼筋端頭熔化，軸線施壓（頂鍛），兩鋼筋實現(xiàn)焊接,1 閃光對焊,焊接方法：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等,閃光對焊分類 連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱閃光焊 直徑10mm40mm的圓鋼和螺紋鋼； 連續(xù)閃光焊適宜的鋼筋規(guī)格 連續(xù)閃光焊適用于直徑18mm以下的一級、二級、 三級鋼筋,質量檢查 （1）外觀：無裂痕，無明顯燒傷，接頭處彎折3，軸線偏移0.1d（或 2mm）； （2）力學 每一批接頭隨機抽取其中6個（3

4、拉，3彎）做力學實驗。 合格標準： ）全部鋼筋的抗拉強度，至少兩個斷于焊縫之外； ）外表平直，作90彎曲的一側不破裂。 （3）檢驗批300個接頭一批或一星期內的接頭為一批,原理 電阻點焊是將鋼筋的交叉點放入點焊機兩極之間，通電使加熱到一定溫度后，加壓使焊點處鋼筋互相壓入一定的深度（18%25%），將焊點焊牢,2 電阻點焊,應用 適于鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉鋼筋,質量檢查 （1）外觀 無漏焊，開焊，網(wǎng)片長寬尺寸誤差符合要求； （2）力學 每一批取3個試件，做剪切試驗。 （3）檢驗批300個接頭一批或一星期內的接頭為一批,原理 利用弧焊機使焊條與焊件 之間產生高溫電弧，使焊 條和電弧燃燒范圍內的焊

5、 件熔化，待其凝固便形成 焊縫或接頭,3 電弧焊,應用 廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接,焊接方式 鋼筋電弧焊的接頭形式有四種：搭接接頭、幫條接 頭、坡口接頭及熔槽接頭,1）搭接接頭,要求： 1）預彎，兩根鋼筋軸線同直線； 2）焊口形式：雙面焊，單面焊， 盡量采用雙面焊； 3）搭接長度：雙面焊搭接長4d（5d），單面焊8d搭接長（10d），二級和二級以上鋼筋取括號內數(shù)值,2）幫條焊接頭,要求： 1）幫條：與主筋同型號時， 可與主筋相同或小一個 規(guī)格；與主筋同直徑時， 可與主筋相同或低一個牌號； 2）主筋間隙為25mm,3）幫條長：雙面焊搭接長4

6、d（5d），單面焊8d搭接長（10d），二級和二級以上鋼筋取括號內數(shù)值,4）熔槽接頭 適用鋼筋窄間隙焊接,3）坡口接頭 適用于現(xiàn)場裝配式結構的鋼筋連結,質量檢查 （1）焊縫厚度主筋直徑的0.3倍， 焊縫寬度主筋直徑的0.8倍,2）外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，不得有裂紋，無咬邊，偏差符合要求,3）力學實驗：每批拉3個接 頭，其平均強度鋼筋的 抗拉強度，至少2個拉斷 處在焊縫之外,4 電渣壓力焊 ( electroslag pressure welding,原理 電流通過電渣池，利用電流通過渣池產生的電阻熱使電渣燃燒，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接,操作過程,適用 多用于現(xiàn)澆

7、鋼砼結構豎向鋼筋（直徑1432mm ）的接長，比電弧焊工效高，成本低，易于掌握,質量檢驗 （1）逐個檢查接頭外觀，應符合下列要求,2）力學實驗 1）接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 2）至少2個拉斷處在焊縫之外,1）焊包凸出鋼筋表面的高度4mm 2）無燒傷缺陷； 3）接頭處的彎折角3； 4）軸線偏移鋼筋直徑的0.1倍，且 2mm,5 氣壓焊 ( gas pressure welding,原理 鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣 混合氣體燃燒的高溫火焰， 加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋 熔融使其高溫下加壓接合,適用 豎向鋼筋接長，直徑1632mm,二、機械連接,1 原理 通過

8、鋼筋與連結件的機械咬合或端面的承壓作用，將一根鋼筋的力傳遞給另一根鋼筋,2 特點 接頭質量可靠，現(xiàn)場操作簡單，施工速度快，無明火作業(yè)，可用于鋼筋的豎向、橫向接長,3 接頭的設置位置 應力較小處； 不應設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)； 同一連接區(qū)域內的接頭率要符合要求,4 接頭與檢驗 鋼質。進場檢驗、施工中檢驗,5 常用機械連接形式,套筒擠壓連接( pressed sleeve splicing ) 套筒擠壓連接是把兩根待接 鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質 鋼套管，然后用擠壓機在側 向加壓數(shù)道，套筒塑性變形 后即與帶肋鋼筋緊密咬合達 到連接的目的,錐螺紋連接( taper thread connectio

9、n ) 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲,直螺紋連接( straight thread connection ) 原理 與錐螺紋連接相同 （1）加工工藝（端頭鋼筋等強技術） 1）先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋（墩粗切削直螺紋接頭）； 2）先將鋼筋端部采用對輥滾軋，使端部材質硬化強度增加，然后用冷壓螺紋工藝加工成鋼筋直螺紋接頭（滾軋直螺紋接頭）。 3）剝肋滾壓直螺紋連接,2）加工工藝特點 增強母材（鋼筋端頭）強度， 基本沒有削弱螺紋處鋼筋強度,3）直螺紋接頭的優(yōu)點 強度高，連接速度快

10、，適用范圍廣，經(jīng)濟，便于管理，加工設備簡單,4）接頭類型,5)質量檢查與驗收 每500個接頭為一個檢驗批，隨即抽取3個接頭做拉伸試驗。 3個試件的抗拉強度均該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度（A級），或1.15倍抗拉強度（SA級）,三、綁扎連接,1 形式 三段固定：兩端、中間。 使用20、22鐵絲，其中22 只能用于直徑12mm的鋼筋綁扎,2 最小搭接長度 縱向受拉筋,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度,d為鋼筋直徑（兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋直徑計算） v 取值： 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率25%時，v=1.0； 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率25%且50%時v=1.2； 縱向受拉鋼筋搭接接頭

11、面積百分率 50%時，v=1.35。 另：有抗震要求的，搭接長度要乘系數(shù)1.15或1.05； 任何情況下，受拉筋的搭接長度不應 300mm,縱向受壓鋼筋搭接時，最小搭接長度按縱向受拉鋼筋搭接長度乘以0.7取用，當不應200mm,1 同一根鋼筋的接頭數(shù)2個； 2 接頭宜設置在受力較小處； 3 接頭距離鋼筋彎起點10d； 4 焊接、機械連結區(qū)域內（35d且500mm，d為鋼筋較粗者直徑）應符合以下規(guī)定,受拉區(qū)的接頭率50%； 避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)，無法避開時采用高質量機械連接接頭，不應大于50%； 直接承受動荷載的構件中不宜采用焊接，采用機械連接接頭率50,四、縱向鋼筋連接要求,5 綁扎連

12、接區(qū)域1.3L1（L1為搭接長度）接頭率： 梁、板、墻25%； 柱50%； 必須增大接頭面積百分率時，梁50,6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示,重點與考點： 鋼筋進場的驗收項目， 常見的鋼筋焊接方法有哪些， 電弧焊的焊接方式， 電弧焊的搭接接頭的長度， 電渣壓力焊的適用范圍， 直螺紋連接的特點， 綁扎連接的搭接長度要求， 鋼筋縱向連結的要求,4.2.4 鋼筋配料,鋼筋配料：根據(jù)結構施工圖和平法表示圖集（03G101-1,2,3,4）先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質量，填寫配料單，申請加工,1 熟悉圖紙編制鋼筋配料單

13、之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸； 2 計算鋼筋的下料長度； 3 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質量等,一、鋼筋配料單的編制步驟,4 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖所示,二、鋼筋尺寸規(guī)定,1 鋼筋長度 結構施工圖和標準圖集中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù),2 下料長度 鋼筋經(jīng)過加工，尺寸發(fā)生變化，軸線不變，外包尺寸延長，內皮縮短，軸線長不

14、變，故應按軸線長下料,3 鋼筋中部彎曲處的量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除,下料長度=外包尺寸-中間彎曲部位量度差 +末端彎鉤增長值,直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值 +彎鉤增加長度,箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值,混凝土保護層厚度 混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合表規(guī)定。 混凝土的保護層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡

15、墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環(huán)圈用于垂直構件,表縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm,表鋼筋彎曲量度差值,彎鉤直徑與量度差值,注：折彎處彎曲內徑5d,彎鉤末端增長值,1）180 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，所以每個增長值為6.25d,2）135 作135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎曲增加值2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 （3）90 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧

16、內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍,箍筋彎鉤的彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90；對于有抗震等要求的結構應為135； 箍筋彎后平直部分：一般結構，平直部分5d；有抗震要求的結構，平直部分10d,4 箍筋末端彎鉤要求（除焊接封閉環(huán)式箍筋外,5 鋼筋下料計算注意事項,在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理； 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工； 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋,6 鋼筋配料計算實例,例】某建筑物簡支梁配筋如所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根,解】1

17、 繪出各種鋼筋簡圖見下表,鋼筋配料單,2 計算鋼筋下料長度 號鋼筋下料長度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 號鋼筋下料長度 6240-225+26.2512=6340(mm) 號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6824(mm,號鋼筋下料長度計算為6824mm。 號箍筋下料長度 寬度200-225+26=1

18、62(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度=箍筋外包周長210d135度折彎重疊處弧長 390彎鉤度量度差值2135彎鉤度量度差值 (162+462)2+2610+(R+d/2)3/4326 22.56 =1330(mm) R =2.5d,4.2.4 鋼筋代換,當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換,一、代換原則及方法,1 等強度代換方法 當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換,如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使,2 等面積代換

19、方法 當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換” 。代換時應滿足下式要求,3 驗算 當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算,二、代換注意事項,鋼筋代換應辦理設計變更文件，并應符合下列規(guī)定： 1 重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大,2 鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構造要求； 3 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度,4 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求； 5 當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算,一、加工 1 工作內容 節(jié)點放樣 梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁板節(jié)點之間鋼筋穿插順序； 確定鋼筋連接方式、位置及連接、錨固結構； 鋼筋代換。 2 具體操作 調直、除銹、剪切、彎曲 3 允許偏差,4.2.5 鋼筋的加工、綁扎與安裝,除銹 （1）通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成； （2）局部除銹采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行,調直 鋼筋調直也可以采用