加熱爐預(yù)熱回收系統(tǒng)施工方案

1、1.0工程概況1.1工程簡(jiǎn)介金陵分公司100萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置中的汽提塔重沸爐及石腦油分餾塔重沸爐（F602/603）為二臺(tái)二合一立式方箱形加熱爐，兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流室及一套余熱回收系統(tǒng)。主體鋼結(jié)構(gòu)218噸、爐管85噸、筑爐襯里168噸、燃燒器16套重8噸、預(yù)熱器1臺(tái)3.2噸、各類(lèi)爐配件和附件22噸、平臺(tái)梯子36噸、煙囪、煙風(fēng)道、共40噸。1.2工程特點(diǎn)此次施工施工周期短，施工周期內(nèi)含春節(jié)、南方氣候的梅雨季節(jié)等，另外施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地狹小，給施工帶來(lái)了極大的困難。為確保施工進(jìn)度計(jì)劃，輻射段和對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)部分需在施工現(xiàn)場(chǎng)加熱爐基礎(chǔ)附近進(jìn)行深度地面預(yù)制，分片進(jìn)行安裝；爐管部分在中石化第二建設(shè)工

2、程公司的預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行分片預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分片安裝。待主體成型后再進(jìn)行襯里和平臺(tái)梯子、煙囪等其他配件的安裝。爐體框架成型后選用50t汽車(chē)吊及300履帶吊分別吊裝就位。具體吊裝方法見(jiàn)大件吊裝方案。2.0編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范2.1 中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司的有關(guān)設(shè)計(jì)文件2.2工業(yè)爐煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備工程技術(shù)條件 72B111-19972.3石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-19982.4管式爐施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350620002.5石油化工管式碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 SH3085-19972.6鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.7石油化工施工安全技

3、術(shù)規(guī)程SH3505-19993.0主要工程實(shí)物量爐 號(hào)項(xiàng) 目爐-201數(shù)量重量(t)鋼結(jié)構(gòu)1座218爐管208根85筑爐襯里166燃燒器16套8配件總重22平臺(tái)梯子平臺(tái)、梯子36煙囪1根23總重4954.0 施工原則和施工程序4.1施工原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，在中石化第二建設(shè)工程公司自有的廠房?jī)?nèi)進(jìn)行爐管的分片預(yù)制，在公司自有的預(yù)制廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)部分的單件預(yù)制，鋼結(jié)構(gòu)的成片或成段工作在現(xiàn)場(chǎng)加熱爐基礎(chǔ)附近進(jìn)行。重沸爐鋼結(jié)構(gòu)框架采取成片組裝。重沸爐鋼結(jié)構(gòu)分為爐底、輻射段、對(duì)流段、爐頂、煙囪五部分。輻射段組片方式如下：兩端端墻成片，即為Ya成二片，Yb成二片，包括對(duì)應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)及爐壁板保溫釘，每

4、片重7.2噸，外形尺寸為寬3.6m高16.8m；兩側(cè)墻成片方式為：即為Xa成片，Xb成片，每片重6.3噸，外形尺寸為寬3.6m高16.8m。在地面成四片后，由300噸汽車(chē)吊吊裝至基礎(chǔ)上組對(duì)成框。后整體組焊。輻射段整體組焊完成以后，爐管、襯里安裝完畢后進(jìn)行對(duì)流段安裝。對(duì)流段組片方式如下：兩端端墻成片，即為Ya成二片，Yb成二片，包括對(duì)應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)及爐壁板保溫釘，每片重5.1噸，外形尺寸為寬3.6m高13.4m；兩側(cè)墻成片方式為：即為Xa成片，Xb成片，每片重4噸，外形尺寸為寬3.2m高13.4m。在預(yù)制場(chǎng)成四片后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成框，整體組焊。由300噸履帶吊進(jìn)行整體吊裝。以下是成片平面示意圖：筑爐襯

5、里之前必須對(duì)爐體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收、爐壁內(nèi)外的防腐、保溫釘?shù)陌惭b、各種爐配件組焊完畢，確認(rèn)爐膛內(nèi)所有焊接工作進(jìn)行完畢并符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求并做好隱蔽記錄。對(duì)流室筑爐襯里待對(duì)流管板安裝找正合格后進(jìn)行施工，對(duì)流室彎頭箱、煙囪等在地面完成襯里施工后，吊裝就位。筑爐應(yīng)先對(duì)流室，后輻射室。襯里施工后應(yīng)作好防雨、養(yǎng)護(hù)工作，在吊裝、運(yùn)輸中避免振動(dòng)幅度過(guò)大而影響襯里質(zhì)量。4.2施工程序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)下料、預(yù)制、基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝四片至基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)安裝成框形梯子平臺(tái)安裝爐底、爐頂安裝中間、兩端管板安裝各種門(mén)類(lèi)、接管、套管安裝保溫釘組焊對(duì)流室筑爐、對(duì)流管安裝輻射室襯里輻射爐管安裝爐管水壓試驗(yàn)彎頭箱安裝煙

6、囪安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收空氣預(yù)熱器、煙道安裝風(fēng)道安裝燃燒器安裝檢查驗(yàn)收、封孔點(diǎn)火烘爐檢查驗(yàn)收交工5.0 爐體鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道預(yù)制、安裝重沸爐輻射室、對(duì)流室在廠房?jī)?nèi)預(yù)制平臺(tái)上下料，組焊成4片，然后300噸汽車(chē)主吊，50噸吊車(chē)溜尾，吊裝就位。分片后的單片最重的約20噸，高16.8米。5.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制5.1.1 總體要求鋼結(jié)構(gòu)的施工必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如需改動(dòng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并簽發(fā)設(shè)計(jì)變更文件。在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工程序中規(guī)定的各類(lèi)檢驗(yàn)點(diǎn)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，并填寫(xiě)相關(guān)施工記錄。5.1.2 材料到貨檢查型鋼到貨后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1. 合格證檢查：材料化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)范要求，

7、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料代用應(yīng)有材料代用通知單； 2. 規(guī)格、數(shù)量檢查。3. 外觀檢查：外觀應(yīng)無(wú)損傷、變形。焊道外觀檢查合格，無(wú)漏焊錯(cuò)焊。4. 幾何尺寸檢查：長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線(xiàn)誤差，鋼柱及橫梁不直度，牛腿標(biāo)高偏差等，符合規(guī)范要求。5.1.3 零件制作所有型鋼、板材預(yù)制前需按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到級(jí)。油漆品種、漆膜厚度、油漆遍數(shù)按技術(shù)要求進(jìn)行。1. 型鋼下料要求1) 需拼接的型鋼必須經(jīng)過(guò)校正。2) 型鋼依據(jù)工藝設(shè)計(jì)圖下料，3) 型鋼長(zhǎng)度允差L/2000，且2mm。4) 型鋼彎曲度允差L/1000，且5mm。5) 型鋼接頭不得在同一截面，接點(diǎn)焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。立柱接頭采取直

8、接對(duì)接。2. 鋼板下料要求1) 鋼板下料切割允差：長(zhǎng)、寬允差1.5mm，對(duì)角線(xiàn)允差2mm。2) 接點(diǎn)板下料使用剪扳機(jī)剪切，允差1.0mm。3. 其他要求：1) 型鋼、鋼板使用氧/乙炔切割后必須用磨光機(jī)打磨。2) 型鋼、鋼板的螺栓孔必須使用電鉆鉆孔，嚴(yán)禁使用火焊割孔。3) 小型型鋼切割使用無(wú)齒鋸。5.1.4 拼接1. 主要承重梁、柱應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行拼接，如設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，柱子拼接采用對(duì)接并在型鋼腹板上加備板。2. 各構(gòu)件按工藝圖進(jìn)行拼接制作。3. 桿件接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于1m，且接頭位置與接點(diǎn)邊緣焊縫的距離不小于500mm，兩兩相臨柱接點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.1.5 基本構(gòu)件制作1. 重沸爐立柱進(jìn)行

9、單根拼接組焊。各柱、梁對(duì)接不得在同一截面，拼接接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)區(qū)300mm以上。2. 先劃出每根立柱翼緣板及腹板的中心線(xiàn)，然后從柱頂端向下劃出1m基準(zhǔn)線(xiàn)，打上樣沖作出明顯標(biāo)記。各層橫梁接點(diǎn)尺寸以1m基準(zhǔn)線(xiàn)為起點(diǎn)向上分別劃出各接點(diǎn)梁上表面的標(biāo)高位置線(xiàn)，同時(shí)應(yīng)考慮立柱接點(diǎn)焊接收縮率，適當(dāng)增加收縮余量。3. 立柱組對(duì)：把各段立柱按要求接長(zhǎng)成整根，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，組對(duì)焊接應(yīng)采取防變形措施。對(duì)接接頭兩邊要打坡口，坡口角度不低于55，對(duì)口間隙2 3mm，要保證焊透。4. 各構(gòu)件出場(chǎng)前用油漆做好件號(hào)標(biāo)記。5.1.6 部件組裝1. 組裝用平臺(tái)：可用型鋼和道木鋪設(shè)，要求墊高300mm、平臺(tái)面平整，水平度

10、誤差不大于10mm，平臺(tái)應(yīng)牢固平穩(wěn)。2. 成片組裝：把立柱在平臺(tái)上擺放好，檢查并調(diào)整立柱、橫梁的直線(xiàn)度、水平度、平行度和成片后的對(duì)角線(xiàn)。再次檢查無(wú)誤后柱腳處需加固后再施焊。5.1.7 鋼結(jié)構(gòu)焊接1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須持有經(jīng)過(guò)考試合格后有效證件方可施焊。Q235-B材料之間焊接選用J422焊條；Q235-B與1Cr18Ni9Ti之間焊接選用A302焊條。使用前必須按質(zhì)量保證書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干：放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2. 焊接時(shí)必須遵守焊接工藝，不得自由施焊，焊縫兩側(cè)不得有氧化皮，油污、油漆等，焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。3. 下列情況下且又無(wú)有效的防護(hù)措施，不得施焊：1) 風(fēng)速10m/s

11、；2) 下雨； 3) 相對(duì)濕度90%。 4. 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引弧，焊道表面不得有夾渣、氣孔，收弧處要飽滿(mǎn)，不得留下弧坑。T形接頭，十字接頭，角接接頭等要求要求熔透的組合焊縫，焊腳尺寸不小于t/4。5. 長(zhǎng)度大于300mm的焊縫，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)分段退步焊 ，以減少焊接變形。6. 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。7. 爐壁板的焊接：在成片組焊爐壁板時(shí)，H型鋼柱子應(yīng)采用反變形措施；爐壁板排版時(shí)壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼緣處，以減少焊接變形；爐壁板的焊接應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)分段退步焊接的方法，焊工要均勻分布，相鄰兩道焊縫應(yīng)“對(duì)稱(chēng)”焊接；每一塊壁板焊接前都必須有

12、防變形措施。應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后進(jìn)行斷續(xù)焊，最后進(jìn)行滿(mǎn)焊；應(yīng)控制焊接線(xiàn)能量，不宜過(guò)大。8. 焊縫表面質(zhì)量：1) 表面成形良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度；2) 無(wú)裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛濺；3) 焊縫余高不宜大于1.5mm，角焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄者的厚度；4) 咬肉深度不得超過(guò)0.5mm，其連續(xù)長(zhǎng)度兩側(cè)累計(jì)不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不應(yīng)大于100mm；5) 焊角寬度應(yīng)均勻一致，其偏差不得超過(guò)2mm；6) 焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于0.5mm；內(nèi)表面焊瘤最大凸出高度不應(yīng)大于1mm。5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：臨時(shí)基礎(chǔ)應(yīng)保證與正式基礎(chǔ)統(tǒng)一標(biāo)高、幾何尺寸、對(duì)角線(xiàn)

13、、螺栓間距，保證基礎(chǔ)無(wú)局部沉降。1. 基礎(chǔ)尺寸允許偏差如下表序號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差（mm）1螺栓高度0 +102兩螺栓間距23螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)的距離24螺栓垂直度H/1005相鄰基礎(chǔ)軸線(xiàn)間距36基礎(chǔ)軸線(xiàn)總距離57基礎(chǔ)對(duì)角線(xiàn)差58基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-10 02. 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷；3. 基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高、中心線(xiàn)等標(biāo)識(shí)；4. 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)對(duì)其頂面進(jìn)行鏟麻處理，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平。5. 墊鐵放置于柱腳立筋下，并處于地腳螺栓兩側(cè)；6. 墊鐵支墊要實(shí)、平穩(wěn)、接觸緊密，每組不超過(guò)4塊；底座板放置后，應(yīng)緊固地腳螺栓將各組墊鐵打?qū)嵗喂蹋鬃迳媳砻嫠蕉炔坏么笥?/1000，所有

14、底座板上表面標(biāo)高差不得大于2mm。5.2.2.爐子側(cè)墻、端墻鋼結(jié)構(gòu)安裝將現(xiàn)場(chǎng)組焊的重沸爐成片鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，因場(chǎng)地條件限，按先限北面端墻，再東西側(cè)墻，最后南面端墻的安裝順序吊裝就位，同時(shí)檢查各立柱之間的跨距、相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)之差。再用經(jīng)緯儀檢查各立柱垂直度，合格后將立柱與底座板焊接。組對(duì)的鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后進(jìn)行綜合找正、調(diào)整垂直度，幾何尺寸檢查合格后，安裝剩余各立柱之間的橫梁、壁板。由于爐體側(cè)板和端板外觀尺寸較大，極易產(chǎn)生焊接變形，在施工中應(yīng)特別注意。組對(duì)前應(yīng)先對(duì)半成品進(jìn)行調(diào)直，以保證組對(duì)質(zhì)量。對(duì)焊接縫應(yīng)采用分段退步施焊，以減少焊接變形。（一般先焊短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫，并適當(dāng)留出伸縮縫）。斷續(xù)焊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求劃

15、線(xiàn)后焊接，保證焊接長(zhǎng)度及間隔均勻，斷續(xù)焊也應(yīng)和連續(xù)焊一樣，達(dá)到焊肉飽滿(mǎn)，高度符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)板與端板焊接后，應(yīng)再次檢查其幾何尺寸，必要時(shí)予以修正。側(cè)板和端板吊裝前需采取加固措施，以防吊裝變形。5.2.3.梯子、平臺(tái)的安裝1. 平臺(tái)梯子的預(yù)制所有進(jìn)場(chǎng)的材料均要有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。材料出庫(kù)前應(yīng)對(duì)其機(jī)械除銹，應(yīng)按要求做好防腐工作，方可進(jìn)場(chǎng)預(yù)制。平臺(tái)內(nèi)外環(huán)形角鋼圈的制作可采用滾圓或煨制的方法進(jìn)行，滾圓和煨制時(shí)應(yīng)用樣板檢查，曲率不合適的應(yīng)進(jìn)行校圓。所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯，平臺(tái)支撐等均在鋼平臺(tái)上集中預(yù)制；焊接完后用磨光機(jī)打磨光滑。2. 平臺(tái)梯子的安裝平臺(tái)梯子在爐子框架安裝就位找正后

16、，安裝懸臂梁、三角架、平臺(tái)支撐等，再安裝平臺(tái)梯子及扶手欄桿等。3. 勞動(dòng)保護(hù)安裝要求勞動(dòng)保護(hù)欄桿的所有焊道應(yīng)表面光滑，拐角處圓滑過(guò)渡。勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)安裝的允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高10.02平臺(tái)表面平整度（1m范圍）3.03平臺(tái)梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.05.2.4.爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)在輻射墻體安裝后進(jìn)行，爐底采取散裝方式。由于爐底板較長(zhǎng)，焊接收縮量較大，因此，爐底板下料應(yīng)考慮留出一定的焊接收縮余量。爐底板的焊接順序?yàn)椋合劝训装宓膶?duì)接焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后焊接底板與各橫梁之間的角焊縫，再焊鋼板之間的對(duì)接焊縫，（先短縫后長(zhǎng)縫，適當(dāng)考慮留出縮縫

17、）鋼板之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用分段退步焊，以減少焊接變形。爐底板安裝寬度偏差為+3 +5mm，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差。爐底板焊后水平度誤差應(yīng)不大于5mm。5.2.5 對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝橫梁、斜撐、端墻板、托磚板、保溫釘。爐頂板安裝找正平整后，應(yīng)進(jìn)行密封焊接。5.2.6對(duì)流室和輻射室鋼結(jié)構(gòu)及壁板安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱垂直度（H：立柱高度）H/1000且82空間對(duì)角線(xiàn) 103長(zhǎng)度誤差54寬度誤差35壁板平直度（用1m板尺檢查）5爐子本體鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后總體尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)立柱中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)的偏差應(yīng)小于3mm，柱底板標(biāo)高偏差不得大于2mm；側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度

18、偏差應(yīng)小于側(cè)墻板全長(zhǎng)的1/1000，且不大于5mm；框架鋼結(jié)構(gòu)空間對(duì)角線(xiàn)之差應(yīng)小于10mm；爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000，且不大于5mm；輻射室長(zhǎng)度允許偏差為5mm，寬度允許偏差為3mm；墻板表面平直度用1m直尺檢查，不應(yīng)大于3mm；對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)使用25噸汽車(chē)吊安裝。5.2.7. 對(duì)流彎頭箱施工對(duì)流彎頭箱應(yīng)按設(shè)計(jì)分片預(yù)制，連接板螺栓孔采取配鉆，并進(jìn)行預(yù)組裝檢查，合格后進(jìn)行焊接。彎頭箱門(mén)應(yīng)在爐管試壓合格后進(jìn)行安裝，其襯里應(yīng)在吊裝前施工完畢。5.2.8 爐配件安裝1. 看火門(mén)、防爆門(mén)、接管、套管的安裝安裝看火門(mén)、防爆門(mén)前應(yīng)進(jìn)行檢查，到貨看火門(mén)、防爆門(mén)應(yīng)無(wú)缺件，無(wú)損壞，密封

19、墊完好無(wú)損。安裝位置應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)要求。2. 燃燒器安裝1) 安裝燃燒器前應(yīng)進(jìn)行如下檢查和調(diào)整：燃燒器的數(shù)量、型號(hào)應(yīng)符合要求。燃燒器預(yù)留孔位置偏差小于6mm，預(yù)留孔直徑偏差不大于3mm。周?chē)突鸩牧蠎?yīng)平整，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。燃燒器一次風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。燃燒器的噴嘴應(yīng)無(wú)污物，噴嘴管的垂直度偏差小于5mm。檢查合格后用塑料布包好待裝。燃燒器安裝后，配管時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)中。2) 爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：安裝方位及管口位置應(yīng)正確。安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔，用螺栓固定。燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通過(guò)燃燒器面板凸面高速燃燒器的

20、位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許應(yīng)不小于5mm。3. 人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確，焊接牢固嚴(yán)密。人孔襯里可與筑爐一起進(jìn)行。5.2.9.鋼結(jié)構(gòu)安裝整體質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此在襯里施工前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)做全面檢查驗(yàn)收，工序交接手續(xù)辦完后，方可進(jìn)行施工，主要檢查內(nèi)容及允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng) 目偏 差1墻板長(zhǎng)度L15m5mmL15m3mm2墻角對(duì)角線(xiàn)之差|A1A2|10mm3墻板寬度10m5mm10m3mm4墻板撓度或彎曲度S5mm5爐頂板、底板長(zhǎng)度、寬度10mm不 平 度5mm5.3 余熱回收系統(tǒng)安裝本工程的余熱回

21、收系統(tǒng)，主要包括煙囪、煙道、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙道擋板等。5.3.1 煙、風(fēng)道施工1. 煙、風(fēng)道預(yù)制預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求施工，保證煙、風(fēng)道坡口型式、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度、橢圓度、直線(xiàn)度、周長(zhǎng)不超標(biāo)。焊接要求焊透、焊肉飽滿(mǎn)，焊接后將藥皮、飛濺清理干凈，并檢查。按圖紙要求安裝各類(lèi)接管、套管及保溫釘、保溫支持圈、吊裝用的臨時(shí)吊耳。煙、風(fēng)道的端口應(yīng)作適當(dāng)加固，防止端口橢圓度超標(biāo)影響組對(duì)質(zhì)量及吊裝運(yùn)輸時(shí)破壞襯里。預(yù)制完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到2.5級(jí)。油漆品種、漆膜厚度、油漆遍數(shù)按技術(shù)要求進(jìn)行。對(duì)于暫時(shí)不安裝的部件，應(yīng)妥善存放，并有防止變形的措施，必要時(shí)

22、可增加臨時(shí)支撐，待安裝后拆除。設(shè)備和法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得用火焰割制，法蘭應(yīng)配鉆。2. 煙、風(fēng)道安裝煙、風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接的煙、風(fēng)道的焊道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。煙道吊裝前應(yīng)襯里施工完畢，并應(yīng)有防護(hù)措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。由于煙、風(fēng)道拆卸的機(jī)會(huì)少，且拆卸困難，在法蘭連接時(shí)，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。煙、風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。煙、風(fēng)道安裝后，中心線(xiàn)偏差不大于30mm。煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙、風(fēng)道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)支撐全部拆除，支撐拆除后的疤痕應(yīng)用磨光機(jī)打磨平整。3. 煙、風(fēng)道制作、安裝允許偏差見(jiàn)下表

23、：4. 煙道擋板安裝煙道擋板由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，在有關(guān)部門(mén)組織下參與煙道擋板幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開(kāi)度符合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。煙道擋板安裝應(yīng)注意安裝方向，與煙道連接應(yīng)平滑。 5. 具體檢查內(nèi)容序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的2/10002方（矩）形截面對(duì)角線(xiàn)差邊長(zhǎng)的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面直徑的3/10005構(gòu)件長(zhǎng)度長(zhǎng)度的2/1000（不允許負(fù)差）6構(gòu)件彎曲度長(zhǎng)度的2/10007法蘭邊緣不相合28法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸 15001

24、500 25002500邊框尺寸2500250023579膨脹節(jié)長(zhǎng)度510接管座長(zhǎng)度311組對(duì)中心線(xiàn)位移3012水平度1.5L/1000且2513平直度5 L/m且3014垂直度1.5H/1000且2515對(duì)口錯(cuò)邊量0.1S且35.3.2 煙囪施工煙囪直段根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在地面組對(duì)成，襯里后吊裝。煙囪直段吊裝時(shí)應(yīng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成900方向檢查找正垂直度，安裝垂直度經(jīng)確認(rèn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行組對(duì)焊道的焊接。煙道安裝垂直度誤差1.5%。5.3.3 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸，清除管子內(nèi)外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質(zhì)量?？?/p>

25、氣預(yù)熱器為整體設(shè)備到貨，安裝前按有關(guān)設(shè)備到貨要求開(kāi)箱驗(yàn)收?？諝忸A(yù)熱器安裝的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)高103管箱垂直度54管箱中心線(xiàn)與構(gòu)架立柱中心線(xiàn)間距55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高56管箱上部對(duì)角線(xiàn)差157整個(gè)空預(yù)器的頂部標(biāo)高58波形膨脹節(jié)的冷拉值按圖紙規(guī)定值5.3.4 風(fēng)機(jī)安裝1. 施工準(zhǔn)備及開(kāi)箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的安裝、技術(shù)要求、安裝方法以及檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號(hào)以及包裝箱質(zhì)量，開(kāi)箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)照隨機(jī)

26、裝箱清單，清點(diǎn)零部件的數(shù)量，做好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄，由三方檢查人員代表簽字認(rèn)可；對(duì)于不能及時(shí)安裝的零部件及隨機(jī)備件，應(yīng)及時(shí)包裝好，妥善保存。將包裝箱木材、包裝袋等材料收集好。2. 解體檢查風(fēng)機(jī)在安裝就位前，是否對(duì)其進(jìn)行解體檢查，視廠家、監(jiān)理、業(yè)主要求決定，解體檢查按下列程序進(jìn)行： 清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號(hào)和數(shù)量加入新潤(rùn)滑脂。測(cè)量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)檔板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3. 安裝1) 設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支承梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐本體中心為基準(zhǔn)，在支承梁上確定引風(fēng)

27、機(jī)的安裝中心線(xiàn)。序號(hào) 允許偏差1水平度L/1000mm2標(biāo)高3mm3梁間距5mm根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊裝工具和材料。2) 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于5mm。風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸部位進(jìn)行測(cè)量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應(yīng)小于0.05/1000。風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況，對(duì)中數(shù)據(jù)加以修正。6.0質(zhì)量保證措施6.1施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。6.2施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)

28、，原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。6.3工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿(mǎn)足焊接的要求，否則不許施焊；防腐刷油都必須在晴朗干燥的天氣施工。6.4編制焊接工藝卡，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。6.5現(xiàn)場(chǎng)焊條烘干發(fā)放有標(biāo)記，發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯(cuò)發(fā)焊條。不銹鋼焊條、合金鋼焊條發(fā)放時(shí)，焊條頭要回收。6.6建立健全的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的良好運(yùn)行。6.7質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃6.7.1質(zhì)量控制點(diǎn)有質(zhì)檢員根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)程序，編制各專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)按施工程序編制每一個(gè)控制點(diǎn)的內(nèi)容要準(zhǔn)確，能真實(shí)反映項(xiàng)目質(zhì)量必備條件。6.7.2質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即：A(H)，B

29、(R)，C(W)A級(jí)（H）為停檢點(diǎn)，由業(yè)主或監(jiān)理方驗(yàn)收。B級(jí)（R）為報(bào)告控制點(diǎn)，由質(zhì)檢員驗(yàn)收并向監(jiān)理方報(bào)告。C級(jí)（W）為一般控制點(diǎn)，由施工班組驗(yàn)證，施工員確認(rèn)。6.8質(zhì)量保證體系施工班組管道責(zé)任 工程師 王 超動(dòng)設(shè)備責(zé)任 工程師 宋維乾防腐保溫襯里責(zé)任工程師 陳世海 材料責(zé)任 工程師 王華東檢驗(yàn)責(zé)任 工程師 探傷責(zé)任 工程師 儀表責(zé)任 工程師 李三民電氣責(zé)任 工程師 陳 暉鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任 工程師 杜中立焊接責(zé)任 工程師 王一帆質(zhì)保工程師：孫桂宏 熱處理責(zé)任 工程師 高成新吊裝責(zé)任 工程師 孔維東計(jì)量責(zé)任 工程師 周和平項(xiàng) 目 經(jīng) 理：王德明 靜設(shè)備責(zé)任 工程師 潘洪鑫6.9重沸爐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)

30、加熱爐安裝工程質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)檢 驗(yàn) 依 據(jù)GB50205-95，GB50235-97，SH3086-1998，SHJ506-87，SHJ1037-84，SHJ1038-84，SHJ1039-84 SH3085-1997序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)備 注1保證資料核查材料質(zhì)量證明書(shū)，焊接工藝卡、施工方案A2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查3資質(zhì)審查焊工證、無(wú)損檢測(cè)證、特殊崗位證4基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)標(biāo)高、方位復(fù)查、基礎(chǔ)表面質(zhì)量，基礎(chǔ)交接記錄A5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝鋼架垂直度，柱間距，對(duì)角線(xiàn)，柱身彎曲，焊縫外觀質(zhì)量B6設(shè)備安裝標(biāo)高、方位、垂直度、墊鐵擺放A7爐管組焊安裝管材、管

31、件外觀檢查，無(wú)損探傷，組對(duì)長(zhǎng)度，直線(xiàn)度；管板垂直度，兩端管板與中心管板不同心度，中心位置B8焊縫外觀檢查咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺，焊縫寬度、余高，焊腳高等C9焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫質(zhì)量無(wú)損探傷綜合報(bào)告A10筑爐、襯里保溫釘組焊、密度、垂直度、焊肉、襯里養(yǎng)護(hù)11附件安裝吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮及固定支架檢查，燃燒器噴嘴及混合器檢查，人孔門(mén)。防爆門(mén)、清理孔安裝方位和標(biāo)高C12吹掃封閉無(wú)雜物，檢查合格后封閉A13烘爐按烘爐曲線(xiàn)控制，烘爐后檢查A14錨固釘行（列）軸線(xiàn)間距、垂直度、焊縫牢固程度B15煙、風(fēng)道擋板開(kāi)啟是否靈活C16管板和支座膨脹間隙的檢查和膨脹縫設(shè)制的檢查B7.0 HSE及文明施工管理措施7.1勞保

32、著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。7.2安全標(biāo)識(shí)7.2.1在易燃易爆、化學(xué)危險(xiǎn)品存放區(qū)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”和“禁止吸煙”警告標(biāo)志。7.2.2現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)、射線(xiàn)作業(yè)、試壓、試車(chē)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線(xiàn)和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行。7.2.3對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。7.3施工用電7.3.1實(shí)行“三相五線(xiàn)制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式7.3.2移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線(xiàn)用銅芯軟線(xiàn)，其截面不小于相線(xiàn)的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場(chǎng)所的第二級(jí)保護(hù)

33、必須用漏電動(dòng)作電流小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動(dòng)工具必須選擇漏電動(dòng)作電流小于15mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。7.3.3不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具。7.3.4漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線(xiàn)的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。7.3.5鋼構(gòu)架上禁止使用220v開(kāi)啟式燈具，金屬容器內(nèi)、潮濕環(huán)境使用36V燈具，行燈變壓器使用隔離變壓器7.3.6電焊機(jī)的把線(xiàn)用橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線(xiàn)長(zhǎng)度要小于5m。7.3.7所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。7.4施工用火管

34、理7.4.1重整裝置位于煉油廠內(nèi)，因此在施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火也需要嚴(yán)格按照石化總公司對(duì)裝置內(nèi)動(dòng)火的安全規(guī)定執(zhí)行。7.4.2動(dòng)火人員教育措施：1. 對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)。2. 執(zhí)行動(dòng)火安全作業(yè)證，熟悉周?chē)鳂I(yè)環(huán)境和撤離路線(xiàn)。7.4.3放火防爆措施1. 在焊接，切割前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶，乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，氣瓶存放點(diǎn)保持良好通風(fēng)。2. 對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉(cāng)庫(kù)等，配置消防器材，并留出消防道路保持暢通。3. 現(xiàn)場(chǎng)消防器材擺放在固定位置，設(shè)立消

35、防器材箱，定期檢查，更換，確保正常。4. 對(duì)動(dòng)火作業(yè)部位附近如果有可燃，易燃、易爆物品時(shí)，首先進(jìn)行清理確保安全后，才能動(dòng)火。5. 對(duì)在有可燃易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的可燃，易爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)。6. 動(dòng)火作業(yè)完畢后，動(dòng)火人需仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種、切斷電源、確認(rèn)無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。7.4.4高處作業(yè)動(dòng)火技術(shù)措施1. 對(duì)高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，為防止火花飛濺墜落，對(duì)其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護(hù)、監(jiān)護(hù)等防護(hù)措施。2. 對(duì)高處電焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置前，不得開(kāi)啟電源。7.5腳手架7.5.1腳手架的搭設(shè)根據(jù)爐體的結(jié)構(gòu)

36、、施工工藝確定搭設(shè)方案。 7.5.2腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)使用單位、搭設(shè)單位共同驗(yàn)收，合格后方可使用。7.6臨邊防護(hù)7.6.1施工過(guò)程中的樓梯口、通道口、各種平臺(tái)邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取臨時(shí)防護(hù)欄桿，臨時(shí)防護(hù)欄桿用腳手桿搭設(shè)，欄桿高度為1050mm 1200mm，中間設(shè)一道或兩道防護(hù)桿。防護(hù)欄桿所有構(gòu)件表面光滑無(wú)毛刺，結(jié)構(gòu)無(wú)缺陷。7.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)所有預(yù)留洞口采用加蓋板的方式進(jìn)行防護(hù)。蓋板設(shè)置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑。7.7高處作業(yè)7.7.1從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。工作時(shí)輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用

37、）。作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。高處切割時(shí)要在操作平臺(tái)上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。7.7.2雨雪霧天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。7.7.3夜間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)。7.7.4不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)行隔離。7.8吊裝作業(yè)7.8.1吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重吊裝人員應(yīng)具有安全資格證書(shū)，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全技術(shù)要求。7.8.2吊裝前應(yīng)對(duì)吊車(chē)、吊繩、鎖具、溜尾繩等進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，符合要求后方可使用。7.8.3起重機(jī)械司機(jī)必須持證上崗；起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號(hào)后方能開(kāi)始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對(duì)指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮