力學(xué)試驗理論和方法培訓(xùn)教案

1、力學(xué)性能試驗理論和操作方法培訓(xùn)講義培訓(xùn)目的： 通過培訓(xùn)使被培訓(xùn)人員具備從事拉力試驗工作的基礎(chǔ)理論知識同時掌握拉力試驗的基本操作方法。培訓(xùn)提綱：1、了解與金屬相關(guān)的基本概念，原理；2、 掌握力學(xué)性能試驗儀器的使用方法和試驗所依據(jù)的國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；3、掌握常規(guī)品種無縫鋼管的力學(xué)性能指標(biāo)和試驗結(jié)果的判定培訓(xùn)內(nèi)容：第一部分基礎(chǔ)理論部分講述金屬，合金和鋼等基本名詞的概念和金屬的結(jié)合方式金屬是存在于自然界中的化學(xué)元素，在目前發(fā)現(xiàn)的107種元素中，金屬有83種，那么什么是金屬呢？金屬是指具有正的電阻溫度系數(shù)的物質(zhì)；合金是指由一種金屬元素跟其他金屬或非金屬元素熔合而成的具有金屬特性的物質(zhì)；鋼是以鐵為主要元素，含

2、碳量在2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下并含有其他元素的鐵碳合金，為了保證鋼具有一定的塑性和韌性，一般的含碳量不超過17%。金屬是由原子組成的，金屬原子的結(jié)構(gòu)特點是外層電子少，容易失去，當(dāng)金屬原子相互靠近時，其外層的價電子脫離原子核成為自由電子，為整個金屬所共有，這種由金屬正離子和自由電子之間相互作用而構(gòu)成的鍵合方式稱為金屬鍵。在固態(tài)金屬中原子依靠金屬鍵結(jié)合在一起。晶體是指原子在三維空間做有規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)，包括空間點陣，晶格，晶胞，其中最典型最常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)有三種類型，體心立方結(jié)構(gòu)（鐵素體），面心立方結(jié)構(gòu)（奧氏體）和密排六方結(jié)構(gòu)，前兩種屬于立方晶系，后一種屬于六方晶系。因此影響金屬材料性能的

3、內(nèi)在基本因素包括化學(xué)成分、原子集合體的結(jié)構(gòu)、內(nèi)部組織，例如鐵碳合金中鐵素體的硬度和強度不高，但具有良好的塑性和韌性是柔韌相，滲碳體硬度很高而塑性和韌性幾乎為零，脆性大。第二部分 實際操作和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一、講解游標(biāo)卡尺和千分尺的使用方法試樣的幾何尺寸測量是力學(xué)試驗過程中極其重要的一環(huán)，測量的精準(zhǔn)，關(guān)系到其后各項力學(xué)性能指標(biāo)的準(zhǔn)確，因此必須保證測量環(huán)節(jié)精確。1、游標(biāo)卡尺的使用方法：游標(biāo)卡尺也叫卡尺是用來測量鋼管的外徑，其測量的精度為0.1mm，它是由一個主刻度尺和一個游動刻度卡尺組成，由一個固定在主尺上的固定卡足和另一個游動卡足組成測量端。我們使用的游標(biāo)卡尺的刻度是30個刻度即30mm，在游標(biāo)尺上分成

4、10個部分，游標(biāo)尺的每一個刻度為0.1mm，當(dāng)我們用卡尺的兩個卡足將鋼管夾緊時，假如游標(biāo)尺的零度在主尺的12與13之間，那么我們測量的鋼管外徑為12mm多一些，再看游標(biāo)尺的哪一個刻度同主尺上的刻度相重合，若主尺的第一個刻度與游標(biāo)尺第5個刻度相重合，那么毫米后的小數(shù)為0.5mm，所以所測鋼管的外徑為12+0.5等于12.5毫米。2、千分尺的使用方法千分尺主要測量鋼管的壁厚，千分尺的構(gòu)造是鋼弓架上有套筒，套筒上刻有測微螺紋，芯桿可在其中旋轉(zhuǎn)，芯桿上也有測微螺紋，芯桿尾部裝有帶滾花的擰頭，擰頭用來使螺紋芯桿在套筒內(nèi)移動，芯桿表面刻度為每個0.5mm，在套筒的斜棱上有50個等距離的刻度，每一個刻度代表

5、0.01mm。測量時先將試樣放在頂頭與芯桿之間，然后用套筒粗檸芯桿，再用滾花擰頭擰緊芯桿，此后先從芯桿上讀出刻度整數(shù)，再從套筒斜棱上讀出小于0.5mm的數(shù)值。例如測量壁厚是先從芯桿上讀出15.5mm,且套筒斜棱上第28個刻度與芯桿上的橫線重合故試樣的壁厚為15.5+0.28=15.78mm。二、介紹引伸計的工作原理和操作方法引伸計是感受試件變形的傳感器。引伸計由于原理簡單、安裝方便，目前是廣泛使用的一種類型。引伸計按測量對象，可分為軸向引伸計、橫向引伸計、夾式引伸計。夾式引伸計用于檢測裂紋張開位移。夾式引伸計是斷裂力學(xué)實驗中最常用的儀器之一，它較多用在測定材料斷裂韌性實驗中。精度高，安裝方便、

6、操作簡單。1、引伸計結(jié)構(gòu)及工作原理 應(yīng)變片、變形傳遞桿、彈性元件、限位標(biāo)距桿、刀刃和夾緊彈簧等。測量變形時, 將引伸計裝卡于試件上, 刀刃與試件接觸而感受兩刀刃間距內(nèi)的伸長,通過變形桿使彈性元件產(chǎn)生應(yīng)變, 應(yīng)變片將其轉(zhuǎn)換為電阻變化量, 再用適當(dāng)?shù)臏y量放大電路轉(zhuǎn)換為電壓信號. 2、引伸計使用方法（1）、首先將定位銷插入定位孔內(nèi)； （2）、用兩個手指夾住引伸計上下端部，將上下刀口中點接觸試件（試件測量部位），用彈簧卡或皮筋分別將引伸計的上下刀口固定在試件上； （3）、取下定位銷，切記：實驗前必須檢查，以免造成引伸計損壞） （4）、在試驗機(jī)控制軟件實驗條件選擇界面，選擇曲線跟蹤方式是載荷變形曲線；

7、（5）、引伸計信號顯示調(diào)零。三、液壓式萬能材料試驗機(jī)操作方法我們通常所見的試驗機(jī)實際應(yīng)叫做材料試驗機(jī)，它是一種用來驗測各種材料式部件的機(jī)械物理性能的儀器. 材料試驗機(jī)的分類方法很多，常見的有： a)按照出力源的類型分主要有電機(jī)、液壓、氣動、電磁等幾種；b)按測量結(jié)束的指示類型分主要有數(shù)顯、指針； 我們現(xiàn)在使用的拉力機(jī)就是液壓和指針類型的材料試驗機(jī)，其使用方法為：1、根據(jù)估計試驗所達(dá)到的最大載荷選擇合適的讀盤；2、懸掛擺砣時根據(jù)讀盤上的量程范圍從小到大依次按照A、A+B、A+B+C懸掛擺砣；3、按照要求夾裝好試樣（下端先不夾注，開動油泵，轉(zhuǎn)動絲桿調(diào)整度盤指針零位）；4、夾裝試樣時，上下對正，夾滿

8、鉗口，加載時，不應(yīng)突然生的過快，使試樣受到?jīng)_擊力，也不要突然無故關(guān)閉，使試樣所受載荷突然下降而影響試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，當(dāng)試樣斷裂后，將送油閥關(guān)閉（右邊），再緩慢打開回游閥（左邊），使指針回零。5、送油閥不要擰的過緊，以免損壞油針，回油閥要擰緊6、試驗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)送油閥，再打開回油閥，待指針回零后關(guān)閉電源。四、金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容金屬的一項重要特性是具有塑性，利用塑性可以對金屬材料進(jìn)行壓力加工。金屬在外力作用下，首先發(fā)生彈性變形，外力增加到一定值時除發(fā)生彈性變形外還發(fā)生塑性變形，繼續(xù)加大載荷，塑性變形量逐漸增大，直至發(fā)生斷裂。由此可見金屬在外力作用下的變形

9、分為彈性變形和塑性變形兩個階段，在彈性變形階段外力去除，變形消失，試樣恢復(fù)原來形狀；而在塑性變形階段外力卸除變形只能部分恢復(fù)，而保留一部分塑性變形。為了合理使用鋼材制品并評定它的質(zhì)量，各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中都有對鋼材制品進(jìn)行力學(xué)性能檢驗的規(guī)定。力學(xué)性能是指試樣受外力作用時反映出來的各種指標(biāo)包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性等。這些指標(biāo)分為強度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力叫強度，屈服強度和抗拉強度就是強度指標(biāo)；金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的能力叫塑性，塑性指標(biāo)通常用伸長率和斷面收縮率表示，伸長率和斷面收縮率百分?jǐn)?shù)越大，則塑性愈好，反之，塑性越差。拉力

10、試驗包括機(jī)械性能和工藝性能試驗，本標(biāo)準(zhǔn)使用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了如何進(jìn)行金屬材料拉伸試驗方法的原理，定義，符號和說明，試樣及其尺寸測量，試驗設(shè)備，試驗要求，性能測定，測定結(jié)果數(shù)值修約和試驗報告，試驗是在235下用拉力機(jī)拉伸試樣，一般拉至斷裂以測定所需的性能數(shù)值。1、在日常工作中常用的力學(xué)名詞定義包括原始標(biāo)距、斷后標(biāo)距、應(yīng)力、斷后伸長率、斷面收縮率、最大力、抗拉強度、屈服強度、規(guī)定總延伸強度，規(guī)定非比例延伸強度。原始標(biāo)距是指施力前的試樣上的標(biāo)距（L0）斷后標(biāo)距是指試樣斷裂后的標(biāo)距（LU）斷后伸長率是指斷后標(biāo)距的殘余伸長（LU-L0）與原始標(biāo)距之比的百分率。斷面收縮率是指斷裂后橫

11、截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比的百分率最大力是指試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力應(yīng)力是指試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積（S0）的商抗拉強度（Rm）也叫強度極限是指相應(yīng)最大力的應(yīng)力也就是試樣在拉斷前能承受的最大載荷除以原橫截面積所得到的應(yīng)力，它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。屈服強度是指當(dāng)金屬材料出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達(dá)到塑性變形而力不增加的應(yīng)力點，分為上屈服強度和下屈服強度，上屈服強度是試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大力；下屈服強度是在屈服期間，不計初始瞬時效應(yīng)時的最低應(yīng)力。規(guī)定總延伸強度（R t）：總延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率時的應(yīng)力，使用的符號應(yīng)附以

12、下腳注說明所規(guī)定的百分率，例如Rt0.5表示規(guī)定總延伸率為0.5%時的應(yīng)力。規(guī)定非比例延伸強度（RP）：非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率時的應(yīng)力，使用的符號應(yīng)附以下腳標(biāo)注說明所規(guī)定的百分率，例如Rp0.2表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應(yīng)力2、對試樣的形狀和尺寸和原始標(biāo)距的測定要求試樣的形狀與尺寸取決于被試驗的金屬產(chǎn)品的形狀和尺寸，試樣橫截面可以是圓形，矩形，多邊形，通常試樣進(jìn)行機(jī)加工，平行長度和夾持頭部之間應(yīng)以過渡弧連接，試驗頭部形狀應(yīng)當(dāng)符合試驗機(jī)夾頭的夾持，試樣軸線應(yīng)與力的作用線重合，開始試驗時首先用卡尺和千分尺對試樣的外徑和壁厚進(jìn)行精準(zhǔn)測量，據(jù)此計算出試樣的橫截面積。試樣標(biāo)距分為

13、比例標(biāo)距和非比例標(biāo)距兩種，凡試樣標(biāo)距與試樣的原始橫截面積有以下關(guān)系的L0=K稱為比例標(biāo)距；非比例標(biāo)距（定標(biāo)距）與試樣的原始橫截面積不存在上述比例關(guān)系，如果采用比利試樣，應(yīng)采用比例系數(shù)K=5.65此值是國際通用，除非采用此比例系數(shù)時不能滿足最小標(biāo)距15mm的要求時，在采用其他比例系數(shù)是K=11.3優(yōu)先采用。對于無明顯屈服的非比例試樣的橫截面積試樣寬度*壁厚，原始標(biāo)距為50.8；對于比例試樣橫截面積外徑-壁厚*壁厚*3.14；原始標(biāo)距=比例系數(shù)*，應(yīng)將原始標(biāo)距的計算值修約至最接近5的倍數(shù)，也就是說個位和小數(shù)點第一位的數(shù)字按照02.5取0；2.57.5取5；7.5以上向前進(jìn)位個位數(shù)為零的方法確定比例

14、試樣的標(biāo)距，也就是說標(biāo)距的個位只能是5或0，原始標(biāo)距應(yīng)用細(xì)化線標(biāo)記清晰，如果試樣的平行長度比原始標(biāo)距長很多，可以標(biāo)記一些套疊的原始標(biāo)距（如熱軋試樣）。3、各項機(jī)械性能的測定和計算方法屈服強度的測定：對于呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，屈服強度可以通過圖解法，指針法和自動測試系統(tǒng)測定，圖解法是試驗時通過記錄力延伸曲線，從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段的最小力和恒定力，將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁方法采用圖解法。指針法是讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力，將其分別除以試樣

15、原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度。規(guī)定總延伸強度的測定：含碳量較高，合金含量較多和淬火回火鋼的屈服現(xiàn)象不明顯，其屈服載荷難以在試驗機(jī)上讀出，這時就把引起試樣標(biāo)距部分發(fā)生一定殘余伸長量的載荷，規(guī)定為試樣的屈服載荷，例如Rt0.5，在力延伸曲線圖上，縱軸代表力，橫軸代表延伸，在橫軸劃一條平行于力軸縱軸并于橫軸上的距離等效于規(guī)定總延伸率的平行線，此平行線與曲線的交叉點給出相應(yīng)于規(guī)定總延伸強度的力，用此力除以試樣的橫截面積得到規(guī)定總延伸強度。我們現(xiàn)在使用百分表測量規(guī)定總延伸強度Rt0.5，是當(dāng)百分表指針旋轉(zhuǎn)一周時讀取試驗機(jī)刻度盤對應(yīng)的力用此力除以試樣原始橫截面積得到規(guī)定總延伸強度?？估瓘姸鹊臏y定

16、；采用指針法和圖解法測定抗拉強度，對于呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄力延伸曲線圖，或從測力度盤讀取過了屈服階段之后的最大力；對于呈現(xiàn)無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料從記錄力延伸曲線圖，或從測力度盤讀取試驗過程中的最大力，此力除以試樣的原始橫截面積得到抗拉強度。屈服強度和抗拉強度的最終數(shù)值也應(yīng)修約至最接近5的數(shù)值（同上原始標(biāo)距）。斷后伸長率的測定：為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其處于同一條直線上，測量與斷裂處兩端最臨近的標(biāo)記長度用其減去原始標(biāo)距的數(shù)值除以原始標(biāo)距得到斷后伸長率。斷后伸長率越高說明試樣的韌性越好。斷后伸長率100%斷面收縮率的測定測量時將試樣斷裂部分配接在一起

17、使其處于同一條直線上，對于圓形橫截面積在縮頸最小處測量直徑，計算最小橫截面積，對與矩形試樣測量縮頸處寬度和壁厚，兩者之乘積為斷后最小橫截面積，用原始橫截面積減去斷后橫截面積之差除以原始橫街面積的百分率得到斷后收縮率。斷后收縮率100%試驗結(jié)果的處理試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷例如分層，氣泡，夾渣縮孔等應(yīng)在試驗記錄或報告中注明、試驗報告應(yīng)當(dāng)包括本國家標(biāo)準(zhǔn)編號，試樣標(biāo)示，材料名稱牌號，試樣類型，試樣的取樣方向和位置，所側(cè)性能結(jié)果、結(jié)果的判定。五、金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T229-2007基本內(nèi)容：承受沖擊的鋼管，由于沖擊力的作用可能發(fā)生突然的脆性破壞，所

18、以必須檢查鋼材承受沖擊的能力-沖擊功。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料在夏比沖擊試驗中吸收能量的方法(V型和U型試驗)，通過將規(guī)定幾何形狀的缺口試樣置于試驗機(jī)兩支座之間，缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打擊試樣，測定試樣所消耗的總功，此功稱為沖擊功，做沖擊功的標(biāo)準(zhǔn)試樣為101055mm。1、介紹基本概念：實際初始勢能是指對試驗機(jī)直接檢驗測定的值吸收能量：由指針或其他指示裝置指示出的量值2、試樣的要求和試驗程序標(biāo)準(zhǔn)尺寸沖擊試樣長度為55，橫截面為10*10方形截面，在試樣長度中間有V型或U型缺口，如果鋼管壁厚不具備制備標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣，可使用寬度7.5、5、2.5小尺寸試樣，缺口幾何形狀要求應(yīng)有45夾角，深度為2

19、，U型缺口深度為2或5，沖擊試驗機(jī)的擺錘刀刃有2mm和8mm（KV2,KV8）兩種。試驗前應(yīng)檢查擺錘空打時的回零差或空載能耗，用夾鉗夾取試樣（當(dāng)試驗不在室溫下進(jìn)行時，試樣從低溫容器中移出至打斷的時間應(yīng)在5秒以內(nèi)），試樣應(yīng)緊貼試驗機(jī)砧座放置，錘刃沿缺口對稱面打擊試樣缺口的背面。每三個試樣為一組，數(shù)值取三個數(shù)的平均值如果采用小尺寸試樣時應(yīng)用全尺寸試樣的合格沖擊數(shù)值分別乘以0.8、0.55、0.25的得數(shù)與實際試驗數(shù)值比對判定是否合格。試驗報告應(yīng)包括本國家標(biāo)準(zhǔn)編號，試樣的相關(guān)資料（如鋼種、鋼號等）、缺口類型、試樣尺寸、吸收能量、試驗溫度，試樣的取向，試驗結(jié)果判定等3、試樣溫度的要求對于試驗溫度沒有規(guī)

20、定的，室溫沖擊應(yīng)在235范圍內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)用液體介質(zhì)冷卻試樣時試樣應(yīng)放置在容器中的網(wǎng)柵上，網(wǎng)柵至少高于容器底部25mm，液體浸過試樣的高度應(yīng)為25mm,試樣距離容器側(cè)壁至少10mm，應(yīng)連續(xù)均勻攪拌介質(zhì)以使溫度均勻，試樣在介質(zhì)中應(yīng)保持5分鐘以上。金屬工藝性能試驗的目的是檢驗金屬材料具有的再加工性能，常用的工藝性能試驗有鋼管擴(kuò)口試驗和鋼管壓扁試驗等。六、金屬管壓扁試驗方法GB/T246-2007基本內(nèi)容壓扁試驗屬于工藝性能試驗，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬圓形橫截面塑性變形能力的壓扁試驗方法，本標(biāo)準(zhǔn)適用與外徑不大于600mm壁厚不超過外徑15%的金屬管。試樣要求和試驗程序試樣的長度應(yīng)不小于10mm，但不超過100

21、mm。，試驗應(yīng)在235范圍內(nèi)進(jìn)行，將試樣置于壓板之間均勻移動壓板進(jìn)行壓扁試驗，壓扁平板之間的間距H=，平板間距應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)判定，此間距要在載荷下測量，如無肉眼可見裂紋應(yīng)判定合格。七、金屬擴(kuò)口試驗方法GB/T242-2007基本內(nèi)容此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓形橫截面金屬管塑性變形能力的擴(kuò)口試驗方法，外徑不超過150mm,壁厚不超過10mm的金屬管，試驗用圓錐型頂芯擴(kuò)大管段試樣的一端，直至擴(kuò)大端的最大外徑達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)值。試驗設(shè)備、試樣制備和試驗程序試驗用圓錐形頂芯應(yīng)具有相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的角度，推薦使用的頂芯角度為30、45、60，試樣的長度取決于頂芯的角度，當(dāng)頂芯角度小于等于30時，試樣長度

22、（L）應(yīng)近似為2D（外經(jīng)）；當(dāng)頂芯的角度大于30時，試樣長度應(yīng)近似與1.5D，試驗端的棱面允許用銼將其倒角或倒圓，試驗應(yīng)在235范圍內(nèi)進(jìn)行，試驗時平穩(wěn)的圓錐頂芯施加力使其壓入試樣端部進(jìn)行擴(kuò)口，直至達(dá)到所要求的外徑，擴(kuò)口率在相關(guān)產(chǎn)品中規(guī)定，試驗結(jié)果的評定應(yīng)依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求，如無可見裂紋應(yīng)判定為合格。第三部分常規(guī)無縫鋼管性能介紹一、講述我廠主要生產(chǎn)的冷拔鋼管的拉力試驗要求1、低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-2008鍋爐用無縫鋼管簡稱鍋爐管，根據(jù)鍋爐的分類，鍋爐管分為低中壓鍋爐用無縫鋼管和高壓鍋爐用無縫鋼管，鍋爐屬于壓力容器，是屬于必須確保安全的設(shè)備，所以鍋爐用無縫鋼管要嚴(yán)格按照國家強制性專

23、用管標(biāo)準(zhǔn)要求，全面確保產(chǎn)品質(zhì)量。低中壓鍋爐管需要檢測的力學(xué)內(nèi)容包括：屈服強度、抗拉強度、伸長率，工藝性能包括壓扁和擴(kuò)口試驗，我廠生產(chǎn)的低中壓鍋爐管主要是牌號為10號和20號的鋼制造，試驗時首先測量試樣的外徑和壁厚，檢查試樣尺寸是否符合允許偏差，同時根據(jù)外形尺寸計算出橫截面積和原始標(biāo)距，對其力學(xué)性能要求見表-1。表-1低中壓鍋爐管力學(xué)性能牌號壁厚Mm抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%10全部335-475195242015410-5502452015225壓扁試驗：外徑大于22mm至400mm，并且壁厚不大于10mm鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗，鋼管壓扁后平板間距按以下方式計算：H=H:平板間距離 mm

24、S:鋼管的公稱壁厚 mmD：鋼管的公稱外徑 mma：單位長度變形系數(shù)為0.08，當(dāng)S/D時為0.07擴(kuò)口試驗：對于壁厚不大于8mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗，擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫或裂口。擴(kuò)口率見表-2。表-2鋼管外徑擴(kuò)口率牌號鋼管外徑擴(kuò)口率，%內(nèi)徑/外徑0.60.6-0.80.810121519201012172、高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008高壓鍋爐管工作條件十分惡劣，要在高溫高壓下使用很長時間，因此對高壓鍋爐管的性能，質(zhì)量除有一般要求下還有一些特殊的嚴(yán)格要求。因此它的力學(xué)性能比低中壓鋼管高，試驗前同樣要先測量試樣的外徑和壁厚，據(jù)此計算鋼管的原始面積和原始標(biāo)距，其力學(xué)性能指標(biāo)見表-3

25、。 表3高壓鍋爐管力學(xué)新能鋼類牌號縱向力學(xué)性能抗拉強度MPa屈服強度MPa伸長率%沖擊功J不 小 于優(yōu)質(zhì)碳素鋼20G410-5502452435合金結(jié)構(gòu)鋼12Cr1MoVG470-6402552135壓扁試驗：外徑大于22mm至400mm，并且壁厚不大于40mm鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗，鋼管壓扁后平板間距按以下方式計算：H=H:平板間距離 mmS:鋼管的公稱壁厚 mmD：鋼管的公稱外徑 mma：單位長度變形系數(shù)為0.08，當(dāng)S/D時為0.07擴(kuò)口試驗：對于壁厚不大于8mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗，擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫或裂口。擴(kuò)口率見表-4表-4鋼管外徑擴(kuò)口率鋼管鋼管外徑擴(kuò)口率，%內(nèi)徑/外徑0.60.

26、6-0.80.8優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼101217合金結(jié)構(gòu)鋼81015二、講述石油套管和油管用無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容Q/12YB3132-2006鉆探石油、天然氣所用的鋼管叫石油鉆采鋼管，它包括鉆具用桿、套管和油管。套管是支撐油、氣井井壁的鋼管，為了縮短套管的下井時間，套管都采用螺紋連接。鉆一口井，按其不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，一般要用好幾層套管，所以套管的消耗量占全部井管的70%，套管用作鉆井的井壁，外面要承受地壓和地下水的壓力，里面要承受泥漿的內(nèi)壓。因此套管既要有耐壓壞強度有要求有耐內(nèi)壓屈服強度。油管是油氣井打好固井之后，在油層套管中設(shè)置油管，油氣從此涌出地面，由于深井、超深井和海洋井的大量開發(fā)以及在寒冷地區(qū)和腐蝕環(huán)境下使用，現(xiàn)在各鋼管廠都在努力開發(fā)具有特殊性能的石油管，（耐擠壓強度大、高強度套管油管）等。我廠的套管、油管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，修改采用API Spec 5CT第8版，API是美國石油協(xié)會的英文縮寫，始建于1919年，是美國第一家國家級的商業(yè)協(xié)會。API的一項重要任務(wù)，就是負(fù)責(zé)石油和天然氣工業(yè)用設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化工作，以確保該工業(yè)界所用設(shè)備的