十標門機安裝方案

1、龍門吊安裝方案 設備型號：MGH50t20.6m8mA3 編制： 審核： 批準：云南路橋特種設備經(jīng)營有限公司電話：0871- 手機：1、 結(jié)構(gòu)概述： 該起重機為了運輸和現(xiàn)場拼裝方便，金屬結(jié)構(gòu)件采用銷軸或者法蘭聯(lián)結(jié)，其結(jié)構(gòu)由1大車行走、2支腿、3主梁座、4主梁、5提升小車、6穩(wěn)定桿、7均衡梁、8操作室、9操作室底座等組成。1、大車行走 大車行走為兩套獨立的驅(qū)動輪箱和兩套獨立的從動輪箱，分別通過馬鞍與主支腿下端鉸接。驅(qū)動輪箱由箱 體、車輪、輪軸、擺線針輪減速機、電機及齒輪等組成，從動輪箱由箱體、車輪、輪軸等組成。2、支腿主支腿主支腿是由鋼管焊接而成，上端與主梁座銷接、下端與大車行走輪箱鉸接，是門機

2、主要承力部件。副支腿副支腿也是由無縫鋼管焊接而成，上端與副主梁座銷接，下端與主支腿下部銷接，其主要承受門機的側(cè)向力。3、主梁座分為主副兩種，由鋼板和槽鋼焊接而成，其位于主梁兩端底部，通過法蘭與主梁聯(lián)接。其上設有銷孔，分別與主副支腿銷接，它是主梁與支腿之間的過渡部件。4、主梁主梁是采用型鋼和鋼板焊接而成的三角行架結(jié)構(gòu)，共分為兩列，每列由兩節(jié)通過銷軸聯(lián)成整體。主梁頂部鋪設有鋼板，提升小車可在其上部運行和進行起重作業(yè)，是門機主要受力部件。5、提升小車 由兩組驅(qū)動輪箱通過擔梁聯(lián)結(jié)而成，上設有卷揚機及滑輪組，可在主梁上運行和進 行起重作業(yè)。提升小車上裝上電動葫蘆，可作為快速、低荷載的副鉤使用。 6、穩(wěn)定

3、桿 由槽鋼對扣焊接而成，其位于主主梁座下部，上端與主主梁座銷接、下端與主支腿銷接，形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，它是門機縱向結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的保障。7、均衡梁由槽鋼扣焊形成箱形結(jié)構(gòu)，通過銷軸聯(lián)接在兩主支腿的下部，與主支腿、主梁座及穩(wěn)定桿形成整體框架結(jié)構(gòu)。8、操作室采用折線封閉式結(jié)構(gòu)，使用防紫外線玻璃，操縱機構(gòu)的控制臺、配電柜、警鈴等電器設在其中。9、操作室底座由槽鋼及防滑板焊成的平臺，銷接在主、副支腿之間，操作室固定在其上部。二、安裝注意事項： 1、參于安裝人員必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征，電器元件的安裝必須有專業(yè)電工進行安裝。 2、安裝前清點：按編號的序號檢查各部分組件、部件是否齊全，清點包裝并與清單對照，檢查

4、數(shù)量、種類，檢查各組件、總成及其它各構(gòu)件是否齊全、完好，有無損傷、損壞，重要的安裝面有無損傷。 3、對當天、當班要拼裝的部件進行清潔，做好安裝所需的工具、機具設備的準備工作。 4、電器元件的組裝：電器元件的組裝應根據(jù)電器接線圖和電器原理圖進行安裝。 5、安裝時嚴禁碰、刮傷安裝面及連接銷、軸等的機械加工面。 6、主要鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓安裝時，應以螺栓的對稱（對角）位置從內(nèi)向外（或從外向內(nèi)）逐次按規(guī)定的扭距旋緊螺母。 7、吊運時要嚴格遵守起吊安全操作規(guī)程。 8、待安裝的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵，墊板或枕木要放置水平，各支承點支撐牢固，受力平衡。 9、安裝人員的安排吊車司機 2人技工 7人

5、電焊工 2人電工 2人合計 13人10、安裝主要機具配備（1）安裝需要25噸吊車2臺（2）安裝需要工具配備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1活扳手150、300、350、450各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4鉗工工具1套5電工工具1套6起吊工具2套7鋼卷尺5米、30米各1把8安全帶6條9枕木2.5米若干10手錘5磅、10磅各2把11撬杠若干備 注 三、軌道的鋪設按照軌道輔設技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)定進行道軌接頭必須使用道軌夾板接頭間隙：2mm接頭高低及側(cè)向偏移1mm軌距偏差：S=21米時 5.75mm伸縮縫按有關(guān)規(guī)定設置 兩軌道端頭應安裝終端限位裝置和制動擋板防止起重機脫軌事故的發(fā)生。四、門機的安裝 主

6、梁的拼裝（見下圖） a、主梁拼裝應在軌道內(nèi)側(cè)進行，先用枕木在兩軌道中間排開，并保證其基本平 整。 b、將主梁依次吊上枕木，并用銷軸聯(lián)結(jié)，注意每個接口有相同編號。 c、按順序號安裝走臺及伸縮電纜滑線架。 支腿的拼裝支腿拼裝應先在倒向軌道內(nèi)側(cè)或外側(cè)的水平位置進行（如下圖示） 將主副支腿、大車行走、主梁座、均衡梁、穩(wěn)定桿及操作室底座依次銷接成 整體。（每個接口有相同編號） 注：另一側(cè)支腿無副支腿。 吊車將拼好支腿立起，置于軌道上，兩側(cè)用鋼絲繩及手動葫蘆拉緊固定，并調(diào)整兩支腿相對位置正確。如下圖示： 總體安裝a、分別吊起兩列拼好主梁按編號放在支腿之上，調(diào)整好法蘭位置，用螺栓暫時固定；b、安裝主梁聯(lián)接架

7、；c、按要求擰緊所有螺栓；d、將提升小車吊到主梁之上；e、將電動葫蘆吊到軌道之上，調(diào)整到位；e、穿吊具鋼絲繩。五、電氣設備安裝 電氣設備參照電氣原理圖進行安裝，使各驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向正確，制動器工作靈敏，各安全裝置牢固。大車供電和電動葫蘆供電有滑線和電纜兩種供選用。 六、在風力較大的地區(qū)，可安裝夾軌器或錨定繩索（手動、電動）供用戶選擇。 七、安裝完成后，必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運行機構(gòu)的電動機必須轉(zhuǎn)向相同，調(diào)整制動瓦塊與制動輪間隙，檢查各減速機內(nèi)油量是否充足，各油嘴、油杯、油管、油路是否暢通，待一切經(jīng)檢查確認正常后，方可試車運轉(zhuǎn)（新減速機內(nèi)一般無油，應加入潤滑油）。 1、空載試驗：（1）

8、空提升小車沿軌道行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動、制動正?？煽?，限位開頭動作靈敏。 （2）開動起升機構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，限位開關(guān)動作靈敏準確。（3）把提升小車開到跨中，大車沿軌道全長來回行走數(shù)次，啟動制動車輪不打 滑、運行平穩(wěn)，限位開關(guān)動作靈敏，限位頭位置準確。 2、靜載試驗 把提升小車停在主梁跨中，先起升額定負荷，再起升1.25倍額定負荷離地面100mm處，停懸十分鐘后卸去負荷，檢查主梁是否有永久變形，反復3次后，主梁不再有永久變形，將提升小車停支腿（零點）處。此時檢查主梁實際上拱度值應不小于0.7S/1000，最后再起升定額負荷，檢查主梁，下?lián)隙戎挡坏么笥赟/700。 3、動載試驗 以1.

9、1倍定額負荷,使起升機構(gòu)和運行機構(gòu)反復運轉(zhuǎn)、啟動、制動，合格標準是各機構(gòu)制動器、 限位開關(guān)、電氣控制應靈敏、準確、可靠，門機振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后各機構(gòu)和主梁無損傷和變形。 八、維護保養(yǎng) 正確使用、定期檢查、合理保養(yǎng)、才能保證起重機的安全工作。 1、金屬結(jié)構(gòu)的維護保養(yǎng) 主梁是起重機金屬結(jié)構(gòu)中最主要的受力結(jié)構(gòu)件，保養(yǎng)的好壞直接關(guān)系到起重 機的性能、安全和壽命，因此，在使用中應加倍注意保養(yǎng)。 （1）必須避免急劇的啟動、制動、打反車以及與另一臺起重機相撞。（2）檢查主梁連接焊縫；發(fā)現(xiàn)裂紋，應停止使用，實施重焊。（3）當發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形或主梁失穩(wěn)，應停止使用予以修復。 （4）每年進行一次油漆

10、保養(yǎng)，以防金屬結(jié)構(gòu)銹蝕。 （5）當主構(gòu)拼卸轉(zhuǎn)場而再次拼裝前，必須進行全面檢測，必要時可通知廠家協(xié)助。2、主要零部件的維護保養(yǎng)（1）鋼絲繩應二周定期潤滑一次，潤滑前應清除污垢，凡在任何擰節(jié)處發(fā)現(xiàn)斷裂超過6根，應立即報廢予以更新。 （2）軸承必須始終保持潤滑狀態(tài)，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前須清洗干凈，若發(fā)現(xiàn)溫度高、噪音大，須認真檢查，若有損壞及時更換。 （3）當車輪磨損超過原厚度的百分之十五或有崩裂，應更新，兩主動車輪的工 作直徑在不均勻磨損后新產(chǎn)生的相對偏差，不得超過公稱直徑的1/10。 （4）減速機內(nèi)不能缺油，應定期更換，發(fā)現(xiàn)異常及噪聲及時檢修。 （5）起升機構(gòu)的制動器每次用前先檢查

11、一次，運行機構(gòu)的制動器每天使用前檢查一次，檢查時注意制動系統(tǒng)各部動作是否靈活，瓦塊應貼合在制動輪上，表面無損傷，起升機構(gòu)的制動 器必須可靠的保證額定起重量的1.25倍。 （6）副提升采用電動葫蘆，由于使用中含有不當操作而導致部件松動、金屬疲勞等原因發(fā)生。故特別提出，葫蘆必須每周檢查一次并認真記錄，必須保持正常，工作狀態(tài)鉤下及周圍嚴禁站人。3、電氣設備的維護保養(yǎng) 為保證起重機的安全工作，必須熟悉起重機各種事故發(fā)生的原因和排除方法。 （1）經(jīng)常保持電氣設備的清潔，如電阻器、控制屏、接觸器等，清除內(nèi)外部灰塵、污垢，防止漏電、擊穿、短路等不良現(xiàn)象的發(fā)生。（2）經(jīng)常觀察電動機轉(zhuǎn)子滑線、電刷接觸是否良好。

12、 （3）電動機、電磁鐵、繼電器、電磁開關(guān)等發(fā)出的聲音是否正常。 （4）檢查凸輪控制器、接觸器是否有燒毛現(xiàn)象，如有應及時更換或用砂布磨平 后再使用。 （5）使用條件惡劣時，應定期測量電動機、電線、絕緣電阻，注意：導電滑線支架絕緣與各項外殼接地。 （6）滑線軌上的鐵屑、污物必須隨時清除，保持導電部位接觸良好。 （7）各電氣設備安裝是否牢固，有否松動現(xiàn)象，活動部位是否轉(zhuǎn)動靈活，做到 經(jīng)常檢查，消除不良因素。 （8）電動葫蘆的夾軌器及各部件連接螺栓在作用中會有松動，且減速機一側(cè)不可觀察到，故應每周各部位必須認真檢查一次，否則容易發(fā)生事故。 九、安全操作 （1）重物的重量不明不準起吊，不得吊運超過起重機

13、定額起重量的重物，達到定額起重量的吊重行走應以運梁小車相輔助。（2）嚴禁吊運超過起重機額定起重量的重物。 （3）空中運行或停放時吊鉤的高度不得低于5m高度。 （4）嚴禁用吊鉤斜拉重物和地埋重物。嚴禁用大車或提升小車直接抽拉重物。 （5）不得利用電動機的突然反向旋轉(zhuǎn)作為運行機構(gòu)的制動，只有在發(fā)生意外事 故時，才允許用此下法。 （6）禁止利用限位開關(guān)作為正常操作的停電，限位開關(guān)只能在發(fā)生意外事故或 司機操作失誤的情況下，才能使用它起作用。 （7）起重機在每次啟動前，必須先出示警信號。 （8）在起升重物時，嚴禁吊鉤下及周圍站人。 （9）在吊接近定額載荷的重物時，應先考慮到制動器是否能剎住車。 （10）司機離開門機前，必須將起重機開到