半島城邦花園標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋施工方案

1、標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1.1、半島城邦花園建筑施工圖1.2、半島城邦花園結(jié)構(gòu)施工圖1.3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體制圖方法03G1011.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二、工程概況本工程位于深圳市蛇口東角頭，共有9棟建筑及地下室組成，其中1、2、5棟為25層住宅；3、8棟為27層住宅；6、7棟為29層住宅；9棟為16層住宅；4棟為2層幼兒園。地下室一層，長229米，寬134米，不設(shè)永久施工縫。在地下室東側(cè)有人防地下室。4棟幼兒園為框架結(jié)構(gòu)體系，9棟住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其余各棟住宅均為框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，局部有轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換層設(shè)在首層。各棟住宅首層均架空，1、2、3、5、6、7、8

2、棟住宅13層為底部加強(qiáng)區(qū)（簡稱加強(qiáng)區(qū)）?；A(chǔ)采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)和鉆孔擴(kuò)底樁基礎(chǔ)，因3、6棟住宅下有較厚的填石，其下采用鉆孔擴(kuò)底樁基礎(chǔ)，其他均為管樁基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況（詳見下表）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一覽表鋼筋等級級、級、級結(jié)構(gòu)抗震等級3、6、7、8棟框支框架、短肢剪力墻一級剪力墻、塔樓部分框架二級1、2、5棟框支框架、加強(qiáng)區(qū)剪力墻二級加強(qiáng)區(qū)短肢剪力墻一級非加強(qiáng)區(qū)剪力墻、塔樓部分框架三級非加強(qiáng)區(qū)短肢剪力墻二級4、9棟短肢剪力墻二級其余墻、框架三級鋼筋工程作為保證結(jié)構(gòu)抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項工程，同時又為一項細(xì)致而又繁雜的分項工程。本工程所涉及到的鋼種主要有、III級鋼筋，多規(guī)格直徑，加工工藝涉及

3、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接、綁扎等加工拼裝組合工序，且工程量大，工期要求緊，施工任務(wù)重，為保證在有效時間內(nèi)完成施工任務(wù)，保證施工質(zhì)量，就必須科學(xué)、合理地組織施工，層層嚴(yán)加管理，每道工序嚴(yán)加過程控制，以保證施工質(zhì)量。本方案包括鋼筋原材的進(jìn)場和加工、現(xiàn)場鋼筋工程的施工和管理、對鋼筋工程施工過程的監(jiān)督以及對鋼筋工程的檢查、驗收都進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計和敘述。所有施工人員必須按照本施工方案進(jìn)行施工，不得擅自或隨意違背、修改本方案的設(shè)計內(nèi)容和規(guī)定。三、施工準(zhǔn)備1、加工場地準(zhǔn)備鋼筋加工場地硬地化，用12#工字鋼做為鋼筋墊枕，工字鋼間距為1.5米，原材場地并排6種規(guī)格，以防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋

4、必須做好標(biāo)識牌，上面有鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗單標(biāo)號以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場后有明確的標(biāo)識。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點，布置四個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工平面布置圖。1號鋼筋加工房主要負(fù)責(zé)5、8棟的鋼筋加工，2號鋼筋加工房主要負(fù)責(zé)7棟的鋼筋加工，3號鋼筋加工房主要負(fù)責(zé)2、4、9棟的鋼筋加工，4號鋼筋加工房主要負(fù)責(zé)1、3、6棟的鋼筋加工。鋼筋加工機(jī)械一覽表序號號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW40臺142鋼筋切斷機(jī)GQ40臺73鋼筋對焊機(jī)UN2-150臺44鋼筋豎焊機(jī)MH-36臺85交流電焊機(jī)25KVA臺63、鋼筋的提料提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋

5、彎曲、搭接、錨固等設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行配料，填寫加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應(yīng)。四、鋼筋進(jìn)場1、進(jìn)場鋼筋原材必須具備出廠檢驗證明、質(zhì)量證明書及深圳市發(fā)布的準(zhǔn)用證。并于進(jìn)場前填寫建筑材料進(jìn)場報審表報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進(jìn)場。2、鋼筋進(jìn)場時，質(zhì)檢部和材料部要進(jìn)行外觀檢查：表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，不符合規(guī)范的不得進(jìn)場。3、鋼筋進(jìn)場后，鋼筋取樣不大于60T為一批，從每批中隨機(jī)抽取兩根鋼筋，每根離端部500mm各取試樣3根

6、。取樣應(yīng)及時，要做到鋼筋原材隨到隨取。取樣送檢時必須有監(jiān)理見證，合格后方可使用。進(jìn)口鋼材還必須做化學(xué)分析試驗。五、鋼筋的連接方式豎向鋼筋水平鋼筋直徑d1416d梁、板、墻鋼筋d25連接形式冷搭接頭(每層一接頭)電渣壓力焊(每層一接頭)閃光對焊、電弧焊、冷搭接頭六、鋼筋加工1、鋼筋加工是根據(jù)施工料表對鋼筋進(jìn)行半成品制作，包括鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接預(yù)制等內(nèi)容。鋼筋加工必須嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專業(yè)檢查制度。2、標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋規(guī)格主要為以下幾種。級鋼筋為盤圓鋼筋，主要有6.58規(guī)格；級鋼筋為定尺直鋼筋，有1025；III級鋼筋也為定尺直鋼筋，有直徑2025多種規(guī)格。加工的方法主

7、要有級鋼筋的冷拉、除銹、冷彎、剪切，級鋼筋的除銹、剪切、冷彎、電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊及III級鋼筋的除銹、剪切、冷彎、閃光對焊等。鋼筋加工順序必須按照鋼筋綁扎的進(jìn)度來加工，標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋加工順序為柱鋼筋墻鋼筋梁鋼筋板鋼筋。3、鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機(jī)械除銹、與人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用或降級使用。4、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度和設(shè)控

8、制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或斷裂成馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與正常情況有較大出入時，要及時反映，查明情況。5、鋼筋冷拉：對盤圓鋼筋采用冷拉方法調(diào)直。級鋼筋冷拉率不大于4%，冷拉盤條時，應(yīng)在冷拉機(jī)卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，再按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度，切斷長度和拉伸總長度均劃出標(biāo)記，操作員以此控制冷拉率。6、鋼筋半成品加工（同地下室鋼筋方案）7、鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，先做工藝檢驗，進(jìn)場時應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場工作。8、閃光對焊注意事項:1)、對焊前應(yīng)清除鋼筋端

9、頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)制作對焊式樣（不得少于2個）進(jìn)行冷彎試驗合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技術(shù)要求相同。3）、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。4）、夾緊鋼筋時，應(yīng)使用鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，堆放場地必須平整，以免引起焊接彎曲。6）、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生

10、脆裂。9、電渣壓力焊注意事項：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅實的接頭。經(jīng)過13min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）10、電弧焊：根據(jù)

11、現(xiàn)場需要采用幫條焊和搭接焊兩種形式，焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度應(yīng)不小于0.7鋼筋直徑，焊接長度不小于10d，且焊接表面平整，焊完后將焊渣清除干凈，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，允許偏差控制在規(guī)范允許范圍。操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量。電弧焊焊條的選用：一級鋼筋用E43焊條 二級鋼筋用E50焊條 三級鋼筋用E55焊條七、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎時必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈。2、鋼筋綁扎：1）、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑

12、、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、鋼筋的搭接、錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度lae混凝土強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋44d（49d）41d（45d）38d（42d）35d（39d）34d（38d）31d（34d）31d（34d）29d（31d）29d（32d）26d（29d）HRB400RRB400普通鋼筋5

13、3d（58d）49d（53d）46d（51d）42d（46d）41d（45d）37d（41d）37d（41d）34d（38d）34d（38d）31d（34d）注：1、括號內(nèi)數(shù)值為螺紋鋼直徑d25mm時的錨固長度；2、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。受拉鋼筋最小錨固長度la混凝土強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35C40d2525d2525d2525d2525d2525HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400RRB400普通鋼筋46d5

14、1d40d44d36d39d33d36d30d33d注：四級抗震要求時，lae=la。任何情況下，錨固長度不得小于25受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll1、當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時，按較小的直徑進(jìn)行計算。2、任何情況下搭接長度不小于300?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率25lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100lle=1.6lae；ll=1.6la綁扎絲選用可參考下表直徑規(guī)格長度（mm）1222#（6）120；（8）150；（10）180；（12）20012-2520#（14）250；（16）270；（18）310；

15、（22）320；（25）3403、柱筋綁扎工序：柱放線調(diào)整柱筋焊接柱縱筋標(biāo)箍筋間距套箍筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭?，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向0.8m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護(hù)層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱筋的固定：在板筋或

16、梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。4、暗柱及墻鋼筋綁扎根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個箍筋?？v筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高50mm起在墻縱筋上按

17、水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距800mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：4.1、根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在出板面墻筋固定三道水平筋，并按照設(shè)計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。4.2、剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線盒和套管位置需準(zhǔn)確，對于剪力墻上套管和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計總說明中洞口加強(qiáng)筋進(jìn)行施工。對于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用10鋼筋300長對套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能封模。5、梁筋綁扎根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋

18、的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護(hù)層不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋（直徑與主梁一致）。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。6、

19、板筋綁扎為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上彈線綁扎。鋼筋擺放順序除圖紙說明外一般情況為：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從墻或梁邊起一個50mm間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。7、凸窗、空調(diào)板鋼筋綁扎凸窗、空調(diào)板鋼筋綁扎時，要求板筋伸到板的外邊沿，并且按設(shè)計要求將板負(fù)筋的位置墊到位。8、構(gòu)造柱對照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻長每隔3m要設(shè)置構(gòu)造柱。施工時應(yīng)在上下梁或樓板預(yù)留埋件，再與構(gòu)造柱鋼筋焊接。所有預(yù)留埋件必須滿足誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時必須有此檢查內(nèi)容。八、質(zhì)量保證措施 1、鋼筋保護(hù)層控制標(biāo)準(zhǔn)層

20、全部采用成品塑料墊塊，應(yīng)根據(jù)設(shè)計保護(hù)層的要求領(lǐng)取墊塊，嚴(yán)禁不同厚度的墊塊混用。塑料墊塊材料、規(guī)格、使用部位一覽表使用部位材質(zhì)、規(guī)格放置間距（mm）板底部成品塑料墊塊800板頂部成品塑料墊塊800主梁底部成品塑料墊塊600次梁底部成品塑料墊塊1000墻外側(cè)成品塑料墊塊800墻內(nèi)側(cè)成品塑料墊塊800柱成品塑料墊塊800受力主筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境類別板、墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50室內(nèi)正常環(huán)境201515302525303030水池、廁所等室內(nèi)潮濕環(huán)境203030屋頂花園等與覆土接觸環(huán)境2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形

21、式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；2）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；3、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3。4、 閃光對焊接頭鋼筋與電極接觸處的表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋；鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3。

22、5、電弧焊接頭焊接表面應(yīng)平整、不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑；接頭處彎折角不得大于3。6、 梁板墻柱筋允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎1020盡量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度5盡量檢查3骨架的長度10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎1020盡量兩端中間各一點取其最大值5受力鋼筋間距10尺寸兩端、中間個一點，取最大值排距56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺

23、檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查注: 1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7、成品保護(hù)經(jīng)檢驗合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)識。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應(yīng)搭設(shè)馬道鋪于板筋上，形成通道供施工人員行走、安放施工機(jī)具等（詳見附圖）?；炷翝仓r，應(yīng)安排至少2個鋼筋保守工，以隨時糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋。現(xiàn)場剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中堆放

24、，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工房作備用處理。馬道搭設(shè)示意圖8、質(zhì)量驗收8.1、驗收程序及人員配制 在鋼筋的綁扎過程中，工長抓好現(xiàn)場管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，質(zhì)檢員要隨時進(jìn)行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由質(zhì)檢員會同工長一起對該批次鋼筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進(jìn)行糾正直至符合要求為止；質(zhì)檢員認(rèn)為合格后，再申報監(jiān)理、甲方上級主管部門一起進(jìn)行檢查驗收。8.2、驗收內(nèi)容 （1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預(yù)埋件的規(guī)

25、格、數(shù)量、位置等。九、應(yīng)注意的問題1、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋的擺放順序與位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工。3、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、對于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個交叉點都應(yīng)綁扎牢固。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。5、箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，箍筋加密區(qū)位置應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤疊合處必須交替錯開綁扎。對于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個施焊，嚴(yán)禁漏焊。6、

26、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。7、梁、柱核心區(qū)箍筋是重點也是難點，在梁筋綁扎前事先遵照圖紙間距計算出個數(shù)再對其進(jìn)行分布均勻加設(shè)，禁止多加或少加，并在未封柱模板之前安設(shè)完畢，且綁扎好。8、每層出板柱筋設(shè)3道定位箍，第一道距離板面50mm，第二道距離第一道500mm，第三道距離第二道500mm，并使柱筋與箍筋滿撐，用扎絲“八”字扎牢，避免澆筑砼時柱筋跑位9、注意落實鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條

27、模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；十、鋼筋管理制度1、鋼筋進(jìn)料的管理鋼筋到場后，由材料、鋼筋工長、鋼筋加工房三方人員現(xiàn)場聯(lián)合檢查，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)場。對于直條鋼筋要清點鋼筋根數(shù)，對于盤元鋼筋注意要過磅，確保進(jìn)場的鋼筋規(guī)格、重量滿足要求。鋼筋進(jìn)場的數(shù)量將作為項目成本核算的依據(jù)。項目建立二次領(lǐng)料制度，各方要嚴(yán)格執(zhí)行。鋼筋的二次領(lǐng)料涉及到加工和綁扎等不同的班組，要重點控制。鋼筋加工和綁扎班組要確定專人進(jìn)行清料，分部位清點清楚

28、后簽字認(rèn)可。鋼筋加工、鋼筋綁扎的數(shù)量將作為項目成本核算的依據(jù)。2、鋼筋的加工管理項目和鋼筋加工房簽訂合同或協(xié)議，形成獎罰制度，具體見相關(guān)合同或協(xié)議，相關(guān)方必須嚴(yán)格按合同或協(xié)議執(zhí)行。3、鋼筋提料的管理項目技術(shù)部必須對鋼筋提料人員進(jìn)行明確的分工，責(zé)任落實到人頭。鋼筋料表的質(zhì)量和進(jìn)度將作為鋼筋提料人員工作考核的依據(jù)，將直接和工資掛鉤。提料工作必須嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，對于由鋼筋提料失誤造成的損失，項目部根據(jù)實際情況對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。技術(shù)部根據(jù)施工進(jìn)度計劃排出鋼筋料單的出料進(jìn)度計劃，各分部的鋼筋料表必須在各分部施工前15日完成并交到資料員處。對于不能按計劃出料單的，項目部根據(jù)情況對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。鋼筋料單由資料員統(tǒng)一保存、發(fā)放，提料人員可以根據(jù)需要復(fù)印留底。料單一式四份，資料員留底一份，鋼筋加工工長一份，鋼筋綁扎工長一份，分包隊一份。鋼筋料單必須有提料人員簽名且經(jīng)過技術(shù)