水泥攪拌樁施工方案

1、一、工程概況1.1、工程概況國道104上跨廊坊熱電廠專用線公路立交橋的主體、引道及輔道，道路里程樁號：GK1+940.45GK3+117.45，長度1177m；主要工程內容包括主橋：裝配式后張法預應力混凝土箱形連續(xù)梁。主橋引道：小里程側引道長257米，大里程側引道長262米，設計行駛速度80公里/小時，橋面全寬12.3m，汽車荷載為公路級。本項目包括：上跨電廠專用線立交橋，路基工程，路面工程。主要工程量有橋梁樁基54顆、地系梁14個、中系梁5個、承臺7個、墩柱38個、蓋梁19個、箱梁72片。路基填土方（壓實度96%）44644m，路面8cmAC-20C中粒式瀝青混凝土：469.2m，4cmAC

2、-13C細粒式SBS改性瀝青混凝土：234.6m，水泥穩(wěn)定碎石18cm厚：1055.6m，水泥穩(wěn)定碎石17cm厚：997.0m，水泥穩(wěn)定碎石17cm厚：997.0m，粘層：5864.7m2。懸臂式擋墻 C35混凝土4625m，水泥攪拌樁34711m，其中北京方側單樁長9.5m，共1922根，合計18259m，天津方側單樁長9m，共1836根，合計16524m。二、編制依據 1、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程施工招標文件。 2、招標文件提供的設計圖、工程量清單等有關資料。 3、公路工程養(yǎng)護技術規(guī)范（J箱G10-2009） 公路瀝青路面養(yǎng)護技術規(guī)范（J箱J073.2-2001） 公路路基路面現場

3、測試規(guī)程（J箱G E60-2008） 公路瀝青路面施工技術規(guī)范（J箱G F40-2004） 公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程（J箱G H30-2004） 道路交通標志和標線（GB 5768-2009） 河北省高速公路瀝青路面建設指導意見（2004.10.19）4、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程公路設計文件3、 施工計劃試樁施工時間： 2016年3月27日天津側攪拌樁施工時間：2016年3月29日-2016年4月10日北京側攪拌樁施工時間：2016年4月11日-2016年4月24日4、 施工人員、設備配置及駐地建設1、人員配置技術負責人：1名項目總工：1名項目副經理：1名測量工程師：1名路面工程師：1名安

4、全工程師：1名合同管理工程師：1名試驗工程師：1名2、主要進場機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數量技術狀況使用時間（月）備注1攪拌樁鉆機3良好2挖掘機1良好33裝載機501良好34發(fā)電機300kw/h1良好35水車8000L1良好3五、水泥攪拌樁施工工藝 5.1、試樁 水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據試驗樁確定和調整好的技術參數編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。(1)攪拌樁施工前必須進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作技術參數。(2)工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工

5、藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。(3)工藝試樁應達到如下目的：n獲取操作參數：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。n噴漿和攪拌的均勻性。n鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。(4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術參數，指導下階段施工。5.2、施工質量要求

6、攪拌樁加固劑采用P.S.B32.5礦渣硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5，水泥漿比重不小于1.5，成樁樁徑不小于500mm，樁身每延米水泥摻入量為55Kg。均勻攪拌，單樁樁身強度達到1.6MP，攪拌樁施工后復合地基承載力達到155kpa以上。攪拌樁施工允許誤差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁噴漿量單位mmmm%m%允許偏差100不少于設計不大于1.5不少于設計不少于設計5.3、施工工藝及施工注意事項（一）施工工藝1、選擇合適的深層攪拌鉆機型號。噴漿泵必須采用活塞泵，嚴禁采用注射泵。2、每臺樁機必須配備相關部門認證的水泥漿自動記錄裝置。3、攪拌樁施工前，根據現場實際情況進行工藝試樁，基本掌握各種機械參數，

7、掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術措施。4、水泥攪拌樁樁徑為0.5m。噴漿鉆進速度為0.81.0m/min；提升速度為0.81.0m/min；攪拌轉數70轉/min；下沉噴漿壓力為0.250.40Mpa。5、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。6、水泥攪拌樁施工工藝步驟 樁機運至工地后，先進行安裝調試，待鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常后，樁機移至樁位。 采用兩噴四攪一停的施工方法，預攪啟動攪拌機， 使攪拌機沿導向架向下切土邊下沉邊噴漿攪拌至設計加固深度 至樁底后停止鉆進連續(xù)噴漿30s 邊攪拌邊噴漿提升直至預定的停漿面 重新邊噴漿邊攪拌至樁底 攪

8、拌提升至地面 完成單樁施工。施工工藝流程框圖施工準備施工放樣 制漿站、輸漿管路準備深層攪拌樁機就位調整位置及垂直度NY攪拌下沉噴漿至樁底，停止鉆進連續(xù)噴漿30s攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿液溢30s重復上道工藝深層攪拌樁機移位下根樁作業(yè)（二）施工質量控制及事故注意事項1、水泥攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。2、水泥攪拌樁樁體水泥用量定為55kg/m，采用P.S.B32.5礦渣硅酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結塊），水泥漿液水灰比0.5。水泥漿液嚴格按照室內試驗所確定的配合比進行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過2小時）；漿

9、液倒入儲漿桶時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。3、泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿?，F場拌制漿液，應有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結束時間。4、根據成樁試驗確定的技術參數進行施工。操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。5、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉到停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3小時，為防止?jié){液硬結堵管，應先拆除輸漿管路，清洗后備用。6、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆前應由監(jiān)理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。7、施工中發(fā)現噴漿量不足，應

10、整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在3小時內采取補噴措施，并將補噴情況填報于施工記錄中。補噴重疊段應大于50cm，超過12小時應采取補樁措施。8、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和水泥用量；復攪深度等。5.4水泥攪拌樁的材料要求水泥采用強度等級為P.S.B32.5礦渣硅酸鹽水泥。水泥堆垛高度10袋一碼。水泥露天堆放時，應在距地面不少于30cm墊板上堆放，墊板下不得積水。水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止

11、雨露侵入使水泥受潮。水泥存儲時間超過3個月時應重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準。水采用飲用水，樁頂墊層采用級配碎石加筋墊層，最大粒徑不得超過30，不含植物殘體、垃圾等雜質。5.5攪拌樁施工質量控制（一）嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。（二）加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業(yè)人員心中有數。指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整

12、的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。（三）確保加固樁體強度和均勻性。施工時做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發(fā)現問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程設專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。（四）加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符

13、合設計要求。5.6水泥攪拌樁質量檢驗要求1、必須有專門的檢測單位進行質量檢測。2、抽芯檢驗：抽芯檢驗主要用于評價樁身質量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數量為總樁數的0.5%， 28d無側限抗壓強度應1.6MPa；一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，對懷疑有問題的樁及結構設計為關鍵部位的樁應重點抽取。抽芯檢驗不合格的樁應在其附近加倍進行抽芯檢驗，以判斷是否為個別現象，如仍出現不合格樁，則應查清范圍，采取必要的補救措施。3、復合地基容許承載力不小于155Kpa。上述抽芯檢驗、單樁及復合地基荷載試驗必須在成樁齡期28d后進行，試驗前需鑿出樁頂0.5m的軟樁頭。六、安全、

14、文明、環(huán)保措施1安全措施1.1攪拌機的切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。1.2攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。1.3灰漿泵及輸漿管路1)泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。2)水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3)灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。1.4深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎

15、石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.5施工機械電氣設備儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。1.6施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須嚴格接地。接零和設置漏電保護器，現場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。1.7雨季施工應采取防洪排澇措施;加強施工用電設備的檢查，防止漏電傷人。1.8夜間施工，現場必須有符合操作要求的照明設備。嚴防亂拉電線。1.9所有機器操作人員必須持證上崗。2環(huán)保措施2.1施工場地必須做到無積水。2.2水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設圍，地面適當硬化。材料應按類型、

16、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設立標牌，以免相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進行遮蓋。2.3防止水土流失及污染，做好臨時流水槽進行導流，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不引起淤積和沖刷。對施工時產生的廢水要及時導流至監(jiān)理允許流人的地點，嚴防施工廢水流入農田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護水資源，并防止廢水對沿線環(huán)境的污染。2.4采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5施工期間，應隨時保持現場整潔，施工裝備和材料、設備應妥善存放和儲存，廢料、垃圾和不再需要的臨時設施應從現場清除、拆除并運走?？⒐そ或灪?，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設施清理，以保持整個現場及工程整潔。3、文明施工措施3.1、施工過程中，嚴格管理，并積極爭創(chuàng)文明施工樣板工地。3.2、 文明施工實行項目經理總負責制，具體的現場施工，由分管該項施工的副經理負責，各作業(yè)班長配合，由副經理定期組織相關人員對施工作業(yè)現場進行檢查、評比，將文明施工納入日常管理之中。3.3、施工現場平面布置，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工總平面布置圖進行布置。生產區(qū)、材料存放區(qū)安排合理，避免施工過程中發(fā)生相互干擾情況。3.4、施工現場設立施工公告