熱動(dòng)機(jī)械制造基礎(chǔ)重要知識(shí)點(diǎn)

1、水建學(xué)院 熱動(dòng)101 機(jī)械制造基礎(chǔ)重要知識(shí)點(diǎn) 影響合金充型能力的主要因素有哪些？1.合金的流動(dòng)性 2.澆注條件 3.鑄型條件簡述合金收縮的三個(gè)階段液態(tài)收縮：從澆注溫度冷卻到凝固開始溫度的收縮即金屬在液態(tài)時(shí)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮 2.凝固收縮：從凝固開始溫度冷卻到凝固終止溫度的收縮即熔融金屬在凝固階段的體積收縮 3.固態(tài)收縮:從凝固終止溫度冷卻到室溫的收縮，即金屬在固態(tài)由于室溫降低而發(fā)生的體積收縮。熱應(yīng)力：是由于鑄件壁厚不均，各部分收縮收到熱阻礙而引起的。簡述鑄鐵件的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)灰鑄鐵：目前大多數(shù)灰鑄鐵采用沖天爐熔煉，主要采用砂型鑄造。球墨鑄鐵：球墨鑄鐵是經(jīng)球化，孕育處理而制成的石墨呈球狀

2、的鑄鐵?；瘜W(xué)成分與灰鑄鐵基本相同。其鑄造工藝特點(diǎn)可生產(chǎn)最小壁厚34mm的鑄件，長增設(shè)冒口和冷鐵，采用順序凝固，應(yīng)嚴(yán)格控制型砂中水分和鐵液中硫的含量?？慑戣T鐵：可鍛鑄鐵是用低碳，低硅的鐵液建筑白口組織的中間毛坯，然后經(jīng)長時(shí)間高溫石墨化退火，是白口鑄鐵中的滲碳體分解成團(tuán)絮狀石墨，從而得到由絮狀石墨和不同基體組織的鑄鐵。蠕墨鑄鐵：其鑄造性能具有比灰鑄鐵更高的流動(dòng)性，有一定的韌性，不宜產(chǎn)生冷裂紋，生產(chǎn)過程與球墨鑄鐵相似，一般不熱處理。縮孔的形成：縮孔通常隱藏在鑄件上部或最后凝固部位，有時(shí)在機(jī)械加工中可暴露出來?？s松的形成：形成縮松的基本原因壞人形成縮孔相同，但條件不同。按模樣特征分類：整模造型：造型簡

3、單，逐漸精度和表面質(zhì)量較好；分模造型：造型簡單，節(jié)約工時(shí)；挖沙造型：生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高;假箱造型：底胎可多次使用，不參與澆注；活塊造型：啟模時(shí)先取主體部分，再取活動(dòng)部分;刮板造型：節(jié)約木材縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差。按砂箱分類：兩箱造型：操作方便；三箱造型：必須有來年哥哥分型面；脫箱造型：采用活動(dòng)砂箱造型，合型后脫出砂箱；地坑造型：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只有上箱。鑄件壁厚的設(shè)計(jì)原則有哪些？壁厚須大于“最小壁厚”在砂型鑄造條件下，各種鑄造金屬的臨界壁厚約等于其自小壁厚的三倍，鑄件壁厚應(yīng)均勻，避免厚大斷面。第三章 壓力加工塑形變形的實(shí)質(zhì)是什么?晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果，滑移

4、是在切應(yīng)力的作用下，晶體的一部分相對其另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對滑動(dòng)的結(jié)果。什么是加工硬化？ 金屬發(fā)生冷塑性變形時(shí)，隨著變形量的增加，強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象，稱為加工硬化，又稱冷變形強(qiáng)化。冷變形和熱變形的根本區(qū)別何在? 凡是在再結(jié)晶溫度一下進(jìn)行的變形，稱為冷變形，其特征是存在加工硬化現(xiàn)象。在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形，稱為熱變形，其特征是具有再結(jié)晶組織，無加工硬化痕跡。何謂纖維組織？是怎樣形成的？有何特點(diǎn)？再結(jié)晶后變形的晶粒呈細(xì)粒狀，而夾雜物卻依然呈條狀或鏈狀被保留下來，形成了纖維組織，或稱流線。金屬的鍛造性與什么有關(guān)？金屬的可鍛性一般取決與金屬本質(zhì)和壓力加工條件。自由鍛的結(jié)構(gòu)

5、工藝性主要表現(xiàn)在哪些方面？1. 盡量避免錐體和斜面結(jié)構(gòu)2. 比米娜曲面相交的空間曲線3. 比米娜加強(qiáng)肋，凸臺(tái)，工字形截面或空間曲面線形表面4. 合理采用組合結(jié)構(gòu)錘上模鍛時(shí)，預(yù)鍛模膛起什么作用？為什么終鍛模膛四周要開飛邊槽？預(yù)鍛模膛，其作用是使坯料的形狀和尺寸接近鍛件，以保證終鍛時(shí)金屬容易充滿終鍛模膛，獲得成形良好，無折疊，裂紋或其他缺陷的斷絕an，并減少終鍛模膛的磨損，提高其使用壽命。飛邊槽：沿模膛四周有飛邊槽，鍛造時(shí)部分金屬先壓入飛邊槽內(nèi)形成毛邊，毛邊很薄，最先冷卻，可以阻礙金屬從模膛內(nèi)流出，以促使金屬充滿模膛，同時(shí)容納多余的金屬。模鍛時(shí)如何確定分型面的位置?選擇分型面位置的原則是：1 要保

6、證鍛件能從模膛中順利取出。2 選定的分型面應(yīng)使零件上所加的余塊最少，以節(jié)省金屬材料3 為了便于鍛模的機(jī)械加工和鍛件的切邊，同時(shí)也為了節(jié)約金屬材料，盤類鍛件的高度小于或等于直徑時(shí)，應(yīng)取競相分模，而不宜用軸向分模。4 為使鍛模結(jié)構(gòu)盡量簡單和便于發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過程中的錯(cuò)移，應(yīng)盡可能采用直線分模，并使上下兩模沿分型面的模膛輪廓一致。5 考慮到鍛件工作時(shí)的受力情況，應(yīng)使纖維組織與最大切應(yīng)力方向垂直。6 鍛件較復(fù)雜的部分應(yīng)盡可能安排在上模。鍛件上為什么要有模鍛斜度和圓角？模鍛斜度便于鍛件從模膛中取出，但增加了金屬消耗和機(jī)械加工量，因此應(yīng)合理選擇。圓角：鍛件的外圓角半徑對應(yīng)模具型槽的內(nèi)圓角，有助于金屬流動(dòng)

7、而充滿模膛，還可避免鍛模在凹入的尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中而造成裂紋;鍛件的內(nèi)圓角半徑對應(yīng)模具型槽上的外圓角，可以緩和金屬充型時(shí)的劇烈流動(dòng)，減緩鍛模外角處的磨損，提高鍛模的使用壽命，還可以防 止因劇烈變形造成金屬纖維組織被割斷，導(dǎo)致鍛件力學(xué)性能下降。按坯料的加熱溫度不同，擠壓方法有幾種？各自的特點(diǎn)如何？根據(jù)金屬的流動(dòng)方向和凸模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系：1. 正擠壓：金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同;2. 反擠壓：金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反；3. 復(fù)合擠壓：金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向一部分相同，另一部分相反；4. 徑向擠壓：金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向垂直。按坯料的加熱溫度不同：1. 冷擠壓：是指在室溫下

8、進(jìn)行的擠壓；2. 熱擠壓：坯料的擠壓溫度與鍛造溫度相同（高于再結(jié)晶溫度）；3. 溫?cái)D壓：是介于冷擠壓和熱擠壓之間的擠壓方法；第四章 焊接焊接方法可分為哪幾類？各有什么特點(diǎn)？熔焊：適合于各種金屬和合金的焊接加工；壓焊：適合于各種金屬材料和部分非金屬材料的焊接加工；釬焊：不僅適合于同種材料的焊接加工，也適合與不同金屬或異類材料的焊接加工。試述焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1.連接性能好；2.節(jié)省材料，成本低，質(zhì)量好； 3.簡化制造工藝； 4.適應(yīng)性強(qiáng)；缺點(diǎn)：1.焊接結(jié)構(gòu)是不可拆卸的，不便更換，修理部分零部件；2.不同焊接方法的焊接性有較大差別，焊接接頭的組織不均勻；3.存在一定的焊接殘余應(yīng)力和焊接

9、變形，有可能影響焊接結(jié)構(gòu)件的形狀，尺寸，增加結(jié)構(gòu)件工作時(shí)的應(yīng)力，降低承載能力；4.存在諸如裂紋，夾渣，氣孔，未焊透等焊機(jī)缺陷，這會(huì)引起應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命。應(yīng)用:1.制造金屬結(jié)構(gòu)件；2.制造機(jī)器零件；3.制造電子產(chǎn)品；4.修復(fù)零部件。焊條由哪些部分組成？各部分的作用是什么？焊條由中心部金屬焊芯和表面涂層藥皮兩部分組成。焊芯：主要起到填充金屬和傳導(dǎo)電流的作用；藥皮：1.利用藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的熔渣及氣體，是電弧空間及熔池與大氣隔離。2.通過藥皮的冶金作用，保證焊縫金屬的脫氧，脫硫，脫磷，并向焊縫添加必要的合金元素，使焊縫具有一定的力學(xué)性能；3.使焊條具有好的焊接工藝性，通過往藥皮中加

10、入某些成分，使電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，適用于各種空間位置的焊接。堿性焊條與酸性焊條的性能有何不同？用堿性焊條焊成的焊縫含氫量很低，抗裂性及強(qiáng)度好，適合焊接重要的結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼，但堿性焊條的工藝性能和抗氣孔性能差；酸性焊條適合焊接一般的結(jié)構(gòu)鋼件，對存在鐵銹，油污和氧化物且不宜清除的位置，宜選用酸性焊條。酸性焊條抗氣孔性較好，但含氫量較高。選擇焊條的原則是什么？1、考慮被焊材料類別：根據(jù)被焊金屬材料的類別選擇相應(yīng)的焊條種類；2、考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分：子啊選用焊條時(shí)，應(yīng)使焊縫金屬的強(qiáng)度與被焊金屬的強(qiáng)度基本相等。3、考慮焊件的工作條件和使用情況：焊件如果在承受動(dòng)載荷或沖擊載荷條件下工作，則除

11、應(yīng)保證強(qiáng)度指標(biāo)外，還應(yīng)選擇韌性和塑形較好的低氫型焊條；如果被焊工件在低溫，高溫，磨損或有腐蝕介質(zhì)條件下工作，則應(yīng)優(yōu)先選擇相應(yīng)特殊性能的焊條。4、考慮焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于幾何形狀復(fù)雜或厚度大的工件在焊接加工時(shí)易產(chǎn)生較大的應(yīng)力而引起裂紋，因此宜選擇抗裂性好，強(qiáng)度較高的焊條。對存在鐵銹，油污和氧化物且不宜清除的位置，宜選用酸性焊條；5、考慮施工操作條件：受不同施工現(xiàn)象條件的限制，子啊考慮焊條種類時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮作業(yè)條件與環(huán)境以及必要的輔助設(shè)備，是焊條的工藝性能滿足施焊操作的需要。請說明關(guān)于焊條型號(hào)及牌號(hào)E4303，E5015,J422,J503的含義分別是什么？E4303：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為43

12、0MPa，適合用于全位置焊接，鈦鐵礦型，要求直流或交流電源的焊條。E5013：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為500MPa，適合用于全位置焊接，纖維素型，要求直流或交流電源的焊條。J422：焊縫的抗拉強(qiáng)度不低于420MPa，氧化鈦鈣型，要求直流或交流電源的結(jié)構(gòu)鋼焊條。J503：焊縫的抗拉強(qiáng)度不低于500MPa,鈦鐵礦型，要求直流或交流電源的結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接接頭包括哪幾部分？影響焊接接頭性能的因素有哪些?焊縫，熱影響區(qū)和熔合區(qū)統(tǒng)稱為焊接接頭。影響焊接接頭組織和性能的因素有焊接材料，焊接方法，焊接參數(shù)，焊接接頭形式等。請比較以下集中鋼材的焊接性：（1）20鋼（2）65Mn（3）Q235（ZG270-500

13、）120鋼為低碳鋼，碳當(dāng)量值小于0.40%，淬硬傾向小，塑形好，焊接性良好，焊接時(shí)一般不須采用特殊工藝措施，用各種焊接方法都可以獲得優(yōu)良的焊接接頭。265M為高碳鋼，由于含碳量高，所以導(dǎo)熱性差，塑形差，熱影響區(qū)淬硬傾向以焊縫產(chǎn)生裂紋，氣孔傾向更嚴(yán)重，焊接性很差，一般不用于焊接結(jié)構(gòu)。3Q235屬于低碳鋼，其含碳量小于0.25%，淬硬傾向及冷裂敏感性不大，焊接性良好，焊接時(shí)一般可不預(yù)熱。4ZG275-700屬于中碳鋼，其含碳量為0.4%，淬硬傾向和冷裂敏感性較大，焊接性尚好，焊接是須采取預(yù)熱，控制焊接參數(shù)等工藝措施。第五章 切削加工1）切削用量：a.切削速度vc；b.進(jìn)給量f; c.背吃刀量ap;

14、2）切削層幾何參數(shù)：a.切削層公稱厚度hD; b.切削層公稱寬度bD；c. 切削層公稱橫截面面積AD。5.刀具的標(biāo)注角度： 1）前角o：在主剖面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角。 2）后角o:在主剖面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角。 3）主偏角r：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。6.刀具材料應(yīng)具備的性能要求： 1）高硬度；2）高耐磨性；3）足夠的強(qiáng)度和韌性；4）高耐熱性（熱穩(wěn)定性）；5）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能；6）良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性 。7、常用刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石8.積屑瘤對切削過程影響：優(yōu)點(diǎn):保

15、護(hù)切削刃和增大實(shí)際工作前角，減少切削力和切屑變形，粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處；缺點(diǎn);使切削層的公稱厚度發(fā)生變化，導(dǎo)致切削力變化降低了加工精度，使已加工表面變得粗糙。9.影響切削溫度因素： 1）切削用量2）零件材料3）刀具角度4）刀具磨損5切削液切削類型：帶狀切削、節(jié)狀切削、粒狀切削、崩碎切削11.影響切削加工性的基本因素： 工件材料的硬度、塑性、強(qiáng)度、韌性、彈性模量、熱導(dǎo)率；13. 切削液作用：冷卻、潤滑、清洗和排屑、防銹。14. 毛坯種類：1）零件的材料及其力學(xué)性能的要求2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸3）生產(chǎn)類型4）毛坯車間的生產(chǎn)條件5）利用新工藝新技術(shù)新材料的可能性積削瘤：在切削塑性金屬時(shí)

16、，當(dāng)切削速度不高時(shí)且能形成連續(xù)帶狀切屑情況下，常在刀具面刃口處粘著一塊斷面呈三角狀的硬塊。18.生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。19.精基準(zhǔn)選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）自為基準(zhǔn)原則4）互為基準(zhǔn)原則5）可靠方便原則。20.粗基準(zhǔn)選擇原則：1）若零件上有不加工表面，則選其為粗基準(zhǔn)；若有零件上有多個(gè)不加工表面，則選其中與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。2）若必須保證零件某重要表面加工出來，則以該表面為粗基準(zhǔn)。3）若零件上每個(gè)表面都需機(jī)械加工，則需按加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。4）選盡可能平整、光潔和有足夠大尺寸以及沒有飛邊和澆注系統(tǒng)的痕跡的表面。5）粗基準(zhǔn)一般只能

17、用一次。21.零件結(jié)構(gòu)要便于加工，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的方面： 1）零件結(jié)構(gòu)有足夠剛度2）盡量避免內(nèi)表面加工3）減少加工面積4）減少機(jī)床調(diào)整次數(shù)5）減少刀具種類6）便于進(jìn)刀和褪刀7）減少加工困難。刀具的組成：1夾持部分、2切削部分3前刀面4副切削刃5副后刀面6刀尖7主刀后面8主切削刃名詞解釋：工序集中 刀具標(biāo)注前角0 砂輪硬度 加工余量名詞解釋 金屬切除率、 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、刀具使用壽命、磨銷燒傷、工件的裝夾、 六點(diǎn)定位原理、經(jīng)濟(jì)加工精度、加工精度、加工誤差、工藝能力系數(shù)Cp、工 序、工 步、安 裝、自激振動(dòng)、工藝過程、封閉環(huán)、時(shí)間定額、工序尺寸、 機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)械加工工藝過程

18、、工藝基準(zhǔn)簡答題(第13題,每題6分,第4,5題每題5分,共28分) 簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響. 比較說明順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn),這兩種銑削方式常用的為哪一種 簡要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件和特征分別是什么 在內(nèi)圓磨床上磨削加工盲孔時(shí)(如圖),試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差,并說明理由 5.簡述普通車床導(dǎo)軌誤差及其對加工的影響.1、 簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。答：在主剖面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當(dāng)增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，切削刃變?nèi)酰釛l件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，

19、甚至崩刀或損壞。在主剖面內(nèi)測量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損。2、 什么是主運(yùn)動(dòng)？什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？各自有何特點(diǎn)？答：使零件與刀具之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的速度最高，所消耗的功率最大。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。不斷地把被切削層投入切削，以逐漸切削出整個(gè)零件表面的運(yùn)動(dòng)，稱

20、為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般速度較低，消耗的功率較少，可有一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成。它可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。3、 簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通常可采取哪些撒施？金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；（2）切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；（3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：（1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；（2）應(yīng)用冷卻潤滑液帶走切削過程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減

21、小切削熱量。4、 簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響。答：當(dāng)切屑沿前刀面流出時(shí)，在一定的溫度和壓力的作用下，切屑與前刀面接觸的表層產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦甚至黏接，使該表層變形層流速減慢，使切削內(nèi)部靠近表層的各層間流速不同，形成滯留層，導(dǎo)致切屑層內(nèi)層處產(chǎn)生平行于黏接表面的切應(yīng)力。當(dāng)該切應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，底層金屬被剪斷而黏接在前刀面上，形成積屑瘤。積屑瘤由于經(jīng)過了強(qiáng)烈的塑性變形而強(qiáng)化，因而可以代替切削刃進(jìn)行切削，它有保護(hù)切削刃和增大實(shí)際工作前角的作用，使切削輕快，可減少切削力和切削變形，粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處。但是積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，它時(shí)現(xiàn)時(shí)消，時(shí)大時(shí)小，這就使切削層的公稱厚度發(fā)生

22、變化，引起振動(dòng)，降低了加工精度。此外，有一些積屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面變得粗糙。因此在精加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生積屑瘤。5、 夾具的基本組成有哪些？各有何作用？答：（1）定位元件。指在夾具中用來確定零件加工位置的元件。與定位元件相接觸的零件表面稱為定位表面。（2）加緊元件。用于保證零件定位后的正確位置，使其在加工過程中由于自重或受到切削力或振動(dòng)等外力作用時(shí)避免產(chǎn)生位移。（3）導(dǎo)向元件。用于保證刀具進(jìn)入正確加工位置的夾具元件。（4）夾具體。用于連接夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并通過它與機(jī)床相關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機(jī)床的位置。機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)一、填空題1、液態(tài)金屬

23、結(jié)晶時(shí)，隨過冷度增大，晶核的形核率和長大速率增大。2、根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中分布情況不同，可將固溶體分為間隙固溶體和置換固溶體。3、合金結(jié)晶的基本規(guī)律，即在過冷的情況下通過形核與長大來完成。4、固態(tài)合金的基本相可分為固溶體和金屬化合物兩種。5、在金屬晶格中，最常見到的晶格形式有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。6、晶體缺陷中的點(diǎn)缺陷包括空位原子缺陷、間隙原子缺陷和置換原子缺陷。7、滲碳體是鐵與碳所形成的金屬化合物，其分子式是Fe3C，其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%,8、共析鋼在室溫下的平衡組織是珠光體，其組成相是鐵素體和滲碳體，其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.77%,9、鐵碳合金的平衡組織是由鐵素體和滲

24、碳體兩相所組成。10、奧氏體體碳溶解在-Fe中所形成的間隙固溶體，以符號(hào)A表示。11、鋼的淬硬性是指鋼經(jīng)淬火后能達(dá)到的最高硬度，他主要取決于馬氏體中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)。12、常見鋼的退火種類有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火。13、熱處理與其他加工方法的區(qū)別是：它只改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)和性能，而不改變其結(jié)構(gòu)和形狀。14、共析鋼的奧氏體化得包括奧氏體的形核，奧氏體的長大，殘余滲碳體的溶解和奧氏體成分的均勻化四個(gè)過程。15、根據(jù)共析鋼的C曲線，過冷奧氏體在A1線以下等溫轉(zhuǎn)變的組織產(chǎn)物是珠光體組織、索氏體組織和托氏體組織。16、鋼材按化學(xué)成分劃分，可分為碳素鋼和合金鋼。17、錘上模鍛的模鍛模膛有預(yù)鍛模膛和

25、終鍛模膛。18拉削只適用于成批大量生產(chǎn)。19.鑄件內(nèi)壁的起模斜度較外壁的要大一些。20.預(yù)防熱應(yīng)力的基本途徑是使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。21.縮孔的形成主要是由于合金的凝固收縮和液態(tài)收縮得不到補(bǔ)足所致。22.焊條鋼芯的作用是導(dǎo)電和填充焊縫。23.鉆孔屬孔的粗加工，鉸孔則屬于孔的精加工。24、鑄造按工藝方法的不同，鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類25、周銑時(shí)，在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)，為逆銑。二、選擇題1、在晶體缺陷中，屬于線缺陷的有（B）A、空位 B、位錯(cuò) C、晶界 D、裂紋2、實(shí)際晶體中的位錯(cuò)屬于（D）A、 體缺陷 B、點(diǎn)缺陷 C、面缺陷 D、線缺陷3、晶體中出現(xiàn)的空位現(xiàn)象

26、屬于：（D）A體缺陷；B面缺陷；C線缺陷；D點(diǎn)缺陷4、在鐵碳合金相圖中，鋼與鐵的分界點(diǎn)的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（C）A2%；B2.06%；C2.11%；D2.2%5、鐵素體是碳溶于-Fe中形成的（D）A有序固溶體；B置換固溶體；C過飽和固溶體；D間隙固溶體6、鐵碳合金中屬于金屬化合物的相是（B）A鐵素體；B滲碳體；C奧氏體；D珠光體7、亞共析鋼在室溫下的基本組織為（D）AP+ Fe3C；BP；CA+F；DP+F8、鐵素體的晶體結(jié)構(gòu)是（A）A體心立方晶格；B面心立方晶格；C密排六方晶格；D復(fù)雜斜方晶格。9、在退火狀態(tài)下，下列幾種碳素鋼中硬度最高的為（B）A20；BT12；CQ235A；D4510、珠光體是

27、一種（B）A單相固溶體；B兩相固溶體；C鐵與碳的化合物；D都不對11、過共析鋼淬火時(shí)，其常規(guī)的加熱溫度為（D）AAC3+30C50C；BAC1 AC3；CACm+30C50C；DAC1+30C50C12、共析鋼通過淬火獲得下貝氏體組織的方法有（C）A單液淬火；B雙液淬火；C等溫淬火；D分級淬火13、為了適當(dāng)降低碳素工具鋼的硬度，改善其切削性能，常采用的預(yù)備熱處理是（B）A完全退火；B球化退火；C等溫退火；D正火14、碳鋼的淬火工藝，是將其加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻形式是（A）A在水中冷卻；B在空氣中冷卻；C在風(fēng)中冷卻；D隨爐冷卻15、完全退火主要用于（A）A亞共析鋼；B共析鋼

28、；C過共析鋼；D所有鋼材16、壁厚不均勻的鑄件，在厚壁處會(huì)形成熱節(jié)，由此產(chǎn)生（C）。A變形和裂紋；B冷隔和澆不足；C縮孔和縮松；D黏砂。17、當(dāng)鑄件的壁厚不均勻時(shí)，在厚壁處易產(chǎn)生（B）A裂紋；B縮松；C冷隔；D夾渣。18、下列鋼中鍛造性能好的是（A）。A低碳鋼；B中碳鋼；C高碳鋼；D合金鋼19、金屬再結(jié)晶退火的目的是（C）A改變晶體結(jié)構(gòu)；B提高晶體密度；C消除加工硬化；D得到不等軸的晶粒20、金屬單晶體的塑性變形有（C）A位錯(cuò)和滑移兩種；B孿晶和晶間變形兩種；C滑移和孿晶兩種；D滑移和晶間變形兩種21、不適合自由鍛造零件的結(jié)構(gòu)是（C）A階梯軸；B盤形件；C錐面與斜面；D矩形臺(tái)階件22、焊接接頭

29、的熱影響區(qū)中組織和性能最好的區(qū)域是（C）A熔合區(qū)；B過熱區(qū)；C正火區(qū)；D部分相變區(qū)23、手工電弧焊屬于（D）A電阻焊；B摩擦焊；C釬焊；D熔焊24、下列各項(xiàng)中，焊條金屬芯所起的作用是（D）A改善焊條工藝性；B防止空氣對熔池的侵入；C參與滲入合金等冶金反應(yīng)；D填充金屬25、下列各種材料中，焊接性最好的是（A）A低碳鋼；B中碳鋼；C高碳鋼；D有色金屬26、常用鑄造合金中，鑄造性能最好的是 （ D ）A. 鑄鋼 B. 球墨鑄鐵C. 可鍛鑄鐵 D.灰口鑄鐵27、以下模鍛件分模面的選擇原則中，不正確的是 （ C ）。 A. 要保證模鍛件能從模膛中取出，一般選在最大尺寸的截面上 B. 應(yīng)使上、下兩模沿分模

30、面的模膛輪廓一致 C. 應(yīng)盡量使模膛深而窄，便于取出鍛件 D. 應(yīng)盡量減少敷料28、焊接熱影響區(qū)中，哪一部分的機(jī)械性能良好 （ C ）。A. 熔合區(qū) B. 過熱區(qū) C. 正火區(qū) D. 部分相變區(qū)29、有色金屬件的外圓面精加工宜采用 （ B ）。A. 磨削 B. 車削 C. 銑削 D. 刨削30、消除焊接應(yīng)力的方法是焊后 （ B ）。A 正火 B 退火 C 淬火 D 回火31、為了防止和減少鑄件的縮孔、縮松，應(yīng)采用以下哪一種凝固方式（ A ）。 A. 定向凝因 B. 同時(shí)凝固 C. 逐層凝固 D. 糊狀凝固32、熱變形形成的纖維組織 （ D ）。 A. 可以用正火消除 B. 可以用完全退火消除

31、C. 可以用球化退火消除 D.不能用熱處理消除33、酸性焊條之所以被廣泛選用，是因?yàn)?（ C ）。A. 焊縫金屬抗裂性好 B. 能防止淬硬組織的生成C. 焊接工藝性能好 D. 焊接接頭質(zhì)量最高34、在鉆床上鉆孔，其孔形誤差為 （ C ）。A. 孔形不圓 B. 孔徑不勻C. 軸線歪斜 D. 前三個(gè)答案都不對35、以下哪類孔最適宜用拉削加工 （ D ）。A. 臺(tái)階孔 B. 孔深度等于孔徑六倍的通孔C. 盲孔 D. 孔深度接近孔徑三倍的通孔四、問答題1、什么是固溶強(qiáng)化？固溶體中隨著溶質(zhì)原子的溶入，晶格發(fā)生畸變，使晶體中位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力增大，合金塑性變形抗力增大，從而使合金的強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象。2、在金屬結(jié)晶過程中，晶粒大小對其機(jī)械性能有何影響？并說明在實(shí)際生產(chǎn)中主要采用了哪些細(xì)化晶粒的方法？答：晶粒越細(xì)，則金屬的強(qiáng)度、硬度越高，塑性和韌性越好。生產(chǎn)中常用的細(xì)化晶粒的方法為：增加過冷度，變質(zhì)處理，振動(dòng)和電磁攪拌。3、現(xiàn)有鐵碳合金A、B：A的顯微組織中珠光體占75%，鐵素體占25%;B的顯微組織中珠光體和鐵素體各占一半。試問這兩種鐵碳合金的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為多少？各屬于哪一類鋼？哪一種的硬度更高？哪一種塑性更好？答：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)：A合金：75%0.77%+25%0.0008%= B合金：50%0.77%+50%0.0008%=亞共析鋼，A合金硬度更高，B合金塑性更好。4、用T12鋼制成銼刀，其加工