質(zhì)量通病防治技術交底

1、.技術交底記錄 TJ1.5項目名稱云鼎新福地安置房建設項目施工單位中國核工業(yè)二四建設有限公司C施工區(qū)段交底部位基礎、主體結(jié)構(gòu)工序名稱質(zhì)量通病防治技術交底接受交底班組全部班組所屬單位南通德贊勞務分包有限公司交底提要：1、嚴格按設計、規(guī)范要求；2、嚴格按操作規(guī)程施工；3、施工質(zhì)量符合要求；4、 安全文明施工。 交底時間： 年 月 日交底內(nèi)容：一、墻、柱豎向鋼筋偏位1、通病現(xiàn)象 混凝土墻、柱豎向鋼筋偏移出墻、柱邊線。2、原因分析1) 鋼筋位置沒有牢固的固定或定位措施；2) 澆筑混凝土時鋼筋移位，沒有恢復到規(guī)定位置；3) 柱、墻模板位置偏差過大；4) 層高較高的柱墻鋼筋，下層柱墻鋼筋的垂直度偏差較大。

2、3、預防措施1) 澆筑混凝土前，臨時加限位鋼筋、砂漿或塑料墊塊固定主筋，必要時限位鋼筋用點焊或綁扎的方式與樓板面筋連接固定；2) 樓層模板安裝完成后，應進行軸線復核，以保證柱、墻模板上口位置準確；3) 澆筑混凝土時注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即由專人檢查并使鋼筋恢復到規(guī)定位置；4) 對層高較高的柱墻鋼筋綁扎中，應進行吊線，并將上口臨時固定，再綁扎箍筋。4、一般工序檢查豎向鋼筋偏移并糾正梁鋼筋安裝樓板鋼筋安裝梁、樓板鋼筋安放保護層墊塊柱定位鋼筋箍點焊或綁扎固定混凝土澆筑完后應在初凝前及時檢查調(diào)整鋼筋位置。二、樓板鋼筋偏位、板面負彎矩受力鋼筋下沉1.11、通病現(xiàn)象1) 鋼筋排列間距及保護層厚度

3、偏差超出規(guī)范標準要求；2) 樓板面負彎矩鋼筋綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。2、原因分析1) 鋼筋綁扎前，現(xiàn)場劃線、排料不嚴，綁扎不牢固；2) 在已綁扎的鋼筋上面堆放材料雜物；3) 施工人員在已綁扎的鋼筋面上踩踏，造成鋼筋偏位、板面負彎矩受力鋼筋下沉。3、預防措施1) 板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm開始放置；2) 板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交點可交錯綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必須全部綁扎；3) 板面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用鋼筋支架支承，樓板面應架設施工通道，嚴禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物。4、一般工序熟悉施

4、工圖核對鋼筋配料單和料牌現(xiàn)場編號劃線、排料綁扎鋼筋墊鋼筋保護層墊塊鋼筋面架設施工人員行走橋板鋼筋工程隱蔽驗收澆筑混凝土。三、鋼筋保護層不符合規(guī)范要求1.21、通病現(xiàn)象 鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象，或?qū)崪y保護層過大。2、原因分析1) 施工沒有設置專用的鋼筋保護層塑料墊卡，墊卡位置不正確或綁扎不牢脫落或使用不符合標準的保護層墊卡，施工時隨意用碎石塊代替墊卡；2) 保護層墊卡設置過少；3) 柱梁等構(gòu)件的箍筋尺寸偏差大。3、預防措施1) 鋼筋保護層宜優(yōu)先選用質(zhì)量合格的塑料墊卡，使用水泥砂漿墊塊時，其強度、厚度、尺寸應符合廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術措施二十條的有關要求；2) 按照方案的要求設

5、置保護層；3) 箍筋尺寸計算準確，加工偏差應符合規(guī)范要求。4、一般工序 鋼筋保護層墊塊供應鋼筋安裝墊鋼筋保護層墊塊檢查符合要求澆筑混凝土。四、泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋1.31、通病現(xiàn)象 混凝土輸送管直接壓在樓面鋼筋上，壓沉樓面板的板面鋼筋。2、原因分析1) 采用泵送樓面混凝土之前沒有制定布置輸送管方案；2) 沒用專用鐵支架支承混凝土輸送管；3) 操作人員在樓面板鋼筋上直接布置或搬動混凝土輸送管，壓沉樓面板的面鋼筋。3、預防措施1) 樓面混凝土澆筑前應做好布置輸送管方案；2) 澆筑樓面混凝土不是采用布料桿時，要預先做好支承混凝土輸送管鐵支承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上，混凝土輸

6、送管鋪設在鐵支承架上面進行澆筑樓面混凝土；3) 垂直安裝混凝土輸送管安裝要牢固，鋼輸送管口宜接約4m長的軟膠管布料，減少混凝土輸送管移動以提高頻率；4) 在樓面上宜采用混凝土布料機輸送混凝土。4、一般工序綁扎樓面鋼筋在樓面模板上安放混凝土輸送管鐵支承架安裝混凝土輸送管輸送、澆筑混凝土。五、懸臂板根部混凝土出現(xiàn)裂縫1.41、通病現(xiàn)象1) 受力鋼筋錨固長度不符合要求，導致板根部出現(xiàn)裂縫；2) 施工過程踩沉鋼筋，影響板的設計受力狀態(tài)導致板根部出現(xiàn)裂縫。2、原因分析1) 懸臂板面鋼筋綁扎完成后，沒有采取措施保證上部縱向受力鋼筋的有效高度；2) 對已綁扎完成的板面鋼筋在施工中任意踩踏，將縱向受力鋼筋踩低

7、；3) 澆筑混凝土過程中被踩踏變形的鋼筋沒有及時糾正，上部縱向受力鋼筋下沉容易引起板面受拉區(qū)開裂；4) 懸臂板承受施工荷載過重。3、預防措施1) 懸臂板混凝土施工前應對面層鋼筋采取架立措施，防止面筋下沉，施工時不能踩踏已綁扎完成的鋼筋，應確保懸臂板上部縱向受力鋼筋位置；2) 混凝土澆筑前應辦理隱蔽工程驗收，符合設計要求后方能澆筑混凝土；3) 懸臂板混凝土澆筑過程中藥嚴格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋應及時糾正；4) 懸臂板混凝土達到設計強度100%以上時才能拆除底模板；5) 如懸臂板需要承受較大的施工荷載時，應在板底采取回頂措施。4、一般工序鋼筋安裝墊鋼筋保護層墊塊鋼筋工程隱蔽驗收澆筑混凝土前技術交

8、底澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土達到設計強度100%后才能拆底模。六、混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣1.51、通病現(xiàn)象混凝土內(nèi)施工縫存在的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。2、原因分析1) 沒有按要求在梁、柱、墻節(jié)點留垃圾清理孔；2) 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。3、預防措施1) 柱、梁節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：A. 柱、梁柱節(jié)點每根留一個垃圾孔；B. 樓梯板每跑留一個垃圾孔；C. 混凝土墻每3m留一個垃圾孔。2) 對柱頭、樓梯施工縫處應設置清理孔清理雜

9、物；3) 接合處應將浮松部分鑿除，用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土接合。4、一般工序模板安裝檢查驗收鋼筋安裝隱蔽工程驗收模板面雜物清理模板淋水濕潤澆筑前對柱頭、施工縫等部位檢查清理淋水泥漿澆筑混凝土。七、地下室底板混凝土表面裂縫1.61、通病現(xiàn)象裂縫寬度較細，走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。2、原因分析混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂。3、預防措施1) 混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減

10、少混凝土用水量，振搗要均勻；2) 終凝前用混凝土打磨機打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護或進行蓄水養(yǎng)護。4、一般工序澆筑前制定施工方案混凝土分段分層澆筑混凝土打磨機打磨混凝土養(yǎng)護。八、梁板交接處蜂窩、露筋1.71、通病現(xiàn)象梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構(gòu)件下側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松、砂漿少、石子多，類似蜂窩狀；鋼筋混凝土內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2、原因分析1) 模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；2) 施工過程中，澆筑的接口漏振或振搗時間不夠；3) 當板和反梁一起澆筑時，振搗時反梁混凝土

11、易于流動造成反梁下側(cè)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。3、預防措施1) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；2) 澆筑應分層下料，分層搗固，不得漏振；3) 澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應認真振搗；4) 澆筑梁時，宜采用趕漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能充分包裹鋼筋；5) 選用合適的混凝土施工坍落度；6) 澆筑反梁混凝土時，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流動時，在澆筑反梁混凝土。4、一般工序模板檢查驗收模板濕潤混凝土澆筑；澆筑反梁下板混凝土待下板混凝土接近初凝澆反梁混凝土。九、模板鋼管支撐不當導致結(jié)構(gòu)變形1.81、通病現(xiàn)象在現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)中，模板鋼管立柱支模不當，出現(xiàn)立柱變形，導致梁、板下?lián)希?/p>

12、嚴重的容易出現(xiàn)倒塌事故。2、原因分析1) 沒有按要求進行模板支撐系統(tǒng)方案設計、審批，對超過一定規(guī)模危險性較大的模板工程及高大模板支撐體系沒有按有關規(guī)定組織專家論證；2) 沒有嚴格按照經(jīng)批準的模板設計方案施工；3) 使用立管的材料規(guī)格不符合相應的要求；4) 水平拉桿和剪力撐用材不當或者連接方法不當，與立柱節(jié)點連接不牢固，降低了模板支撐體系的整體剛度。3、預防措施1) 嚴格按照經(jīng)批準的模板支撐系統(tǒng)設計方案進行施工，對危險性較大的模板工程及高大模板支撐體系專項施工方案應按照相關規(guī)定組織專家論證；2) 鋼管與扣件應進行第三方檢測；3) 首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況應采取有效措施，防止支撐沉降

13、變形；4) 在澆筑混凝土之前，應以規(guī)范、標準、施工方案為依據(jù)，對模板工程進行驗收；5) 模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4、一般工序模板安裝前技術交底模板安裝過程技術檢查模板安裝質(zhì)量及安全驗收。十、結(jié)構(gòu)垂直度超出規(guī)范規(guī)定1.91、 通病現(xiàn)象層高或全高垂直偏差超過規(guī)范規(guī)定。2、原因分析1) 豎向結(jié)構(gòu)控制軸線向上引測過程中，產(chǎn)生偏差超過規(guī)范標準；2) 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無法到位：A. 豎向模板支撐系統(tǒng)頂桿和拉桿之間出現(xiàn)不平衡，混凝土澆搗時發(fā)生傾斜變位且無及時復核校正；B. 采用泵送混凝土工藝時，輸送管支承發(fā)生水平?jīng)_力

14、大，模板支撐系統(tǒng)受影響變形。3、預防措施1) 樓面澆筑混凝土之前，應根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋位置，骨架綁扎中應于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)正；2) 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱模板安裝后應及時校正垂直度，模板支撐頂拉要牢固；3) 用經(jīng)緯儀或激光垂準儀投測軸線，建立軸線控制網(wǎng)，在向上豎向投測過程中，起投測依據(jù)應該是同一原始軸線基準點，以避免誤差積累；4) 混凝土輸送管要放置在支承架上，采取有效措施避免影響模板支撐體系變形。4、一般工序測量基準點布置樓面平面墻、柱位置軸線投測墻柱鋼筋安裝墻柱模板安裝垂直度復核樓面模板安裝澆筑墻柱混凝土樓面鋼筋安裝校正、固定墻、柱縱向鋼筋位置澆筑樓面混凝土。十一、混凝土墻

15、、柱爆模變形1.101、通病現(xiàn)象鋼筋混凝土墻、柱出現(xiàn)爆模、截面變形等現(xiàn)象。2、原因分析1) 模板支架不牢固或模板剛度不足，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成爆模變形；2) 模板支撐不夠或?qū)輻U間距過大，對拉螺桿的螺栓緊固不到位，使模板變形過大或爆模；3) 墻柱的混凝土沒有分層澆筑，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土時振動力太大造成爆模。3、預防措施1) 模板支架及墻模板斜支撐必須安裝在堅實的基面上，并應有足夠的支承面積，以保證模板不發(fā)生變形下沉；2) 柱、墻模板應設置足夠的柱箍或?qū)輻U，澆筑混凝土前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對拉螺栓是否擰緊

16、，墻的混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；3) 墻柱底部的對拉螺桿宜加密，最下排的對拉螺桿距樓地面距離不宜超過250mm。4、一般工序墻柱位置放線綁扎墻、柱鋼筋釘牢墻、柱模板腳箍墻、柱模板安裝垂直度校正、固定安裝墻、柱箍、對拉螺栓緊固件垂直度復核澆筑墻、柱混凝土。十二、后澆帶部位鋼筋錯位1.111、通病現(xiàn)象后澆帶部位鋼筋錯位，超出設計規(guī)范要求。2、原因分析后澆帶預留鋼筋限位沒有做好，易造成鋼筋被踩低或踩亂，后澆帶縫立模不合理，造成面筋保護層超厚。3、預防措施1) 在梁、板后澆帶位置，設置有效的鋼筋定位裝置，使面鋼筋有足夠的剛度不易下沉；2) 后澆帶模板可用插板，并留出鋼筋卡口，也可

17、用快易收口網(wǎng)封口；3) 澆筑后澆帶混凝土前，應檢查鋼筋情況，如有局部下沉，應及時修正。4、一般工序后澆帶位置放線安裝底層鋼筋下側(cè)模板后澆帶鋼筋位置劃線綁扎底層鋼筋固定底層鋼筋位置安裝側(cè)模板固定面層鋼筋位置安裝面層鋼筋上模板澆筑混凝土。十三、后澆帶支模方法不當、違規(guī)拆除1.121、通病現(xiàn)象結(jié)構(gòu)模板違規(guī)拆除后，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變后變形，甚至開裂。2、原因分析施工技術方案編制時，缺乏有針對性和可行性措施，對模板支模設計未有充分考慮后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變，拆除模板后，因結(jié)構(gòu)受力而變形。3、預防措施1) 后澆帶的模板必須穩(wěn)固、平整、接縫嚴密，支撐結(jié)構(gòu)應自成獨立體系，并具有足夠的承載能力、剛性

18、及穩(wěn)定性；2) 后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)或鋸齒板作側(cè)模，鋸齒板應按鋼筋間距上下鋸槽；3) 后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板遮蓋鋼筋；4) 后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿；5) 后澆帶混凝土宜采用微膨脹混凝土，強度應比原結(jié)構(gòu)強度提高一個等級，并至少保持14d以上的養(yǎng)護時間；6) 后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應進行荷載驗算，后澆帶兩側(cè)樓板模板拆除時，必須保留后澆帶頂架，并確保其支承能力滿足要求。4、一般工序后澆帶模板支承清理先澆混凝土界面檢查原有模板的嚴密性與可靠性調(diào)正后澆帶鋼筋并除銹澆筑后澆帶

19、混凝土后澆帶混凝土養(yǎng)護。十四、梁、柱節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝（含數(shù)量、間距）不符合要求1.131、 通病現(xiàn)象1) 核心區(qū)中箍筋數(shù)量不足，達不到設計要求；2) 箍筋位置不當，有的地方幾個箍筋集中在一起，有的地方?jīng)]有箍筋；3) 有的有綁扎，有的無綁扎；4) 導筋籠高度未按節(jié)點中截面高度最高的梁的全高配置。2、原因分析1) 施工管理要求不夠嚴格，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的箍筋沒有制定可行的安裝方案；2) 施工難度較大，特別是復合箍筋難度更大，操作過程中，沒有可行的措施加以克服。3、預防措施1）強調(diào)框架節(jié)點箍筋對抗震的重要性，梁、柱交叉節(jié)點內(nèi)的箍筋應有可行的安裝方案，施工時應進行安裝技術交底并檢查落實；2）采用沉梁

20、法施工時，宜采用導筋籠法施工，或采用先綁扎好節(jié)點箍筋后再安裝柱頭模板的施工方法。4、一般工序制作箍筋導筋籠備用安裝梁底鋼筋調(diào)整柱鋼筋安裝導筋籠穿梁腰筋和次梁底筋安裝梁上部鋼筋綁扎梁鋼筋沉梁鋼筋綁扎上部梁箍筋安裝樓板鋼筋鋼筋隱蔽工程驗收澆筑樓面混凝土。十五、混凝土樓層標高、樓面平整度控制不嚴1.141、通病現(xiàn)象1) 樓層混凝土平整度控制差；2) 地面裝飾時找平層超厚；3) 樓板厚度偏差不符合規(guī)范要求；4) 樓層凈空高度達不到設計要求。2、原因分析1) 測量儀器誤差過大或操作人員操作失誤，導致樓層標高產(chǎn)生誤差；2) 混凝土澆筑過程對樓板厚度和平整度沒有認真控制；3) 梁柱接頭和主次梁交接處的鋼筋互

21、相沖突，造成鋼筋高出板面，導致樓板超厚；4) 板內(nèi)預埋管與鋼筋互相沖突，造成鋼筋高出板面，導致樓板超厚；5) 樓板混凝土板底或板面標高控制不嚴，造成樓板厚度偏差超出規(guī)范要求；6) 混凝土澆筑后，表面未及時抹平。3、預防措施1. 做好樓層標高的測量和復核工作；2. 鋼筋安裝前應首先檢查模板標高和平整度，鋼筋安裝時應控制好面筋高度并確保鋼筋保護層厚度符合設計要求；3. 樓面混凝土施工時，施工標高控制標志應準確、清晰；4. 施工過程中管理人員應及時檢查混凝土厚度和表面平整度；5. 合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。4、一般工序1) 標高測量設置梁、板標高控制標志模板安裝復核模板標高和模板平整度

22、調(diào)整；2) 設置混凝土標高標志澆筑混凝土及時檢查確?；炷梁穸群捅砻嫫秸瑞B(yǎng)護。十六、梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂1.151、 通病現(xiàn)象梁、板、柱節(jié)點處的不同強度等級混凝土澆筑混亂。2、原因分析1) 梁柱節(jié)點混凝土沒有按設計圖紙及施工技術方案的要求進行澆筑；2) 沒有按先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級的原則進行混凝土澆筑，致使混凝土澆筑時強度等級混亂；3) 泵送混凝土時，不同強度等級混凝土，沒有分開輸送管道，以致混凝土澆筑時強度等級混亂；4) 不同強度等級混凝土澆筑間隔時間過長，形成不必要的施工縫（冷縫）。3、預防措施1. 混凝土澆筑前應按設計圖紙的要求制定梁柱節(jié)點施工技術方案；2. 節(jié)點鋼筋綁扎時在距柱邊500mm處設快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)定位準確，牢固可靠，可以承受施工時節(jié)點混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，混凝土澆筑實行“先高后低的澆筑原則”；3. 不同強度等級混凝土可采用不同的輸送方式，如澆筑樓面混凝土采用泵送，不同強度等級的梁柱節(jié)點部位混凝土采用塔吊輸送澆筑；4. 混凝土澆筑時，不同強度等級的混凝土搭接，應在混凝土初凝前完成，避免形成不必要的施工縫（冷縫）。4、一般工序鋼筋安裝柱邊出500mm處設置快易收口網(wǎng)自