第2章肥皂盒定模仁的加工工藝設(shè)計

1、第2章 肥皂盒定模仁的加工工藝設(shè)計一、肥皂盒外形設(shè)計過程1.1、肥皂盒外形設(shè)計設(shè)計如圖2-1所示的長方行肥皂盒定模仁。該工件外形規(guī)則，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，有內(nèi)孔、倒角等幾何元素。圖2-1肥皂盒定模仁實體1.2、設(shè)計思路設(shè)計如圖2-21所示的長方行肥皂盒定模仁。經(jīng)綜合分析做出該零件實體需要用的機床有鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控車床，電脈沖。 圖2-2肥皂盒定模仁正反面實體當此零件用數(shù)控銑床進行加工時必須在銑床床身上固定（此零件在數(shù)控銑床上固定用的夾具是平虎口鉗），但是此零件是定模仁故為了考慮材料的經(jīng)濟性，平虎口鉗就不能固定了。為了解決這一問題就在加工前需要對其反面進行打工藝孔并攻絲，這樣底面就可以固定在銑床床

2、身上了。加工具體參數(shù)詳見附錄A二、肥皂盒工藝分析與工藝規(guī)劃2.1、 精度分析該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求較高，部分尺寸達IT8級。2.2、 材料分析毛胚材料為P20鋼材，其特性在真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋或蝕紋加工塑膠模。組織致密，無氣孔，針眼缺陷。無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。2.3、 工件的基準分析工藝基準是零件在加工和測量時使用的基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準。（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準。（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準。

3、作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。選擇精基準時，主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，其選擇原則如下：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則、便于裝夾原則，該零件的基準分析設(shè)計基準分析：工件的設(shè)計準則為兩條中心線。工藝基準分析：考慮工件的加工和定位，下端面為基準面。2.4、零件的數(shù)控加工工藝分析該定模仁的內(nèi)部側(cè)壁比較陡峭，而四周相對的比較平緩，零件的材料P20，表面粗糙度為Ra6.3m，尺寸精度和表面的質(zhì)量要求也都要求不高，且零件的尺寸標注完整

4、。毛坯選用280x180的長方體，先銑其中一個面，將毛坯夾緊在數(shù)控銑床的工作臺上。工件坐標系原點設(shè)在工件頂面中心。零件在進行數(shù)控銑削加工時，毛坯應(yīng)留有充分、穩(wěn)定的加工余量。2.5 、加工過程中的參數(shù)要求進行加工時，相關(guān)參數(shù)的選擇也直接關(guān)系到產(chǎn)品加工的精度。它的主要參數(shù)包括有主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給速率、刀具切入時的S進給速率、步距寬度和切削深度等。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來計算，切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關(guān)。（1） 背吃刀量ap的選擇當側(cè)吃刀量aed/2（d為銑刀直徑）時，取ap（1/31/2）d；當側(cè)吃刀量d/2aed時，取ap（1/41/3）d；當側(cè)吃刀量aed（即滿刀切削）時，取ap（1/

5、51/4）d。當機床的剛性較好，且刀具的直徑較大時，ap可取得更大。（2）進給量F的選擇粗銑時銑削力大，進給量的提高主要受刀具強度、機床、夾具等工藝系統(tǒng)剛性的限制，根據(jù)刀具形狀、材料以及被加工工件材質(zhì)的不同，在強度剛度許可的條件下，進給量應(yīng)盡量取大；精銑時限制進給量的主要因素是加工表面的粗糙度，為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表面的粗糙度，一般采用較小的進給量，具體參見表2-1。Ffz（mm/r）或FSfz（mm/min）F為進給速度 f為銑刀每齒進給量 z為主軸轉(zhuǎn)速 S為主軸轉(zhuǎn)速 表2-1銑刀每齒進給量f推薦值（mm/z）工件材料工件材料硬度（HB）硬質(zhì)合金高速鋼端銑刀立銑刀端銑刀立銑

6、刀低碳鋼1502000.20.350.070.120.150.30.030.18中、高碳鋼2203000.120.250.070.10.10.20.030.15灰鑄鐵1802200.20.40.10.160.150.30.050.15可鍛鑄鐵2402800.10.30.060.090.10.20.020.08合金鋼2202800.10.30.050.080.120.20.030.08工具鋼HRC360.120.250.040.080.070.120.030.08鎂合金鋁951000.150.380.080.140.20.30.050.15表2-1 銑削速度V的選擇在背吃刀量和進給量選好后，應(yīng)在

7、保證合理的刀具耐用度、機床功率等因素的前提下確定，具體參見表2-2。Vc=dS/1000（m/min）Vc為銑削速度 S為主軸轉(zhuǎn)速 d為銑刀直徑表2-2銑刀的銑削速度V(m/min)工件材料銑刀材料碳素鋼高速鋼超高速鋼合金鋼碳化鈦碳化鎢鋁合金75150180300240460300600鎂合金180270150600鉬合金45100120190黃銅（軟）122520254575100180黃銅10202040305060130灰鑄鐵（硬）1015102018284560冷硬鑄鐵101512183060可鍛鑄鐵101520302540354575110鋼（低碳）1014182820304570鋼

8、（中碳）1015152518284060鋼（高碳）101512203045合金鋼3580合金鋼（硬）3060高速鋼12254570表2-2三、 肥皂盒的模型加工3.1、 數(shù)控加工設(shè)置 （1)打開文件打開Cimatron E后，在“打開文檔”菜單下選擇分模后的零件。（2)進入編程模塊輸出到CAM在主菜單上選擇“文件”“輸出”“到加工”，將當前文件作為加工模型輸出到CAM方式。如圖2-3所示圖2-3進入編程模塊（3)創(chuàng)建刀具單擊工具條中的【刀具】圖標，屏幕彈出“刀具和卡頭”的對話框，開始設(shè)置刀具參數(shù)。單擊【新建刀具】圖標，設(shè)置刀尖為牛鼻刀，刀具名稱為D16R4，刀具設(shè)定為銑刀，直徑為16，倒圓半徑

9、為4，切削刃長為6，刀長為12，創(chuàng)建的刀具參數(shù)如圖2-4所示。圖2-4創(chuàng)建的刀具參數(shù)單擊【應(yīng)用】圖標保存所創(chuàng)建的刀具，再單擊【新建刀具】圖標，設(shè)置刀尖為平刀，刀具名稱為D12，刀具設(shè)定為銑刀，直徑為12，倒圓半徑為4，切削刃長為6，刀長為12，創(chuàng)建的刀具參數(shù)如圖2-5所示。圖2-5創(chuàng)建的刀具參數(shù)單擊【應(yīng)用】圖標保存所創(chuàng)建的刀具，再單擊【新建刀具】圖標，設(shè)置刀尖為球刀，刀具名稱為D3R1.5，刀具設(shè)定為銑刀，直徑為3，倒圓半徑為1.5，切削刃長為6，刀長為12，創(chuàng)建的刀具參數(shù)如圖2-6所示。圖2-6創(chuàng)建的刀具參數(shù)單擊【應(yīng)用】圖標保存所創(chuàng)建的刀具，再單擊【新建刀具】圖標，設(shè)置刀尖為球刀，刀具名稱為

10、D8R4，刀具設(shè)定為銑刀，直徑為8，倒圓半徑為4，切削刃長為6，刀長為12，創(chuàng)建的刀具參數(shù)如圖2-7所示。圖2-7創(chuàng)建的刀具參數(shù)單擊【應(yīng)用】圖標保存所創(chuàng)建的刀具，再單擊【新建刀具】圖標，設(shè)置刀尖為平刀，刀具名稱為D1，刀具設(shè)定為銑刀，直徑為1，倒圓半徑為0，切削刃長為6，刀長為12，創(chuàng)建的刀具參數(shù)如圖2-8所示。圖2-8創(chuàng)建的刀具參數(shù)單擊【應(yīng)用】圖標保存所創(chuàng)建的刀具，再單擊【新建刀具】圖標，設(shè)置刀尖為球刀，刀具名稱為D0.1，刀具設(shè)定為銑刀，直徑為1，倒圓半徑為0.05，切削刃長為6，刀長為12，創(chuàng)建的刀具參數(shù)如圖2-9所示。圖2-9創(chuàng)建的刀具參數(shù)單擊【應(yīng)用】圖標保存所創(chuàng)建的刀具，再單擊【新建

11、刀具】圖標，設(shè)置刀尖為平刀，刀具名稱為D10，刀具設(shè)定為銑刀，直徑為10，倒圓半徑為0，切削刃長為6，刀長為12，創(chuàng)建的刀具參數(shù)如圖2-10所示。圖2-10創(chuàng)建的刀具參數(shù)單擊【確定】圖標保存以上所創(chuàng)建的刀具，創(chuàng)建完成的道具列表如圖2-11所示。圖2-11創(chuàng)建刀具 （4）創(chuàng)建刀路軌跡單擊工具條中的【創(chuàng)建刀路軌跡】，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀路軌跡”菜單，設(shè)置類型為“3軸加工”，起點中的Z（安全平面）為100，屏幕上也顯示出安全平面的位置，確定即完成刀路軌跡的創(chuàng)建。（5）創(chuàng)建毛坯單擊工具條中的【創(chuàng)建毛坯】，屏幕上彈出“初始毛坯”對話框，默認選擇毛坯的類型為“矩形”，毛坯預(yù)覽如圖2-12，確定創(chuàng)建毛坯。圖2-

12、12創(chuàng)建毛坯3.2 、 2.5軸封閉輪廓銑（1）創(chuàng)建加工程序單擊工具條中的【創(chuàng)建加工程序】，系統(tǒng)彈出加工程序的對話框，設(shè)置主選擇為“2.5軸” ，字選擇為“封閉輪廓銑” ，如圖2-13所示 。（2）選擇刀具 點擊“刀具和卡頭”，在“刀具”列表框中選擇名稱為D10的刀具作為當前刀具，下方將顯示當前刀具為D10。同時坐標的原點位置也將顯示刀具。單擊【確定】按鈕，完成刀具的選擇。（3）選擇加工對象單擊【零件】按鈕打開下拉菜單，單擊【零件曲面】進入零件曲面的選取界面，再單擊鼠標右鍵，選擇“所有顯示對象” ，單擊鼠標中鍵完成零件曲面的選取。再單擊【輪廓】進入輪廓的選擇界面，選擇零件底面，單擊鼠標中鍵即完

13、成輪廓的選擇。如圖2-14所示。 圖2-13創(chuàng)建加工程序 圖2-14選擇輪廓（4） 設(shè)置刀路參數(shù)單擊【刀路參數(shù)】，系統(tǒng)進入“刀路參數(shù)”的對話框。在參數(shù)列表中從上到下進行各個參數(shù)的設(shè)置，如圖2-15所示。設(shè)置安全平面的參數(shù)。打開使用安全高度，安全平面設(shè)為100.0；內(nèi)部安全高度為絕對Z值，值為100.0；坐標系名稱為UCS11_2 。設(shè)置精度與曲面偏移參數(shù)零件輪廓精度設(shè)為0.10 設(shè)置刀路軌跡的參數(shù) Z值最大值：52.000 Z值最小值：0 切削深度：0.2000（5）設(shè)置機床參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：2500 進給（mm/min）：1000 空切：快速 圖2-15 刀路參數(shù)圖切入進給速率（%

14、）：30 側(cè)向進給速率（%）：100拐角進給速率（%）：100 冷卻：冷卻液關(guān)閉主軸旋轉(zhuǎn)方向：順時針（6) 保存并計算完成參數(shù)的設(shè)置后，單擊【保存并計算】，運算當前的加工程序。計算完成后，在繪圖區(qū)域?qū)@示生成的刀路軌跡。（7) 后置處理單擊【后置處理】圖標，選擇目標文件夾：F:畢業(yè)設(shè)計，重命名文件類型：僅G代碼文件，文件名：2.5軸-封閉輪廓銑，文件擴展名：TXT。單擊【應(yīng)用】圖標將輸出該程序。（8）高級仿真 單擊編程向?qū)l中的【高級仿真】圖標，觀察刀具所出的刀路，刀具的走刀路徑。 3.3、體積銑環(huán)切3D（1）創(chuàng)建加工程序單擊工具條中的【創(chuàng)建加工程序】，系統(tǒng)彈出加工程序的對話框，設(shè)置主選擇為“

15、體積銑” ，字選擇為“環(huán)切-3D” ，如圖2-16所示 。（2）選擇刀具點擊“刀具和卡頭” ，在“刀具”列表框中選擇名稱為D16R4的刀具作為當前刀具，下方將顯示當前刀具為D16R4。同時坐標的原點位置也將顯示刀具。單擊【確定】按鈕，完成刀具的選擇。（3）選擇加工對象單擊【零件】按鈕打開下拉菜單，單擊【零件曲面】進入零件曲面的選取界面，再單擊鼠標右鍵，選擇“所有顯示對象” ，單擊鼠標中鍵完成零件曲面的選取。再單擊【輪廓】進入輪廓的選擇界面，選擇零件底面，單擊鼠標中鍵即完成輪廓的選擇。如圖2-17所示。 圖2-16創(chuàng)建加工程序 圖2-17選擇加工對象（4）設(shè)置刀路參數(shù)單擊【刀路參數(shù)】，系統(tǒng)進入“

16、刀路參數(shù)”的對話框。在參數(shù)列表中從上到下進行各個參數(shù)的設(shè)置，如圖2-18所示。設(shè)置安全平面的參數(shù)。打開使用安全高度，安全平面設(shè)為100.0；內(nèi)部安全高度為絕對增量，值為1.0；坐標系名稱為UCS11_2 。設(shè)置精度與曲面偏移參數(shù)零件加工余量設(shè)為0.10；逼近方式設(shè)為根據(jù)精度；零件曲面精度設(shè)為0.030設(shè)置刀路軌跡的參數(shù)Z值最大值：53.0 Z值最小值：0.0切削深度：0.50側(cè)向步長：7.0 拐角銑削：外部圓角切削方向：混合銑 銑削方向：由內(nèi)向外（5）設(shè)置機床參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：1989 進給（mm/min）：2500 空切：快速切入進給速率（%）：10側(cè)向進給速率（%）：80向下進給

17、速率（%）：8冷卻：冷卻液關(guān)閉主軸旋轉(zhuǎn)方向；順時針 （6) 保存并計算 圖2-18 刀路參數(shù)完成參數(shù)的設(shè)置后，單擊【保存并計算】，運算當前的加工程序。計算完成后，在繪圖區(qū)域?qū)@示生成的刀路軌跡。（7) 后置處理單擊【后置處理】圖標，選擇目標文件夾：F:畢業(yè)設(shè)計，重命名文件類型：僅G代碼文件，文件名：體積銑-環(huán)切3D，文件擴展名：TXT。單擊【應(yīng)用】圖標將輸出該程序。（8）高級仿真 單擊編程向?qū)l中的【高級仿真】圖標，觀察刀具所出的刀路，刀具的走刀路徑。 3.4、曲面銑精銑水平區(qū)域（1）創(chuàng)建加工程序單擊工具條中的【創(chuàng)建加工程序】，系統(tǒng)彈出加工程序的對話框，設(shè)置主選擇為“曲面銑，字選擇為“精銑水平

18、區(qū)域” ，如圖2-19所示 。（2）選擇刀具點擊“刀具和卡頭” ，在“刀具”列表框中選擇名稱為D12的刀具作為當前刀具，下方將顯示當前刀具為D12。同時坐標的原點位置也將顯示刀具。單擊【確定】按鈕，完成刀具的選擇。（3）選擇加工對象單擊【零件】按鈕打開下拉菜單，單擊【零件曲面】進入零件曲面的選取界面，再單擊鼠標右鍵，選擇“所有顯示對象” ，單擊鼠標中鍵完成零件曲面的選取。再單擊【輪廓】進入輪廓的選擇界面，選擇零件底面，單擊鼠標中鍵即完成輪廓的選擇。如圖2-20所示 圖2-19創(chuàng)建加工程序 圖2-20選擇加工對象（4）設(shè)置刀路參數(shù)單擊【刀路參數(shù)】，系統(tǒng)進入“刀路參數(shù)”的對話框。在參數(shù)列表中從上到

19、下進行各個參數(shù)的設(shè)置，如圖2-21所示。設(shè)置安全平面的參數(shù)。打開使用安全高度，安全平面設(shè)為100.0；內(nèi)部安全高度為絕對增量，值為1.0；坐標系名稱為UCS11_2 。設(shè)置精度與曲面偏移參數(shù)零件曲面精度設(shè)為0.010設(shè)置刀路軌跡的參數(shù)水平加工方法：環(huán)切水平區(qū)域切削方法：順銑水平區(qū)域刀具方向：由外向內(nèi)水平步距：9.0（5）設(shè)置機床參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：2653 圖2-21 刀路參數(shù)進給（mm/min）：2500 進刀速率（%）：80空切：快速（6) 保存并計算完成參數(shù)的設(shè)置后，單擊【保存并計算】，運算當前的加工程序。計算完成后，在繪圖區(qū)域?qū)@示生成的刀路軌跡。7) 后置處理單擊【后置處理】

20、圖標，選擇目標文件夾：F:畢業(yè)設(shè)計，重命名文件類型：僅G代碼文件，文件名：曲面銑-銑水平區(qū)域，文件擴展名：TXT。單擊【應(yīng)用】圖標將輸出該程序。（8）高級仿真 單擊編程向?qū)l中的【高級仿真】圖標，觀察刀具所出的刀路，刀具的走刀路徑。 3.5、曲面銑層切（1）建加工程序單擊工具條中的【創(chuàng)建加工程序】，系統(tǒng)彈出加工程序的對話框，設(shè)置主選擇為“曲面銑，字選擇為“層切” ，如圖2-22所示 。（2）擇刀具點擊“刀具和卡頭” ，在“刀具”列表框中選擇名稱為D3R1.5的刀具作為當前刀具，下方將顯示當前刀具為D3R1.5。同時坐標的原點位置也將顯示刀具。單擊【確定】按鈕，完成刀具的選擇。（3）擇加工對象單

21、擊【零件】按鈕打開下拉菜單，單擊【零件曲面】進入零件曲面的選取界面，再單擊鼠標右鍵，選擇“所有顯示對象” ，單擊鼠標中鍵完成零件曲面的選取。再單擊【輪廓】進入輪廓的選擇界面，選擇零件底面，單擊鼠標中鍵即完成輪廓的選擇。如圖2-23所示。 圖2-22創(chuàng)建加工程序 圖2-23選擇加工對象（4）置刀路參數(shù)單擊【刀路參數(shù)】，系統(tǒng)進入“刀路參數(shù)”的對話框。在參數(shù)列表中從上到下進行各個參數(shù)的設(shè)置。設(shè)置安全平面的參數(shù)。打開使用安全高度，安全平面設(shè)為100.0；內(nèi)部安全高度為絕對增量，值為1.0；坐標系名稱為UCS11_2 。設(shè)置精度與曲面偏移參數(shù)零件曲面精度設(shè)為0.01 設(shè)置刀路軌跡的參數(shù)Z值最大值：52.

22、0000Z值最小值：45.5158切削深度：0.070拐角銑削：外部圓角切削方向：混合銑方向：向下加工由：區(qū)域（5）設(shè)置機床參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：5900進給（mm/min）：2500空切：快速切入進給速率（%）：10側(cè)向進給速率（%）：80向下進給速率（%）：8冷卻：冷卻液關(guān)閉（6) 保存并計算完成參數(shù)的設(shè)置后，單擊【保存并計算】，運算當前的加工程序。計算完成后，在繪圖區(qū)域?qū)@示生成的刀路軌跡。（7) 后置處理單擊【后置處理】圖標，選擇目標文件夾：F:畢業(yè)設(shè)計，重命名文件類型：僅G代碼文件，文件名：曲面銑-層切，文件擴展名：TXT。單擊【應(yīng)用】圖標將輸出該程序。（8）高級仿真 單擊編程

23、向?qū)l中的【高級仿真】圖標，觀察刀具所出的刀路，刀具的走刀路徑。 3.6、曲面銑3D步距（1）創(chuàng)建加工程序單擊工具條中的【創(chuàng)建加工程序】，系統(tǒng)彈出加工程序的對話框，設(shè)置主選擇為“曲面銑，字選擇為“3D步距” ，如圖2-24所示 。（2）選擇刀具點擊“刀具和卡頭” ，在“刀具”列表框中選擇名稱為D3R1.5的刀具作為當前刀具，下方將顯示當前刀具為D3R1.5。同時坐標的原點位置也將顯示刀具。單擊【確定】按鈕，完成刀具的選擇。（3）選擇加工對象單擊【零件】按鈕打開下拉菜單，單擊【零件曲面】進入零件曲面的選取界面，再單擊鼠標右鍵，選擇“所有顯示對象” ，單擊鼠標中鍵完成零件曲面的選取。再單擊【輪廓】

24、進入輪廓的選擇界面，選擇零件底面，單擊鼠標中鍵即完成輪廓的選擇。如圖2-25所示。 圖2-24創(chuàng)建加工程序 圖2-25選擇加工對象（4）設(shè)置刀路參數(shù)單擊【刀路參數(shù)】，系統(tǒng)進入“刀路參數(shù)”的對話框。在參數(shù)列表中從上到下進行各個參數(shù)的設(shè)置。設(shè)置安全平面的參數(shù)。打開使用安全高度，安全平面設(shè)為100.0；內(nèi)部安全高度為絕對增量，值為1.0標系名稱為UCS11_2 。設(shè)置精度與曲面偏移參數(shù)零件曲面精度設(shè)為0.010設(shè)置刀路軌跡的參數(shù) 切削方向：混合銑 銑削方向：由內(nèi)向外 3D步距：0.10 （5）設(shè)置機床參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：3979進給（mm/min）：2500空切：快速切入進給速率（%）：10

25、側(cè)向進給速率（%）：80向下進給速率（%）：80冷卻：冷卻液關(guān)閉（6) 保存并計算完成參數(shù)的設(shè)置后，單擊【保存并計算】，運算當前的加工程序。計算完成后，在繪圖區(qū)域?qū)@示生成的刀路軌跡。（7) 后置處理單擊【后置處理】圖標，選擇目標文件夾，重命名文件類型：僅G代碼文件，文件名：曲面銑-3D步距，文件擴展名：TXT。單擊【應(yīng)用】圖標將輸出該程序。（8）高級仿真 單擊編程向?qū)l中的【高級仿真】圖標，觀察刀具所出的刀路，刀具的走刀路徑。 3.7、體積銑環(huán)切3D(1）創(chuàng)建加工程序單擊工具條中的【創(chuàng)建加工程序】，系統(tǒng)彈出加工程序的對話框，設(shè)置主選擇為“體積銑” ，字選擇為“環(huán)切-3D” ，如圖2-26所示

26、 。(2）選擇刀具點擊“刀具和卡頭” ，在“刀具”列表框中選擇名稱為D1Q的刀具作為當前刀具，下方將顯示當前刀具為D1Q。同時坐標的原點位置也將顯示刀具。單擊【確定】按鈕，完成刀具的選擇。(3）選擇加工對象單擊【零件】按鈕打開下拉菜單，單擊【零件曲面】進入零件曲面的選取界面，再單擊鼠標右鍵，選擇“所有顯示對象” ，單擊鼠標中鍵完成零件曲面的選取。再單擊【輪廓】進入輪廓的選擇界面，選擇零件底面，單擊鼠標中鍵即完成輪廓的選擇。如圖2-27所示。 圖2-26創(chuàng)建加工程序 圖2-27選擇加工對象(4）設(shè)置刀路參數(shù)單擊【刀路參數(shù)】，系統(tǒng)進入“刀路參數(shù)”的對話框。在參數(shù)列表中從上到下進行各個參數(shù)的設(shè)置。設(shè)

27、置安全平面的參數(shù)。打開使用安全高度，安全平面設(shè)為100.0；內(nèi)部安全高度為絕對增量值，值為1.0標系名稱為UCS11_2 。設(shè)置精度與曲面偏移參數(shù)零件曲面精度設(shè)為0.010設(shè)置刀路軌跡的參數(shù)Z值最大值：50.0Z值最小值：49.4826 切削深度：0.030 側(cè)向步長：0.70拐角銑削：外部圓角切削方向：混合銑銑削方向：由內(nèi)向外(5）設(shè)置機床參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：6000 進給（mm/min）：2500空切：快速切入進給速率（%）：10 側(cè)向進給速率（%）：80向下進給速率（%）：6冷卻：冷卻液關(guān)閉(6) 保存并計算完成參數(shù)的設(shè)置后，單擊【保存并計算】，運算當前的加工程序。計算完成后，在

28、繪圖區(qū)域?qū)@示生成的刀路軌跡。（7) 后置處理單擊【后置處理】圖標，選擇目標文件夾，重命名文件類型：僅G代碼文件，文件名：體積銑-環(huán)切3D，文件擴展名：TXT。單擊【應(yīng)用】圖標將輸出該程序。（8）高級仿真 單擊編程向?qū)l中的【高級仿真】圖標，觀察刀具所出的刀路，刀具的走刀路徑。 3.8、曲面銑平行切削3D（1）創(chuàng)建加工程序單擊工具條中的【創(chuàng)建加工程序】，系統(tǒng)彈出加工程序的對話框，設(shè)置主選擇為“曲面” ，字選擇為“平行切削3D” ，如圖2-28所示 。（2）選擇刀具點擊“刀具和卡頭” ，在“刀具”列表框中選擇名稱為D8R4的刀具作為當前刀具，下方將顯示當前刀具為D8R4。同時坐標的原點位置也將顯

29、示刀具。單擊【確定】按鈕，完成刀具的選擇。（3）選擇加工對象單擊【零件】按鈕打開下拉菜單，單擊【零件曲面】進入零件曲面的選取界面，再單擊鼠標右鍵，選擇“所有顯示對象” ，單擊鼠標中鍵完成零件曲面的選取。再單擊【輪廓】進入輪廓的選擇界面，選擇零件底面，單擊鼠標中鍵即完成輪廓的選擇。如圖2-29所示。 圖2-28創(chuàng)建加工程序 圖2-29選擇加工對象（4）設(shè)置刀路參數(shù)單擊【刀路參數(shù)】，系統(tǒng)進入“刀路參數(shù)”的對話框。在參數(shù)列表中從上到下進行各個參數(shù)的設(shè)置。設(shè)置安全平面的參數(shù)。打開使用安全高度，安全平面設(shè)為100.0；內(nèi)部安全高度為絕對增量，值為1.0系名稱為UCS11_2 。設(shè)置精度與曲面偏移參數(shù)零件

30、曲面精度設(shè)為0.010設(shè)置刀路軌跡的參數(shù)進方式：2D側(cè)向步進 側(cè)向步長：0.10 拐角銑削：圓角切削方向：雙向切換起始邊：反向銑削角度：45.0方向：兩者都向上（5）設(shè)置機床參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：3979進給（mm/min）：2500空切：快速切入進給速率（%）：80側(cè)向進給速率（%）：80向下進給速率（%）：80冷卻：冷卻液關(guān)閉（6） 保存并計算完成參數(shù)的設(shè)置后，單擊【保存并計算】，運算當前的加工程序。計算完成后，在繪圖區(qū)域?qū)@示生成的刀路軌跡。（7） 后置處理單擊【后置處理】圖標，選擇目標文件夾，重命名文件類型：僅G代碼文件，文件名：曲面銑-平行切削3D，文件擴展名：TXT。單擊【應(yīng)用】圖標將輸出該程序。（8）高級仿真 單擊編程向?qū)l中的【高級