精密加工與特種加工復(fù)習(xí)題

1、精密加工與特種加工 一、單項(xiàng)選擇題 1、立方氮化硼砂輪磨削時(shí)可采用下列哪種磨削液（A）。 A、油性液 B、乳化液 C、無機(jī)鹽水溶液 D、水 2、以下材料最適合超聲加工的是（ C ）。 A、合金鋼 B、低碳鋼 C、金剛石 D、紫銅 3、金剛石晶體的各向異性表現(xiàn)為（D）。 A、金剛石晶體的各個(gè)晶面的硬度不一樣，110晶面的硬度最高 B、金剛石晶體的各個(gè)晶面的耐磨性不一致，110晶面的摩削率最低，最不容易磨損 C、金剛石晶體的各個(gè)晶面的面網(wǎng)密度不一樣，110晶面的面網(wǎng)密度最小 D、金剛石晶體的各個(gè)晶面的耐磨性不同，同一個(gè)晶面上不同方向上的耐磨性不一樣 4、下列四個(gè)選項(xiàng)中，屬于超硬磨料的選項(xiàng)是（C）。

2、 A、白剛玉 B、棕剛玉 C、立方氮化硼 D、碳化硼 5、下列四個(gè)砂輪修整方法選項(xiàng)中，哪個(gè)修整方法具有整形和修銳兩個(gè)功能（D）。 A、噴射法 B、滾壓擠壓法 C、研磨法 D、電火花修整法 6、超精密加工機(jī)床中采用的T型總體布局為：主軸做Z向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給系統(tǒng)做X向運(yùn)動(dòng)，因而其主軸的驅(qū)動(dòng)方式是（D）。 A、電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng) B、電動(dòng)機(jī)通過柔性連軸節(jié)驅(qū)動(dòng)主軸 C、采用內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) D、B與C兩種方式都有 7、下列的材料選項(xiàng)中哪個(gè)可選作測量平臺(tái)的制作材料（A）。 A、鑄鐵 B、45號鋼 C、合金鋼 D、硬質(zhì)合金 8、多齒分度盤的齒數(shù)為1440，則其分度增量是（C）。 A、1度 B、1/1440度

3、 C、1/4度 D、4度 9、下列的四個(gè)圓度，直線度誤差測量方法中，既可用于在線測量，又可用于實(shí)時(shí)控制的選項(xiàng)是（B）。 A、導(dǎo)軌直線度的反轉(zhuǎn)測量法 B、導(dǎo)軌直線度的2點(diǎn)測量法 C、零件圓度的轉(zhuǎn)位測量法 D、零件圓度的3點(diǎn)測量法 10、下列四個(gè)機(jī)構(gòu)選項(xiàng)中，哪個(gè)機(jī)構(gòu)選項(xiàng)是具有誤差均化效果（A）。 A、多齒分度盤 B、正弦工作臺(tái) C、壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器的微量進(jìn)給機(jī)構(gòu) D、隔振墊 11、下列四種工件材料選項(xiàng)中，哪一個(gè)選項(xiàng)不適用于電火花加工（B）。 A、硬質(zhì)合金 B、光學(xué)玻璃 C、銅 D、45號碳鋼 12、選取制造空氣主軸和軸承的材料時(shí)，不可采用的材料是（D）。 A、不銹鋼 B、銦鋼 C、花崗巖 D、45號

4、碳鋼 ）。D、高功率密度的電子束加工是針對（13A、工件表面改性 B、工件高頻熱處理 C、工件焊接 D、工件打孔 14、下列四個(gè)選項(xiàng)中，哪個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)（C）。 A、加工表面層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象 B、通過離子撞擊工件表面，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，使工件表面溶化，灼除去工件材料 C、加工中無機(jī)械應(yīng)力和損傷 D、離子束加工需將工件接正電位（相對于離子源） 15、在電火花加工中，存在吸附效應(yīng)，它主要是影響（A）。 A、工具電極的損耗 B、工件的可加工性 C、生產(chǎn)率 D、加工表面的變質(zhì)層結(jié)構(gòu) 16、下列四種論述選項(xiàng)中，哪個(gè)是正確的（B）。 A、電火花線切割加工中，只存在電火花放電一種放電

5、狀態(tài) B、電火花線切割加工中，其工作液一般是采用水基形成工作液 C、電火花線切割加工中，由于工具電極絲處于高速運(yùn)動(dòng)，故工具電極不損耗 D、電火花線切割加工中，電源可選用直流脈沖電源或交流電源 17、電火花加工中的等脈沖電源，它具有（D）。 A、控制每個(gè)脈沖周期內(nèi)加于電極兩端的脈沖時(shí)間寬度相同 B、控制每個(gè)脈沖周期內(nèi)加于電極兩端的脈沖電流幅值相同 C、控制每個(gè)脈沖周期內(nèi)加于電極兩端的脈沖電壓、電流幅值相同 D、控制每個(gè)脈沖周期內(nèi)用于加工的脈沖能量值相同 18、圓度誤差評定方法有四種，適合計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)測量處理的是（A）。 A、最小二乘法 B、最小區(qū)域包容法 C、最小外接圓法 D、最大內(nèi)接圓法 19、

6、超精密加工機(jī)床中用的主軸部件常采用的是（C）。 A、滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu) B、滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu) C、靜壓空氣軸承結(jié)構(gòu) D、密排滾珠軸承結(jié)構(gòu) 20、下列超精密機(jī)床主軸部件中，受溫升影響主軸精度最大的軸承是（A）。 A、液體靜壓軸承 B、雙半球空氣軸承 C、立式空氣軸承 D、球形-徑向空氣軸承 21、決定金剛石晶體各向異性的因素是（D）。 A、金剛石晶體的各個(gè)晶面的硬度不同 B、金剛石晶體的各個(gè)晶面的磨削率不一致 C、金剛石晶體的各個(gè)晶面的面網(wǎng)密度不一樣 D、金剛石晶體的各個(gè)晶面的面網(wǎng)間距離不同，各面網(wǎng)上原子排列形式不同，原子密度不同 22、金剛石晶體面網(wǎng)間距分布不均勻的是（C）晶面。 A、100 B、110

7、 C、111 D、/ 23、金剛石晶體的（C）晶面的硬度和耐磨性均為最高。 A、100 B、110 C、111 D、/ 24、金剛石刀具前、后面的晶面選擇時(shí)，不宜選?。–）晶面。 / 、111 D、110 C、100 B、A25、在剛玉類磨料中，以（A）最好。 A、單晶剛玉 B、白剛玉 C、鉻剛玉 D、棕剛玉 26、在電火花成形機(jī)床中，（A）是最關(guān)鍵的部件，對加工工藝指標(biāo)的影響極大。 A、主軸頭 B、床身 C、立柱 D、工作臺(tái) 27、下列電火花加工用脈沖電源中，哪個(gè)電源穩(wěn)定性最差（C）。 A、閘流管式脈沖電源 B、電子管式脈沖電源 C、RLC線路脈沖電源 D、晶體管式脈沖電源 28、下列電火花

8、加工用脈沖電源中，哪個(gè)電源穩(wěn)定性最差（C）。 A、閘流管式脈沖電源 B、電子管式脈沖電源 C、RLCL線路脈沖電源 D、晶閘管式脈沖電源 29、下列電火花加工用脈沖電源中，哪個(gè)電源穩(wěn)定性最差（C）。 A、閘流管式脈沖電源 B、電子管式脈沖電源 C、RC線路脈沖電源 D、晶閘管式脈沖電源 30、下列電火花加工用脈沖電源中，哪個(gè)電源穩(wěn)定性最好（B ）。 A、RC線路脈沖電源 B、閘流管式脈沖電源 C、RLC線路脈沖電源 D、RLCL線路脈沖電源 31、下列電火花加工用脈沖電源中，哪個(gè)電源穩(wěn)定性最好（B ）。 A、RC線路脈沖電源 B、電子管式脈沖電源 C、RLC線路脈沖電源 D、RLCL線路脈沖電

9、源 32、下列電火花加工用脈沖電源中，哪個(gè)電源穩(wěn)定性最好（B ）。 A、RC線路脈沖電源 B、晶閘管式脈沖電源 C、RLC線路脈沖電源 D、RLCL線路脈沖電源 33、下列電火花加工用脈沖電源中，哪個(gè)電源穩(wěn)定性最好（B ）。 A、RC線路脈沖電源 B、晶體管式脈沖電源 C、RLC線路脈沖電源 D、RLCL線路脈沖電源 34、下列電火花加工用脈沖電源中，哪個(gè)電源穩(wěn)定性最好（B ）。 A、RC線路脈沖電源 B、MOS管式等脈沖電源 C、RLC線路脈沖電源 D、RLCL線路脈沖電源 35、下列哪種電火花加工電源主要用于沖模類穿孔加工等精加工場合（A）。 A、閘流管式脈沖電源 B、RC線路脈沖電源 C

10、、RLC線路脈沖電源 D、RLCL線路脈沖電源 36、下列哪種電火花加工電源主要用于沖模類穿孔加工等精加工場合（A）。 A、電子管式脈沖電源 B、RC線路脈沖電源 C、RLC線路脈沖電源 D、RLCL線路脈沖電源 37、電火花加工中，為制造異形小孔電極，常采用冷拔整體電極法，這種方法適合于（A）生產(chǎn)。 A、較大批量 B、小批量 C、中批量 D、中小批量 38、對材料為磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金的工件的深孔加工最有效的加工工藝是（C）。 A、研磨 B、內(nèi)圓磨床磨削 C、電火花磨削和鏜削加工 D、鉆削 39、高速走絲線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)普遍采用（B）。 A、數(shù)字積分法 B、逐點(diǎn)比較法 C、矢量判別法

11、 D、最小偏差法 40、衡量電解液加工精度高低的指標(biāo)是（A）。 A、雜散腐蝕 B、電流效率 C、加工速度非線性 D、電流密度 41、電解加工細(xì)長孔、窄縫以及對鍺、鉬、鈮等金屬的加工時(shí)，可采用哪種電解液（A）。 A、HCL B、NaOH C、KOH D、NaCl ）。A、電解加工細(xì)長孔、窄縫以及對鍺、鉬、鈮等金屬的加工時(shí)，可采用哪種電解液（42A、HNO B、NaOH C、KOH D、NaCl 3 43、電解加工細(xì)長孔、窄縫以及對鍺、鉬、鈮等金屬的加工時(shí)，可采用哪種電解液（A）。 A、HSO B、NaOH C、KOH D、NaCl 4244、電解加工時(shí)，一般不直接用做金屬加工，而只用于加工銅、鉬

12、和鎢時(shí)作為添加劑使用的電解液是（B）。 A、HCL B、NaOH C、HNO D、NaCl 345、電解加工時(shí)，一般不直接用做金屬加工，而只用于加工銅、鉬和鎢時(shí)作為添加劑使用的電解液是（B）。 A、HCL B、KOH C、HNO D、NaCl 346、電解加工時(shí)，采用下列哪種電解液時(shí)需加過濾凈化措施（C）。 A、HCL B、KOH C、NaCl D、HNO 347、電解加工時(shí)，采用下列哪種電解液時(shí)需加過濾凈化措施（C）。 A、HNO B、KOH C、NaNO D、HCL 3 348、電解加工時(shí)，采用下列哪種電解液時(shí)需加過濾凈化措施（C）。 A、HSO B、KOH C、NaCLO D、HCL 3

13、 4249、在電解批量加工時(shí)，電解液中的金屬氫氧化物的含量應(yīng)控制在（A）以內(nèi)。 A、4% B、5% C、6% D、7% 50、在進(jìn)行電解加工時(shí)，工件的重復(fù)精度受工具電極進(jìn)給速度的影響，一般機(jī)床的進(jìn)給速度變化率應(yīng)小于（A）。 A、5% B、6% C、7% D、8% 51、下列哪種加工方式可不在真空中進(jìn)行（C）。 A、電子束焊接 B、離子束加工 C、激光打孔 D、電子束曝光 52、下列哪種加工方式可不在真空中進(jìn)行（C）。 A、電子束焊接 B、離子束加工 C、激光切割 D、電子束曝光 53、下列哪種加工方式可不在真空中進(jìn)行（A）。 A、激光焊接 B、離子束加工 C、電子束焊接 D、電子束曝光 54、

14、在加工硬質(zhì)金屬材料時(shí)下列哪種加工方法效率較低（C）。 A、電火花加工 B、電解加工 C、超聲波加工 D、/ 55、在下列切割方法中，哪種切割方法屬于綠色加工范疇（B）。 A、激光切割 B、超高壓水射流切割 C、火焰切割 D、等離子體切割 56、在石材加工領(lǐng)域，哪種切割方法具有其他工藝方法無法比擬的優(yōu)勢（B）。 A、激光切割 B、超高壓水射流切割 C、火焰切割 D、等離子體切割 二、填空題 1、精密和超精密加工目前包含超精密切削、（超精密磨削） 和精密特種加工三個(gè)領(lǐng)域。 2、在超精密切削中，衡量金剛石刀具質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，一是（能否加工出高質(zhì)量的超光滑表面），二是（能否有較長的切削時(shí)間保持刀刃鋒銳）。

15、 3、金剛石刀具在超精密切削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件（表面質(zhì)量/尺寸精度）。 4、超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度、不能有爬行、導(dǎo)軌耦合面不能有磨損，故此要求導(dǎo)軌有很高的制造精度。還要求導(dǎo)軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性和耐磨性）。 5、砂輪磨具的強(qiáng)度是指磨具（在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)抵抗離心力的作用而破碎的能力）。 6、在精密磨削中，如工件材料為硬質(zhì)合金，則在選擇砂輪時(shí)，需選用（超硬磨料砂輪）。 7、超精密機(jī)床的主軸系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模式有通過內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、其優(yōu)點(diǎn)是（體積?。?。 8、化學(xué)加工有化學(xué)銑加工等，它與電化學(xué)加工的最大區(qū)別是（不需要外部電源作為加工條件）。 9、電致伸縮微進(jìn)給機(jī)構(gòu)的工作

16、機(jī)理是利用壓電材料的（逆壓電效應(yīng)）和（電致伸縮效應(yīng)）工作的。 10、精密和超精密加工對靜電環(huán)境的要求非常嚴(yán)格，這是因?yàn)樗a(chǎn)生和集聚的大量靜電，有可能導(dǎo)致一些事故，如靜電放電（控制電路器件損壞/人受到電擊而誤操作）。 11、在超精密機(jī)床中，應(yīng)用激光干涉儀測量位移時(shí)，需加空氣參數(shù)補(bǔ)償，這是因?yàn)椋諝庵械臏囟?、氣壓等參?shù)變化會(huì)引起空氣折射率變化，引起測量誤差）。 12、電火花加工中的工作液作用是（冷卻和沖掉加工產(chǎn)物）。 13、振動(dòng)加工中，超聲波在振動(dòng)系統(tǒng)中是以（縱波方式）傳播的。 14、STM掃描隧道顯微鏡的工作原理是（基于量子力學(xué)的隧道效應(yīng)）。 15、電解加工精度主要包括（復(fù)制精度）和（重復(fù)精度）

17、。 16、影響砂輪性能的因素主要是砂輪的（磨料）、砂輪的（粒度）和砂輪的黏合劑。 17、砂輪的修整用量有修整導(dǎo)程、（修整深度）、修整次數(shù)和（光修次數(shù)）。 18、電火花穿孔成形加工是利用火花放電（腐蝕金屬）原理，用工具電極對工件進(jìn)行（復(fù)制加工）的工藝方法。 19、電火花穿孔成形加工包括（穿孔加工）和（型腔加工）兩種。 20、型腔模電火花加工主要有單電極平動(dòng)法、（多電極更換法）、（分解電極加工法）和指狀電極的掃描加工四種方法。 21、電解加工的表面質(zhì)量包含兩個(gè)方面的含義：一是（表面粗糙度）；二是表面層的（物理化學(xué)性能）。 22、混氣電解加工的特點(diǎn)是與一般電解加工相比，（加工精度）和（穩(wěn)定性）得以提

18、高。 23、光電成形的工藝過程由（掩膜制備）和（電鍍）兩部分組成。 24、等離子體具有極高的能量密度，原因由三個(gè)方面：（機(jī)械壓縮效應(yīng)）、（熱收縮效應(yīng)）和（磁收縮效應(yīng)）。 25、金剛石砂輪磨削時(shí)常用以輕質(zhì)礦物油為主體的（油性液）和（水溶性液）為磨削液。 26、評定電火花加工表面完整性的主要參數(shù)是：（表面粗糙度）、（表面變質(zhì)層）和（表面力學(xué)性能）。 三、名詞解釋 、在位檢測1 2、固定磨料加工：是電解研磨的一種，是將磨料粘在無紡布上之后，再將無紡布包在工具陰極上，無紡布的厚度即為加工間隙。 3、金剛石晶體的面網(wǎng)密度：面網(wǎng)的單位面積上的原子數(shù)。 4、金剛石晶體的面網(wǎng)距：晶體面網(wǎng)之間的距離。 5、金剛

19、石晶體的解理現(xiàn)象：是指晶體受到定向的機(jī)械力作用時(shí)，可以沿平行于某個(gè)平面平整地劈開的現(xiàn)象。 6、混氣電解加工：是將一定壓力的氣體和電解液在特制的氣體混合器中混合后，送入加工區(qū)進(jìn)行電解加工的方法。 7、電解拋光：是一種表面光整加工方法，利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽極溶解原理對工件表面進(jìn)行腐蝕拋光。 8、電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工：是由電化學(xué)陽極溶解作用和機(jī)械加工作用結(jié)合起來對金屬工件表面進(jìn)行加工的復(fù)合工藝技術(shù)。 9、電解研磨：是在機(jī)械研磨的基礎(chǔ)上附加電解作用而形成的一種復(fù)合加工方法。 10、電解珩磨：就是把電解加工引入到常規(guī)的珩磨加工中去，既利用了電解加工的高效率，也保持了珩磨的精度。 11、光電成形：是

20、利用照相和光致抗蝕作用，首先在金屬基板上按圖形形成電氣絕緣膜，然后在基板的暴露部分鍍上圖形，再剝離金屬基板而制成精細(xì)成品。 12、超聲波加工：是利用工具端面做超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。 13、電子束焊接：是利用電子束作為熱源的一種焊接工藝。 14、離子束加工：是利用離子束對材料進(jìn)行成形或表面改性的加工方法。 15、離子束刻蝕：是通過能量為0.55keV的離子轟擊工件，將工件材料原子從工件表面去除的工藝過程，是一個(gè)撞擊濺射過程。 16、離子注入加工：是將工件放在離子注入機(jī)的真空靶中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入工件表面。 17、超高壓水射流切割：

21、是利用高壓、高速的細(xì)徑液流作為工作介質(zhì)，對工件表面進(jìn)行噴射，依靠液流產(chǎn)生的沖擊作用去除材料，實(shí)現(xiàn)對工件的切割。 18、等離子體加工：是利用電弧放電使氣體電離成過熱的等離子氣體流束，靠局部熔化及氣化來去除工件材料。 19、擠壓珩磨：是利用一種含磨料的半流動(dòng)狀態(tài)的粘性磨料介質(zhì)，在一定壓力下強(qiáng)迫通過被加工表面，由磨料顆粒的刮削作用去除工件表面微觀不平材料的工藝方法。 20、磨料噴射加工：是利用磨料與壓縮氣體混合后經(jīng)過噴嘴形成的高速束流，通過對工件的高速?zèng)_擊和拋磨作用來去除工件上多余的材料，達(dá)到加工的目的。 21、光刻加工：是利用照相復(fù)印的方法將光刻掩模上的圖形印制在涂有光致抗蝕劑的薄膜或基材表面，

22、然后進(jìn)行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。22、彈性發(fā)射加工：是非接觸拋光技術(shù)的理論基礎(chǔ)。是指加工時(shí)研具與工件互不接觸，通過微粒子沖擊工件表面，對物質(zhì)的原子結(jié)合產(chǎn)生彈性破壞，以原子級的加工單位去除工件材料，從而獲得無損傷的加工表面。 四、簡答題 1、絲杠螺母直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在換向運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)精度受到回程間隙的影響，精密滾珠絲杠機(jī)構(gòu)采用了何種方法解決此問題？ 答：滾珠絲杠副要求正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)沒有回程間隙，否則精密數(shù)控系統(tǒng)控制將得不到要求的運(yùn)動(dòng)精度，這要求與滾珠絲杠和配合的螺母有一定的預(yù)載過盈。 由于絲杠的螺距會(huì)有一定的制造誤差，故螺母載絲杠不同位置處的過盈量將有變化，預(yù)載力太小則有可能載絲杠的某一位置出現(xiàn)間

23、隙；如預(yù)載力太大，則絲杠的某個(gè)位置可能轉(zhuǎn)動(dòng)不了；所以，為了方便滾珠絲杠的調(diào)整預(yù)載量，精密級和高精密級絲杠的螺母常做成兩段組合，改變中間墊片厚度值可以方便地調(diào)整它地預(yù)載力。 2、在測量精密軸系地回轉(zhuǎn)誤差時(shí)，需采用誤差分離技術(shù)，為什么？ 答：這是因?yàn)樵跍y量精密軸系時(shí)，測量信號中含有標(biāo)準(zhǔn)鋼球地制造誤差和安裝誤差成分，該成分值已和精密軸系的回轉(zhuǎn)誤差為同一數(shù)量級，因而需采用誤差分離技術(shù)將其分離，才能保證數(shù)據(jù)的正確性。 3、為了消除振動(dòng)干擾的影響，保證精密和超精密加工對振動(dòng)環(huán)境的要求，我們可采取哪些具體的技術(shù)方法（寫出兩個(gè)技術(shù)方法）？ 答：對內(nèi)部的振源采取相應(yīng)的消振技術(shù)措施，如運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)平衡調(diào)整、設(shè)備的位

24、置布局調(diào)整等。 對外部的振源采取相應(yīng)的隔振技術(shù)措施，在設(shè)備與安裝地面間設(shè)置空氣彈簧隔振、橡膠隔振器等。 4、簡述激光束加工和電子束加工方法的主要特點(diǎn)（就加工機(jī)理、加工條件、與加工有關(guān)的材料性能常數(shù)、加工材料特點(diǎn)，論述其共同點(diǎn)和不同點(diǎn)）。 電子束加工機(jī)理是將電能轉(zhuǎn)化成電子的動(dòng)能，通過高速電子對工件表面的轟擊是電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化成金屬表面的熱能將材料瞬時(shí)溶融，氣化、以達(dá)到去除材料的目的。加工條件是真空、工件材料為導(dǎo)電金屬體，與加工有關(guān)的材料性能是材料的熱學(xué)常數(shù)。 激光束加工機(jī)理是將電能轉(zhuǎn)化成光能，再將激光束射向工件表面由金屬吸收轉(zhuǎn)化成金屬表面的熱能將材料瞬時(shí)溶融、氣化、達(dá)到去除材料的目的。加工條件是：工

25、件材料為金屬、非金屬都可以，與加工有關(guān)的材料性能是材料的熱學(xué)常數(shù)及材料表面對激光的吸收率。 5、采用電火花加工型腔模具時(shí)，在電極設(shè)計(jì)中，需考慮設(shè)計(jì)排氣孔和沖油孔，為什么？ 答：這是因?yàn)樾颓荒＞呒庸倜た准庸?，電蝕產(chǎn)物排除比較困難，電火花加工時(shí)產(chǎn)生的大量氣體要排出，故需設(shè)置氣孔，同時(shí)設(shè)置沖油孔可采用工作液強(qiáng)迫循環(huán)方法來改善盲孔加工條件。 6、典型的超精密機(jī)床有哪些？ （1）美國的大型光學(xué)金剛石車床LODTM；（2）德國的FG-001超精密機(jī)床；（3）英國的OAGM2500大型超精密機(jī)床；（4）日本的AHNIO型高效專用車削、磨削超精密機(jī)床。 、簡述精密磨削機(jī)理。7（1）微刃的微切削作用；（2）微

26、刃的等高切削作用；（3）微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。 8、簡述電火花加工的基本原理；電火花蝕除的主要原因是什么？火花放電過程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？ 電火花加工是基于正負(fù)電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行加工的，又稱為放電加工、電蝕加工、電脈沖加工等，是一種利用電、熱能量進(jìn)行加工的方法。 及時(shí)排除電極間的電蝕產(chǎn)物，以確保電極間介電性能的穩(wěn)定。否則，電蝕產(chǎn)物將充塞在電極間形成短路，無法正常加工。 火花放電過程大致可分為：極間介質(zhì)的擊穿形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；蝕除產(chǎn)物的拋出；間隙介質(zhì)消電離。 9、電火花加工中的極性效應(yīng)是什么？加工中如何利用極性效應(yīng)來提高加工效率

27、降低工具損耗？線切割加工一般采用什么極性加工？為什么？ 在電火花加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電蝕，這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。 從提高加工生產(chǎn)率和減小工具電極損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，為了充分地利用極性效應(yīng)，最大限度地降低工具電極的損耗，應(yīng)合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對材料的物理性能、加工要求選用最佳的電參數(shù)，正確地選用極性，使工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小。 線切割加工總是采用正極性加工方式。 為獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值，應(yīng)控制單個(gè)脈沖能量，盡量減小脈沖寬度，一般在0.564us，所以，線切割加工總是

28、采用正極性加工方式。 10、混氣電解加工時(shí)，氣體混入電解液的作用是什么？ （1）改變了電解液的電阻特性，增加了電解液的電阻率，減少了雜散腐蝕，提高了電解液的非線性質(zhì)量，因而提高了加工精度。 （2）改變了電解液的流動(dòng)特性，降低了電解液的密度和粘度，使流速增大，流場趨于均勻。 11、影響電解拋光質(zhì)量的因素有哪些？ （1）電解液的成分、濃度對拋光質(zhì)量有決定性的影響；（2）陽極電位和陽極電流密度；（3）電解液溫度和攪拌；（4）金屬的原始條件。 除此之外，電解拋光的持續(xù)時(shí)間、陰極材料、陰極形狀、極間間距等因素都對拋光質(zhì)量有一定的影響。 12、簡述電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工的特點(diǎn)。 作為復(fù)合加工方式，電化學(xué)機(jī)械加

29、工兼具備了電化學(xué)加工和機(jī)械加工的某些特點(diǎn)：（1）加工范圍廣，生產(chǎn)效率高；（2）加工精度和表面質(zhì)量優(yōu)良；（3）機(jī)械磨具磨損?。唬?）控制條件好；（5）成本低。 13、影響電解研磨加工速度及表面質(zhì)量的因素有哪些？ （1）電解液；（2）加工電壓和電流密度的影響；（3）無紡布厚度、粘結(jié)的磨粒尺寸及含磨粒量；（4）工具陽極的轉(zhuǎn)速及工作液送進(jìn)速度；（5）工具陰極與工件之間的壓力。 14、簡述電鑄加工的工藝過程？ 原模表面處理電鑄至規(guī)定厚度襯背處理脫模清洗干燥成品。 、簡述涂鍍加工的工藝過程？15 表面預(yù)加工除油、除銹電凈處理活化處理鍍底層鍍尺寸鍍層和夾心鍍層鍍工作層鍍后清洗。 16、試述離子束加工的原理和

30、特點(diǎn)。 原理：是利用離子束對材料進(jìn)行成形或表面改性的加工方法。在真空條件下，將由離子源產(chǎn)生的離子經(jīng)過電場加速，獲得具有一定速度的離子投射到材料表面，產(chǎn)生濺射效應(yīng)和注入效應(yīng)。 特點(diǎn)：1）加工精度高，易精確控制；2）污染少；3）加工應(yīng)力、變形極小。 17、什么頻率范圍內(nèi)的波稱為超聲波？超聲加工系統(tǒng)中，超聲振動(dòng)系統(tǒng)主要有哪幾部分組成？超聲頻電振蕩是如何轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)的？ 頻率超過16000Hz的聲波稱為超聲波。 超聲振動(dòng)系統(tǒng)主要包括超聲換能器、變幅桿及工具三部分。 超聲波發(fā)生器產(chǎn)生1.6萬Hz以上的高頻交流電源，輸送給超聲換能器，產(chǎn)生超聲波振動(dòng)，并借助變幅桿將振幅放大到0.050.1mm左右，使變幅

31、桿下端的工具產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。 18、超聲加工系統(tǒng)中變幅桿的作用是什么？ 變幅桿的作用是能擴(kuò)大振幅，因而還稱為振幅擴(kuò)大棒。 19、電解加工是利用什么原理使工件加工成形的？電鑄加工是基于什么原理？ 電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理實(shí)現(xiàn)金屬零件的成形加工。 電鑄加工原理為：用可導(dǎo)電的原模做陰極，電鑄材料作陽極，電鑄材料的金屬鹽溶液作電鑄液，在直流電源的作用下，溶液中金屬離子在陰極上獲得電子成為金屬原子而沉積鍍覆在陰極原模表面，陽極上的金屬原子交出電子成為正金屬離子進(jìn)入鍍液，對金屬離子進(jìn)行補(bǔ)充，以保持其濃度基本不變。陽極原模上電鑄層逐漸加厚，當(dāng)達(dá)到預(yù)定厚度時(shí)即可取出，設(shè)法與原模分離，即可

32、獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。 20、玻璃、石英、寶石、金剛石、工程陶瓷等脆硬材料的型孔、型腔的加工，常采用什么加工方法？ 超聲波加工。 21、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)中整體葉輪的葉片，一般采用什么方法加工？ 電解加工。 22、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)套上的冷卻孔，飛機(jī)機(jī)翼的吸附屏的孔，孔數(shù)達(dá)數(shù)百萬個(gè)，直徑0.20.003mm,一般常采用什么方法進(jìn)行高速打孔？ 電子束高速打孔。 23、納米級加工的物理實(shí)質(zhì)是什么？納米級加工精度包括哪三方面？ 就是要切斷原子間的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)原子或分子的去除。 納米級加工精度包括：納米級尺寸精度；納米級幾何形狀精度；納米級表面質(zhì)量。 24、沖模是生產(chǎn)上應(yīng)用較多的一種模具，形狀復(fù)雜，尺

33、寸精度要求高，常采用什么方法加工？ 先經(jīng)過電火花、電解及激光加工（粗加工）后，再用超聲波研磨拋光，以減小表面粗糙度值，提高表面質(zhì)量。 25、噴油嘴、微型軸承、儀表齒輪、手表整體機(jī)芯、印刷電路板、集成電路微電子器件等的清洗，常 采用什么方法可獲得好的效果？超聲波清洗（在清洗溶液中引入超聲波可使精微零件中的細(xì)小孔、窄縫、夾縫中的臟物加速溶解、擴(kuò)散，清洗干凈）。 五、綜合分析題 1、圖為一種精密磨削加工示意圖，請根據(jù)該圖回答下列問題： ）該砂輪磨削加工屬于開式磨削，還是閉式磨削？ 1 ）它屬于何種加工磨削？ 2 ）圖中的接觸輪有何作用？ 3 1）該砂輪磨削加工屬于開式磨削； 答： 2）它為開式砂帶內(nèi)

34、圓磨削加工；）因?yàn)樯皫ハ骷嬗心ハ?、研磨和拋光的綜合作用，是一種復(fù)合加工，砂帶磨削時(shí)砂帶經(jīng)接觸輪 3與工件被加工表面接觸，不同接觸輪材料將影響到磨削過程中磨料與工件的接觸力大小和彈性變形量。砂帶磨削在提高加工表面質(zhì)量，特別是降低表面粗糙度上效果比較明顯，而在提高加 工精度上只能做到略以提高。 3個(gè)問題論述納米技術(shù)的一些基本概念和知識？2、請就下述的 1）納米級表面物理力學(xué)性能檢測的內(nèi)容是什么？ 系統(tǒng)的特點(diǎn)？2 ）簡述MEMS ）簡述納米加工技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的差別（可就某一個(gè)方面進(jìn)行論述，如納米級加工、材料、器件3 。等） ）納米級測量技術(shù)包括：納米級精度的尺寸和位移的測量，納米級表面形貌的測量。 答: 1系統(tǒng)指的是微型機(jī)電系統(tǒng)，它是將微型機(jī)械，信息輸入的微型傳感器，電源、驅(qū)動(dòng)器、MEMS2） 控制器、模擬或數(shù)字信號處理器、輸出信號接口等都微型化并集成在一起成為一個(gè)微型機(jī)電系 統(tǒng)，它有