高爐開爐初期預(yù)案.ppt

1、4350M3高爐開爐初期預(yù)案,太鋼煉鐵廠制作,目 錄,一、生產(chǎn)組織工序圖 二、開爐前存在問題,生產(chǎn)組織工序圖,鐵 水,水渣、干渣,煤氣系統(tǒng),環(huán)保除塵灰,垃 圾,退水排放,供料系統(tǒng),動(dòng)力介質(zhì),鼓風(fēng)系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),噴吹系統(tǒng),生產(chǎn)備件,原 燃 料,料場(chǎng),應(yīng)急地坑,返礦,焦粉,燒 結(jié) 工 序,軟化水,工業(yè)水,消防水,事故水,煤粉,動(dòng)力介質(zhì),N2、蒸汽,電,耐火材料,輔 料,新煉鋼,二鋼,一鋼,鑄鐵機(jī),煤氣,除塵灰,加工廠,淀 灰,加工廠,燒結(jié)工序,工業(yè),生活,供水,魚 雷 罐,采用靜葉可調(diào)軸流式鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量9200m3/min（標(biāo)志）出口風(fēng)壓0.58MPa（絕對(duì)壓力），由

2、功率54000KW的同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)入口設(shè)置最大處理風(fēng)量為19200m3/min的自潔式空氣過濾器一臺(tái),鼓風(fēng)系統(tǒng),返回首頁,供料系統(tǒng),一、原燃料部分 二、槽上部分,返回首頁,一、入廠原燃料需求量,供料系統(tǒng)原燃料部分,二、入廠原燃料質(zhì)量要求,1、球團(tuán)礦質(zhì)量要求,2、塊礦質(zhì)量要求,3、燒結(jié)礦質(zhì)量要求,4、焦炭質(zhì)量要求,5、煤粉質(zhì)量要求,出廠物料,注：1、鐵水：開爐初三天，因硅含量2.0%，只能用100t敞口罐，鑄塊（我廠鑄鐵機(jī)能力為2500t/日）或兌三、四高爐鐵水后，供二鋼使用，因此需增加100t敞口罐1820個(gè)。當(dāng)硅含量符合煉鋼要求后，用320t魚雷罐，供新煉鋼使用。 2、干渣：開爐初

3、三天，全部出干渣，入干渣坑，汽車運(yùn)至渣場(chǎng)（按300t/噸鐵計(jì)算） 3、水渣：第四天開始沖水渣，入水渣堆場(chǎng)，按70%汽車、30%火車?yán)\(yùn)出廠（按300kg/噸鐵。 4、焦粉：開爐初15天，高爐不使用焦丁，焦粉率按8.8%計(jì)算，第16天開始，焦丁自循環(huán)，焦粉按5%計(jì)算，全部用汽車運(yùn)至燒結(jié)工序。5、淀灰：（20kg/噸鐵）用汽車運(yùn)至燒結(jié)工序。 6、返礦：正常生產(chǎn)時(shí)，皮帶運(yùn)至燒結(jié)工序，故障時(shí)，入倉用汽車運(yùn)至燒結(jié)工序。（10%粉率） 7、除塵灰：用罐車運(yùn)至燒結(jié)工序（10 kg/ 噸鐵）。8、溝鐵：開爐初期量大，由汽車運(yùn)至加工廠,供料系統(tǒng)槽上部分,一、槽上工藝流程平面圖 二、料倉部分 三、原料系統(tǒng)主要設(shè)備

4、及指標(biāo),槽上工藝流程圖,S2轉(zhuǎn),燒10轉(zhuǎn),S3轉(zhuǎn),燒9轉(zhuǎn),S310,S110R,S204,S203,S202,S311,S1轉(zhuǎn),S111,X109,S5 轉(zhuǎn),F114,F4轉(zhuǎn),F3轉(zhuǎn),焦化,F2 轉(zhuǎn),F111,0轉(zhuǎn) 球團(tuán) 塊礦,F112,F113,F1轉(zhuǎn),F202,F203,4轉(zhuǎn),X108,J112,J1轉(zhuǎn),J2轉(zhuǎn),J113,J114,北,F115-tr,J115-tr,S110-tr,S112-tr,S312-tr,焦炭倉7個(gè),燒結(jié)倉10個(gè),焦丁倉個(gè),球團(tuán)、雜礦倉11個(gè),汽車受料倉2個(gè),燒結(jié)外運(yùn)倉8個(gè),地坑受料倉8個(gè),燒結(jié)倉說明,燒 10,燒,燒,燒,燒,燒,燒,燒,燒,燒,焦 丁,球團(tuán)、雜

5、礦倉說明,雜,雜,球,球,球,球,球,塊,塊,塊,雜,焦炭倉說明,焦 6,焦 5,焦 4,焦 3,焦 2,焦 1,焦 7,燒結(jié)外運(yùn)倉、地坑受料倉說明,外 6,外 5,外 3,外 2,外 1,外 7,坑 6,坑 5,坑 4,坑 3,坑 2,坑 1,坑 7,坑 8,外 8,外 4,汽車受料倉說明,槽上系統(tǒng)設(shè)備一覽（皮 帶 機(jī) 1,槽上系統(tǒng)設(shè)備一覽（皮 帶 機(jī) 2,槽上系統(tǒng)設(shè)備一覽（卸料車、給料機(jī)、水泵,槽上系統(tǒng)設(shè)備一覽（電 葫 蘆,返回首頁,生產(chǎn)備件,一、高爐本體備件 二、輔助工序備件,返回首頁,高爐本體備件,一、槽上備件 二、槽下備件 三、爐頂備件 四、熱風(fēng)爐備件 五、爐前備件,輔助工序備件,一

6、、魚雷罐備件 二、冷卻系統(tǒng)備件 三、環(huán)保系統(tǒng)備件 四、鑄鐵機(jī)系統(tǒng)備件 五、水渣系統(tǒng)備件 六、噴煤系統(tǒng)備件,一、軟水的水頭、水量分配,冷卻系統(tǒng),返回首頁,二、高壓工業(yè)水系統(tǒng),返回首頁,一、噴吹用煤 A、煤種 在安全措施上按Vdaf25的強(qiáng)爆炸性煙煤設(shè)計(jì)。單一煤種和混合煤均可噴吹。 B、噴吹用煤的理化指標(biāo) 工業(yè)分析： Vdaf Aad Mad St,ad % / 11 10 0.6 C、煤粉質(zhì)量要求 粒度：-200目80 水分：1,噴吹系統(tǒng),返回首頁,二、噴吹系統(tǒng)的主要參數(shù),煤粉制噴系統(tǒng)工藝流程圖,中速磨,原煤倉,燃燒爐,收粉器,中速磨,原煤倉,4350m3BF,收粉器,噴吹站供煤系統(tǒng)工藝流程圖,

7、主要設(shè)備及其參數(shù),1.中速磨:單臺(tái)設(shè)備最大出力為:60t/h;適用電源電壓:10000v,主電機(jī)防護(hù)等級(jí):IP54,絕緣等級(jí):F (2臺(tái)) 2.給煤機(jī):最大給煤率不小于:60t/h;適用電源電壓:10000v,主電機(jī)防護(hù)等級(jí):IP54,絕緣等級(jí):F 3.金屬原煤倉:1000m3 (2個(gè)) 4.高濃度煤粉袋式收集器:風(fēng)量:L=150000m3/h,過濾面積:F=3846,過濾速度:V=0.65m/min,濾袋:1306000mm,氮?dú)夂牧?Q=36m3/min,阻力:H=1500Pa (1套,5.煤粉風(fēng)機(jī):風(fēng)量:L=150000m3/h,全壓:H=13000Pa(標(biāo)況),轉(zhuǎn)速:n=1450r/m

8、in,介質(zhì)濃度:450mg/m3(標(biāo)況),左旋90度,右旋90度各一臺(tái);配帶電機(jī)(防爆型) 6.低壓脈沖袋式除塵器(倉頂):過濾面積:465,處理風(fēng)量3.3410101010m3/h,過濾風(fēng)速1.2m/min,設(shè)備耐壓:20000Pa (2臺(tái)) 7.煤粉振動(dòng)篩:篩面規(guī)格7002000mm,篩孔尺寸:44mm,處理量:1030t/h (2臺(tái)) 8.噴油螺桿空壓機(jī):流量22/min,壓力1.65MPa 帶入口過濾器,配對(duì)法蘭,地腳螺栓組合式空氣凈化裝置:流量25/min,壓力1.65MPa (7臺(tái)) 9. 助燃風(fēng)機(jī):型號(hào):9-26No.6.3A,電機(jī)y255M-2,電機(jī)防護(hù)等級(jí)為:IP54,功率:

9、45kW.標(biāo)態(tài)風(fēng)量:8588m3/h,風(fēng)壓:9698Pa,工作溫度為:常溫.左旋0度風(fēng)機(jī)一臺(tái),右旋0度風(fēng)機(jī)一臺(tái),10.高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī):型號(hào):Y4-68No.12.5D,電機(jī)功率為:132kW,電機(jī)防護(hù)等級(jí)為:IP54.標(biāo)態(tài)風(fēng)量:110772m3/h,風(fēng)壓:2589Pa,工作溫度140180.左旋90度風(fēng)機(jī)一臺(tái),右旋90度風(fēng)機(jī)一臺(tái),耐溫250. 11.干燥氣發(fā)生爐 (2臺(tái)) 12.橋式抓斗起重機(jī):起重量Q=10t,跨度Lk=31.5m, 電源:三相交流380V,50Hz.配雙繩輕型帶齒抓斗,容量6m3. 采用封閉式司機(jī)室, 提升高度19m.軌面至設(shè)備頂端的高度不得大于1950mm. (2臺(tái)) 13

10、.等厚滾軸篩:1,能力:Q550t/h; 2,條件:物料為噴吹煤,篩下粒度:50mm,堆密度0.9t/m3,水分810,篩除大于50mm物料,電源380V. (1臺(tái)) 14.帶式定量給料裝置:噴吹煤粒度50mm,堆密度為:0.9t/m3.水分:10 ,流量:50175t/h ,采用變頻調(diào)速;給料精度:優(yōu)于0.5;控制精度:優(yōu)于1,15.帶式電磁除鐵器:1,型號(hào):RCDD-12 2,條件:從噴吹煤中選出廢鋼鐵.噴吹煤粒度50mm,堆密度為0.9t/m3.廢鋼鐵堆密度為7.8t/m3除鐵器懸掛長度H=33.5m輸送噴吹煤的膠帶機(jī)參數(shù):B=1000mm,V=1.6m/s,Q=400t/h電源:380

11、V,50Hz. (1臺(tái)) 16.槽角可變型電液犁式卸料器:條件:物料品種:噴吹煤.物料粒度:50mm.物料堆密度0.9t/m3膠帶機(jī)輸送能力:Q=400t/h,帶寬B=1000mm,帶速V=1.6m/s (3臺(tái)) 17.P101 P102 P103膠帶輸送機(jī):規(guī)格:12063型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=200t/h,帶寬BW=1200mm,帶速V=0.675m/s,水平機(jī)長L=6.75m,提升高度H=0.799m,電機(jī)功率N=11kW (各1條) 18.P104膠帶輸送機(jī):規(guī)格:10080型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機(jī)

12、長L=127.25m,提升高度H=4.5m,電機(jī)功率N=37kW (1條,19.P105膠帶輸送機(jī):規(guī)格:10080型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機(jī)長L=106.852m,提升高度H=24.5m,電機(jī)功率N=75kW (1條) 20.P108膠帶輸送機(jī):規(guī)格:10063型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機(jī)長L=26m,提升高度H=0m,電機(jī)功率N=18.5kW (1條) 21.P202膠帶輸送機(jī):規(guī)格:100100型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶

13、寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機(jī)長L=231.5m,提升高度H=43.93m,電機(jī)功率N=132kW (1條) 22.P203膠帶輸送機(jī):規(guī)格:10080型;輸送物料:噴吹煤;輸送能力Q=400t/h,帶寬BW=1000mm,帶速V=1.6m/s,水平機(jī)長L=40.4m,提升高度H=5.466m,電機(jī)功率N=30kW (1條,23.氮?dú)夤?內(nèi)徑3800，容積：100m3 (2個(gè)) 24.空氣罐:內(nèi)徑3800，容積：100m3 (2個(gè)) 25.煤粉倉:11750，容積：1220m3 (1個(gè)) 26.噴吹罐：外徑3900，容積：100m3 (3個(gè)) 27.分配器：38支管(1個(gè))

14、 28.噴槍33.43.4 (38套,返回首頁,一、能源動(dòng)力,動(dòng)力介質(zhì)部分,二、輔助材料,返回首頁,說明：1、魚雷罐配置18個(gè)，如煉鋼進(jìn)行三脫時(shí)，應(yīng)增加至23個(gè)以上。 2、送風(fēng)后第6天開始噴煤，10天達(dá)80kg/噸鐵, 30天后煤比達(dá)120kg/噸鐵，故噴吹系統(tǒng)應(yīng)與 高爐同步。 3、配合大高爐正常運(yùn)行，需三臺(tái)機(jī)車,一、開爐初期鐵水預(yù)測(cè),鐵水部分,返回首頁,存在的問題： 1、高爐（低溫）鐵水新煉鋼能否使用？ 2、高爐（低溫）鐵水是否能入魚雷罐，Si含量降到什么水平才可入魚雷罐？ 3、目前二臺(tái)連鑄機(jī)能力僅2500t/日。 措施： 1、新高爐開爐710天內(nèi)的高Si鐵水全部用普通罐裝，按每次67罐配置

15、，故需新增100t罐至少20個(gè)（開爐前一個(gè)月到位）。 2、第一天新產(chǎn)生的高Si鐵水。第一天的2000t左右全部鑄鐵（鑄后的罐立即兌3#或4#爐化罐），新煉鋼不能使用此時(shí)的鐵水，則需考慮現(xiàn)有高爐限產(chǎn)或停產(chǎn)。但三、四高爐有一座停產(chǎn)，化罐壓力很大。 3、新高爐投產(chǎn)3天后（Si含量在1.01.25%時(shí)），煉鋼系統(tǒng)必須開始消化鐵水，否則生產(chǎn)鐵水無去處。 4、大高爐投產(chǎn)前現(xiàn)有二臺(tái)連鑄機(jī)必須考慮擴(kuò)大能力徹底改造，擴(kuò)至5000噸/日，具體方案再研究,二、開爐前半月鐵水量及成份預(yù)計(jì),魚雷罐系統(tǒng),一、生產(chǎn)工藝,1、魚雷罐運(yùn)行工藝流程 2、魚雷罐運(yùn)行檢修工藝流程,二、主要設(shè)備及其性能參數(shù),1、砌筑間主要設(shè)備參數(shù) 2

16、、倒渣間主要設(shè)備參數(shù) 3、解體場(chǎng)主要設(shè)備參數(shù) 4、冷卻場(chǎng)主要設(shè)備參數(shù),三、保產(chǎn)所需的備品備件,返回首頁,魚雷罐運(yùn)行工藝流程,魚雷罐檢修工藝流程,1）大修工藝 （2）中修工藝 （3）熱補(bǔ)修工藝,1）大修工藝（約21天,混鐵車進(jìn)場(chǎng)自然冷卻1天強(qiáng)制冷卻2天解體場(chǎng)解體3天永久層砌筑3天（兩代爐齡1次）工作層砌筑12天養(yǎng)生1天干燥63小時(shí)混鐵車出場(chǎng)運(yùn)行,2）中修工藝（約10天,混鐵車進(jìn)場(chǎng)自然冷卻1天強(qiáng)制冷卻2天倒灰入坑（2-3小時(shí)）爐內(nèi)清渣、挖修磚解體2天各種修補(bǔ)作業(yè)23天養(yǎng)生1天干燥48小時(shí)混鐵車出場(chǎng)運(yùn)行,3）熱補(bǔ)修工藝（約2小時(shí),混鐵車進(jìn)場(chǎng)吊平臺(tái)、防熱蓋15分鐘爐口清理15分鐘金屬件修補(bǔ)30分鐘爐口

17、修補(bǔ)45分鐘吊平臺(tái)、防熱蓋15分鐘,主要設(shè)備及其性能參數(shù),1、砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表1,表2,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表3,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表4,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表5,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),表6,砌筑間主要設(shè)備參數(shù),2、倒渣間主要設(shè)備參數(shù),表1,表2,倒渣間主要設(shè)備參數(shù),表3,倒渣間主要設(shè)備參數(shù),表4,倒渣間主要設(shè)備參數(shù),3、解體場(chǎng)主要設(shè)備參數(shù),表1,表2,解體場(chǎng)主要設(shè)備參數(shù),4、冷卻場(chǎng)主要設(shè)備參數(shù),5、干燥場(chǎng)主要設(shè)備參數(shù),保產(chǎn)所必須的備品備件,1、混鐵車的備品備件 2、砌筑間的備品備件 3、冷卻場(chǎng)的備品備件,1、混鐵車的備品備件,1）混鐵車爐殼鋼板（32mm厚） （2）混鐵車爐口鋼板（80

18、mm厚） （3）混鐵車保護(hù)板（4mm厚） （4）混鐵車爐體行走梯,2、砌筑間的備品備件,1）橋式起重機(jī)起升電機(jī)一臺(tái)，電機(jī)型號(hào)：YZR180L-8Z （2）羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)一臺(tái)，電機(jī)型號(hào)： Y355MI-8，功率：132KW/380V （3）耐磨塵氣手動(dòng)碟閥一套 （4）灰漿攪拌機(jī)立式、臥式（各一臺(tái)） （5）耐火磚切磚機(jī)刀片（2個(gè)） （6）耐火磚集裝料斗（50個(gè),3、冷卻場(chǎng)的備品備件,1）爐體冷卻送風(fēng)機(jī)電機(jī)一臺(tái)，型號(hào)：Y160-4、功率11kw/380v （2）爐體冷卻送風(fēng)機(jī)的葉輪、葉片各一組,返回首頁,水渣、干渣部分,一、水渣工藝流程 二、水渣工序主要設(shè)備及備件 三、水渣耐磨管道備件清單,返回首頁,

19、水渣工序部分,一、水渣設(shè)施與東西出鐵場(chǎng)布置形式對(duì)應(yīng)，每個(gè)出鐵場(chǎng)各設(shè) 置，一套獨(dú)立的水渣設(shè)施，并各配置一個(gè)事故干渣坑。 二、工藝裝置及流程 1、主要裝置：水渣處理系統(tǒng)主要由水渣?；b置，水渣過濾裝置，水渣輸送及貯存裝置。?；h(huán)水系統(tǒng)，補(bǔ)充水系統(tǒng)，事故供水系統(tǒng)，清洗水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)組成。 2、工藝流程：高溫液態(tài)渣經(jīng)熔渣溝進(jìn)入爐渣粒化區(qū)，水渣沖制箱噴出高速水流使熔渣水冷卻，形成軟粒狀的水渣，渣水混合物經(jīng)水渣溝，水渣槽和水渣分配器送入轉(zhuǎn)筒過濾器進(jìn)行渣水分離，過濾后的水渣由水渣膠帶運(yùn)輸機(jī)送至成品槽貯存并釋放到水渣料場(chǎng)進(jìn)一步脫水，用渣車或火車外運(yùn)，濾出的水經(jīng)集水槽溢流進(jìn)入?；h(huán)系統(tǒng)，冷卻后再送入水

20、渣沖制箱循環(huán)使用,三、工藝設(shè)計(jì)能力 渣比按：280kg/t鐵 出鐵口個(gè)數(shù)：4個(gè) 每天出渣次數(shù)：14次/d 每次出渣時(shí)間：120min 每次出渣量：210t 渣流量：4t/min 最大渣流量：8t/min ?；髁浚?2400 m3/h 粒化水溫：60 ?；畨海?.2Mpa 渣水比：1：51：10（出渣建方為2-8t/ min） 水渣含水率：25,其它設(shè)計(jì)能力： 每次出渣量：2940t/d高爐 水渣量約：105.5萬t/年 干渣坑：800 m22 干渣坑連續(xù)處理干渣量：2240t 水渣堆場(chǎng)占地面積約66m230m 儲(chǔ)量： 0.9噸 水渣堆場(chǎng)貯存時(shí)間：3天 水渣火車裝車槽數(shù)量：10個(gè) 一個(gè)裝車

21、槽容積：約150 m3 裝車槽處理能力：可同時(shí)對(duì)5個(gè)車皮進(jìn)行裝料 干渣場(chǎng)干渣裝車：挖掘機(jī) 水渣堆場(chǎng)裝車：裁載機(jī) 熱水池有效容積：530 m3,水渣系統(tǒng)主要設(shè)備明細(xì),表1,表2,表3,表4,水渣耐磨管道備件清單,表1,表2,返回上層,表3,高爐煤氣設(shè)計(jì)條件,煤氣系統(tǒng),返回首頁,環(huán)保系統(tǒng),出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng) 礦焦槽除塵系統(tǒng) 火車受料除塵系統(tǒng) 爐頂除塵系統(tǒng) 除塵灰量,返回首頁,出鐵場(chǎng)除塵器平面示意圖,煙筒,消音器,電機(jī),風(fēng)機(jī),刮 板,提 升 機(jī),電機(jī),風(fēng)機(jī),消音器,煙筒,刮 板,貯灰倉,提 升 機(jī),除塵器箱體,備注,除塵器箱體,返回上層,出鐵場(chǎng)除塵器工藝流程圖,煙 筒,引風(fēng)機(jī),除塵器,抽塵點(diǎn),刮板機(jī),提

22、 升 機(jī),儲(chǔ)灰倉,汽車?yán)\(yùn),消音器,管網(wǎng),出鐵場(chǎng)除塵設(shè)備規(guī)格及性能,離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)量:90X104m3/h，全壓5500Pa雙吸雙支撐，出口方向右00，入口方向右1350，配交流電動(dòng)機(jī)。 低壓脈沖布袋除塵器:過濾面積11000m3，處理風(fēng)量99X104m3/h，過濾風(fēng)速1.5m/mim，包括輸貯灰設(shè)施 . 消聲器:處理風(fēng)量90X104m3/h消聲值29dBA . 倉容積:603，68.4t,礦焦槽除塵系統(tǒng)平面示意圖,消音器,電機(jī),風(fēng)機(jī),刮 板,除塵器箱體,煙筒,提 升 機(jī),貯灰倉,備注,返回上層,煙 筒,引風(fēng)機(jī),除塵器,刮板機(jī),提 升 機(jī),儲(chǔ)灰倉,汽車?yán)\(yùn),消音器,管網(wǎng),礦焦槽除塵器工藝流程圖,

23、抽塵點(diǎn),礦焦槽除塵器規(guī)格及性能,離心通風(fēng)機(jī)：風(fēng)量90X104m3/h，全壓5500Pa雙吸雙支撐，出口方向右00，入口方向右1350，配交流電動(dòng)機(jī)。 低壓脈沖布袋除塵器：過濾面積11000m3，處理風(fēng)量99X104m3/h，過濾風(fēng)速1.5m/mim，包括輸貯灰設(shè)施 消聲器：處理風(fēng)量90X104m3/h消聲值29dBA。 灰倉容積：303，46.8t,火車受料除塵器平面示意圖,消音器,電機(jī),風(fēng)機(jī),刮 板,提 升 機(jī),貯灰倉,除塵器箱體,煙筒,備注,返回上層,火車受料除塵器工藝流程圖,煙 筒,引風(fēng)機(jī),除塵器,刮板機(jī),提 升 機(jī),儲(chǔ)灰倉,汽車?yán)\(yùn),消音器,抽塵點(diǎn),管網(wǎng),離心通風(fēng)機(jī)：風(fēng)量220000m

24、3/h，全壓 4500Pa，出口方向右00，配交流電動(dòng)機(jī)。 低壓脈沖布袋除塵器：過濾面積2600m3， 處理風(fēng)量234000m3/h，過濾風(fēng)速1.5m/mim，包括輸貯灰設(shè)施 消聲器：處理風(fēng)量22X104m3/h消聲值 29dBA 倉容積：303，64.8t,火車受料除塵器規(guī)格及性能,爐頂除塵器平面示意圖,消音器,風(fēng)機(jī),刮 板,提 升 機(jī),貯灰倉,除塵器箱體,煙筒,備注,電機(jī),規(guī)格及性能,返回上層,爐頂除塵器工藝流程圖,煙 筒,引風(fēng)機(jī),除塵器,刮板機(jī),提 升 機(jī),儲(chǔ)灰倉,消音器,管網(wǎng),抽塵點(diǎn),汽車?yán)\(yùn),爐頂除塵器規(guī)格及性能,離心通風(fēng)機(jī):G4-73NO12D，風(fēng)量61574m3/h 全壓4756Pa出口方向00，配交流電動(dòng)機(jī)132KW 低壓脈沖布袋除塵器:過濾面積700m3，處理風(fēng)量63000m3/h，過濾風(fēng)速1.5m/mim，包括輸貯灰設(shè)施 消聲器：處理風(fēng)量6X104m3/h消聲值29dBA 倉容積：103，15.6t,返回上層,環(huán)