管道吹掃試壓

1、.1、 適應(yīng)范圍本作業(yè)施工方案適用于唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司16萬噸/年差別化粘膠短纖維項目廢氣回收安裝工程中管道的試壓、吹掃與沖洗。2、 施工依據(jù)（1） 唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司提供的本工程的施工圖紙（2） 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB502352010（3） 化工金屬管道施工及驗收規(guī)范 HG20225953、 施工程序編制管道試壓、吹掃與沖洗方案建設(shè)單位審批項目總工、經(jīng)理審批班組技術(shù)安全交底制作試壓所用盲板和其他使用工具，進(jìn)行分區(qū)分系統(tǒng)進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓施壓完畢后對管道進(jìn)行空氣吹掃或水沖洗管道試壓驗收4、 試壓、吹掃與清洗總則本工程管道試壓、吹掃與清洗分系統(tǒng)、分區(qū)域，按照不同壓力等級進(jìn)行

2、，主要工號有三四線堿洗系統(tǒng)和廢氣回收吸附系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)中的主要區(qū)域如下：三四線堿洗：堿洗循環(huán)泵進(jìn)出口、供堿泵（堿泵）進(jìn)出口、堿洗風(fēng)機(jī)進(jìn)出口等。吸附：下堿循環(huán)泵進(jìn)出口、新鮮堿泵進(jìn)出口、吸附風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、蒸餾氣管道、冷凝冷卻水管道、油壓管道、二硫化碳管道等。5、 試壓前準(zhǔn)備1) 管道吹掃應(yīng)與甲方人員共同商討管道試壓吹掃（或沖洗）方案。2) 試壓所需的氣（水）源，采用原有本裝置附近的壓縮空氣、蒸汽和工業(yè)水作為試壓吹除所用介質(zhì)。3) 管道試壓吹掃要求建設(shè)單位熟悉工藝流程的甲方人員配合協(xié)助我方進(jìn)行試壓操作。4) 試壓前，準(zhǔn)備試壓所用的機(jī)械、工具和措施用料。如：加工盲板、法蘭墊片、支撐架等措施材料；配備一臺

3、電動試壓泵及各種型號的壓力表；備齊各種型號扳手用于拆裝法蘭閥門等等。5) 落實試壓所用的水源和施壓后廢水的排放點。6) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。6、 試壓相關(guān)規(guī)定1) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。管道安裝完畢，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位對試驗前的各項檢驗合格且安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定后，方可進(jìn)行壓力試驗。2) 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。3) 施工前對施工班組已進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。4) 試壓分系統(tǒng)、壓力等級進(jìn)行待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采

4、用其他措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，以防把儀表件損壞。5) 本工程壓力試驗主要以水為介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有針對性的安全防護(hù)措施。6) 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，拉上警示繩，無關(guān)人員不得進(jìn)入。7) 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。如若修補，需要對該管道重新進(jìn)行試壓。8) 壓力試驗完畢及時填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄，且至少建設(shè)單位、監(jiān)理單位和我方三方簽字確認(rèn)。7、 液壓試驗注意事項（1） 液壓試驗應(yīng)使用循環(huán)水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過（25

5、PPm）。（2） 試驗前，注入液體時應(yīng)在最高點設(shè)排氣閥排盡空氣。（3） 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。（4） 試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。（5） 水壓試驗時地上鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得小于0.3MPa。（6） 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。（7） 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（8） 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積

6、液，排液時應(yīng)打開最高點的排氣閥防止形成負(fù)壓；應(yīng)將排液引致地溝不得隨地排放。（9） 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。8、 管道的吹掃與清洗（1） 管道吹掃與清洗的基本要求1) 管道在壓力試驗合格后，應(yīng)對管道進(jìn)行吹除作業(yè)。2) 吹洗方法應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道應(yīng)以蒸汽吹掃；公稱直徑大于800mm的管道氣體或液體管道采用人工清理。3) 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4) 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥

7、、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸掉閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。5) 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。6) 吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。7) 吹洗排放的贓液不得污染環(huán)境，按指定地點進(jìn)行排放，吹掃的臟污及時予以清理干凈。8) 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入禁區(qū)。9) 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。10) 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。11) 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃及清潔記錄。（2） 水沖洗：1） 沖

8、洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過（25PPm）。2） 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3） 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時，打開最高點的排空閥以防形成負(fù)壓。4） 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。5） 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6） 管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并及時吹干。（3） 空氣吹掃1) 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。2) 吹

9、掃忌油管道時，氣體中不得含油。3) 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。（4） 蒸汽吹掃1) 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，2) 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流量不應(yīng)低于30m/s。3) 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。4) 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的循序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時宜采用每次一根，輪流吹掃的方法。5) 蒸汽管道經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶板，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。另外，蒸汽管道還可以用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、贓物時，應(yīng)為合格。9、 質(zhì)量驗收管道試壓吹掃與沖洗全過程有建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員跟蹤檢查，每做完一個區(qū)域或一條管線，做好施工記錄，合格后經(jīng)建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師簽字，再進(jìn)行下一區(qū)域或管線。所有施工記錄妥善保管，竣工后歸檔。10、 安全技術(shù)措施（1） 試壓吹掃前一定要確認(rèn)排空閥是否