木工膠之水膠基礎(chǔ)知識[谷風(fēng)工程]

1、木工膠之水膠基礎(chǔ)知識1、什么是水膠水膠是以水為溶劑或分散介質(zhì)的膠水的總稱，相對于通常的溶劑型膠(即以有機(jī)溶劑為溶劑或分散介質(zhì)的膠)而言。常溫下為液態(tài),分單組份和多組份兩種。固化后，一般不可逆。對于單組份膠，有的僅僅是水分揮發(fā)以后，膠粘劑固化形成粘接，是一個物理過程；有的是隨著水分的揮發(fā)，粘接劑分子內(nèi)的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)而形成粘接，化學(xué)和物理過程并存。對于雙組份膠水，固化以化學(xué)過程為主，伴隨有物理過程。2、水膠的基本構(gòu)成高分子聚合物(EVA，PVAc，PU，PF,UF等)。提供膠的強(qiáng)度。溶劑，即水。增稠劑。 提高膠水的粘度，提供觸變性，防止填料沉降。填料。有填充、防止過度滲透、透膠、提高膠合力等作

2、用。表面活性劑，消泡劑，增塑劑，殺菌劑等助劑。3、水膠粘接機(jī)理及優(yōu)缺點機(jī)理。浸潤， 滲透, 固化，形成膠釘。水膠的優(yōu)點。對人體無害，對環(huán)境無污染，不燃燒和支持燃燒，成本低，使用、運輸和儲存方便。水膠的缺點。固化較慢，對一些表面張力大或含油脂高的基材浸潤性差。膠接的幾種常見理論。機(jī)械理論；化學(xué)理論；吸附理論等。4、常見水膠種類及用途EPI類, 主要用于組裝、榫接、貼面、拼板等。PU類, 用于真空吸塑等。PVAc類，組裝、榫接、貼面、拼板等。5、水膠的使用方法膠槍噴涂布 膠機(jī)涂布 輥輪涂布 刮涂6、水膠的粘度是形容流體流動性的一個指標(biāo)。粘度隨溫度的上升而下降。粘度曲線。粘度在很大的范圍內(nèi)是可調(diào)的。

3、根據(jù)具體的膠水、具體的應(yīng)用，確定其指標(biāo)。水膠的粘度與整個體系及填料分散的性能有關(guān)，它決定了膠水的涂刷性能。水膠的粘接強(qiáng)度與其黏度的大小沒有直接的關(guān)系，而取決于所采用的基體乳液。7、粉化點粉化點是指膠水粉化時的溫度。粉化點的單位是溫度。膠水必須在高于其粉化點以上的溫度環(huán)境中使用。否則膠水將不具備膠合力或失去膠合力。8、儲存穩(wěn)定性儲存穩(wěn)定性是衡量膠或原材料保持其物理和化學(xué)性能不變或基本不變的時間長短的指標(biāo)。儲存穩(wěn)定性差的膠，時間較長，則會發(fā)生分層，絮凝，膠合力下降，甚至失去膠合力等。包括常溫儲存穩(wěn)定性、熱儲存穩(wěn)定性和耐凍融穩(wěn)定性。9、相容性原材料之間相互容納的性能。相容性和生產(chǎn)排序及反應(yīng)釜的清洗的

4、關(guān)系。相容性不好會產(chǎn)生凝膠、分層等現(xiàn)象。10、固化時間及固化速度固化時間：從上膠到形成粘接的時間。固化時間或固化速度影響因素：粘合劑的成膜溫度MFFT、粘合劑的含水量和固體份、基材的性質(zhì)，含水量和吸水能力、相對濕度。11、潤濕與表面張力粘合劑在基材上的擴(kuò)散與鄰近界面接觸的能力。水性膠粘劑的表面張力比基材低，基材才可能潤濕。水的表面張力72.8達(dá)因/厘米；水性粘合劑表面張力 35-45達(dá)因/厘米。12、濕粘性粘合劑與基材接觸未干之前，已產(chǎn)生的可測量的粘性。13、木材用膠強(qiáng)度測試兩片木材粘接干燥后，可以有三種破壞情況：木材本體破壞；木材與膠表面的混合破壞；膠層之間破壞。聚醋酸乙烯粘合劑-聚醋酸乙烯

5、乳液組成-由聚醋酸乙烯單體聚合而成14、聚醋酸乙烯粘合劑的特點對多孔底材粘接力好。對木材有良好的滲透力。上機(jī)性能好。有機(jī)揮發(fā)物少，無污染。成本低。15、普通聚醋酸乙烯粘合劑的缺點耐熱性差。耐溶劑性差。不耐水。易蠕變。粘接強(qiáng)度一般。16、通用化工有限公司 拼板膠主劑組成：合成樹脂乳液2、聚乙烯醇3、填料 4、表面活性劑5、消泡劑6、殺菌防霉劑7、增塑劑固化劑：異氰酸酯17、影響膠接效果的因素基材表面處理質(zhì)量、涂膠量、基材含水量、開放時間、閉合時間、基材密度、相鄰基材木紋方向及密度、壓力、加壓時間、環(huán)境溫度及相對濕度18、-基材表面處理基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時內(nèi)進(jìn)行。保持工具鋒利以避免毛面。

6、砂紙打磨-用50號或更細(xì)砂紙以保證打磨質(zhì)量。注意：如木質(zhì)過于細(xì)密，最好不要砂光，以保證膠水的良好滲透。板材選用-避免表面有洞、不平和表面磨損。打膩子-避免表面太光滑。良好質(zhì)量的表面會達(dá)到基材緊密相接和膠線細(xì)密的效果。19、-布膠量基材為軟木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/m2?；臑橛材?，單面涂膠，布膠量約為200-320g/m2; 如需達(dá)到更佳效果，建議雙面涂膠，單面布膠量為100-160g/m2。合適的布膠量應(yīng)為，當(dāng)膠線受到擠壓時，擠出的膠水呈連續(xù)均勻的珠狀。20、-基材含水量基材含水量應(yīng)控制在6-12%，過高的含水量，不利于膠水的滲透及固化；過低的含水量，膠水則滲透過快甚至?xí)?dǎo)

7、致過度滲透，從而使基材表面缺膠，二者均不能達(dá)到良好的粘接強(qiáng)度，且有可能導(dǎo)致膠線處出現(xiàn)缺陷，如膠線下陷或外凸?；闹g的含水率差別不要超過2%，否則將導(dǎo)致鋪板現(xiàn)象?；暮颗c環(huán)境平衡含水率不要超過2%， 否則容易出現(xiàn)端裂。端頭水份揮發(fā)的速率最大可達(dá)其它部位的50倍。21、-開放時間開放時間：是指膠水涂布以后，維持其可使用性能的時間。必須在膠水的開放時間內(nèi)將膠接件壓合，否則不能達(dá)到好的膠接效果。不同的膠水，具有不同的開放時間。22、-基材密度、油脂及木紋方向基材密度越大、油脂越多，粘接難度越大。對于油脂豐富的木種，必須經(jīng)過脫脂處理。相鄰兩基材的密度、木紋方向、含水率應(yīng)盡可能一致。23、-壓力及壓

8、合時間必須保證足夠的壓力和壓合時間。合適的壓力，有利于膠水的滲透及形成理想的膠線;足夠的壓合時間，可以保證在卸壓后，膠水已具有足夠的強(qiáng)度以抵御基材本身所具有的應(yīng)力及外界因素的影響。24、-溫度及相對濕度溫度及濕度對膠粘劑的開放時間、壓合時間、固化速度均有一定的關(guān)系。溫度越高、濕度越小，開放時間、壓合時間則相對較短，固化速度較快。25、木工膠常見問題及其剖析 -貼面膠水滲透過快或開放時間過長-布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響-提高布膠量、縮短開放時間。初始強(qiáng)度低-壓合時間太短、熱壓溫度過低或開放時間過長-延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。粘接強(qiáng)度不理想-開放時間過長、壓力不夠

9、、基材為難粘基材-縮短開放時間、提高壓力、選用新的粘合劑。透膠-布膠量過大、膠水不適合-減少布膠量、選用新的粘合劑。變色-膠水的低PH導(dǎo)致膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)-用D2系統(tǒng)膠。26、木工膠常見問題及其剖析-組裝滲透速度過快、開放時間過長-布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響-提高布膠量、縮短開放時間。沒有粘接強(qiáng)度-壓合時間太短、開放時間過長、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致-延長壓合時間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲存調(diào)件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。粘接強(qiáng)度不理想、膠膜平滑-開放時間過長、木材加工精度太差-延長壓合時間、提高木材加工精度。變色-膠

10、水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。27、木工膠常見問題及其剖析 -防水粘接膠水滲透過快或開放時間過長-布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響-提高布膠量、縮短開放時間。初始強(qiáng)度低-壓合時間太短、熱壓溫度過低或開放時間過長-延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。粘接強(qiáng)度不理想-開放時間過長、壓力不夠、基材為難粘基材-縮短開放時間、提高壓力、選用新的粘合劑。膠水變稠-與固化劑配合以后，膠水超過其活性期-用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。不耐水-固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致-嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲存條件、相鄰兩基材

11、之間的含水量不能超過1%。28、木工膠常見問題及其剖析 -冷壓膠水被板材吸收、開放時間過長-布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響-提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。低粘接強(qiáng)度-布膠量過小、壓合時間過短、開放時間過長-提高布膠量延、長壓合時間、縮短開放時間。表面質(zhì)量不理想-基材表面膨脹-減少布膠量。木破率差-膠水不適合、基材表面過于光滑(對于硬木)-選用合適的膠水、基材表面刨光即可，不能砂光。29、木工膠常見問題及其剖析 -熱壓膠水被板材吸收-熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響-降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。低粘接強(qiáng)度-布膠量過小、壓合時間過短、熱壓溫度過低、開放時間過長-提高布膠量、延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。表面質(zhì)量不理想-基材表面膨脹-減少布膠量。30、木工膠常見問題及其剖析 -后成型膠接強(qiáng)度低-超過其開放時間-縮短開放時間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。初始強(qiáng)度低、