煤制甲醇各段工藝流程

1、氣流床技術(shù)由于煤種適應(yīng)性強(qiáng)，爐子操作溫度高，熱效率高，合成氣中有效組分高，原煤和氧耗相對(duì)流化床均低，且具有運(yùn)行可靠性性高、自動(dòng)化程度高、環(huán)保性能良好等優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的煤氣化工藝。 主要的氣流床技術(shù)有Shell干粉煤氣化、K-T煤氣化、德士古煤氣化、GSP煤氣化,一 煤氣化,氣流床的優(yōu)點(diǎn),因常壓操作，經(jīng)濟(jì)性和操作方面尚存在一些不足，目前不再發(fā)展,GSP氣化工藝流程主要由煤粉輸送系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、粗合成氣處理系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)和黑水處理系統(tǒng)等組成。圖 1為 GSP氣化工藝流程,GSP氣化工藝用高壓 N2或CO2作為載氣，將來自磨煤?jiǎn)卧苽涞拿悍?靠給料容器與氣化爐之間的壓差定量輸送至氣化爐，煤粉

2、在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的工藝氣( CO+H2) ，經(jīng)過激冷和洗滌滿足除塵、降溫、增濕后送入變換系統(tǒng); 同時(shí)，將氣化系統(tǒng)中產(chǎn)生的黑水送入黑水處理系統(tǒng)，通過閃蒸、沉降、過濾單元，回收熱量及循環(huán)使用灰水，反應(yīng)生成的液態(tài)渣，經(jīng)過激冷冷卻、固化后通過渣鎖斗系統(tǒng)排送至渣池，經(jīng)過渣水分離后將渣送出界外,工藝流程,2 Shell煤氣化工藝流程及氣化爐,Shell煤氣化工藝流程見圖,1）來自制粉系統(tǒng)地干燥煤粉由氮?dú)饣蚨趸細(xì)饨?jīng)輸送至爐前煤粉倉(cāng)及煤鎖斗； 2）再經(jīng)由加壓氮?dú)饣蚨趸技訅簩⒓?xì)煤粒由鎖斗送入相對(duì)布置的氣化燒嘴； 3）氣化所需氧氣和水蒸氣也送入燒嘴,N2、CO2氣動(dòng)輸送,N2、CO2加

3、壓,1）煤粉及氣化劑的輸送,1）通過控制加煤量，調(diào)節(jié)氧量和蒸汽量，使氣化爐在14001700范圍內(nèi)； 2）氣化爐操作壓力為24MPa。 3）在氣化爐內(nèi)煤中的灰分以熔渣的形式排出。絕大多數(shù)熔渣從爐底離開氣化爐，用水激冷，再經(jīng)破渣機(jī)進(jìn)入渣鎖系統(tǒng)，最終泄壓排出系統(tǒng)。 熔渣為一種惰性玻璃狀物質(zhì),水激冷熔渣,2）氣化及排渣,1）粗氣夾帶飛散的熔渣粒子激被冷氣冷卻，使熔渣固化而不致粘在冷卻器壁上，然后再?gòu)拿簹庵忻摮?2）煤氣冷卻器采用廢熱鍋爐，用來生產(chǎn)中壓飽和蒸汽或過熱蒸汽。 3）粗煤氣經(jīng)陶瓷過濾器除去細(xì)粉塵（20mg/m3)。 4）部分煤氣加壓循環(huán)作為循環(huán)冷卻煤氣用于出爐煤氣的激冷,3）粗煤氣激冷、廢

4、熱回收、除塵,二 原料氣的脫硫,靜電除塵濕法脫硫工藝流程 氣體流程簡(jiǎn)述: 來自造氣工段的煤氣進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)的靜電除焦器除去大部分粉塵、焦油等，由蘿茨風(fēng)機(jī)增壓送到氣體冷卻塔，然后進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)脫硫塔與脫硫液逆流接觸，水煤氣中的硫化氫被脫硫液吸收，脫硫后的水煤氣從脫硫塔頂部出來，經(jīng)汽液分離器分離氣體夾帶的溶液后，進(jìn)入出口冷卻塔冷卻及洗滌，然后經(jīng)過出口兩個(gè)并聯(lián)靜電除焦器再次除去部分焦油后去壓縮工段,CO變換反應(yīng)時(shí)一個(gè)大量放熱的過程，變換裝置中存在著數(shù)量巨大的高位能和低位能余熱。選用全低變工藝流程。 主要特點(diǎn)： 1 節(jié)能降耗的效果顯著 2 熱回收率高 3 催化劑用量少 4 有機(jī)硫轉(zhuǎn)化率高 5 余熱回收效果

5、好,三 一氧化碳的變換,來自壓縮工段三段出口的半水煤氣經(jīng)氣體過濾器除塵后進(jìn)入飽和塔底部與熱水逆流接觸。其增溫增濕后由塔頂出來,經(jīng)半水煤氣分離器分離水滴后進(jìn)入熱交換器管內(nèi),然后進(jìn)入變換爐一段。一段出來的變換氣進(jìn)入增濕器I,與從設(shè)備內(nèi)噴嘴噴進(jìn)的冷凝液和補(bǔ)加的蒸汽接觸、混合,達(dá)到反應(yīng)所需的汽氣比后進(jìn)入變換爐二段。變換氣出二段后進(jìn)入熱交換器管間換熱、增濕器噴水增濕后再進(jìn)入變換爐三段。從三段出來的變換氣去水加熱器管間加熱循環(huán)熱水,然后進(jìn)入熱水塔進(jìn)一步回收熱量。變換氣出熱水塔經(jīng)冷卻器、變換氣分離器去脫碳工段,低溫甲醇洗,1、 采用物理吸收法的一種酸性氣體凈化工藝,該工藝使用冷甲醇作為酸性氣體吸收液,利用甲醇在-60攝氏度左右的低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的物理特性,同時(shí)分段選擇性地吸收原料氣中的H2S、CO2及各種有機(jī)硫等雜質(zhì)。 2、低溫甲醇洗的特點(diǎn)：具有優(yōu)異的酸性氣體選擇性、吸收性以及運(yùn)行穩(wěn)定性 3、整個(gè)流程主要分為以下幾個(gè)部分： 原料氣冷卻、酸性氣體洗滌脫除、中壓閃蒸回收有效氣、H2S氣提富集（含CO2低壓閃蒸）、